JPH02294348A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、優れた耐衝撃性、耐候性および成形性を有す
る熱可塑性樹脂組成物に関する。

（従来の技術） 従来からＡＢＳ樹脂は耐衝撃性、熱・機械的性質と成形
性のバランスのとれた熱可塑性樹脂として、弱電部品、
自動車部品その他雑貨品などの各種分野の用途に利用さ
れている。しかし，このＡＢＳ樹脂は耐衝撃性を付与す
るためのゴム成分であるブタジエン系重合体がその主鎖
中に化学的に不安定な二重結合を多く有しているため、
紫外線などによって劣化しやすく、耐候性に劣ることが
良く知られている。

このＡＢＳ樹脂の耐候性を改良する方法として、主鎖中
に二重結合を殆んど有さない飽和ゴム状重合体を使用す
る方法が提案されており、その代表的なものにエチレン
ープロピレンー非共役ジエン共重合体ゴムを使用したも
のが知られている。

これらの耐衝撃性樹脂の製造方法としては、塊状重合法
（米国特許第３４３５０９６号明細書）や溶液重合法（
米国特許第３５３８１９０号明細書および同３５３８１
９１号明細書）等が提案されている。

（発明が解決しようとする課題〕 しかるに，上記明細書等に記載された製造方法で得られ
たグラフト共重合体は、ゴム成分としてエチレンーブロ
ビレンー非共役ジエン共重合体ゴムを用いたことで耐候
性についてはＡＢＳ樹脂以上のものが得られているが、
成形物の表面外観および光沢か悪く、［１的とする優れ
た耐候性と優れた成形外観を有する熱可塑性樹脂は得ら
れていなかった。

本発明者らは、特定のエチレンープロピレンー非共役ジ
エン共重合体ゴムラテックスに、乳化重合法により芳香
族ビニル化合物および／またはエチレン性不飽和化合物
をグラフト重合し、所望により硬質の熱可塑性樹脂を配
合することにより５耐較性、成形物の表面光沢が良好で
かつ耐衝箪性に優れた熱可塑性樹脂組成物が得られるこ
とを特開昭６：ｌ−　　９５２１１号で提案した。

その後、鋭意検討を続けた結果、上記の方法で得られる
熱可塑性樹脂組成物に、特定構造の有機ケイ素化合物を
少騎配合すると、耐衝！Ｉ．性か箸しく向上することを
見い出し本発明に到達した。

（課題を解決するための手段〕 すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、エチレンー
プロピレンー非共役ジエン共重合体ゴム（ａ）のラテッ
クス５〜９０重量％（固形分として）の存在下に、芳香
族ビニル化合物および一般式ＣＨ２＝ｌ；ＲＸ　　（式
中、ＲはＩまたはＣＨ，を、ＸはＣＮまたはＧＯＯＲ　
’を示す。但し、Ｒ１は炭素数１〜８のアルキル基であ
る。》で表わされるエチレン性不飽和化合物からなる群
より選ばれた少なくとも種の単量体（ｂ）　９５　〜１
０重量％《（ａ）と（ｂ）　ノ合計１１　１００ｆｆｉ
量％）を重合して得られるグラフト重合体樹脂（１）　
２０〜１００重量部、硬質の熱可塑性樹脂（２）０〜８
０重量部（《１）と（２）の合計量１００重量〜Ｒ５は
、それぞれ独立して炭素数１〜Ｂのアルキル基またはア
リル基、ｍは１以上の整数を示す。》で表わされるオル
ガノシロキサン（Ｃ），般式Ｒ”Ｒ３Ｒ’Ｒ’Ｓｉで表
わされるシラン化合物（ｄ）および一般式Ｒ’（４−ｎ
ｌｓＩＹｎ　　（式中、ｎは１〜３の整数，Ｙはハロゲ
ン原子を示し、Ｒ６は炭素数ｌ〜８のアルキル基または
アリル基である。》で表わされるオルガノ八ロシラン化
合物Ｔｅ）からなる群より選ばれた一種以１の有機ケイ
素化合物（：１）　０．０１〜ｌ５重量部からなる熱可
塑性樹脂組成物である。

〔作用〕

本発明で用いるエチレンープロピレンー非共役ジエン共
市合体ゴム（ａ）は、エチレン、ブロビレンおよび第三
成分として、例えばジシクロペンタジエン、エチリデン
ノルボルネン、１．４−ヘキサジエン、１．５−へキサ
ジェン、２−メチル−１，５−へキサジエン、１．４−
シクロへブタジェン、１．５−シクロオクタジエン等の
一種以１の非共役ジエンからなるエチレンープロピレン
ー非共役ジエンターボリマー（以下ＥＰＤＭと略称する
）である。

ＥＰＤＭ中の非共役ジェン成分として、ジシクロペンタ
ジエンおよびエチリデンノルホルネンの一種以上を用い
たものが好ましい。

ＥＰＤＭ中のエチレンとブロビレンのモル比は、　５：
１から　１：３の範囲であることが好ましく、またＥＰ
ＤＭ中の不飽和基の割合は、沃素価に換算して４〜５０
の範囲であることか好ましい。

ＥＰＤＭのラテックスの製法に関しては特にＩｌｌ限は
ないが、乳化剤の存在下にＥＰＤＭに機械的剪断力を与
え水中に微細に分散安定化させてラテックス化するのが
一般的である。

ＥＰＤＭラテックスの粒子径は、０．０５〜２μ量の範
囲にあることが好ましい。０、０５μｓ以下のものを用
いた場合には、十分な衝撃強度が発現せず、２μ以上で
は重合が不安定となり、かつ得られるグラフト重合体樹
脂を用いて成形した成形品の光沢が発現しない傾向があ
る。

本発明で用いるＥＰＤＭは架橋されている必要がある。

架橋されていないものを用いた場合には、Ｉｉｆｆ強度
の発現性に劣り、また高温で成形した場合に成形品の外
観に著しい欠陥を生じる。架橋の程度をゲル含有率で表
現すると３０〜９５％の範囲にあることが好ましい。３
０％未満のものを用いた場合には成形異方性が著しく、
かつ成形品の光沢に劣ることになり、９５％を超えるも
のでは衝撃強度発現性に劣る。

ＥＰＤＭラテックスには，目的に応じて少量（３０重量
％以下）の他のゴムが一種以上含まれていてもよい。か
かるゴムの例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、スチレンーブタジェンゴム挙げられる。このように
他のゴムをブレンドしてもよいが、耐候性を目的とする
場合には、ゴムラテックス中のεＰＤＭの割合が多いほ
ど好ましい。

本発明におけるグラフト重合体樹脂（１）は、乳化重合
法により製造される。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造に際し、グラフト重
合体樹脂（１）は、Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ　（ａ）のラテック
ス５〜９０！ｌ量％《固形分として》の存在下に、芳香
族ビニル化合物および一般式（：Ｈ，＝ＣＲＸ　　（式
中、ＲはＨまタＧｔＣＨ＊を、ＸはＯＮまたはＧＯＯＲ
’をを示す。但し、Ｒｌは炭素数１〜８のアルキル基で
ある。）で表わされるエチレン性不飽和化合物からなる
群より選ばれた少なくとも一種の単量体（ｂ）　９５　
〜１０重量％《《ａ》と（ｂ）の合計ｉｌＩ００重量％
》を、ラジカル重合開始剤の存在下に、単量体（ｂ）の
全量を一時にまたは分割してあるいは連続的にラテック
ス中に楯加して重合を行う。重合開始剤としては過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム等の熱分解型開始剤、ま
たはキュメンハイドロバーオキサイドー鉄化合物−ピロ
リン酸ソーダーデキストローズとの組合せである含糖ビ
ロリン酸処方等のレドックス系開始剤が使用できる。キ
ュメンハイドロバーオキサイドの代わりにｔｅｒｔ−プ
チルハイドロバーオキサイド、ジイソプ口ピルベンゼン
ハイドロバーオキサイド等も使用可能である。ビロリン
酸ソーダの代わりにエチレンジアミン４酢酸のナトリウ
ム塩（　ＥＤＴＡ−２Ｎａ）を用いることも可能である
。またデキストローズの代わりにナトリウムホルムアル
デヒドスルホキシレートを用いることも可能である。

グラフト重合に際しては、追加の乳化剤を添加して重合
を安定化しつつ実施することが好ましい。乳化剤として
は通常の乳化重合に使用可能なアニオン性乳化剤であれ
ば特に制限は無く使用できるが、脂肪酸石鹸やロジン酸
石鹸等が一般的である。

前記芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒＬ−ブチルスチレ
ン等が代表的なものとして挙げられる。また一般弐Ｃ｝
ｌ，　＝　ＣＲＸで表わされるエチレン性不飽和化合物
としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リル酸またはメタクリル酸のメチル，エチル、プロビル
、プチルエステル等が代表的なものとして挙げられる。

上記単量体またはその混合物をグラフト重合する際に少
量の架橋剤またはグラフト交叉剤を併用することも可能
である。架橋剤またはグラフト交叉剤としてはジビニル
ベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ア
リルメタクリレート等が挙げられる。

得られたグラフト重合体樹脂（１）のグラフト率として
は、　５〜１５０％が好ましい。また、グラフト重合体
樹脂（１）からアセトンにより抽出される遊ｌＩｌ（共
》重合体の還元粘度《ηｓｐ／ｃ　：ジメチルホルムア
ミド中０．２重量％、２５℃》は０．３〜ｌの範囲であ
ることが好ましい。グラフト率が５％未満では衝撃強度
の発現性が劣り、かつ成形品の光沢が低下する。また、
グラフト率が１５０％を超えると加工性（流動性）およ
び衝撃強度が低下する。遊ｒｓ＜共）重合体のηｓｐ／
ｃが０．３未満では衝撃強度が低下し、ｌを超えると加
工性（流動性）が低下する。

こうして得られたグラフト共重合体樹脂《１》はそのま
ま本発明の熱可塑性樹脂組成物として用いることができ
るが、別途製造された硬質の熱可塑性樹脂（２）を、（
１）と（２）の合計中でのグラフト重合体樹脂（１）の
割合が２０〜１００重量％なるような割合で混合して使
用することもできる。

ト記硬質の熱可塑性樹脂（２）としては、常温で硬質の
ものであれば特に制限なく使用することができるが、ア
クリロニトリルーブタジエンースチレン玉元共重合体（
ＡＢＳ樹詣）、アクリロニトリルーアクリルゴムースチ
レン共重合体（ＡＡＳ樹脂》、芳香族ビニル化合物一ア
クリロニトリル共重合体、芳香族ビニル化合物一アクリ
ロニトリルーメタクリル酸メチル三元共重合体、メタク
リル酸メチル重合体、スチレンーアクリロニトリルーＮ
−フェニルマレイミド三元共重合体、α一メチルスチレ
ンースチレンーアクリ口ニトリルーＮ−フェニルマレイ
ミド四元共重合体、α−メチルスチレンーアクリ口ニト
リルーＮ−フェニルマレイミド三元共重合体、芳香族ビ
ニル化合物一アクリロニトリル一低級アルキルアクリレ
ート三元共重合体，アクリ口ニトリル一低級アルキルア
クリレート共重合体およびポリカーホネート等か好適な
ものとして例示される。また−ト記硬貿樹脂を併用して
使用することも可能である。

本発明で用いる有機ケイ素化合物（３）は、一般独立し
て炭素数１〜８のアルキル基またはアリル基、ｍは１以
上の整数を示す。）で表わされるオルガノシロキサン（
Ｃｌ　．　一般式Ｒ２Ｒ３Ｒ’Ｒ５Ｓ　ｉで表わされる
シラン化合物（ｄ）および一般式Ｒ’　ｔａ−ｎｌ　Ｓ
ＩＹｎ　　（式中、ｎは１〜３の整数、Ｙはハロゲン原
子を示し、Ｒ６は炭素数１〜８のアルキル基またはアリ
ル基である。）で表わされるオルガノ八ロシラン化合物
ｔｅ）からなる群より選ばれた少なくとも一種である。

オルガノシロキサン（Ｃ）の具体例としては、ポリジメ
チルシロキサン、ポリメチルエチルシロキサン、ポリジ
エチルシロキサン、ポリメチルフエニルシロキサン等か
挙げられ。

シラン化合物（ｄ）の具体例としては、テトラエチルシ
ラン、トリメチルへキシルシラン等が挙げられ。

また、オルガノ八ロシラン化合物（ｅ）の具体例として
は、トリエチルクロルシラン、フエニルトリク口ルシラ
ン、ジフェニルジク口ルシラン等が挙げられ。

これらの有機ケイ素化合物を選択使用するにあたっては
、　１２０℃以上の沸点を有し、樹脂組成物の成形温度
が領域で、熱的化学的に安定な化合物てあることが必要
である。この条件が満たされるものとしては、例えばボ
リシロキサンについていえば、粘度が０．５〜５０万セ
ンチストークス（２５℃）、好ましくは５〜５万センチ
ストークスのものが挙げられる。

有機ケイ素化合物（３）は、上記の化合物の一種を単独
で用いてもよいか、ａ数を併用してもよい。その使用量
は、グラフト重合体樹脂（１）と硬質の熱可塑性樹脂（
２）の合計！００！’Ｉｊ量部に対して、０．０１〜１
５重量部、より好ましくはＯ．Ｏｌ〜ＩＯｊｌｉ量部で
ある。０．０！重量部未満では耐衝撃性の向１が不十分
であり、１５重量部を越えると耐熱性の低下が大きい。

有機ケイ素化合物（３）の添加は、樹脂ラテックスに橋
加したのでは余り効果かなく，樹脂粉末に添加すること
か好ましい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応して染顔料
などの各種着色剤、金属石鹸等の滑剤、光に対する安定
剤としてヒンダートアミン系化合物、ペンゾトリアゾー
ル系化合物、ペンゾフェノン系化合物を単独でまたは併
用して、熱に対する安定剤としてヒンダートフェノール
系化合物、チオエーテル系化合物、ホスファイト系化合
物を単独でまたは併用して、無機または有機の粒状、粉
状または繊維状の充填剤、発泡剤等を添加することがで
きる。

また、この組成物は、射出成形、押出成形などの各種加
工法により成形され、耐衝撃性、耐候性および摺動性に
優れた各種成形物として、またラミネート構造物の構成
要素、例えば太陽光に曝される最外層としても利用する
ことができる。

（実施例） 以下、実施例により，本発明を更に具体的に説明する。

実施例中、％，部はそれぞれ重量％、重量部を表わす。

また、評価方法は下記の方法によった。

評価方法 （１）アイゾット衝撃強度（Ｉｚ） ＾ＳＴＭＤ−２５８　　（単位ｋｇ　−　ｃｍ／　ｃａ
）により測定した。

（２）メルトフローインデックス（Ｍ１）東洋ボールド
ウイン■製、メルトインデクサーによりＡＳＴＭＤ−１
２３８　（２００℃、荷重５ｋｇ）により測定した。

（３）　ロックウエル硬度（Ｒ） ＾ＳＴＭ　０７８５　　（　Ｒスケール）に従い測定し
た。

（４）ビカット軟化温度（ＶＳＴ） ＩＳＯ　Ｒ−３０６　　（単位℃）に従い測定した。（
荷重５κｇ） （５）光沢度 スガ試験機■製、デジタル変角光沢計（入射角＝６０゜
）により測定した。

（６）ゲル含有率 沸騰トルエンにて６時間リフラックス後、不溶分を１０
０メッシュ金網にてろ別し乾燥後秤量して不溶分含有率
をゲル含有率とした。

実施例Ｉ ＥＰＤＭラテックス（平均粒子径０．５−、ゲル含有量
６０％、エチリデンノルホルネン使用、ヨウ素価１５》
（固形分として）５０　　部不均化口ジン酸カリウム　
　　　　　１　部ビロリン酸ソーダ　　　　　　　　　
０．５部硫酸第一鉄　　　　　　　　　　　０．００５
部デキストローズ　　　　　　　　　　０．６部イオン
交換水　　　　　　　　　２００　　部上記の組成物を
反応釜中で７０℃に昇温した。別に調製したアクリロニ
トリル（ＡＮ）１５部、スチレン（ＳＴ）３５部、キュ
メンハイドロパーオキサイド（（：ＨＰ　）　０．２５
部およびｔｅｒｔ−ドデシルメルカブタン（ｔ−ＤＩ）
　　０．２部の溶液を撹拌下２時間に渡って滴下した。

滴下終ｒ後更に１時間撹拌を続けグラフト重合体樹脂を
得た。

得られたグラフト重合体樹脂のラテックスを希硫酸にて
凝固し、脱水・乾燥して白色粉体を回収した。

［グラフト重合体樹脂のグラフト率およびηｓｐ／ｃの
測定：これらの測定法は以下の実施例および参考例に共
通である．］ 上記グラフト重合体樹脂のラテックスからイソブロビル
アルコールで凝固゛させ乾燥した粉末１ｇをアセトン２
００−に溶解・分散させ、７０℃で４時間還流させる．
アセトン分散液を遠心分離機にて可溶分と不溶分に分離
し，不溶分を乾燥させてグラット率を計算したところ２
５％であった。またアセトン可溶分からアセトンを蒸発
させ遊離のアクリロニトリルースチレン共重合体（ＡＳ
樹脂》を回収した。このＡｓ＠４詣０．１ｇをジメチル
ホルムアミド５０一に溶解させ，２５℃での還元粘度（
ηｓｐ／ｃ）を測定したところ０．５５であった。

［樹脂組成物の調製］ 上記で得たグラフト重合体樹脂の粉末４８部と別途製造
したＡＳ樹脂Ｉ　（　ＡＮ／　ＳＴ＝　３０／　７０　
（重量比）、ηｓｐ／ｃ＝　０．６５）　６０部との混
合物に、ステアリン酸カルシウム０．５部、トリフェニ
ルホスファイト　０，２ｍおよびポリジメチルシロキサ
ン（２５℃での粘度１００センチストークス）　０．０
２部を添加してヘンシェルミキサーにて混合した。次い
で４０ａ＋輸φの単軸押出機にて２００℃，　１５０ｒ
ｐ−にてペレット化し基本物性を評価した．結果を表１
に示した。

実施例２ ＥＰＤＭラテックス《平均粒子径０．５３ｍ、ゲル含有
率５０％、エチリデンノルボルネン使用，ヨウ素価２０
》《固形分として》６０　部オレイン酸カリウム　　　
　　　　　１　部ピロリン酸ソーダ　　　　　　　　　
０．５部硫酸第一鉄　　　　　　　　　　０．００５部
デキストローズ　　　　　　　　　　０．６部イオン交
換水　　　　　　　　　２００　　部上記組成物を反応
釜に仕込み７０℃に昇湿した。

ＡＮ　４．５部、ＳＴ１０．５部、トリアリルシアヌレ
ート０．０７５部およびＣＨＰ　　Ｏ．１部の混合溶液
を６０分間に渡り滴下した。引続き＾Ｎ４．５部、ＳＴ
Ｉ０．５部、ｔ−ＤＭ０．０６部およびＣＩＩＰ　　０
．０７５部の混合溶液を６０分間に渡り滴下し、引続き
６０分間撹拌を続け７０℃を保持し重合を完了した。グ
ラフト率は２８％で、ηｓｐ／ｃ＝　０．４１であった
。以下、実施例１と同様の方法でグラフト重合体樹脂の
凝固粉末を回収し、このグラフト重合体３３．３部に、
前記のＡＳ樹脂Ｉ　６８．７部、ステアリン酸カルシウ
ム０．５部、トリスノニルフェニルホスファイト　０．
２部およびポリジメチルシロキサン（２５℃での粘度１
００センチストークス）　０．０４部を添加してヘンシ
エルミキサーにて混合し、４０＠■φの押出機にて２０
０℃、１５０ｒｐｍにてべレット化し、基本物性、成形
外観を評価した。結果を表１に示した。

実施例３〜６および比較例１〜２ 実施例１に於いて、添加する有機ケイ素化合物の種類と
量を表１に示したように変化させたことを除いては同様
にしてベレット化を得、基本物性および成形外観を評価
した。結果を表１に示す。

比較例３ 実施例１に於いて、ｔ−ＤＭの使用量を０．２部から１
．０部にまで増量した以外は実施例１と同様の方法でグ
ラフト重合を行った。得られたグラフト重合体樹詣のグ
ラフト率は８％であり、ηｓｐ／ｃ＝０．２５であった
。ポリジメチルシロキサンを添加しなかったことを除い
ては実施例１と全く同様にしてＡＳ樹脂工を同じ割合で
ブレンドしてベレット化し、基本物性および成形外観を
評価した。結果を表１に示した。

比較例４ 実施例ｌに於いて、ｔ−ＤＭの使用量を０．２部か６０
にした以外は実施例１と同様の方法でグラフト重合を行
った。得られたグラフト重合体樹脂のグラフト率は４５
％であり、ηｓｐ／ｃ＝　１．３２であった。

ポリジメチルシロキサンを添加しなかったことを除いて
は実施例１と同様にＡＳ樹脂Ｉを同じ割合でブレンドし
てベレット化し基本物性および成形外観を評価した。結
果を表１に示す。

比較例５ 実施例１に於いて、ＥＰＤＭラテックスの平均粒子径が
０．５μのものから２．５−のものに変更した以外は実
施例１と同様の方法によりグラフト重合を行ったところ
、重合の途中で重合系が不安定となり、凝集し重合を最
後まで続行することはできなかった． 比較例６ 実施例１に於いて、ゲル含有率が２０％であるＥＰＤＭ
を用いたことを除き，実施例１と全く同様の方法でグラ
フト重合体樹脂を得た。該グラフト重合体樹脂に、ポリ
ジメチルシロキサンを添加しなかったことを除いては実
施例１と全く同様にしてＡＳ樹脂工を同じ割合でブレン
ドして評価した。結果を表１に示した。

実施例７〜１２ 実施例２で得たグラフト重合体樹脂３５部と各種峡質樹
脂６５部とをそれぞれ配合して、更にステアリン酸カル
シウム０．５部、トリフェニルホスファイト　０，２部
およびポリジメチルシロキサン（２５℃での粘度１００
センチストークス）　０．０２部を添加してヘンシェル
ミキサーにて混合し、４０ｍｍφ押出機でベレット化し
、基本物性、成形外観を評価した。結果を表２に示した
。

硬質樹脂としては下記のものを用いた。

共重合体工：＾Ｎ−αメチルスチレン（αＭＳ）共重合
体（八Ｎ／αＭＳ＝　２０／８０　（重量比）、ηｓｐ
／ｃ＝　０．５） 共重合体■：＾Ｎ一αＭＳ−Ｎ−フェニルマレイミド（
ＮＰＭ）共重合体（＾Ｎ／αＭＳ／ＮＰＭ　＝２０／６
５／１５（ｉｌ量比）、ηｓｐ／ｃ＝０．６　）ポリカ
ーボネート樹脂（ＰＣ）　：　７０２２ＰＪ　（三萎化
成工業■製） ＡＢＳ樹脂：ダイヤベット■＾ＢＳ　＃ｌ００１　（三
蔓レイヨン＄Ｉ製） ＡＡＳ樹脂：ダイヤラック■＾ＡＳ　Ｓ３１Ｇ　（三菱
レイヨン■製》 ＰＭＭＡ樹脂：アクリベット■ＶＨ（三菱レイヨン■製
） 比較例７〜１０ 下記の市版のＡＥＳ樹脂を実施例１と同様の方法で評価
した．結果を表２に示した。

Ａ　Ｅ　ｓｔ！ＩＪｌ１（　Ｉ　）　：　ＡＥＳ　＃１
１０　（Ｅｌ合成＝１’ムＩ１製》　《高衝撃銘柄》 ＡＥＳ樹詣（ＩＩ）　：＾ＥＳ　［４７　（日本合成ゴ
ム■製》　｛耐熱銘柄》 ＡＥＳ樹脂（ｍ）：ユ＝ブ−７　イト１３Ｂ−５００　
（住友ノーガタック■製）　《高衝撃銘柄》 ＡＥＳ樹脂（ＩＶ）：ユニブライトＤＢ−８００　（住
友ノーガタック■製）　（耐熱銘柄） （発明の効果〕 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐熱性、耐衝箪性、光
沢等のバランスに優れたものであり２従来の乳化重合法
以外の方法で得たＡＥＳ樹脂に比較し、特に光沢の面で
優れたものであり、また、有機ケイ素化合物を含有しな
い詣組成物に比較すると、耐ＨＩｌ性が著しく向上して
いる。

特許出願人　　三菱レイヨン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴ
   ム（ａ）のラテックス５〜９０重量％（固形分として）
   の存在下に、芳香族ビニル化合物および一般式ＣＨ＿２
   ＝ＣＲＸ（式中、ＲはＨまたはＣＨ＿３を、ＸはＣＮま
   たはＣＯＯＲ＾１を表わす、但し、Ｒ＾１は炭素数１〜
   ８のアルキル基である。）で表わされるエチレン性不飽
   和化合物からなる群より選ばれた少なくとも一種の単量
   体（ｂ）９５〜１０重量％（（ａ）と（ｂ）の合計量１
   ００重量％）を重合して得られるグラフト重合体樹脂（
   １）２０〜１００重量部、硬質の熱可塑性樹脂（２）０
   〜８０重量部（（１）と（２）の合計量１００重量部）
   、および一般式Ｒ＾２▲数式、化学式、表等があります
   ▼（式中、Ｒ＾２〜Ｒ＾５は、それぞれ独立して炭素数
   １〜８のアルキル基またはアリル基、ｍは１以上の整数
   を示す。）で表わされるオルガノシロキサン（ｃ）、一
   般式 Ｒ＾２Ｒ＾３Ｒ＾４Ｒ＾５Ｓｉで表わされるシラン化合
   物（ｄ）および一般式Ｒ＾６＿（＿４＿−＿ｎ＿）Ｓｉ
   Ｙ＿ｎ（式中、ｎは１〜３の整数、Ｙはハロゲン原子を
   示し、Ｒ＾６は炭素数１〜８のアルキル基またはアリル
   基である。）で表わされるオルガノハロシラン化合物（
   ｅ）からなる群より選ばれた一種以上の有機ケイ素化合
   物（３）０．０１〜１５重量部からなる熱可塑性樹脂組
   成物。