JPH0229438B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は円筒の開口端に蓋体を溶接する溶接
方法に関する。

例えば自動車に用いられる緩衝器の筒体の端部
には蓋体が溶接されている。この筒体の端部に蓋
体を溶接する場合には筒体と蓋体とを心出しする
必要がある。このため、従来においては蓋体をキ
ヤツプ状に形成するとともに筒体の開口端内周面
あるいは蓋体の内周面に機械加工を施し、この機
械加工部分に蓋体または筒体を嵌合して心出しを
行ない、筒体と蓋体とを溶接している。

しかしながら、従来のこのような溶接にあつて
は、筒体または蓋体をいちいち機械加工しなけれ
ばならないので工数がかかり経費が大きくなる欠
点があつた。

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、
上下動自在に設けられ下部中央に凹部を有する押
圧兼溶接用電極と、この押圧兼溶接用電極の下方
に位置して円筒を挾持するよう対向した一対の挾
持兼溶接用電極とを用いて円筒の開口端に蓋体を
溶接する溶接方法であつて、上記一対の挾持兼溶
接用電極間に円筒を位置させた後、上記一対の挾
持兼溶接用電極のうち少なくとも一方の電極を円
筒に近付く方向に移動させることにより他方の電
極との間で円筒を挾持して上記押圧兼溶接用電極
の凹部の中心軸線に対して円筒の中心軸線が略一
致するように円筒を位置決めし、円板形の平坦部
の中央が上方に略球面状に突出し平坦部と略球面
状部との境界部分に円板の軸線を中心として形成
された基準円形外周面を有する蓋体を、前記立設
された円筒と、上記押圧兼溶接用電極との間に位
置させ、該押圧兼溶接用電極を下降させ、前記凹
部の内周縁と前記円筒上に位置する蓋体の基準円
形外周面部分とが嵌合して、前記円筒と蓋体との
心出しをした状態で、前記押圧兼溶接用電極によ
り前記蓋体を前記円筒の上部開口端に押圧して溶
接することを特徴とし、円筒と蓋体とを機械加工
することなく正確に心出しし得て円筒の開口端に
蓋体を溶接することができ、ひいては工数がかか
らず、経費の節減がはかられる溶接方法を提供す
ることを目的とする。

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図中１は基台であり、この基台１の所定位
置にはブラケツト２を介して流体圧シリンダ装置
３が横向きに取り付けられている。このシリンダ
装置３のピストンロツドの先端部には取付部材４
が取り付けられている。また、この取付部材４の
下方にはＬ字形のストツパ５が配されて基台１の
所定個所に第１図における矢印Ａ，Ｂ方向に移動
調節可能に取り付けられている。前記取付部材４
は第１図における矢印Ａ方向に移動した時ストツ
パ５に当接してその位置で停止されるようになさ
れている。また、取付部材４には挾持兼溶接用電
極６が取り付けられている。この挾持兼溶接用電
極６には円筒（例えば緩衝器の筒体）７の外周と
同半径の円弧面からなる凹部８が設けられてい
る。また、基台１の所定個所には、上記シリンダ
装置３と対向して、ブラケツト９を介して流体圧
シリンダ装置１０が横向きに取り付けられてい
る。このシリンダ装置１０のピストンロツドの先
端部には取付部材１１が取り付けられている。こ
の取付部材１１には挾持兼溶接用電極１２が取り
付けられている。この挾持兼溶接用電極１２には
円筒７の外周と同半径の円弧面からなる凹部１３
が設けられている。これにより、挾持兼溶接用電
極６と挾持兼溶接用電極１２とは対向して一対の
溶接用電極とされている。また、挾持兼溶接用電
極６と挾持兼溶接用電極１２との中間部の上方所
定個所（後記する一対の挾持兼溶接用電極により
挾持された前記円筒の軸線上）には基台１に設け
られた取付板１４を介して流体圧シリンダ装置１
５が取り付けられている。このシリンダ装置１５
のピストンロツドは取付板１４を貫通して下方に
延びており、このピストンロツドの先端部には取
付部材１６が取り付けられている。この取付部材
１６には押圧兼溶接用電極１７が取り付けられて
いる。この押圧兼溶接用電極１７には後記する蓋
体１８の基準円形外周面１９と同径の円形内周面
を有する凹部２０が設けられている。円板形の蓋
体１８は、平坦部の中央が上方に略球面状に突出
した形状にプレス絞り加工により略皿形に形成さ
れるが、この形成時にその底部外面に第３図に示
すように蓋体１８の中心軸線を中心とする基準円
形外周面１９が形成される。またこの時、蓋体１
８の最大径外周部は円筒７の外径より若干小さい
径に形成される。また、蓋体１８は手操作または
適宜の機構（図示せず）により円筒７の上端に載
置されて押圧兼溶接用電極１７が下降することに
より基準円形外周面１９部分を凹部２０の内周面
に嵌合されるようになされている。なお、シリン
ダ装置３の有効受圧面積はシリンダ装置１０の有
効受圧面積よりも大きいものとされている。ま
た、両シリンダ装置３，１０は同じ圧力の流体に
より作動されるようになされている。

しかして、円筒７の開口端部に蓋体１８を溶接
する場合には、基台１上に円筒７を立設して挾持
兼溶接用電極６，１２間に位置させる。また、予
めストツパ５を移動調節する。すなわち、円筒７
を挾持兼溶接用電極６，１２により挾持して、こ
の円筒７の中心軸線を凹部２０の中心軸線と一致
させる。この状態で取付部材４にストツパ５を当
接させて基台１に固定し、このストツパ５の位置
をこの場合のストツパ５の設定位置とする。そし
て、挾持兼溶接用電極６，１２、押圧兼溶接用電
極１７が円筒７から離間された状態において、シ
リンダ装置３，１０を作動させると、一方の挾持
兼溶接用電極６は第１図において矢印Ａ方向に移
動して取付部材４がストツパ５に当接した時点で
所定位置に停止される。また、他方の挾持兼溶接
用電極１２は第１図における矢印Ｂ方向に移動し
て円筒７に当接し、さらにこれを押圧する。これ
により挾持兼溶接用電極６，１２により円筒７が
所定位置に挾持される。すなわち、挾持兼溶接用
電極６，１２間に円筒７が挾持され、この挾持さ
れた円筒７はさらにシリンダ装置１０により挾持
兼溶接用電極１２を介して第１図において矢印Ｂ
方向に押圧され続けるが、シリンダ装置３の有効
受圧面積がシリンダ装置１０の有効受圧面積より
も大きいので、挾持兼溶接用電極６が円筒７を受
け止める力は挾持兼溶接用電極１２が円筒７を押
圧する力よりも強く、このため挾持兼溶接用電極
６は所定位置に停止したまま動くことはないか
ら、所定位置に挾持される。次に、この状態で手
操作または適宜の機構（図示せず）により蓋体１
８を円筒７の端部に載置する。次に、シリンダ装
置１５を作動させると押圧兼溶接用電極１７はそ
の下降とともに凹部２０が蓋体１８の基準円形外
周面１９に徐々に嵌合し、蓋体１８は押圧兼溶接
用電極１７により円筒７に押圧される。これによ
り蓋体１８の中心軸線と円筒７の中心軸線とが一
致し両者の心出しがなされる。この場合、押圧兼
溶接用電極１７の下部に形成した凹部２０を蓋体
１８に形成した基準円形外周面１９を嵌合させる
ことにより、円筒７に対する蓋体１８の位置決め
が確実になるとともに、円筒７と蓋体１８間に若
干の位置ずれがあつても、押圧兼溶接用電極１７
が下降するときに凹部２０の開口縁部を蓋体１８
の略球面状部が案内することにより、位置ずれを
修正することができ、正確な位置決め、すなわち
正確な心出しをすることができる。したがつて、
位置ずれがあつても手作業による位置合わせの必
要がなく、心出しの自動化を図ることができる。
次に、この状態で一対の挾持兼溶接用電極６，１
２、と押圧兼溶接用電極１７とに溶接電流を流す
と、円筒７に蓋体１８が心出しされた状態で溶接
される。この後、シリンダ装置３，１０，１５を
作動させて円筒７から挾持兼溶接用電極６，１
２、押圧兼溶接用電極１７を離間させて円筒７を
取り出す。

このように、挾持兼溶接用電極６，１２を円筒
７の径方向に移動可能として、円筒７を挾持し位
置決めするので、円筒７を挾持兼溶接用電極６，
１２間に設置することが容易であり、また溶接が
終われば、挾持を解除することにより円筒７を取
り出すことも容易となり、作業性が向上し、自動
化するにも好適である。

なお、シリンダ装置３の有効受圧面積とシリン
ダ装置１０の有効受圧面積とを同一有効受圧面積
としたときには、これらシリンダ装置３，１０に
はそれぞれ圧力差のある流体を導入する必要があ
る。

また、前記実施例においては、円筒７の外径が
一種類のものについて説明したが、これに限られ
ることなく、種々の外径の円筒を用いることもで
きる。この場合、ストツパ５の取付位置が調節可
能であることにより外径の変更範囲が広くなると
ともに挾持兼溶接用電極６，１２の素材を節約で
きる。また、予め円筒の外径の違いに対するスト
ツパ５の設定位置を調査してストツパ５の位置調
節目盛りを設けておくとよい。

また、前記実施例においては、Ｌ字形のストツ
パを基台１に取り付けたが、これに限られること
なく、例えばシリンダ装置３の代りに両ロツド形
シリンダ装置を配設し、このシリンダ装置の挾持
兼溶接用電極６と反対側のピストンロツドの外周
面にねじを設け、このねじに２重ナツトを調節自
在にねじ込み、このナツトにストツパ５の役割を
させるようにしてもよい。すなわち、シリンダ装
置３自体にストツパ機構を設けてもよい。

以上説明したように、この発明によれば、挾持
兼溶接用電極の少なくとも一方を円筒の径方向に
移動可能とし、円筒を挾持し位置決めするので、
円筒を挾持兼溶接用電極間に設置することが容易
であり、また挾持を解除すれば円筒を取り出すこ
とも容易となり、作業性が向上し、自動化するに
も好適である。

また、押圧兼溶接用電極の下部に形成した凹部
を蓋体に形成した基準円形外周面に嵌合させるこ
とにより、円筒に対する蓋体の位置決めが確実に
なる。

特に、押圧兼溶接用電極と蓋体との間に若干の
位置ずれがあつても、蓋体の略球面状部によつて
該蓋体が押圧兼溶接用電極の凹部の開口縁部に案
内されることにより、位置ずれを修正することが
でき、正確な位置決め、すなわち正確な心出しを
することができるし、心出しの自動化を図ること
ができる。したがつて、工数がかからず、経費の
節減がはかられる。

また、前記一対の挾持兼溶接用電極はそれぞれ
流体圧シリンダ装置により作動され、かつ一方の
流体圧シリンダ装置の有効受圧面積は他方の流体
圧シリンダ装置の有効受圧面積よりも大きくさ
れ、前記一方の流体圧シリンダ装置により作動さ
れる挾持兼溶接用電極の方にこれを所定位置に停
止させるストツパが設けられた構成とすれば、同
一の圧力の流体が使用でき、流体圧シリンダ装置
に係る種々の付属機器を大分省略することがで
き、また円筒と蓋体との心出し調整が極めて容易
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す一部切欠縦
断面図、第２図は第１図の−線に沿う横断平
面図、第３図はその蓋体の縦断面図である。 ３，１０，１５………シリンダ装置、５……ス
トツパ、６，１２……挾持兼溶接用電極、７……
円筒、１７……押圧兼溶接用電極、１８……蓋
体、１９……基準円形外周面、２０……凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下動自在に設けられ下部中央に凹部を有す
   る押圧兼溶接用電極と、この押圧兼溶接用電極の
   下方に位置して円筒を挾持するよう対向した一対
   の挾持兼溶接用電極とを用いて円筒の開口端に蓋
   体を溶接する溶接方法であつて、上記一対の挾持
   兼溶接用電極間に円筒を位置させた後、上記一対
   の挾持兼溶接用電極のうち少なくとも一方の電極
   を円筒に近付く方向に移動させることにより他方
   の電極との間で円筒を挾持して上記押圧兼溶接用
   電極の凹部の中心軸線に対して円筒の中心軸線が
   略一致するように円筒を位置決めし、円板形の平
   坦部の中央が上方に略球面状に突出し平坦部と略
   球面状部との境界部分に円板の軸線を中心として
   形成された基準円形外周面を有する蓋体を、前記
   立設された円筒と、上記押圧兼溶接用電極との間
   に位置させ、該押圧兼溶接用電極を下降させ、前
   記凹部の内周縁と前記円筒上に位置する蓋体の基
   準円形外周面部分とが嵌合して、前記円筒と蓋体
   との心出しをした状態で、前記押圧兼溶接用電極
   により前記蓋体を前記円筒の上部開口端に押圧し
   て溶接することを特徴とする溶接方法。 ２ 前記一対の挾持兼溶接用電極をそれぞれ流体
   圧シリンダ装置により作動させ、かつ一方の流体
   圧シリンダ装置の有効受圧面積を他方の流体圧シ
   リンダ装置の有効受圧面積よりも大きくし、前記
   一方の流体圧シリンダ装置により作動される挾持
   兼溶接用電極をストツパにより所定位置に停止さ
   せることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の溶接方法。