JPH02294459A - 着色亜鉛板の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 且班匹致亙圀豆 本発明は、着色亜鉛板の製造方法に関する．且里五ｌ米
韮皿 着色亜鉛板の製造方法には、塊分式で製造する方法ある
いは塊を圧延し製造する方法等が考えられるが、溶湯か
ら連続的に量産する方法がより望まれている． 着色亜鉛は、亜鉛にＴｉ、Ｍｎ，Ｃｕ、■等の発色元素
を添加し、溶湯あるいは姿固直後の前記亜鉛合金の表面
を酸化し、発色するものである。

上記着色亜鉛を連続的に製造する場合、溶湯部と凝固部
に分れ、溶湯部において酸化後発色した部分が、溶湯部
に残留し、凝固部の表面が、好ましく発色しない問題が
生じた． 特に一方向凝固を行わしめる際に顕著に生じた。

ｌ班例豊鬼 そこで本発明者等は、上記問題点を鋭意検討した結果、
以下の発明をなした。

即ち、本発明は、鋳型下部を冷却し、前記部所と少なく
とも相反する面を酸化することを特徴とする着色亜鉛板
の連続製造方法及び上記発明における酸化をＯ，１〜５
％酸素含有ガスで酸化することーを特徴とする着色亜鉛
板の連続方法に関する．の 本発明で用いる亜鉛は、蒸留亜鉛地金ｌ種（純度９８．
５％以上）、最純亜鉛地金（純度９９．９９５％以上）
並びに電気亜鉛地金（純度９９．９９％以上）が使用さ
れ、例えば、上記蒸留亜鉛地金１種では、Ｐｂｌ．５重
量％以下、ＣｄＯ．ｌｆｆｉ量％以下、そしてＦｅｄ，
０２重量％以下である． ｐｂ及び／またはＣｄを意図的に含めない場合には、こ
うした不純物の合計が　１．５重量％以下の亜鉛地金を
用いることが好ましい． 不純物を極力排除したい場合には、ｐｂ含有量が０．０
０５重量％以下の最純亜鉛地金及び電気亜鉛地金の使用
が好ましい． 本発明で対象となるものは上記の亜鉛に、一定の添加元
素を添加し、酸化することにより発色するものである．
即ち、酸化膜の光の干渉による発色効果を示すものであ
る． 添加元素としては、Ｔｉ，Ｍｎ％−Ｃｕ１Ｖ等である． これらの元素は、必要に応じて０．０１〜５．０重量％
添加される． 本発明において溶湯は、４３０〜６００℃の間に加熱さ
れる．溶湯温度により発色の色彩が異なるのである． 加温された溶湯は、鋳型を介し平板状に形成され、平板
状に流れ出た溶湯は、鋳型下部より冷却例えば、水冷さ
れる．一方平板状の上面は、酸化のため開放又は酸化ガ
スが流されるため冷却され易いため加温し，鋳型下部が
より早く凝固されるように処理を行う． これにより、酸化した表面が溶湯部（第ｌ図Ａ）で滞留
し、凝固部（第１図Ｂ）に移行せず、着色亜鉛板を得る
ことが出来ないことを防止するものである． 上記の酸化は、微量の酸素があれば足り、微量の酸素の
方が却って鮮明な発色を生ずる。

例えば、通常のＮ．ガスでフリーエヤーが入る程度の雰
囲気が望ましい． 従って、酸素濃度は０．１〜５％前後程度のものである
． また酸化時間は、５秒〜１５分程度である。

この時間によっても、発色する色が異なる。

鋳造スピードは、一方向凝固を好ましく行うためには遅
い方が望ましいが、通常１０〜４５０ｍｍＺ分である．
望ましくは１０〜１００ｗｕｕ／分である． 遺エ施一叢 蒸留亜鉛（Ｚｎ　９Ｂ．５ｗｔ％）にＴ　ｉ　Ｏ，２　
５ｗｔ％を添加し、溶湯を５５０℃に加温し、第１図に
示す鋳型を介して、亜鉛板を製造した． 鋳型は、第１図に示すごとく鋳造進行方向の前部上部が
開放されている．開放されている鋳型の下部は冷却し、
上部は、酸素濃度１％前後のＮ．ガスを主体とする酸化
ガスで酸化した．鋳造スピードは、ＩＯＯＭ／分とした
．また酸化時間を３分保持できるように鋳型の開口部を
設けた． また鋳造板の巾は１５０ｍとし、厚さは３ｍのものを製
造した． 青色の着色亜鉛板を得ることが出来た．五王立羞見 （１）本発明によれば、溶湯部に、酸化された着色部が
滞留することなく、若色亜鉛板が連続的に得ることが出
来る． （２）　　酸素濃度のＦ．９いガスにより、酸化するこ
とにより鮮明な色の着色板を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一態様である鋳造法の概略図である
．

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳型下部を冷却し、前記部所と少なくとも相反す
   る面を酸化することを特徴とする着色亜鉛板の連続製造
   方法。
2. （２）第１項における酸化を０．１〜５％酸素含有ガス
   で酸化することを特徴とする着色亜鉛板の連続方法。