JPH0345789Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「考案の目的」 （産業上の利用分野） 本考案はドーム型振動板の成形金型に係り、特
に耐熱樹脂フイルムシートを雄雌金型で熱プレス
成形することにより、ドーム部とコイルボビン部
とその下端に水平方向に延出されるエツジ部とを
一体成形してなるドーム型振動系を成形するため
の金型に関するものである。

（従来の技術） 従来のドーム型スピーカは、第４図に示すよう
に、ドーム振動板部２２とコイルボビン部２３と
を一体成形すると共にこれにボイスコイル２５を
巻いた後にドーム振動板部２２の外周に別に成形
したエツジ部２４を貼着２４ａして振動系２１を
構成する形式と、第５図に示すようにドーム振動
板部２２の外周にエツジ部２４を一体成形すると
共に別に成形されたコイルボビン部材２３にボイ
スコイル２５を巻いた後にこれを振動板部２２に
貼着２３ａする形式がある。

一方、材質的にはフエノール樹脂を含侵させた
布で成形したり金属箔で成形したもの等があり、
また、ドーム反動板部２２とエツジ部２４とをポ
リイミド樹脂フイルムで一体成形することも提案
されている（例えば、特公昭56−49040号公報）。

（考案が解決しようとする問題点） ところが第３図又は第４図の従来のドーム型ス
ピーカにあつては、いずれにしても接着工程を含
むため組立て精度を得ることができないばかりで
なく駆動力の伝達ロスが大きいという欠点を有
し、しかも接着剤硬化時間を要すると共にボイス
コイル２５のリード線をエツジ部２４の裏面側又
は表面側から導出して処理をする等、リード線処
理が面倒である等の欠点があつた。

我々は上記した従来の欠点を解消するために、
ドーム部とコイルボビン部とその下端に水平方向
に延出されるエツジ部とを一体成形し、該エツジ
部を磁気回路内で支持するようにした一連のドー
ム型スピーカを先に提案した。

この形式のドーム型スピーカの振動系は上記し
たようにドーム部とコイルボビン部とその下端に
水平方向に延出されるエツジ部とを一体成形する
ものであるから、これを合成樹脂フイルムで雄雌
金型を用いて加熱プレス成形する場合には深絞り
となり、通常の金型では、コイルボビン部を成形
すべき垂直部及びコーナー部で材料切れが生じて
しまうことから所定の振動系を成形することがで
きない。

即ち、上記した特公昭56−49040号公報で提案
されているものは、ドーム部２２とエツジ部２４
とをポリイミド樹脂フイルムで一体成形するもの
であつて別部材たるコイルボビンを接合する形式
であるから通常の雄雌金型で熱成形することがで
きるが、上記した我々の提案に係るドーム型スピ
ーカの振動系においては深絞りであるため通常の
金型を採用することができない。

本考案の目的は、耐熱樹脂フイルムシートを加
熱プレス成形して、ドーム部とコイルボビン部と
その下端に水平方向に延出されるエツジ部とを一
体成形した耐熱樹脂フイルム製の振動系を成形す
ることができる成形金型を提供することにある。

「考案の構成」 （問題点を解決するための手段） 本考案に係るドーム型振動板は、耐熱樹脂フイ
ルムシートを雄雌金型で加熱プレス成形すること
により、ドーム部とコイルボビン部とその下端に
水平方向に延出されるエツジ部とが一体成形され
たドーム型振動系を成形するための金型であつ
て、雄雌金型間に形成される成形クリアランス
を、コイルボビン部成形クリアランスがドーム部
成形クリアランスよりも大きくなるように形成し
たものである。

（作用） 耐熱樹脂フイルムシートを加熱プレスすべき雌
雄金型は、ドーム部成形クリアランスよりもコイ
ルボビン部成形クリアランスが大きくなつてお
り、深絞りする際にもコイルボビン部を成形すべ
き垂直部及びコーナー部で材料切れが生じたりす
ることはなく、ドーム部とコイルボビン部とその
下端に延出されるエツジ部とが一体成形された、
略麦わら帽子状の耐熱樹脂フイルム製の振動板を
成形することができる。

（実施例） 本考案に係るドーム型振動板成形金型の実施例
を第１図乃至第３図に基づいて説明するが、第１
図は振動系全体の断面図、第２図は使用される耐
熱樹脂フイルムシートとしてフイルム表面にセラ
ミツクス硬質薄膜を形成した場合の振動板の断面
図、第３図は成形金型を示す要部の断面図であ
る。

図において、１はドーム型振動板全体を示し、
ドーム部２とコイルボビン部３とその下端に水平
方向に延出されるエツジ部４とを耐熱樹脂フイル
ムによつて一体成形したものであり、そのコイル
ボビン部３にボイスコイル５が形成されている。

耐熱樹脂フイルムシートを加熱プレス成形すべ
き金型６は雄型金型７と雌型金型８とからなつて
いるが、雄型金型７と雌型金型８との間に形成さ
れるべきクリアランス９は、ドーム部成形クリア
ランス１２よりもコイルボビン部成形クリアラン
ス１３の方が大きく形成されており、エツジ部成
形クリアランス１４はドーム部成形クリアランス
１２と同一になつている。また、ドーム部成形ク
リアランス１２の外周からコイルボビン部成形ク
リアランス１３に至るコーナー部１５が緩やかな
勾配の曲面となるように形成されており、これに
よつてプレス成形時にフイルム材料が引つ張られ
て裂断するのを防止している。なお、上記したコ
ーナー部１５の曲率はフイルムシート材料によつ
て設定すべきである。

次に上記した成形金型で振動板を成形した具体
例を説明する。

実施例 １ ポリイミドフイルム75μ（宇部興産(株)製、商品
名コーピレツクスーＲ）をガラス転移点付近の温
度で材料予熱した後、第３図に示すような金型６
を用いて300〜350℃で加熱プレス成形し、ドーム
部２とコイルボビン部３とその下端に水平方向に
延出されるエツジ部４とを有する麦わら帽子状の
振動板を得た。この場合コイルボビン３の内径は
25であつた。

この振動板のコイルボビン部３にボイスコイル
５を形成し、ツイータユニツトとして組立てたと
ころ、特性は低域がＱダンピングされてなめらか
であり、広域は20KHzまで再生できた。

実施例 ２ PEEKフイルム75μ（三井東圧(株)製、商品名
TALPAフイルム）を用いて実施例１と同様にし
て振動板を得た。このPEEKは一般的に接着性が
よくないため、酸エツチング等の表面処理を施し
た後にボイスコイルを巻いた。なお、この振動板
を組込んだツイータユニツトも実施例１と同様の
特性を得ることができた。

上記した実施例１及び２に使用された耐熱樹脂
フイルムの他に、ヤング率の高いアラミドフイル
ムが有望である。また、こられの耐熱樹脂フイル
ムシートにイオンプレーテイング法や低温プラズ
マPUD法等の低温処理温度（200℃付近）で、硬
質炭素薄膜（ダイヤモンド状薄膜を含む）やシリ
カ膜のような硬質のセラミツク薄膜を蒸着し、振
動板としての剛性を高めたフイムルを用いて成形
することができる。第２図はこのようにしてフイ
ルムシート基板１０の表面に硬質薄膜セラミツク
ス層１１を形成したものである。

「考案の効果」 本考案に係るドーム型振動板成形金型によれ
ば、耐熱樹脂フイルムシートを加熱プレスすべき
雌雄金型は、ドーム部成形クリアランスよりもコ
イルボビン部成形クリアランスの方が大きくなつ
ているから、深絞りする際にもコイルボビン部を
成形すべき垂直部及びコーナー部で材料切れが生
じたりすることはなく、ドーム部とコイルボビン
部とその下端に延出されるエツジ部とが一体成形
された、略麦わら帽子状の耐熱樹脂フイルム製の
振動板を適確に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案に係るドーム型振動
板成形金型の実施例を示し、第１図は振動系全体
の断面図、第２図は使用される耐熱樹脂フイルム
シートとしてフイルム表面にセラミツクス硬質薄
膜を形成した場合の振動板の断面図、第３図は成
形金型を示す要部の断面図である。第４図は従来
のドーム型スピーカの振動系を示す断面図、第５
図は従来の他の振動系を示す断面図である。 １……ドーム型振動板全体、２……ドーム部、
３……コイルボビン部、４……エツジ部、５……
ボイスコイル、６……金型、７……雄型金型、８
……雌型金型、９……クリアランス、１０……フ
イルムシート基板、１２……ドーム部成形クリア
ランス、１３……コイルボビン部成形クリアラン
ス、１４……エツジ部成形クリアランス、１５…
…コーナー部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 耐熱樹脂フイルムシートを雄雌金型で加熱プレ
   ース成形することにより、ドーム部とコイルボビ
   ン部とその下端に水平方向に延出されるエツジ部
   とが一体成形されたドーム型振動系を成形するた
   めの金型であつて、雄雌金型間に形成される成形
   クリアランスは、コイルボビン部成形クリアラン
   スがドーム部成形クリアランスよりも大きく形成
   されていることを特徴とする成形金型。