JPH04220409A - 共重合体樹脂およびそれを含む熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた耐衝撃性、耐候
性、耐熱性および成形性を有する共重合体樹脂と、この
共重合体樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＡＢＳ樹脂は、耐衝撃性、機械的性質と
成形性のバランスのとれた熱可塑性樹脂として弱電部品
、自動車部品その他雑貨品などの各種分野の用途に利用
されている。しかし、このＡＢＳ樹脂は耐衝撃性を付与
するためのゴム成分であるブタジエン系重合体がその主
鎖中に化学的に不安定な二重結合を多く有しているため
、紫外線などによって劣化しやすく耐候性に劣ることが
良く知られている。

【０００３】このＡＢＳ樹脂の耐候性を改良する方法と
して、主鎖中に二重結合をほとんど有さない飽和ゴム状
重合体を使用する方法が提案されており、その代表的な
ものにエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴ
ムを使用したＡＥＳ樹脂が知られている（特公昭４９−
１４５４９号公報、特開昭６１−２３８８４４号公報）
。

【０００４】また、ＡＥＳ樹脂に硬質の熱可塑性樹脂を
配合した組成物の製造方法としては、特開昭６３−２９
１９１３号公報、同６３−２９１９４２号公報および同
６３−２９１９４３号公報等が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特公昭４９−１４５４
９号公報に提案される樹脂は、エチレン−プロピレン共
重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合
体ゴムラテックスの存在下に、ビニル単量体混合物をレ
ドックス系触媒を用いて乳化重合させることによって、
耐衝撃性と耐候性に優れた熱可塑性樹脂を得ることがで
きることが記載されているが、得られる樹脂はＡＢＳ樹
脂に比べて耐候性が改善されているものの、耐熱性およ
び成形性については未だ十分でない。また、特開昭６１
−２３８８４４号公報には、ゲル含量が３０〜９５重量
％であるエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体
ゴムラテックスに、芳香族ビニル化合物およびシアン化
ビニル単量体を乳化グラフト共重合させることによって
、耐衝撃性、耐候性および表面光沢に優れた熱可塑性樹
脂が得られることが記載されているが、得られる樹脂は
耐熱性、重合安定性および耐衝撃性が必ずしも十分では
ない。

【０００６】更に、このＡＥＳ樹脂の物性を改善するた
めに、特開昭６３−２９１９１３号公報、特開昭６３−
２９１９４２号公報および特開昭６３−２９１９４３号
公報には、ＡＥＳ樹脂に芳香族ビニル化合物、シアン化
ビニル単量体およびマレイミド系化合物よりなる群から
選ばれる少なくとも２種の単量体を重合して得た共重合
体を混合することによって、耐衝撃性および耐熱性に優
れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができると記載され
ているが、得られる樹脂組成物はいずれも広い温度範囲
においての耐衝撃性が十分でなく、従って諸物性にバラ
ンスのとれた高性能の樹脂組成物を得ることができない
。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく鋭意検討の結果、特定の構成からなるエチ
レン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム、芳香族
ビニル化合物およびエチレン性不飽和化合物からなる共
重合体樹脂が、常温から低温の広い温度範囲においての
耐衝撃性、耐候性、耐熱性および成形性の全てにバラン
スがとれていることを見出し、本発明に到達した。

【０００８】すなわち本発明は、エチレン−プロピレン
−非共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）、芳香族ビニル化合
物（Ｂ）、および一般式ＣＨ２　　＝ＣＲＸ（式中、Ｒ
はＨまたはＣＨ３　を、ＸはＣＮまたはＣＯＯＲ′を表
す。 但しＲ′は炭素数１〜８のアルキル基である。）で表さ
れるエチレン性不飽和化合物からなる群より選ばれた少
なくとも一種の単量体（Ｃ）からなる共重合体樹脂であ
って、上記（Ａ）が５〜９０重量％、上記（Ｂ）＋上記
（Ｃ）が９５〜１０重量％（（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ
）の合計量１００重量％）であり、上記（Ａ）が、Ｔｇ
が−３８〜−４２℃であるエチレン−プロピレン−非共
役ジエン共重合体ゴム（ａ）と、Ｔｇが−４４〜−５４
℃であるエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体
ゴム（ｂ）から構成されてなる事を特徴とする共重合体
樹脂（１）にあり、さらに上記共重合体樹脂（１）と、
硬質の熱可塑性樹脂（２）を混合してなる樹脂組成物（
（１）と（２）の合計量）中でのエチレン−プロピレン
−非共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）の量が５〜４０重量
％となるような割合の熱可塑性樹脂組成物をも包含する
。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いるエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体（
以下、ＥＰＤＭと略称する）ゴム（Ａ）は、Ｔｇが−３
８〜−４２℃であるＥＰＤＭゴム（ａ）と、Ｔｇが−４
４〜−５４℃であるＥＰＤＭゴム（ｂ）のＴｇの異なる
２種類のＥＰＤＭゴムから構成される。

【００１０】また、本発明で用いるＥＰＤＭゴム（Ａ）
は、エチレン、プロピレンおよび第三成分として、例え
ばジシクロペンタジエン、エチリデン、ノルボルネン、
１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、２−メ
チル−１，５−ヘキサジエン、１，４−シクロヘプタジ
エン、１，５−シクロオクタジエン等の一種以上の非共
役ジエンからなるＥＰＤＭターポリマーである。

【００１１】ＥＰＤＭゴム中の非共役ジエン成分として
、ジシクロペンタジエンおよびエチリデンノルボルネン
の一種以上を用いたものが好ましい。

【００１２】ＥＰＤＭゴム中のエチレン、プロピレンの
モル比は、５：１から１：３の範囲であることが好まし
く、またＥＰＤＭゴム中の不飽和基の割合は、沃素価に
換算して４〜５０の範囲であることが好ましい。

【００１３】ＥＰＤＭゴムには、目的に応じて、３０重
量％以下の他のゴムが一種以上含まれていてもよい。か
かるゴムの例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、スチレン−ブタジエンゴムがあげられる。このよう
に他のゴムをブレンドすると、ゴム成分のＴｇを変える
効果も有するが、耐候性を目的とする場合には、ゴムラ
テックス中のＥＰＤＭの割合が多いほど好ましい。

【００１４】本発明の共重合体樹脂（１）は、ＥＰＤＭ
ゴム（Ａ）ラテックス５〜９０重量％（固形分として）
の存在下に、芳香族ビニル化合物（Ｂ）および一般式Ｃ
Ｈ２　＝ＣＲＸ（式中、ＲはＨまたはＣＨ３　を、Ｘは
ＣＮまたはＣＯＯＲ′を表す。但しＲ′は炭素数１〜８
のアルキル基である。）で表されるエチレン性不飽和化
合物からなる群より選ばれた少なくとも一種の単量体（
Ｃ）９５〜１０重量％を、ラジカル重合開始剤の存在下
に、単量体の全量を一時にまたは分割してあるいは連続
的にラテックス中に添加してグラフト重合を行うことに
よって得ることができる。

【００１５】重合の方法は特に限定しないが、乳化重合
法で行うのが好ましい。

【００１６】本発明における共重合体樹脂（１）は、そ
れを構成するゴム成分としてＴｇの異なるＥＰＤＭゴム
（ａ）および（ｂ）を使用することに特徴があり、この
目的を実施するための方法として、例えば、Ｔｇの異な
るＥＰＤＭゴム（ａ）ラテックスおよびＥＰＤＭゴム（
ｂ）ラテックスの夫々に、上記単量体（Ｂ）および（Ｃ
）を添加，重合して得たグラフト重合体を混合する方法
、あるいはＴｇの異なるＥＰＤＭゴム（ａ）ラテックス
とＥＰＤＭゴム（ｂ）ラテックスとをラテックス状態で
ブレンドした後、上記単量体（Ｂ）および（Ｃ）を添加
，重合する方法等があげられる。

【００１７】ＥＰＤＭゴム（ａ）とＥＰＤＭゴム（ｂ）
の混合比は、本発明の目的を達成する範囲であれば、特
に限定されないが、重量比でＥＰＤＭゴム（ａ）／ＥＰ
ＤＭゴム（ｂ）＝６／４〜３／７の範囲が低温から常温
までの耐衝撃性をバランスさせることより好ましい。

【００１８】なお、本発明においては、ＥＰＤＭゴム（
ａ）とＥＰＤＭゴム（ｂ）は、夫々１種以上を用いるこ
とができる。

【００１９】ＥＰＤＭゴムラテックスの製法に関しては
特に制限はないが、乳化剤の存在下にＥＰＤＭに機械的
剪断力を与え、水中に微細に分散安定化させてラテック
ス化するのが一般的である。

【００２０】ＥＰＤＭゴムラテックスの粒子径は、０．
０５〜２μｍの範囲にあることが好ましい。０．０５μ
ｍ未満のものを用いた場合には、十分な衝撃強度が発現
せず、２μｍを越える時は重合が不安定となり、かつ得
られるグラフト重合体樹脂を用いて成形した成形品の光
沢が発現しない傾向がある。

【００２１】本発明の共重合体樹脂を得るに際して用い
るＥＰＤＭゴム（Ａ）ラテックスは、架橋されている必
要がある。架橋されていないものを用いた場合には、衝
撃強度の発現性に劣り、また高温で成形した場合に成形
品の外観に著しい欠陥を生じる。架橋の程度をゲル含有
率で表現すると、３０〜９５％の範囲にあることが好ま
しい。３０％未満のものを用いた場合には、成形異方性
が著しく、かつ成形品の光沢に劣ることになり、９５％
を越えるものでは、衝撃強度発現性に劣る。

【００２２】グラフト重合する際に用いる重合開始剤と
しては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の熱分
解型開始剤、またはキュメンハイドロパーオキサイド−
鉄化合物−ピロリン酸ソーダ−デキストローズとの組合
せである含糖ピロリン酸処方等のレドックス系開始剤が
使用できる。キュメンハイドロパーオキサイドの代わり
にｔｅｒｔ．　−ブチルハイドロパーオキサイド、ジイ
ソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等も使用可
能である。ピロリン酸ソーダの代わりにエチレンジアミ
ン４酢酸のナトリウム塩（ＥＤＴＡ−２Ｎａ）を用いる
ことも可能である。またデキストローズの代わりにナト
リウムホルムアルデヒドスルホキシレートを用いること
も可能である。

【００２３】グラフト重合においては、追加の乳化剤を
添加して重合を安定化しつつ実施することが好ましい。 乳化剤としては通常の乳化重合に使用可能なアニオン性
乳化剤であれば特に制限はなく使用できるが、脂肪酸石
鹸やロジン酸石鹸等が一般的である。

【００２４】前記芳香族ビニル化合物としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ．
−ブチルスチレン等が代表的なものとしてあげられる。 また一般式ＣＨ２　＝ＣＲＸで表されるエチレン性不飽
和化合物としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリル酸またはメタクリル酸のメチル、エチル、
プロピル、ブチルエステル等が代表的なものとしてあげ
られる。

【００２５】上記単量体をグラフト重合する際に、少量
の架橋剤またはグラフト交叉剤を併用することも可能で
ある。架橋剤またはグラフト交叉剤としてはジビニルベ
ンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、アリ
ルメタクリレート等があげられる。

【００２６】得られた共重合体樹脂（１）のグラフト率
としては、５〜１５０％が好ましい。また共重合体樹脂
（１）からアセトンにより抽出される遊離（共）重合体
の還元粘度（ηｓｐ／ｃ：ジメチルホルムアミド中０．
２重量％、２５℃）は、０．３〜１の範囲であることが
好ましい。グラフト率が５％未満では衝撃強度の発現性
が劣り、かつ成形品の光沢が低下する。また、グラフト
率が１５０％を越えると加工性（流動性）および衝撃強
度が低下する。遊離（共）重合体のηｓｐ／ｃが０．３
未満では衝撃強度が低下し、１を越えると加工性（流動
性）が低下する。

【００２７】こうして得られた共重合体樹脂（１）はそ
のまま本発明の熱可塑性樹脂組成物として用いることが
できるが、別途製造された硬質の熱可塑性樹脂（２）と
混合し、得られた樹脂組成物（（１）と（２）の合計）
中でのＥＰＤＭゴム（Ａ）の量が５〜４０重量％となる
量にした樹脂組成物として使用することもできる。

【００２８】上記硬質の熱可塑性樹脂（２）としては、
常温で硬質のものであれば特に制限なく使用することが
できるが、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三
元共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリ
ルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、芳香族ビニ
ル化合物−アクリロニトリル共重合体、芳香族ビニル化
合物−アクリロニトリル−メタクリル酸メチル三元共重
合体、メタクリル酸メチル重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル−Ｎ−フェニルマレイミド三元共重合体、α−
メチルスチレン−スチレン−アクリロニトリル−Ｎ−フ
ェニルマレイミド四元共重合体、α−メチルスチレン−
アクリロニトリル−Ｎ−フェニルマレイミド三元共重合
体、芳香族ビニル化合物−アクリロニトリル−低級アル
キルアクリレート三元共重合体、アクリロニトリル−低
級アルキルアクリレート共重合体およびポリカーボネー
ト等が好適なものとして例示される。また上記硬質樹脂
を併用して使用することも可能である。

【００２９】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に
応じて染顔料などの各種着色剤、金属石鹸等の滑剤、光
に対する安定剤としてヒンダードアミン系化合物、ベン
ゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物を単
独でまたは併用して、熱に対する安定剤としてヒンダー
ドフェノール系化合物、チオエーテル系化合物、ホスフ
ァイト系化合物を単独でまたは併用して、無機または有
機の粒状、粉状または繊維状の充填剤、発泡剤等を添加
することができる。

【００３０】またこの組成物は、射出成形、押出成形な
どの各種加工法により成形され、耐衝撃性および耐候性
の優れた各種成形物として、またラミネート構造物の構
成要素、例えば太陽光に曝される最外層としても利用す
ることができる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。実施例中、「％」、「部」はそれぞれ「重量
％」、「重量部」を表す。また評価方法は下記の方法に
よった。

【００３２】評価方法 （１）アイゾット衝撃強度（Ｉｚ） ＡＳＴＭＤ−２５６（単位：ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）により
測定した。 （２）メルトフローインデックス（ＭＩ）東洋ボールド
ウィン（株）製、メルトインデクサーによりＡＳＴＭＤ
−１２３８（２００℃、荷重５ｋｇ）により測定した。 （３）ロックウエル硬度（Ｒ） ＡＳＴＭＤ−７８５（Ｒスケール）に従い測定した。 （４）ビカット軟化温度（ＶＳＴ） ＩＳＯＲ−３０６（単位：℃）に従い測定した。（荷重
５ｋｇ） （５）光沢度 １オンス射出成形機（山城精機（株）ＳＡＶ−３０Ａ）
にて樹脂温度２５０℃で、５０×８０×３ｍｍの平板を
成形（金型温度６０℃）。この成形板を、スガ試験機（
株）製、デジタル変角光沢計（入射角：６０°）により
測定した。 （６）ゲル含有率 沸騰トルエンにて６時間リフラックス後、不溶分を１０
０メッシュ金網にてろ別し、乾燥後秤量して不溶分含有
率をゲル含有率とした。

【００３３】＜テストしたＥＰＤＭラテックス＞使用し
た、Ｔｇの異なるＥＰＤＭゴムラテックスの物性を表１
に示す。

【表１】

【００３４】上記表１に記載のあるＥＰＤＭゴムのＴｇ
は、比較例１〜３で賦形したペレットを用いて、オリエ
ンテック（株）製レオバイブロンＤＤＶ−ＩＩＩ　−Ｃ
（１１０Ｈｚ）で、それぞれ測定したものであり、Ｃ２
’’ｃｏｎｔ．は、ＥＰＤＭゴム中のエチレン成分のモ
ル％である。

【００３５】実施例１ ＥＰＤＭゴムラテックス（Ｉ）　　　　　　　　１７部
〃　　　　　　　　　　（ＩＩ）　　　　　　　　　　
５部不均化ロジン酸カリウム　　　　　　　　　　　　
　　　　１部ピロリン酸ソーダ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．５部硫酸第一鉄　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
００５部デキストローズ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．６部イオン交換水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１９５部上記の組
成物を反応釜中で７０℃に昇温した。別に調整したアク
リロニトリル（ＡＮ）１１部、スチレン（ＳＴ）２７部
、キュメンハイドロパーオキサイド（ＣＨＰ）０．１６
部およびｔｅｒｔ．　−ドデシルメルカプタン（ｔ−Ｄ
Ｍ）０．２部の溶液を攪拌下２時間に亘って滴下した。 滴下終了後更に１時間攪拌を続け、次に不均化ロジン酸
カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部３
．３％水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　
１部ピロリン酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．０５部硫酸第一鉄　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００５
部デキストローズ　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．０６部イオン交換水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部の組成物
を添加したのち、アクリロニトリル（ＡＮ）１２部、ス
チレン（ＳＴ）２８部、キュメンハイドロパーオキサイ
ド（ＣＨＰ）０．１６部およびｔｅｒｔ．　−ドデシル
メルカプタン（ｔ−ＤＭ）０．１６部の溶液を攪拌下２
時間に亘って更に滴下した。滴下終了後更に１時間攪拌
を続け共重合体樹脂を得た。得られた共重合体樹脂のラ
テックスを希硫酸にて凝固し、脱水・乾燥して白色粉体
を回収した。

【００３６】〔共重合体樹脂のグラフト率およびηｓｐ
／ｃの測定：これらの測定法は以下の実施例および比較
例に共通である。〕上記共重合体樹脂のラテックスから
イソプロピルアルコールで凝固させ乾燥した粉末１ｇを
アセトン２００ｍｌに溶解・分散させ、７０℃で４時間
還流させる。アセトン分散液を遠心分離機にて可溶分と
不溶分に分離し、不溶分を乾燥させてグラフト率を計算
したところ２５％であった。またアセトン可溶分からア
セトンを蒸発させ遊離のアクリロニトリル−スチレン共
重合体（ＡＳ樹脂）を回収した。このＡＳ樹脂０．１ｇ
をジメチルホルムアミド５０ｍｌに溶解させ、２５℃で
の還元粘度（ηｓｐ／ｓ）を測定したところ０．６５で
あった。

【００３７】〔樹脂組成物の調製〕上記で得た共重合体
樹脂の粉末１００部に、ステアリン酸カルシウム０．５
部およびトリフェニルホスファイト０．２部を添加して
ヘンシェルミキサーにて混合した。次いで４０ｍｍφの
単軸押出機にて２００℃、１５０ｒｐｍ　にてペレット
化し基本物性を評価した。結果を表４に示した。

【００３８】実施例２，３，５および比較例１，２，３
実施例１において、ＥＰＤＭゴムラテックス（Ｉ）、（
ＩＩ）および（ＩＩＩ）　の添加部数を表２の如く変え
た以外は、実施例１と同様の方法でグラフト重合を行い
、ペレット化し、評価に用いた。

【００３９】

【表２】

【００４０】実施例４，６ 実施例４は比較例１と比較例２で得た共重合体樹脂粉末
を５０／５０の比率でブレンドし、この共重合体樹脂を
実施例１と同様の方法で評価した。実施例６は比較例１
と比較例３で得た共重合体樹脂粉末を５０／５０の比率
でブレンドし、この共重合体樹脂を実施例１と同様の方
法で評価した。結果を表４に示した。

【００４１】実施例７ ＥＰＤＭゴムラテックス（Ｉ）　　　　　　　　４５部
ＥＰＤＭゴムラテックス（ＩＩ）　　　　　　　　１５
部不均化ロジン酸カリウム　　　　　　　　　　　　　
　　　１部ピロリン酸ソーダ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．５部硫酸第一鉄　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０
０５部デキストローズ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．６部イオン交換水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部上
記の組成物を反応釜中で７０℃に昇温した。別に調製し
たアクリロニトリル（ＡＮ）１２部、スチレン（ＳＴ）
２８部、キュメンハイドロパーオキサイド（ＣＨＰ）０
．２０部およびｔｅｒｔ．　−ドデシルメルカプタン（
ｔ−ＤＭ）０．２部の溶液を攪拌下２時間に亘って滴下
した。滴下終了後更に１時間攪拌を続け、共重合体樹脂
を得た。得られた共重合体樹脂のラテックスを希硫酸に
て凝固し、脱水、乾燥して白色粉体を回収した。ＡＳ樹
脂の２５℃での還元粘度（ηｓｐ／ｃ）を測定したとこ
ろ０．５５であった。

【００４２】＜樹脂組成物の調製＞上記で得た共重合体
樹脂の粉末３７部と別途製造したＡＳ樹脂（ＡＮ／ＳＴ
＝３０／７０（重量比）、ηｓｐ／ｃ＝０．６５）６３
部との混合物に、ステアリン酸カルシウム０．５部およ
びトリフェニルホスファイト０．２部を添加してヘンシ
ェルミキサーにて混合した。次いで４０ｍｍφの単軸押
出機にて２００℃、１５０ｒｐｍ　にてペレット化し基
本物性を評価した。結果を表５に示した。

【００４３】実施例８，９，１１および比較例４，５，
６実施例７において、ＥＰＤＭゴムラテックス（Ｉ）、
（ＩＩ）、および（ＩＩＩ）　の添加部数を表３の如く
変えた以外は、実施例７と同様の方法でグラフト重合を
行い、ペレット化し、評価に用いた。

【００４４】

【表３】

【００４５】実施例１０，１２ 実施例１０は、比較例４と比較例５で得た共重合体樹脂
粉末を５０／５０の比率でブレンドし、この共重合体樹
脂３３部とＡＳ樹脂６７部とをそれぞれ配合して、実施
例１と同様の方法で評価した。また、実施例１２は、比
較例４と比較例６で得た共重合体樹脂粉末を５０／５０
の比率でブレンドし、この共重合体樹脂３３部と、ＡＳ
樹脂６７部とをそれぞれ配合して、実施例７と同様の方
法で評価した。結果を表５に示した。

【００４６】実施例１３，１６ 実施例８で得た共重合体樹脂３３部と硬質の熱可塑性樹
脂６７部とをそれぞれ配合して、更にステアリン酸カル
シウム０．５部およびトリフェニルホスファイト０．２
部を添加してヘンシェルミキサーにて混合し、４０ｍｍ
φ押出機でペレット化し、基本物性、成形外観を評価し
た。結果を表６に示した。

【００４７】実施例１４ 実施例１３において、共重合体樹脂を実施例１１で得た
共重合体樹脂に変えた以外は、実施例１３，１６と同様
の方法で評価した。結果を表６に示した。

【００４８】実施例１５ 比較例７と比較例９で得た共重合体樹脂粉末を５０／５
０の比率でブレンドし、この共重合体樹脂３３部と硬質
の熱可塑性樹脂６７部とをそれぞれ配合して、実施例１
３，１６と同様の方法で評価した。結果を表６に示した
。

【００４９】比較例７，１０ 比較例４で得た共重合体樹脂３３部と硬質の熱可塑性樹
脂６７部とをそれぞれ配合して、実施例１３，１６と同
様の方法で評価した。結果を表６に示した。

【００５０】比較例８，１１ 比較例５で得た共重合体樹脂３３部と硬質の熱可塑性樹
脂６７部とをそれぞれ配合して、実施例１３，１６と同
様の方法で評価した。結果を表６に示した。

【００５１】比較例９ 比較例６で得た共重合体樹脂３３部と硬質の熱可塑性樹
脂６７部とをそれぞれ配合して、実施例１３，１６と同
様の方法で評価した。結果を表６に示した。

【００５２】硬質の熱可塑性樹脂としては、下記のもの
を用いた。 　　共重合体Ｉ：ＡＮ−α−メチルスチレン（αＭＳ）
共重合体（ＡＮ／αＭＳ＝　　　　　　　　　　　　　
　２０／８０（重量比）、ηｓｐ／ｃ＝０．５）　　共
重合体ＩＩ：ＡＮ−αＭＳ−Ｎ−フェニルマレイミド（
ＮＰＭ）共重合体（Ａ　　　　　　　　　　　　　　Ｎ
／αＭＳ／ＮＰＭ＝２０／６５／１５（重量比）、ηｓ
ｐ／ｃ　　　　　　　　　　　　　　＝０．６）

【００５３】

【表４】

【００５４】上記表４の実施例４＊は比較例１の共重合
体樹脂粉末と比較例２の共重合体樹脂粉末をブレンドし
、用い、実施例６＊は比較例１の共重合体樹脂粉末と比
較例３の共重合体樹脂粉末をブレンドし、用いた。

【００５５】

【表５】

【００５６】上記表５の実施例１０＊　は、比較例４の
共重合体樹脂粉末と比較例５の共重合体樹脂粉末をブレ
ンドし、用い、実施例１２＊　は、比較例４の共重合体
樹脂粉末と比較例６の共重合体樹脂粉末をブレンドし、
用いた。

【００５７】

【表６】

【００５８】上記表６の実施例１５＊　は、比較例７の
共重合体樹脂粉末と比較例９の共重合体樹脂粉末をブレ
ンドし、用いた。

【００５９】

【発明の効果】以上述べてきた構成からなる本発明の、
Ｔｇの異なる２種類のエチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合体ゴムラテックスに、芳香族ビニル化合物お
よびエチレン性不飽和化合物を共重合させた共重合体樹
脂およびこれを含む熱可塑性樹脂組成物は、常温から低
温の広い温度範囲にわたって耐衝撃性、耐候性、耐熱性
および成形性に優れ、車輛、家庭電気および工業部品等
の用途に有用である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　エチレン−プロピレン−非共役ジエン
   共重合体ゴム（Ａ）、芳香族ビニル化合物（Ｂ）、およ
   び一般式 ＣＨ２　＝ＣＲＸ （式中、ＲはＨまたはＣＨ３　を、ＸはＣＮまたはＣＯ
   ＯＲ′を表す。但しＲ′は炭素数１〜８のアルキル基で
   ある。）で表されるエチレン性不飽和化合物からなる群
   より選ばれた少なくとも一種の単量体（Ｃ）からなる共
   重合体樹脂であって、上記（Ａ）が５〜９０重量％、上
   記（Ｂ）＋上記（Ｃ）が９５〜１０重量％（（Ａ）、（
   Ｂ）および（Ｃ）の合計量１００重量％）であり、上記
   （Ａ）が、Ｔｇが−３８〜−４２℃であるエチレン−プ
   ロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ａ）と、Ｔｇが
   −４４〜−５４℃であるエチレン−プロピレン−非共役
   ジエン共重合体ゴム（ｂ）から構成されてなる事を特徴
   とする共重合体樹脂（１）。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の共重合体樹脂（１）と
   、硬質の熱可塑性樹脂（２）を混合してなる樹脂組成物
   （（１）と（２）の合計量）中でのエチレン−プロピレ
   ン−非共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）の量が５〜４０重
   量％となるような割合の熱可塑性樹脂組成物。