JPH0229907A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 星　　０ｕＬ辷１ 本発明は、ＶＴＲや、フロッピーディスクドライブ等の
磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドの製造方法に
関し、特に、磁気ギャップ形成面の研磨、切削加工時に
、磁気ヘッドのコアとなる磁性体よりなる角棒状ワーク
を基台に固定する方法に関する。

従来Δ１丘 従来、この種のワークを基台へ固定する方法は、予１め
基台を８０℃〜１２０℃に加熱し、この程度で溶融する
ワックスを基台表面に塗布しておき、ここへワークを押
圧後、冷却して接着したり、−液性ないし二液性接着剤
を基台表面に塗布し、ワークをこの表面に押圧して接着
固定する等が一般的であった。

上述した従来のワークを基台へ固定する方法では、ワー
クと基台との間に接着層を介在させるが、この厚さは、
接着固定作業のたびに１μｍ〜数十μ−の偏差を生じる
ばかりか、１本のワーク内でも良く管理しても１μ醜〜
数μｍ程度のばらつきが存在する。

このようなばらつきが存在すると、磁気ヘッドの電磁変
換特性に重要な役割をする磁気ギャップ長や、トラック
幅のばらつきを生じ、製造歩留が著しく低下する。

第２図ａ、　ｂは磁気ギャップ長がワーク内でばらつく
様子を示した断面図である。第２図ａのワーク１２が基
台１６に接着剤１５により固定されている。接着剤１５
の厚さはワーク１２の左、右端部中央部を各々ｄｓ、ｄ
ｓ、ｄ２とすれば、ｄｓ　＜ｄ２．ｄ２＞ｄｓと違って
いる。これを平面研磨剤により面１３を研磨すると、面
１３は各部とも同一平面となり、その結果ワークの４．
さは、左、右端部中央部がｔａ＞　ｔ＋　＋　　ｔ４　
　＜　ｔａ　　と違った厚さとなる。このように厚さが
ばらついたワーク同士を第２図すのように突き合わせる
と、磁気ギャップ長はＩ！ｇｔ＜１２ｇ２．１ｇ２＞で
ｇ３のように違った長さとなり、ばらつきを生じる。

第３図は、接着層の厚さのちがいにより、トラック幅が
ばらつく様子を示した断面図である。

ワーク１２が接着剤１５により基台１６に固定されてい
る。このとき接着層が図中右の方程厚くついているとす
る。ワーク１２にダイサー等によりトラック規定溝１４
を加工形成するのであるが、このときブレードの高さは
基台１８の表面からの高さとなるため、溝１４の底面１
７の基台１６からの高さｈｓ　、ｈ２　＋１１３はｈｔ
　：　ｈ２：　ｈｓとなり、その結果、溝１４の深さは
図中右へ行く程深くなる。

従って必然的にトラック幅Ｔｗ１１　ＴＷ２　、　Ｔｖ
３はＴＷＩ　＞ＴＶ２　＞ＴＷ３となり大きくばらつく
ことによる。

”の 本発明のワークの基台への′固定方法は、角棒状−りの
ギャップ形成面となる面に交わる長さ方向の２つの側面
とギャップ形成面のなす内角がそれぞれ１００’〜１５
０°となるようにあらかじめ傾斜を付けておき、この面
に基台方向に板バネ等をネジ化めすることにより押圧力
を加えることによってなすものである。

１且 このようにワークのギャップ形成面に交わる長さ方向の
二側面に傾斜をつけて、この２つの斜面に板バネ等によ
って斜面に垂直な方向に力Ｆを加えると第４図に示すよ
うにワークを基板に押しつける力Ｆｕとともに、ワーク
を横へ押す力Ｆｈの２つの分力が生じる。横方向へ押す
分力は両斜面から互いに反対方向に働き、ワークのズレ
を防止し、基台へ垂直な方向の分力はワークを基台に押
しつける方向に働き、ワークが基台から浮き上がるのを
防ぐよう作用する。ここで、ギャップ形成面と２つの斜
面とのなす内角が１００°より小さいと、ワークを基台
に押しつける力Ｆｕが小さくなり固定が不充分となる。

一方１５０”より大きいとワーク取付間隔が広（なり、
基台へのワーク固定数が少なくなり生産性を落とすこと
になる。

１直髭 次に、本発明の実施例について、図面を参照して説明す
る。第１図ａからｄは本発明の磁気ヘッドの製造方法に
よる主要な工程を示す図である。

第１図ａは、磁気ヘッドのコア半休となるＭｎ−Ｚｎフ
ェライト等の金属酸化物磁性体やセンダスト等の金属磁
性体よりなる、角棒状ワークの斜視図で、２は加工後磁
気ギャップ形成面となる面で、３．４は斜面になってお
り面２とのなす内角θ１＝０２が１００°〜１５０”の
範囲になっている。

第１図すはワーク上を基板７に固定した様子を示す断面
図である。第１図ａのように形成されたワーク上をこの
図に示すごとく、ワーク固定用基台７に、固定するので
あるが、このときワークとワーク底面側の間隔Ｊｔより
大きく上面側の間隔で２より小さい幅を有し、厚さがワ
ークの厚さｔｌより薄い短冊状の板バネ５をネジ６で板
バネの端５′がワークの斜面を押すようにして締めつけ
、ワーク上を固定する。このときネジ６の先端と基台と
の高さｔ２はワークの高さｔｌより加工代置以上に小さ
（なければならないのはもちろんのことである。

第１図Ｃは第１図すのごとくワークを固定した基台７を
裏がえして、ダイヤモンド砥粒等研磨剤が塗布された研
磨盤８に載せ、基台７の中心線９を軸にして、回転しな
がら研磨している様子を示す断面図である。この工程で
磁気ギャップ形成面２は、鏡面になるまで、研磨される
。

第１図ｄは、第１図すのごとくワークを固定した基台７
をダイサー等切削装置に固定し、トラック幅規定溝等の
溝加工を行っている工程を示す斜視図である。１０は、
ダイサーの回転するブレード１１により切削形成された
トラック幅規定溝である。この工程で、磁気ヘッドのト
ラック幅が規定される。

以上、本発明による磁気の製造方法による製造工程の主
要部を説明したが全工程の詳しい流れは文献「工業材料
、第３６巻、第８号（１９８８年６月号）　Ｊ　ＰＰ、
Ｂ２に示すとおりであり、本発明は各工程の角棒状ワー
ク基第への固定の全てに適用できるものである。

発ｊ廊と復呈− 以上説明したように、本発明の磁気ヘッドの製造方法に
よれば、ワークの基台への固定を、接着剤や、ワックス
を使わず、ワークの斜面をバネで押しつけ、機械的に固
定するため、接着層の厚さがばらつきの影響を受けるこ
とがなく、研磨後のワークの厚さのばらつきやトラック
幅規定溝加工後のトラック幅のばらつきを小さくでき、
製造歩留が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａからｄは本発明の磁気ヘッドの製造方法の一実
施例を示すための図である。 第１図ａは金属酸化物磁性体によりなるコアとなるワー
クの斜視図。 第１図すはワークを基台に固定する方法を示す断面図。 第１図Ｃは基台に固定したワークの磁気ギャップ形成面
を平面研磨する様子を示した断面図。 第１図ｄは基台に固定したワークにダイサーによりトラ
ック規定溝加工をほどこしている様子を示す斜視図。 第２図ａ、ｂおよび第３図は従来の磁気ヘッドの製造方
法を示すワークの断面図。 第４図は本発明のワークの固定方法を説明するためのワ
ーク断面図。 上・・・金属酸化物磁性体よりなるワーク、２・・・磁
気ギャップ形成面、 ３．４・・・傾斜をつけた面、 ５・・・板バネ、 ５′・・・板バネの端部、 ６・・・ネジ、 ７・・・基台、 ８・・・研磨盤、 ９・・・基台の中心線、 １０・・・トラック規定溝、 １１・・・ダイサーのブレード、 １２・・・ワーク、 １３・・・研磨面、 １４・・・トラック規定溝、 １５・・・接着溝。 友ｊｌｌｌｉＳ師 市史叶 （ｂ） 石鳩峠 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ヘッドのコアとなる棒状磁性体よりなるワークのう
   ち磁気ギャップ形成面となる面とそれに交わる長さ方向
   の２つの側面の内角がそれぞれ１００°〜１５０°とな
   るように、傾斜をつけ、磁気ギャップ形成面を研磨、切
   削加工するとき、この傾斜した両面に押圧力を加えるこ
   とにより、この棒状ワークを基台に固定することを特徴
   とする磁気ヘッドの製造方法。