JPH0563532B2 - - Google Patents
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- JPH0563532B2 JPH0563532B2 JP1003811A JP381189A JPH0563532B2 JP H0563532 B2 JPH0563532 B2 JP H0563532B2 JP 1003811 A JP1003811 A JP 1003811A JP 381189 A JP381189 A JP 381189A JP H0563532 B2 JPH0563532 B2 JP H0563532B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、貴金属装飾品製造に関連する黒色化
する金合金及びその処理法に関するものである。
する金合金及びその処理法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、金合金としては金と銀と銅系、若しくは
金とニツケルと銅系が多く、銀、ニツケル、銅の
配合量により発色の度合いを異ならせている。
金とニツケルと銅系が多く、銀、ニツケル、銅の
配合量により発色の度合いを異ならせている。
また、最近では金とアルミニウム合金、金とカ
ドミウム合金の開発も行なわれた。
ドミウム合金の開発も行なわれた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、従来の上記した金合金では赤、黄色、
紫、黄緑、白の五色のみで、装飾品としての多色
デザイン化を図る上で限界があり、上記以外の有
色金合金の開発が要望されていた。
紫、黄緑、白の五色のみで、装飾品としての多色
デザイン化を図る上で限界があり、上記以外の有
色金合金の開発が要望されていた。
本発明の黒色化する金合金は、上記した従来の
金合金にもう１色加わることになり、金合金の装
飾品の多色化とデザインの許容範囲を拡大するこ
とができるものである。
金合金にもう１色加わることになり、金合金の装
飾品の多色化とデザインの許容範囲を拡大するこ
とができるものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、
(イ) 純金（Au）、銀（Ag）含有量が40重量％以
下のAu−Ag合金、ニツケル（Ni）含有量40重
量％以下のAu−Ni合金 から選ばれる一種以上と、 (ロ) 鉄（Fe）、チタン（Ti） から選ばれる一種以上と からなり、 上記(イ)の割合が99.9〜55重量％であり、(ロ)の割
合が0.1〜45重量％である金合金の表層部全体に、
均一な黒色被膜を生成させてなる黒色化する金合
金装飾品である第１発明と、 (イ) 純金（Au）、銀（Ag）含有量が40重量％以
下のAu−Ag合金、ニツケル（Ni）含有量40重
量％以下のAu−Ni合金 から選ばれる一種以上と、 (ロ) 鉄（Fe）、チタン（Ti） から選ばれる一種以上と からなり、 上記(イ)の割合が99.9〜55重量％であり、(ロ)の割
合が0.1〜45重量％である金合金とし、この金合
金を鋳造その他の加工手段により加工品とした
後、大気中若しくは大気の酸素分圧より高いか若
しくは低い酸化雰囲気中において上記した合金の
融点以下の温度で加熱処理し、その後冷却処理を
行つて合金製品の表層部全体に均一な黒色被膜を
生成させるようにしたことを特徴とする黒色化す
る金合金装飾品の処理法である第２発明とから成
るものである。
下のAu−Ag合金、ニツケル（Ni）含有量40重
量％以下のAu−Ni合金 から選ばれる一種以上と、 (ロ) 鉄（Fe）、チタン（Ti） から選ばれる一種以上と からなり、 上記(イ)の割合が99.9〜55重量％であり、(ロ)の割
合が0.1〜45重量％である金合金の表層部全体に、
均一な黒色被膜を生成させてなる黒色化する金合
金装飾品である第１発明と、 (イ) 純金（Au）、銀（Ag）含有量が40重量％以
下のAu−Ag合金、ニツケル（Ni）含有量40重
量％以下のAu−Ni合金 から選ばれる一種以上と、 (ロ) 鉄（Fe）、チタン（Ti） から選ばれる一種以上と からなり、 上記(イ)の割合が99.9〜55重量％であり、(ロ)の割
合が0.1〜45重量％である金合金とし、この金合
金を鋳造その他の加工手段により加工品とした
後、大気中若しくは大気の酸素分圧より高いか若
しくは低い酸化雰囲気中において上記した合金の
融点以下の温度で加熱処理し、その後冷却処理を
行つて合金製品の表層部全体に均一な黒色被膜を
生成させるようにしたことを特徴とする黒色化す
る金合金装飾品の処理法である第２発明とから成
るものである。
上記した本発明における各発明においては、各
必要元素あるいは各元素を含有した合金を真空ま
たは不活性ガス雰囲気中において、水冷式の銅ル
ツボを備えたアーク溶解炉、高周波溶解炉等によ
り溶製することにより得られる。
必要元素あるいは各元素を含有した合金を真空ま
たは不活性ガス雰囲気中において、水冷式の銅ル
ツボを備えたアーク溶解炉、高周波溶解炉等によ
り溶製することにより得られる。
また、通常、一回の溶解量は、40〜100g程度
が適当である。
が適当である。
上記した工程により得られる金合金は、具体的
にはAu−Fe合金、Au−Ti合金、 Au−Fe−Ti合金、 Au−Ag−Fe合金、Au−Ag−Ti合金、 Au−Ag−Fe−Ti合金、 Au−Ni−Fe合金、Ai−Ni−Ti合金、 Au−Ni−FerTi合金、 Au−Ag−Ni−Fe合金、Au−Ag−Ni−Ti合
金、 Au−Ag−Ni−Fe−Ti合金である。
にはAu−Fe合金、Au−Ti合金、 Au−Fe−Ti合金、 Au−Ag−Fe合金、Au−Ag−Ti合金、 Au−Ag−Fe−Ti合金、 Au−Ni−Fe合金、Ai−Ni−Ti合金、 Au−Ni−FerTi合金、 Au−Ag−Ni−Fe合金、Au−Ag−Ni−Ti合
金、 Au−Ag−Ni−Fe−Ti合金である。
上記のように溶製した各合金のインゴツトを真
空若しくは不活性ガス、例えばアルゴンガス雰囲
気中において溶解し、マグネシア、ジルコン、ア
ルミナ、ムライト、シリカ等で作られた種々の形
の鋳型へ鋳造する。この場合、鋳造時に不活性ガ
スによる加圧若しくは遠心力を利用して鋳型内の
空洞（キヤビテイ）への充填性を良好にすること
が望ましい。
空若しくは不活性ガス、例えばアルゴンガス雰囲
気中において溶解し、マグネシア、ジルコン、ア
ルミナ、ムライト、シリカ等で作られた種々の形
の鋳型へ鋳造する。この場合、鋳造時に不活性ガ
スによる加圧若しくは遠心力を利用して鋳型内の
空洞（キヤビテイ）への充填性を良好にすること
が望ましい。
上記のように鋳造した後に得られた製品には、
ヤスリだけ、キサゲ、砥石研磨、バブ研磨を施し
た後、800℃で10分程度加熱する。
ヤスリだけ、キサゲ、砥石研磨、バブ研磨を施し
た後、800℃で10分程度加熱する。
上記した加熱工程における加熱温度は各合金の
融点以下の温度ならば任意に、加熱時間について
も任意に変えることができる。
融点以下の温度ならば任意に、加熱時間について
も任意に変えることができる。
上記した加熱工程後には、冷却工程を行なう。
この冷却工程は、空冷、水冷、各種の塩水溶液
または稀酸、稀アルカリ水溶液中での冷却または
油冷でもよい。
または稀酸、稀アルカリ水溶液中での冷却または
油冷でもよい。
上記した加熱と冷却処理工程によつて、数μm
の光輝をはなつ黒色被膜が、Au合金加工品の表
層部に形成される。
の光輝をはなつ黒色被膜が、Au合金加工品の表
層部に形成される。
尚、上記した発色処理が終了した時点で形成さ
れた黒色の光沢度が不充分であれば、表面を再度
軽くバフ研磨した後、都市ガス、プロパンガス等
によるガスバーナーの炎を製品の表面に短時間あ
ててつや出しするとよい。
れた黒色の光沢度が不充分であれば、表面を再度
軽くバフ研磨した後、都市ガス、プロパンガス等
によるガスバーナーの炎を製品の表面に短時間あ
ててつや出しするとよい。
ところで、本発明の加熱による発色処理は、加
工品の大きさにより異なるが、かなり広い範囲に
とることが可能であり、加熱温度は大気雰囲気下
では300〜1000℃で、加熱時間を長くするほど黒
色化層が厚くなり、より黒色の度合は増す。
工品の大きさにより異なるが、かなり広い範囲に
とることが可能であり、加熱温度は大気雰囲気下
では300〜1000℃で、加熱時間を長くするほど黒
色化層が厚くなり、より黒色の度合は増す。
従つて、本発明の黒色化する金合金の作成者
は、所望する黒色の度合に合せて加熱時間を調整
すればよい。
は、所望する黒色の度合に合せて加熱時間を調整
すればよい。
通常の加熱時間は１〜10分ほどであり、指輪、
ブローチ等の小さな物では１〜２分、少し大きな
物でも３〜５分で充分のようである。
ブローチ等の小さな物では１〜２分、少し大きな
物でも３〜５分で充分のようである。
尚、上記各合金における(イ)の銀（Ag）、ニツケ
ル（Ni）は、金品位及び機械的特性を調整する
ための添加元素である。即ち、(イ)のAu−Ag合金
及びAu−Ni合金において銀（Ag）、ニツケル
（Ni）の含有量がそれぞれ40重量％より多いと、
強度、硬さ、加工性等の機械的特性が悪くなり、
また、金品位（一般に金合金装飾品の市場には金
含有量が最も低いもので40重量％のものが市販さ
れているのでこれを金含有量の下限とする）が低
くなるので金合金装飾品としての価値が少なくな
る。
ル（Ni）は、金品位及び機械的特性を調整する
ための添加元素である。即ち、(イ)のAu−Ag合金
及びAu−Ni合金において銀（Ag）、ニツケル
（Ni）の含有量がそれぞれ40重量％より多いと、
強度、硬さ、加工性等の機械的特性が悪くなり、
また、金品位（一般に金合金装飾品の市場には金
含有量が最も低いもので40重量％のものが市販さ
れているのでこれを金含有量の下限とする）が低
くなるので金合金装飾品としての価値が少なくな
る。
また、(ロ)の鉄（Fe）、チタン（Ti）は、黒色の
選択酸化被膜を形成させるためのものであり、そ
の総量が45重量％を越えると金品位が低くなるの
で金合金装飾品としての価値が低下すると共に金
合金が硬くなり過ぎて鋳造後の後加工が困難とな
りまた脆くなる。逆に(ロ)の総量が0.1重量％より
も少ないと灰色もしくは灰黒色となつて装飾価値
の高い黒色に発色しない。
選択酸化被膜を形成させるためのものであり、そ
の総量が45重量％を越えると金品位が低くなるの
で金合金装飾品としての価値が低下すると共に金
合金が硬くなり過ぎて鋳造後の後加工が困難とな
りまた脆くなる。逆に(ロ)の総量が0.1重量％より
も少ないと灰色もしくは灰黒色となつて装飾価値
の高い黒色に発色しない。
以上説明した本発明の金合金の溶製方法と黒色
化処理技術の概略を第２図に示した。
化処理技術の概略を第２図に示した。
〈実施例〉
最も一般的なAu品位の18カラツト（Au＝75重
量％）のAu合金について実施した例を以下に示
した。
量％）のAu合金について実施した例を以下に示
した。
実施例 １
Au合金の配合
純Au 30g（75重量％）
電解Fe 10g（25重量％）
上記配合のものをアルゴンガス雰囲気中におい
て、アーク溶解炉で溶製し、Au−Fe合金を得
た。上記Au−Fe合金を真空中で遠心鋳造を行つ
て得られた鋳造品（指輪）にヤスリ掛け、研磨を
して表面を仕上げた後、大気中で800℃で２分間
均熱して発色処理した後、水冷した。黒色の被膜
の厚さは１〜2μmであり、黒色の被膜を形成する
組成物はAuを含有するFeOであつた。黒色は光
沢を有し、美麗であつた。
て、アーク溶解炉で溶製し、Au−Fe合金を得
た。上記Au−Fe合金を真空中で遠心鋳造を行つ
て得られた鋳造品（指輪）にヤスリ掛け、研磨を
して表面を仕上げた後、大気中で800℃で２分間
均熱して発色処理した後、水冷した。黒色の被膜
の厚さは１〜2μmであり、黒色の被膜を形成する
組成物はAuを含有するFeOであつた。黒色は光
沢を有し、美麗であつた。
実施例 ２
Au合金の配合
純Au 30g（75重量％）
純Ti 10g（25重量％）
実施例１と同様の溶製方法によりAu−Ti合金
を得た。その後、遠心鋳造を行つて得られた鋳造
品（指輪）にヤスリ掛け、研磨をして表面を仕上
げた後、大気中で800℃で３分間均熱して発色処
理した後、水冷した。黒色の被膜の厚さは１〜
2μmであり、黒色の被膜をTiO2の低次酸化物で
あるTiO2-xにAuが含まれた組成物であつた。
を得た。その後、遠心鋳造を行つて得られた鋳造
品（指輪）にヤスリ掛け、研磨をして表面を仕上
げた後、大気中で800℃で３分間均熱して発色処
理した後、水冷した。黒色の被膜の厚さは１〜
2μmであり、黒色の被膜をTiO2の低次酸化物で
あるTiO2-xにAuが含まれた組成物であつた。
実施例 ３
Au合金の配合
純Au 30g（75重量％）
電解Fe 3g（25重量％）
Fe−Ti合金（Ti＝71.5％） 3g（12.5重量％）
上記した実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造
して得られた鋳造品（指輪）を800℃で２分間均
熱して発色処理した後、空冷した。鋳造品の黒色
の被膜の厚さは２〜3μmであり、黒色層はFeO、
TiO2-x、FeO・TiO2等の黒色酸化物にAuが含ま
れた組成物であつた。
して得られた鋳造品（指輪）を800℃で２分間均
熱して発色処理した後、空冷した。鋳造品の黒色
の被膜の厚さは２〜3μmであり、黒色層はFeO、
TiO2-x、FeO・TiO2等の黒色酸化物にAuが含ま
れた組成物であつた。
実施例 ４
Au合金の配合
純Au 30g（75重量％）
電解Fe 8.9g（12.5重量％）
Fe−Ti合金（Ti＝71.5％）1.1g（12.5重量％）
前記した実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造
して得られた鋳造品（指輪）を800℃で２分間均
熱して発色処理した後、空冷した。黒色の被膜の
厚さは１〜2μmであり、黒色の被膜は主にFeO、
TiO2-x等にAuが含まれた組成物であつた。
して得られた鋳造品（指輪）を800℃で２分間均
熱して発色処理した後、空冷した。黒色の被膜の
厚さは１〜2μmであり、黒色の被膜は主にFeO、
TiO2-x等にAuが含まれた組成物であつた。
実施例 ５
Au合金の配合
純Au 30g（75重量％）
電解Fe 9.73g（24.5重量％）
Fe−Ti合金（Ti＝71.5％）0.27g（0.5重量％）
上記と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた
鋳造品（指輪）を800℃で２分間均熱して発色処
理した後、空冷した。黒色の被膜の厚さ及び組成
物は実施例４とほぼ同様であつた。
鋳造品（指輪）を800℃で２分間均熱して発色処
理した後、空冷した。黒色の被膜の厚さ及び組成
物は実施例４とほぼ同様であつた。
実施例 ６
Au合金の配合
純Au 30g（75重量％）
純Ag 8g（20重量％）
純Ti 2g（５重量％）
上記と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた
鋳造品（指輪）を700℃で３分間均熱して発色処
理した後、空冷した。黒色の被膜の厚さは１〜
2μmであり、黒色の被膜は、TiO2-x、及びAuに
若干量のAg2Oが含まれた組成物であつた。
鋳造品（指輪）を700℃で３分間均熱して発色処
理した後、空冷した。黒色の被膜の厚さは１〜
2μmであり、黒色の被膜は、TiO2-x、及びAuに
若干量のAg2Oが含まれた組成物であつた。
実施例 ７
Au合金の配合
純Au 30g（75重量％）
純Ag 8g（20重量％）
電解Fe 2g（５重量％）
上記と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた
鋳造品（指輪）を700℃で５分間均熱して発色処
理した後、空冷した。黒色の被膜の厚さは１〜
2μmであり、黒色の被膜は、主にFeOを含有した
Auであり、Ag2Oがわずかに混在している組成物
であつた。
鋳造品（指輪）を700℃で５分間均熱して発色処
理した後、空冷した。黒色の被膜の厚さは１〜
2μmであり、黒色の被膜は、主にFeOを含有した
Auであり、Ag2Oがわずかに混在している組成物
であつた。
実施例 ８
Au合金の配合
純Au 30g（75重量％）
純Ag 8g（20重量％）
電解Fe 2g（５重量％）
純Ti 8g（20重量％）
上記と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた
鋳造品（指輪）を700℃で３分間均熱して発色処
理した後、空冷した。黒色の被膜の厚さは１〜
2μmであり、黒色の被膜はFeO、TiO22-x及びAu
であつた。
鋳造品（指輪）を700℃で３分間均熱して発色処
理した後、空冷した。黒色の被膜の厚さは１〜
2μmであり、黒色の被膜はFeO、TiO22-x及びAu
であつた。
実施例 ９
Au合金の配合
純Au 30g（75重量％）
電解Ni 8g（20重量％）
電解Fe 2g（５重量％）
上記と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた
鋳造品（指輪）を750℃で３分間均熱して発色処
理した後、空冷した。黒色の被膜の厚さは１〜
2μmであり、黒色の被膜は、主にFeOを含有した
Auであつた。
鋳造品（指輪）を750℃で３分間均熱して発色処
理した後、空冷した。黒色の被膜の厚さは１〜
2μmであり、黒色の被膜は、主にFeOを含有した
Auであつた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、従来、
赤、黄、黄緑、白、紫の５色であつたAu合金に、
黒色が加わることによつて、貴金属装飾品として
より多彩なデザインが可能になるとともに、装飾
品の高付加価値化につながる。
赤、黄、黄緑、白、紫の５色であつたAu合金に、
黒色が加わることによつて、貴金属装飾品として
より多彩なデザインが可能になるとともに、装飾
品の高付加価値化につながる。
また、本発明の黒色化させた金合金の処理法
は、特殊な原材料及び処理装置を必要としないの
で適用性は極めて高い。
は、特殊な原材料及び処理装置を必要としないの
で適用性は極めて高い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) 純金（Au）、銀（Ag）含有量が40重量
％以下のAu−Ag合金、ニツケル（Ni）含有量
40重量％以下のAu−Ni合金 から選ばれる一種以上と、 (ロ) 鉄（Fe）、チタン（Ti） から選ばれる一種以上と からなり、 上記(イ)の割合が99.9〜55重量％であり、(ロ)の割
合が0.1〜45重量％である金合金の表層部全体に、
均一な黒色被膜を生成させてなる黒色化する金合
金装飾品。 ２ (イ) 純金（Au）、銀（Ag）含有量が40重量
％以下のAu−Ag合金、ニツケル（Ni）含有量
40重量％以下のAu−Ni合金 から選ばれる一種以上と、 (ロ) 鉄（Fe）、チタン（Ti） から選ばれる一種以上と からなり、 上記(イ)の割合が99.9〜55重量％であり、(ロ)の割
合が0.1〜45重量％である金合金とし、この金合
金を鋳造その他の加工手段により加工品とした
後、大気中若しくは大気の酸素分圧より高いか若
しくは低い酸化雰囲気中において上記した合金の
融点以下の温度で加熱処理し、その後冷却処理を
行つて合金製品の表層部全体に均一な黒色被膜を
生成させるようにしたことを特徴とする黒色化す
る金合金装飾品の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP381189A JPH02185933A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 黒色化する金合金装飾品及びその処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP381189A JPH02185933A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 黒色化する金合金装飾品及びその処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185933A JPH02185933A (ja) | 1990-07-20 |
| JPH0563532B2 true JPH0563532B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=11567576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP381189A Granted JPH02185933A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 黒色化する金合金装飾品及びその処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02185933A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183836A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Seiko Instr Inc | 表面硬化カラー金合金 |
| JPH0717974B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1995-03-01 | 工業技術院長 | 光沢のある灰黒色及び黒色に着色する金合金とその着色法 |
| JP2005169926A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Emuzu:Kk | 金製装飾品のいぶし加工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140337A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-11 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 装飾用材料 |
| DE3502914A1 (de) * | 1985-01-29 | 1986-07-31 | International Gold Corp. Ltd., Johannesburg | Verwendung titanhaltiger goldlegierungen |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP381189A patent/JPH02185933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02185933A (ja) | 1990-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |