JPH02295399A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH02295399A JPH02295399A JP1116956A JP11695689A JPH02295399A JP H02295399 A JPH02295399 A JP H02295399A JP 1116956 A JP1116956 A JP 1116956A JP 11695689 A JP11695689 A JP 11695689A JP H02295399 A JPH02295399 A JP H02295399A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- voice coil
- ceramic
- coating agent
- pin
- Prior art date
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- Granted
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、Ｈｉ−Ｆｉ，車載等の他多くの分野で用いら
れる音楽再生用などとして利用されるスピーカに関する
ものである。
れる音楽再生用などとして利用されるスピーカに関する
ものである。
従来の技術
従来スビーカを構成するボイスコイルにおいて、軽量高
剛性のボビン材料を用いて音質、特に高城特性の改善を
図る場合が多い。一般的には、硬質アルミ等の金属箔、
ポリアミド系のフィルム、熱硬化性樹脂をコーティング
した紙等が多く用いられるが、昨今の厳しい音質要求に
おいては、十分とは言えなくなってきている。
剛性のボビン材料を用いて音質、特に高城特性の改善を
図る場合が多い。一般的には、硬質アルミ等の金属箔、
ポリアミド系のフィルム、熱硬化性樹脂をコーティング
した紙等が多く用いられるが、昨今の厳しい音質要求に
おいては、十分とは言えなくなってきている。
発明が解決しようとする課題
これらに対しセラミック焼成等によるボビンも検討され
ているが、成形温度が高い点と、薄い成形が難しく重量
増加となることから、問題が多い。
ているが、成形温度が高い点と、薄い成形が難しく重量
増加となることから、問題が多い。
また、セラミック粉末を有する接着剤層をボビン表面に
設けたボイスコイルもあるが、効果としては放熱性改善
が主体となり音質改善の効果は乏しい。
設けたボイスコイルもあるが、効果としては放熱性改善
が主体となり音質改善の効果は乏しい。
本発明は、以上のようなボイスコイルボビンにおいて従
来になく高剛性で軽量なボビンを実現するものであり、
極めて高音質なスビーカの提供を目的とするものである
。
来になく高剛性で軽量なボビンを実現するものであり、
極めて高音質なスビーカの提供を目的とするものである
。
課題を解決するだめの手段
上記課題を解決するために本発明は、ボイスコイルを構
成するボビンに、アルコキシド系金属酸化物のポリマー
と無機フィラーから成るコーティング剤を塗布し、加水
分解と重縮合反応によって、ノンビンホールで連続した
セラミソク系の硬化被膜を形成する構成としたものであ
る。
成するボビンに、アルコキシド系金属酸化物のポリマー
と無機フィラーから成るコーティング剤を塗布し、加水
分解と重縮合反応によって、ノンビンホールで連続した
セラミソク系の硬化被膜を形成する構成としたものであ
る。
作用
上記手段によれば、従来のセラミック焼成に比べ、非常
に低い加熱条件で、ボイスコイルボビンの表面にノンピ
ンホールの連続したセラｉツク系硬化被膜が薄膜状態で
形成されるため、僅かな重量増加でボビンの剛性を非常
に高めることができるものである。
に低い加熱条件で、ボイスコイルボビンの表面にノンピ
ンホールの連続したセラｉツク系硬化被膜が薄膜状態で
形成されるため、僅かな重量増加でボビンの剛性を非常
に高めることができるものである。
実施例
第１図に本発明の一実施例のスピーカの断面図を示す。
ここで、１はセンターポール１ａを有する底部プレート
、２はリング状のマグネノト、３は同じくリング状の上
部プレート、４はフレーム、５はこのフレーム４に周縁
部を結合された振動板、６はこの振動板５の中央部に結
合されたボイスコイル、７はボイスコイル６の中間部を
保持するサスペンション、８はボイスコイル６の上端に
結合されるサブコーン、９はボイスコイル６のボビンの
表面に形成されたセラミック系の硬化被膜である。
、２はリング状のマグネノト、３は同じくリング状の上
部プレート、４はフレーム、５はこのフレーム４に周縁
部を結合された振動板、６はこの振動板５の中央部に結
合されたボイスコイル、７はボイスコイル６の中間部を
保持するサスペンション、８はボイスコイル６の上端に
結合されるサブコーン、９はボイスコイル６のボビンの
表面に形成されたセラミック系の硬化被膜である。
セラミック系の硬化被膜９そのものは、従来からの公知
の技術であるが、本発明は、以下の点において特徴を持
つものである。
の技術であるが、本発明は、以下の点において特徴を持
つものである。
（１）ボイスコイルボビンの剛性向上によるスピーカの
音質改善を目的とする。
音質改善を目的とする。
（２）ノンビンホールで連続したセラミソク系硬化被膜
を形成する。
を形成する。
（３）従来のセラミック焼成に比べ、非常に低い加熱条
件で被膜形成ができる。
件で被膜形成ができる。
本発明におけるセラミック系硬化被膜９は、アルコキシ
ド系金属酸化物ポリマーと無機フィラーから構成される
。この生成反応を次式に示す。
ド系金属酸化物ポリマーと無機フィラーから構成される
。この生成反応を次式に示す。
Ｍ（ＯＲ）ｎ−４−ｎＨ２０−＋Ｍ（ＯＨ）ｎ−｝ｎＲ
ＯＨＭ（ＯＨ）ｎ−＋ＭＯｎ／２＋ｎ／２Ｈ２０但しこ
こで、ＭはＳｉ等の金属，（Ｍ（ＯＲ）ｎ）は金属，ア
ルコキシドである。
ＯＨＭ（ＯＨ）ｎ−＋ＭＯｎ／２＋ｎ／２Ｈ２０但しこ
こで、ＭはＳｉ等の金属，（Ｍ（ＯＲ）ｎ）は金属，ア
ルコキシドである。
上記のように、本発明によるセラミック系硬化被膜は加
水分解と重縮合反応により形成されるため、２ｏｏ℃以
下の比較的低い加熱条件が可能となる。従って、一般的
に耐熱性が２００’Ｃ以下であるほとんどのボビン材料
を対象として、変形，変質させずに被膜形成でき、実施
も従来の接着剤塗布の要領でよい。
水分解と重縮合反応により形成されるため、２ｏｏ℃以
下の比較的低い加熱条件が可能となる。従って、一般的
に耐熱性が２００’Ｃ以下であるほとんどのボビン材料
を対象として、変形，変質させずに被膜形成でき、実施
も従来の接着剤塗布の要領でよい。
なおボビンへのコーティング剤塗布は、完成されたボイ
スコイルに実施しても、あるいはボビン材の状態で実施
しても良い。塗布厚は１〜６μ程度で効果があり、被膜
の安定性から最大１ｏμ程度に抑えることが望ましい。
スコイルに実施しても、あるいはボビン材の状態で実施
しても良い。塗布厚は１〜６μ程度で効果があり、被膜
の安定性から最大１ｏμ程度に抑えることが望ましい。
また、線材の固定に熱硬化性接着剤を使用した高耐熱ボ
イスコイルでは、１８０℃〜２００℃程度の接着剤硬化
温度を利用してコーティング剤を同時硬化させることに
より、製造工数の削減も可能である。
イスコイルでは、１８０℃〜２００℃程度の接着剤硬化
温度を利用してコーティング剤を同時硬化させることに
より、製造工数の削減も可能である。
第２図は本発明の他の実施例における、スビーカの断面
図である。
図である。
ここで、１〜８は第１図の実施例と同じであシ、１０は
ボイスコイル６のボビン内周表面に形成されたセラミッ
ク系の硬化被膜である。第２の実施例ではセラミック系
の硬化被膜１０をボビンの内周面に限定しているため、
セラミック系の硬化被膜１ｏによって接着性が劣化して
も、ボイスコイル６対サスペンション７及び、ボイスコ
イル６対振動板６の接着に影響を与えないものである。
ボイスコイル６のボビン内周表面に形成されたセラミッ
ク系の硬化被膜である。第２の実施例ではセラミック系
の硬化被膜１０をボビンの内周面に限定しているため、
セラミック系の硬化被膜１ｏによって接着性が劣化して
も、ボイスコイル６対サスペンション７及び、ボイスコ
イル６対振動板６の接着に影響を与えないものである。
また、コーティング剤塗布をボビン材の状態で行う場合
、線材固定接着剤と線材との間の塗布は避ける必要があ
るが、第２の実施例ではこの点でも有利である。
、線材固定接着剤と線材との間の塗布は避ける必要があ
るが、第２の実施例ではこの点でも有利である。
発明の効果
以上のように本発明は、スピーカのボイスコイルを構成
するボビンに、アルコキシド系金属酸化物のボリマーと
無機フィラーから構成されるコーティング剤を塗布し、
加水分解と重縮合反応によって、ノンピンホールの連続
したセラハツク系の硬化被膜を形成することで、次のよ
うな効果を得る０ （１）ボイスコイルボビンは、僅かな重量増加で剛性を
非常に大きくできる。
するボビンに、アルコキシド系金属酸化物のボリマーと
無機フィラーから構成されるコーティング剤を塗布し、
加水分解と重縮合反応によって、ノンピンホールの連続
したセラハツク系の硬化被膜を形成することで、次のよ
うな効果を得る０ （１）ボイスコイルボビンは、僅かな重量増加で剛性を
非常に大きくできる。
（２＞ （１）の結果、スビーカはボイスコイルの駆
動力をより速い伝搬速度で振動板に伝えることができ、
音質の大きな向上となる。
動力をより速い伝搬速度で振動板に伝えることができ、
音質の大きな向上となる。
（３） （１）の硬化被膜は、２００’Ｃ以下の加熱
条件で得られるためほとんどのボビン材料に形成でき、
接着剤の塗布，焼き付けの要領で容易に実施できるだめ
実現性，量産性ともに高いものである。
条件で得られるためほとんどのボビン材料に形成でき、
接着剤の塗布，焼き付けの要領で容易に実施できるだめ
実現性，量産性ともに高いものである。
（４）さらに、ボイスコイルの耐熱性，防水性等も改善
され、スピーカとしての耐入力，信頼性の向上が可能と
なる。
され、スピーカとしての耐入力，信頼性の向上が可能と
なる。
第１図は本発明の一実施例におけるスビーカの半断面図
、第２図は本発明の他の実施例におけるスピーカの半断
面図である。 １・・・・・・底部プレート、２・・・・・・マグネッ
ト、３・・・・・・上部プレート、４・・・・・・フレ
ーム、６・・・・・・振動板、６・・・・・・ボイスコ
イル、７・・・・・・サスペンション、８・・・・・・
サブコーン、９・・・・・・本発明によるセラミック系
の硬化被膜、１０・・・・・・本発明によるセラミック
系の硬化被膜。
、第２図は本発明の他の実施例におけるスピーカの半断
面図である。 １・・・・・・底部プレート、２・・・・・・マグネッ
ト、３・・・・・・上部プレート、４・・・・・・フレ
ーム、６・・・・・・振動板、６・・・・・・ボイスコ
イル、７・・・・・・サスペンション、８・・・・・・
サブコーン、９・・・・・・本発明によるセラミック系
の硬化被膜、１０・・・・・・本発明によるセラミック
系の硬化被膜。
Claims (1)
- フレームに固定された磁気回路にボイスコイルを挿入し
、外周部をフレームに固定したサスペンションと振動板
を上記ボイスコイルに結合し、上記ボイスコイルを構成
するボビンに、アルコキシド系金属酸化物のポリマーと
無機フィラーから成るコーティング剤を塗布し、加水分
解と重縮合反応によってノンピンホールで連続したセラ
ミック系の硬化被膜を形成してなるスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116956A JP2833002B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116956A JP2833002B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295399A true JPH02295399A (ja) | 1990-12-06 |
| JP2833002B2 JP2833002B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=14699899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116956A Expired - Fee Related JP2833002B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833002B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909788B2 (en) * | 2001-04-02 | 2005-06-21 | Pioneer Corporation | Speaker voice coil bobbin and method of manufacturing same |
| JP2007235467A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Onkyo Corp | ボイスコイルボビンおよびこれを用いたボイスコイルならびにスピーカー |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950195U (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | 株式会社ケンウッド | ボイスコイルボビン |
| JPS63120497U (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-04 | ||
| JPS63267484A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | Natl House Ind Co Ltd | 均一塗膜の形成方法 |
| JPS63290731A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性に優れたセラミック被覆鋼板およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP1116956A patent/JP2833002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950195U (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | 株式会社ケンウッド | ボイスコイルボビン |
| JPS63120497U (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-04 | ||
| JPS63267484A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | Natl House Ind Co Ltd | 均一塗膜の形成方法 |
| JPS63290731A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性に優れたセラミック被覆鋼板およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909788B2 (en) * | 2001-04-02 | 2005-06-21 | Pioneer Corporation | Speaker voice coil bobbin and method of manufacturing same |
| JP2007235467A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Onkyo Corp | ボイスコイルボビンおよびこれを用いたボイスコイルならびにスピーカー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2833002B2 (ja) | 1998-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |