JPS6058640B2 - 動電型電気音響変換器用振動板の製造方法 - Google Patents
動電型電気音響変換器用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6058640B2 JPS6058640B2 JP52110252A JP11025277A JPS6058640B2 JP S6058640 B2 JPS6058640 B2 JP S6058640B2 JP 52110252 A JP52110252 A JP 52110252A JP 11025277 A JP11025277 A JP 11025277A JP S6058640 B2 JPS6058640 B2 JP S6058640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- heat
- electroacoustic transducer
- electrodynamic electroacoustic
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/046—Construction
- H04R9/047—Construction in which the windings of the moving coil lay in the same plane
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導体回路をプリントした振動板を磁気空隙中
に配置し、導体回路に音声電流を流して振動板を振動さ
せて音を放射する動電型電気音響変換器に用いる振動板
の製造方法に関する。
に配置し、導体回路に音声電流を流して振動板を振動さ
せて音を放射する動電型電気音響変換器に用いる振動板
の製造方法に関する。
従来の動電型電気音響変換器用振動板の製造方法につ
いて第１図Ａ、Ｂおよび第２図Ａ、Ｂを用いて説明する
。
いて第１図Ａ、Ｂおよび第２図Ａ、Ｂを用いて説明する
。
第１図Ａ、Ｂに示す振動板は絶縁体１に接着剤２を塗布
して導体箔３を貼着した後、該導体箔３をフォトエッチ
ングして導体回路４を形成したもので、いわゆるラミネ
ートと呼ばれるものである。この振動板をヘッドホンの
振動板として用いる場合は必要耐入力が０．２〜０．３
Ｗ程−度であり耐熱性は必要でないため使用可能である
が、スピーカの振動板として用いる場合は、絶縁体１に
耐熱性のすぐれたポリイミドフィルム等を用いたとして
も、接着剤２が熱に弱く、接着剤２ に比較的耐熱性の
すぐれたポリエステル系接着剤を用いても耐入力が８Ｗ
程度しかとれず。スピーカに必要とする耐入力２０Ｗを
満たす耐熱性がないので使用不可能である。また、絶縁
体１と導体回路４以外に接着剤２の質量に加わるので、
音圧感度が低下するとともに２０ＫＨ２以上の超高域周
波数特性が劣化する欠点を有している。 また、第２図
Ａ、Ｂに示す振動板は耐熱絶縁体５に導体箔６を蒸着し
た後、該導体箔６をエッチングして導体回路７を形成し
たものである。
して導体箔３を貼着した後、該導体箔３をフォトエッチ
ングして導体回路４を形成したもので、いわゆるラミネ
ートと呼ばれるものである。この振動板をヘッドホンの
振動板として用いる場合は必要耐入力が０．２〜０．３
Ｗ程−度であり耐熱性は必要でないため使用可能である
が、スピーカの振動板として用いる場合は、絶縁体１に
耐熱性のすぐれたポリイミドフィルム等を用いたとして
も、接着剤２が熱に弱く、接着剤２ に比較的耐熱性の
すぐれたポリエステル系接着剤を用いても耐入力が８Ｗ
程度しかとれず。スピーカに必要とする耐入力２０Ｗを
満たす耐熱性がないので使用不可能である。また、絶縁
体１と導体回路４以外に接着剤２の質量に加わるので、
音圧感度が低下するとともに２０ＫＨ２以上の超高域周
波数特性が劣化する欠点を有している。 また、第２図
Ａ、Ｂに示す振動板は耐熱絶縁体５に導体箔６を蒸着し
た後、該導体箔６をエッチングして導体回路７を形成し
たものである。
この振動板は接着剤を用いていないので耐熱性があり、
耐入力は２８Ｗ程度とれるのでスピーカの振動板として
使用可能であるが、蒸着材料のタングステンボードやア
ルミペレットが高価であること、蒸着膜厚の不均一が生
じること、および蒸着時間が長くなることなどから、コ
スト高であるとともに量産にも適していない。 本発明
は上記欠点を解消するものてあり、以下その一実施例を
図面に基づいて説明する。
耐入力は２８Ｗ程度とれるのでスピーカの振動板として
使用可能であるが、蒸着材料のタングステンボードやア
ルミペレットが高価であること、蒸着膜厚の不均一が生
じること、および蒸着時間が長くなることなどから、コ
スト高であるとともに量産にも適していない。 本発明
は上記欠点を解消するものてあり、以下その一実施例を
図面に基づいて説明する。
第３図Ａ、Ｂにおいて８は導体箔であり、例えば６μの
膜厚のアルミ箔などから成る。この導体箔８の表面に例
えば主剤にエーテル・ピロメリット・イミド（パラ、パ
ラ’・ジアミノ（ｄｉａｍｉｎｏ）・ジフェニール（ｄ
ｉｐｈｅｎｙｌ））と硬化剤としてエーテル●ピロメリ
ット・アミド・イミド（バラ●バラ″・ジアミノ・ジフ
エニール）からなる耐熱絶縁体９であるポリイミドを液
状にしたものを一定膜厚で例えば２〜６μ程度コーティ
ングして１５０℃１紛間熱硬化後、さらに４００℃１５
分間加熱硬化させた後、導体箔８をフォトエッチングし
て導体回路１０を、例えば８Ωのインピーダンスを持つ
ように形成することにより、耐熱絶縁体９のフィルム上
に接着剤層なしで導体回路１０をプリントした振動板を
得ることができる。この振動板１１を第４図のようにヨ
ーク１２とセンターボール１３とにより構成される磁気
空隙中に磁束に平行に配置し、磁束に直交する導体回路
１０に音声電流を流せば振動板１１が直接駆動されて音
を放射する。この振動板１１は従来のラミネート方式の
振動板と比較して接着剤がないので、耐熱絶縁体９とし
てポリイミドを用いた場合４００℃の耐熱性が得られ３
０Ｗの大人力に耐え得る。また従来の蒸着方式の振動板
と比較した約１＠以上もの量産性が得られ、製造コスト
ダウンおよび導体箔８の膜厚の均一化が実現する。さら
にコーティングによるフィルム化のため、例えば従来の
ポリイミドフィルムの下限膜厚２５μ以下のベースフィ
ルム（最小２μ）が得られるため振動板１１がさらに軽
量となり、振動板１１を直接駆動するスピーカの特徴一
である超高域再生の向上と、約１．５ｄＢの能率向上か
実現する。なお、耐熱絶縁体上に導体回路を形成する手
法として、導体箔上にポリアミド樹脂よりなる耐熱絶縁
体をコーティングし、しかる後に導体箔を所望形状にエ
ッチングして導体回路を形成することが知られているが
、ポリアミドはポリイミドに比して耐熱性が劣るために
耐入力とするためにはベースフィルムを約２．７倍程厚
くしなければならず、その後重量が重くなつてスピーカ
振動板としては適切でない。
膜厚のアルミ箔などから成る。この導体箔８の表面に例
えば主剤にエーテル・ピロメリット・イミド（パラ、パ
ラ’・ジアミノ（ｄｉａｍｉｎｏ）・ジフェニール（ｄ
ｉｐｈｅｎｙｌ））と硬化剤としてエーテル●ピロメリ
ット・アミド・イミド（バラ●バラ″・ジアミノ・ジフ
エニール）からなる耐熱絶縁体９であるポリイミドを液
状にしたものを一定膜厚で例えば２〜６μ程度コーティ
ングして１５０℃１紛間熱硬化後、さらに４００℃１５
分間加熱硬化させた後、導体箔８をフォトエッチングし
て導体回路１０を、例えば８Ωのインピーダンスを持つ
ように形成することにより、耐熱絶縁体９のフィルム上
に接着剤層なしで導体回路１０をプリントした振動板を
得ることができる。この振動板１１を第４図のようにヨ
ーク１２とセンターボール１３とにより構成される磁気
空隙中に磁束に平行に配置し、磁束に直交する導体回路
１０に音声電流を流せば振動板１１が直接駆動されて音
を放射する。この振動板１１は従来のラミネート方式の
振動板と比較して接着剤がないので、耐熱絶縁体９とし
てポリイミドを用いた場合４００℃の耐熱性が得られ３
０Ｗの大人力に耐え得る。また従来の蒸着方式の振動板
と比較した約１＠以上もの量産性が得られ、製造コスト
ダウンおよび導体箔８の膜厚の均一化が実現する。さら
にコーティングによるフィルム化のため、例えば従来の
ポリイミドフィルムの下限膜厚２５μ以下のベースフィ
ルム（最小２μ）が得られるため振動板１１がさらに軽
量となり、振動板１１を直接駆動するスピーカの特徴一
である超高域再生の向上と、約１．５ｄＢの能率向上か
実現する。なお、耐熱絶縁体上に導体回路を形成する手
法として、導体箔上にポリアミド樹脂よりなる耐熱絶縁
体をコーティングし、しかる後に導体箔を所望形状にエ
ッチングして導体回路を形成することが知られているが
、ポリアミドはポリイミドに比して耐熱性が劣るために
耐入力とするためにはベースフィルムを約２．７倍程厚
くしなければならず、その後重量が重くなつてスピーカ
振動板としては適切でない。
以上説明したように本発明によれば、導体箔の片面に液
状のポリイミド樹脂よりなる耐熱絶縁体をコーティング
して熱硬化させてフィルム化し、しかる後、前記導体箔
をエッチングして音声電流を流すための導体回路を形成
するので、耐熱性が大であり、絶縁性が大であるため大
人力に耐え、また製作が容易であるので製造コストを低
減し得、さらにポリアミドに比して耐入力が高く、その
分ベースフィルムを薄くできるために軽量であり、超高
域再生の向上および能率向上を実現できる振動板を製造
し得る。
状のポリイミド樹脂よりなる耐熱絶縁体をコーティング
して熱硬化させてフィルム化し、しかる後、前記導体箔
をエッチングして音声電流を流すための導体回路を形成
するので、耐熱性が大であり、絶縁性が大であるため大
人力に耐え、また製作が容易であるので製造コストを低
減し得、さらにポリアミドに比して耐入力が高く、その
分ベースフィルムを薄くできるために軽量であり、超高
域再生の向上および能率向上を実現できる振動板を製造
し得る。
第１図Ａは従来の振動板の斜視図、第１図ＢはそのＩ−
１線断面図、第２図Ａは別の従来の振動板の斜視図、第
２図Ｂはその■−■線断面図、第３図Ａ，Ｂは本発明の
製造方法により製造した振動板の一例を示し、第３図Ａ
はその斜視図、第３図Ｂはその■−■線断面図、第４図
は動電型電気音響変換器の主要部を示す斜視図である。
１線断面図、第２図Ａは別の従来の振動板の斜視図、第
２図Ｂはその■−■線断面図、第３図Ａ，Ｂは本発明の
製造方法により製造した振動板の一例を示し、第３図Ａ
はその斜視図、第３図Ｂはその■−■線断面図、第４図
は動電型電気音響変換器の主要部を示す斜視図である。
Claims (1)
- １ 導体箔の片面に液状のポリイミド樹脂よりなる耐熱
絶縁体をコーティングして熱硬化させてフィルム化し、
しかる後、前記導体箔をエッチングして音声電流を流す
ための導体回路を形成することを特徴とする動電型電気
音響変換器用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52110252A JPS6058640B2 (ja) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | 動電型電気音響変換器用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52110252A JPS6058640B2 (ja) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | 動電型電気音響変換器用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5443015A JPS5443015A (en) | 1979-04-05 |
| JPS6058640B2 true JPS6058640B2 (ja) | 1985-12-20 |
Family
ID=14530960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52110252A Expired JPS6058640B2 (ja) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | 動電型電気音響変換器用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058640B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4500426B2 (ja) * | 2000-11-02 | 2010-07-14 | フォスター電機株式会社 | 面駆動型電気音響変換器 |
| JP5163909B2 (ja) | 2009-11-18 | 2013-03-13 | 信越化学工業株式会社 | 消泡剤用オイルコンパウンドの製造方法及び消泡剤組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135652B2 (ja) * | 1973-04-14 | 1976-10-04 |
-
1977
- 1977-09-12 JP JP52110252A patent/JPS6058640B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5443015A (en) | 1979-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102959988B (zh) | 音响发生器 | |
| CN104320741B (zh) | 带有石墨烯复合音膜的音频装置 | |
| US4042438A (en) | Method of assembling a diaphragm assembly for an electro-acoustic transducer | |
| JPS6058640B2 (ja) | 動電型電気音響変換器用振動板の製造方法 | |
| JP2002186096A (ja) | 圧電スピーカ及び複合圧電体シートの製造方法 | |
| JP2004364334A (ja) | 圧電音響変換器 | |
| WO2022000633A1 (zh) | 碳纤维球顶及扬声器 | |
| JP2833002B2 (ja) | スピーカ | |
| CN221598108U (zh) | 一种极板、发声结构、静电耳机 | |
| TWI828327B (zh) | 寬頻高音質的壓電材料複合振膜聲學元件及其製造方法 | |
| JPH06101876B2 (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JP2712459B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| CN115793894B (zh) | 一种超声波发生屏及其制造方法 | |
| JPS5837197Y2 (ja) | 振動板 | |
| JPH11266493A (ja) | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ | |
| JPS6232680B2 (ja) | ||
| JP2995929B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPH0127356Y2 (ja) | ||
| JPS607877B2 (ja) | ボイスコイルボビン | |
| CN117880682A (zh) | 一种极板及其制备方法、发声结构、静电耳机 | |
| JP2001231091A (ja) | スピーカ用振動板およびその製造方法 | |
| JP2002352540A (ja) | フレキシブル金属積層体 | |
| JPS60197A (ja) | セラミツクス製スピ−カ−及びその製造方法 | |
| JP2007158889A (ja) | 静電型超音波トランスデューサ、静電型超音波トランスデューサの製造方法、および超音波スピーカ | |
| CN110248288A (zh) | 复合喇叭膜片及其制作方法 |