JPH01220205A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH01220205A JPH01220205A JP63046328A JP4632888A JPH01220205A JP H01220205 A JPH01220205 A JP H01220205A JP 63046328 A JP63046328 A JP 63046328A JP 4632888 A JP4632888 A JP 4632888A JP H01220205 A JPH01220205 A JP H01220205A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はビデオテープレコーダ、Ｒ−ＤＡＴ等の録画再
生機に使用される磁気ヘッドの製造方法に関する。
生機に使用される磁気ヘッドの製造方法に関する。
従来の磁気ヘッドの製造工程を第１２図〜第１５図に示
す。先ず、第１２図の如く、フェライト等の磁性材から
なるＣ型コアブロック１と夏型コアブロック２を用意す
る０次に第１３図の如く、Ｃ型コアブロックｌと夏型コ
アブロックの各々を稜線１ａ、２ａに対し直角方向にト
ラック加工して溝３．４を形成する０次に、Ｃ型コアブ
ロック１と夏型コアブロックを接合して接合コアブロッ
クを形成し、その接合コアブロックに、第１４図の如（
溝３．４にガラス５を充填し、ガラス５を溶融加熱して
両コアブロック１．２を接着して磁気ヘッドのコアブロ
ック６を形成する０次に、第１４図の状態で点線Ｘ、Ｙ
、Ｚの如くトラック加工方向に対し交差する方向に切断
して必要に応じてアジマス角度をつけ、第１５図の如く
単体の磁気ヘッドのコアチップ７を形成する。第１５図
は磁気ヘッドのコアチップ７の平面図を示し、８はテー
プ摺動面、９はトラック、１０はギャップである。磁気
へラドチップ７は、その後コア部分にコイル巻線して磁
気ヘッドが形成される。
す。先ず、第１２図の如く、フェライト等の磁性材から
なるＣ型コアブロック１と夏型コアブロック２を用意す
る０次に第１３図の如く、Ｃ型コアブロックｌと夏型コ
アブロックの各々を稜線１ａ、２ａに対し直角方向にト
ラック加工して溝３．４を形成する０次に、Ｃ型コアブ
ロック１と夏型コアブロックを接合して接合コアブロッ
クを形成し、その接合コアブロックに、第１４図の如（
溝３．４にガラス５を充填し、ガラス５を溶融加熱して
両コアブロック１．２を接着して磁気ヘッドのコアブロ
ック６を形成する０次に、第１４図の状態で点線Ｘ、Ｙ
、Ｚの如くトラック加工方向に対し交差する方向に切断
して必要に応じてアジマス角度をつけ、第１５図の如く
単体の磁気ヘッドのコアチップ７を形成する。第１５図
は磁気ヘッドのコアチップ７の平面図を示し、８はテー
プ摺動面、９はトラック、１０はギャップである。磁気
へラドチップ７は、その後コア部分にコイル巻線して磁
気ヘッドが形成される。
しかしながら、上記磁気ヘッドの製造方法においでは、
Ｃ型コアブロック及び■型コアブロックのそれぞれにト
ラック加工を施すための加工作業工程が、又トラック加
工の後に両コアブロックのトラック位置合せをするため
の作業が必要となり、又ギヤツブ１０と平行もしくは平
行に近い磁性材の端部７ａ〜７ｄ（第１５図参照ンが発
生するために、その端部からノイズが発生し易く、又磁
気ヘッドチップ７の厚さ方向に対し非対称（第１５図で
Ａ−Ａ′線に対し上、下が非対称）となるため、テープ
の走行による偏摩耗が生じてテープと摺動面とのタッチ
が悪くなる等の問題点がある。
Ｃ型コアブロック及び■型コアブロックのそれぞれにト
ラック加工を施すための加工作業工程が、又トラック加
工の後に両コアブロックのトラック位置合せをするため
の作業が必要となり、又ギヤツブ１０と平行もしくは平
行に近い磁性材の端部７ａ〜７ｄ（第１５図参照ンが発
生するために、その端部からノイズが発生し易く、又磁
気ヘッドチップ７の厚さ方向に対し非対称（第１５図で
Ａ−Ａ′線に対し上、下が非対称）となるため、テープ
の走行による偏摩耗が生じてテープと摺動面とのタッチ
が悪くなる等の問題点がある。
本発明は、上記問題点を解決するために提案したもので
あり、Ｃ型コアブロックとＩ型コアブロックとを接合し
て接合コアブロックを形成し、前記接合コアブロックの
摺動面に前記両コアブロックによって形成されるギャッ
プの長さ方向に対し斜め方向にトラック加工を施こし、
前記トラック間に形成された溝にガラスを充填し、その
後前記トラックの長手方向と平行に切断して磁気ヘッド
のコアチップを形成した磁気ヘッドの製造方法を提供す
る。
あり、Ｃ型コアブロックとＩ型コアブロックとを接合し
て接合コアブロックを形成し、前記接合コアブロックの
摺動面に前記両コアブロックによって形成されるギャッ
プの長さ方向に対し斜め方向にトラック加工を施こし、
前記トラック間に形成された溝にガラスを充填し、その
後前記トラックの長手方向と平行に切断して磁気ヘッド
のコアチップを形成した磁気ヘッドの製造方法を提供す
る。
本発明は製造工程を簡略し、ノイズ特性を向上させ、か
つ磁気ヘッド摺動面とテープとのタッチを良好にする。
つ磁気ヘッド摺動面とテープとのタッチを良好にする。
次に、本発明の実施例について説明する。第１図〜第５
図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の第１実施例を
示す製造工程図である。先ず、第１図の如く、フェライ
ト等の磁性材からなるＣ型コアブロック１１及び！型コ
アブロック１２を用意する。次に、Ｃ型コアブロック１
１に、ギャップと接着を兼ねる、もしくは、ギャップの
みの機能を果すガラス薄膜などを、スパッタ等の蒸着法
で形成した後、両コアブロックを接合して、第２図の如
く接合コアブロック１３を形成する。第２図において、
２０は磁気ヘッドを形成した際のギャップである。次に
第３図の如くギャップ２０の長手方向に対し、必要な場
合はアジマスの角度だけ斜め方向にトラック加工を施こ
し溝１５を形成する。ここで、トラック加工は、その深
さ方向がブロック１３の上面に対し直角に行なわれる。
図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の第１実施例を
示す製造工程図である。先ず、第１図の如く、フェライ
ト等の磁性材からなるＣ型コアブロック１１及び！型コ
アブロック１２を用意する。次に、Ｃ型コアブロック１
１に、ギャップと接着を兼ねる、もしくは、ギャップの
みの機能を果すガラス薄膜などを、スパッタ等の蒸着法
で形成した後、両コアブロックを接合して、第２図の如
く接合コアブロック１３を形成する。第２図において、
２０は磁気ヘッドを形成した際のギャップである。次に
第３図の如くギャップ２０の長手方向に対し、必要な場
合はアジマスの角度だけ斜め方向にトラック加工を施こ
し溝１５を形成する。ここで、トラック加工は、その深
さ方向がブロック１３の上面に対し直角に行なわれる。
次に溝１５にガラス１６を充填し、溶融加熱して第４図
の如く両コアブロック１１．１２を接着して磁気ヘッド
のコアブロックを形成する０次に、第４図の状態でトラ
ック加工方向と平行に、溝１５に点線Ａ、Ｂ、Ｃの如く
切断して第５図の如く単体の磁気ヘッドチップ１７を形
成する。第５図は磁気へどのコアチップ１７の平面図を
示し、１８（１９）はテープ摺動面（トラック）、２０
はギャップである。磁気ヘッドのコアチップ１７は、そ
の後コア部分にコイル巻線して磁気ヘッドが形成される
。
の如く両コアブロック１１．１２を接着して磁気ヘッド
のコアブロックを形成する０次に、第４図の状態でトラ
ック加工方向と平行に、溝１５に点線Ａ、Ｂ、Ｃの如く
切断して第５図の如く単体の磁気ヘッドチップ１７を形
成する。第５図は磁気へどのコアチップ１７の平面図を
示し、１８（１９）はテープ摺動面（トラック）、２０
はギャップである。磁気ヘッドのコアチップ１７は、そ
の後コア部分にコイル巻線して磁気ヘッドが形成される
。
上記磁気ヘッドの製造方法においては、トラック加工が
Ｃ型コアブロック１１と■型コアブロック】２とを接合
した後に両コアブロックを一度に行う作業をしており、
このためトラック加工工程を減少し、両ブロックのトラ
ック位置合せを廃止でき、又ギャップ２０と平行あるい
は平行に近い磁性材の端部が無いので、その端部から発
生するノイズを減少し、又磁気ヘッドチップ１７の厚さ
方向に対し対称（第５図でＢ−Ｂ ′線に対し、上、下
が対称）となって、テープの走行による磨耗が一様とな
ってテープ（図示せず）と接触面１８とのタッチが常に
良好なまま維持できる。
Ｃ型コアブロック１１と■型コアブロック】２とを接合
した後に両コアブロックを一度に行う作業をしており、
このためトラック加工工程を減少し、両ブロックのトラ
ック位置合せを廃止でき、又ギャップ２０と平行あるい
は平行に近い磁性材の端部が無いので、その端部から発
生するノイズを減少し、又磁気ヘッドチップ１７の厚さ
方向に対し対称（第５図でＢ−Ｂ ′線に対し、上、下
が対称）となって、テープの走行による磨耗が一様とな
ってテープ（図示せず）と接触面１８とのタッチが常に
良好なまま維持できる。
第６図〜第８図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の
第２実施例を示す製造工程図である。先ず、ギャップと
接着を兼ねる、もしくはギャップのみの機能を果すガラ
ス薄膜などをスパッタ等の蒸着法で形成した磁性材から
なるＣ型コアブロック２１と■型コアブロック２２を用
意する。次に、Ｃ型コアブロック２１とＩ型コアブロッ
ク２２を接合して、第６図の如く接合コアブロック２３
を形成し、磁気ヘッドを形成した際のギャップ３゜の長
手方向に対し、必要な場合はアジマス角度だけ斜め方向
にトラック加工を施こして′ａ２５を形成する。ここで
、トラック加工は接合コアプロ・７り２３のテープ摺動
面に対し角度θ、をつけて行なわれる０次に溝２５にガ
ラス２６を充填し、溶融加熱して、第７図の如く、両コ
アブロック２１．２２を接着して磁気ヘッドのコアブロ
ックを形成する０次に、第７図の状態でトラック加工方
向と平行に、溝２６に点線り、ＥＳＦの如く切断して第
８図の如く単体の磁気ヘッドチップ２７を形成する。第
８図は磁気ヘッドチップ２７の平面図を示し、２８はテ
ープ摺動面、２９はトラック、３０はギャップである。
第２実施例を示す製造工程図である。先ず、ギャップと
接着を兼ねる、もしくはギャップのみの機能を果すガラ
ス薄膜などをスパッタ等の蒸着法で形成した磁性材から
なるＣ型コアブロック２１と■型コアブロック２２を用
意する。次に、Ｃ型コアブロック２１とＩ型コアブロッ
ク２２を接合して、第６図の如く接合コアブロック２３
を形成し、磁気ヘッドを形成した際のギャップ３゜の長
手方向に対し、必要な場合はアジマス角度だけ斜め方向
にトラック加工を施こして′ａ２５を形成する。ここで
、トラック加工は接合コアプロ・７り２３のテープ摺動
面に対し角度θ、をつけて行なわれる０次に溝２５にガ
ラス２６を充填し、溶融加熱して、第７図の如く、両コ
アブロック２１．２２を接着して磁気ヘッドのコアブロ
ックを形成する０次に、第７図の状態でトラック加工方
向と平行に、溝２６に点線り、ＥＳＦの如く切断して第
８図の如く単体の磁気ヘッドチップ２７を形成する。第
８図は磁気ヘッドチップ２７の平面図を示し、２８はテ
ープ摺動面、２９はトラック、３０はギャップである。
磁気ヘッドチップ２７は、その後コア部分にコイル巻線
して磁気ヘッドが形成される。
して磁気ヘッドが形成される。
上記磁気ヘッドの製造方法においては、トラック加工が
Ｃ型コアブロック２１と■型コアブロック２２とを接合
した後に両コアブロックを一度に行う作業をしており、
このためトラック加工工程が減少し及び両ブロックのト
ラック位置合せの作業を廃止でき、又ギャップ３０と平
行あるいは平行に近い磁性材の端部が３０３．３０ｂと
従来に比べて半減し、その背端部から発生するノイズを
減少し、又磁気ヘッドチップ２７の厚さ方向に対し対称
（第８図でｃ−ｃ ′線に対し、上、下が対称）となっ
て、テープの走行による磨耗が一様となってテープ（図
示せず）と接触面２８とのタッチが良好なまま維持でき
る。
Ｃ型コアブロック２１と■型コアブロック２２とを接合
した後に両コアブロックを一度に行う作業をしており、
このためトラック加工工程が減少し及び両ブロックのト
ラック位置合せの作業を廃止でき、又ギャップ３０と平
行あるいは平行に近い磁性材の端部が３０３．３０ｂと
従来に比べて半減し、その背端部から発生するノイズを
減少し、又磁気ヘッドチップ２７の厚さ方向に対し対称
（第８図でｃ−ｃ ′線に対し、上、下が対称）となっ
て、テープの走行による磨耗が一様となってテープ（図
示せず）と接触面２８とのタッチが良好なまま維持でき
る。
第９図〜第１１図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法
の第３実施例を示す製造工程図である。
の第３実施例を示す製造工程図である。
先ず、第９図の如くギャップと接着を兼ねる、もしくは
ギャップのみの機能を果すガラス薄膜などをスパッタ等
の蒸着法で形成した磁性材からなるＣ型コアブロック３
１とＩ型コアブロック３２を接合した接合コアブロック
３３を用意する０次に、磁気ヘッドを形成した際のギャ
ップ４０の長手方向に対し、斜め方向（角度θ２で示し
、θ２は９０℃以下）でトラック加工を施こして溝３５
を形成する。ここで、トラック加工は深さ方向が接合コ
アブロック３３のテープ摺動面に対し直角で、しかも溝
３５の底面は円弧状になるよう行なわれる。
ギャップのみの機能を果すガラス薄膜などをスパッタ等
の蒸着法で形成した磁性材からなるＣ型コアブロック３
１とＩ型コアブロック３２を接合した接合コアブロック
３３を用意する０次に、磁気ヘッドを形成した際のギャ
ップ４０の長手方向に対し、斜め方向（角度θ２で示し
、θ２は９０℃以下）でトラック加工を施こして溝３５
を形成する。ここで、トラック加工は深さ方向が接合コ
アブロック３３のテープ摺動面に対し直角で、しかも溝
３５の底面は円弧状になるよう行なわれる。
次に、溝３５にガラス３６を充填し、溶融加熱し、両コ
アブロックを接着した後、上述の第１、第２実施例と同
様、トラック加工方向と平行に切断して、第１１図の如
く単体の磁気ヘッドチップ３７を形成する。第１１図は
磁気ヘッドチップ３７の平面図を示し、３８はテープ摺
動面、３９はトラック、４０はギャップである９Ｍ１気
ヘツドチツプは、その後コア部分にコイル巻線して磁気
ヘッドが形成される。
アブロックを接着した後、上述の第１、第２実施例と同
様、トラック加工方向と平行に切断して、第１１図の如
く単体の磁気ヘッドチップ３７を形成する。第１１図は
磁気ヘッドチップ３７の平面図を示し、３８はテープ摺
動面、３９はトラック、４０はギャップである９Ｍ１気
ヘツドチツプは、その後コア部分にコイル巻線して磁気
ヘッドが形成される。
上記磁気へラドの製造方法においては、トラック加工が
Ｃ型コアブロック３１とＩ型コアブロック３２とを接合
した後に両コアブロックを一度に行う作業をしており、
このためトラック加工工程が減少し、両ブロックのトラ
ック位置合せの作業を廃止し得、又磁気ヘッドチップの
厚さ方向に対し対称（第１１図でＤ−Ｄ ’線に対し上
、下が対称）となって、テープの走行による磨耗が一様
となってテープ（図示せず）と接触面３日とのタッチが
良好なまま維持できる。
Ｃ型コアブロック３１とＩ型コアブロック３２とを接合
した後に両コアブロックを一度に行う作業をしており、
このためトラック加工工程が減少し、両ブロックのトラ
ック位置合せの作業を廃止し得、又磁気ヘッドチップの
厚さ方向に対し対称（第１１図でＤ−Ｄ ’線に対し上
、下が対称）となって、テープの走行による磨耗が一様
となってテープ（図示せず）と接触面３日とのタッチが
良好なまま維持できる。
上述の如く、本発明の磁気ヘッドの製造方法では、Ｃ型
コアブロックと■型コアプロ・ツクとを接合して接合コ
アブロックを形成し、前記接合コアブロックの摺動面に
前記両コアブロックによって形成されるギャップの長さ
方向に対し必要な場合には斜め方向にトラック加工を施
こし、前記トラック間に形成された溝にガラスを充填し
、その後前記トラックの長手方向と平行に切断して磁気
ヘッドのコアチップを形成したため、トラック加工工程
を減少することができ、両コアブロックのトラック位置
合せ工程を廃止し得、又磁気ヘッドとして使用した場合
は磁性材の端部から発生するノイズ特性及びテープ走行
によるテープ摺動面の磨耗が一様となってテープと摺動
面とのタッチが良好なまま維持できる等の効果が生じる
。
コアブロックと■型コアプロ・ツクとを接合して接合コ
アブロックを形成し、前記接合コアブロックの摺動面に
前記両コアブロックによって形成されるギャップの長さ
方向に対し必要な場合には斜め方向にトラック加工を施
こし、前記トラック間に形成された溝にガラスを充填し
、その後前記トラックの長手方向と平行に切断して磁気
ヘッドのコアチップを形成したため、トラック加工工程
を減少することができ、両コアブロックのトラック位置
合せ工程を廃止し得、又磁気ヘッドとして使用した場合
は磁性材の端部から発生するノイズ特性及びテープ走行
によるテープ摺動面の磨耗が一様となってテープと摺動
面とのタッチが良好なまま維持できる等の効果が生じる
。
第１図〜第５図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の
実施例を示し、第１図はＣ型コアブロックとＩ型コアブ
ロックの斜視図、第２図はＣ型コアブロックとＩ型コア
ブロックを接合した状態の斜視図、第３図はトラック加
工を施こした状態の斜視図、第４図は磁気ヘッドのコア
ブロックの斜視図、第５図は磁気へラドチップの平面図
、第６図〜第８図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法
の第２実施例を示し、第６図はトラック加工を施こした
状態の斜視図、第７図は磁気ヘッドのコアブロックの斜
視図、第８図は磁気ヘッドチップの平面図、第９図〜第
１１図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の第３実施
例を示し、第９図はＣ型コアブロックとｌ型コアブロッ
クを接合した状態の斜視図、第１０図はトラック加工を
施こした状態の斜視図、第１１図は磁気ヘッドチップの
平面図、第１２図〜第１５図は従来の磁気ヘッド製造方
法を示し、第１２図はＣ型コアブロックとｌ型コアブロ
ックの斜視図、第１３図はトラック加工を施こした状態
の斜視図、第１４図は磁気ヘッドのコアブロックの斜視
図、第１５図は磁気へラドチップの平面図である。 １．１ｉ２１．３１・・・Ｃ型コアブロック２．１２．
２２．３１・・・ｌ型コアブロック３．４．１５．２５
．３５・・・溝 ５．１６．２６．３６・・・ガラス ６．１３．２３．３３・・・接合コアブロック７．１７
．２７．３７ ・・・磁気ヘッドのコアチップ ８．１８．２８．３８・・・テープの摺動面９．１９．
２９．３９・・・トラック １０．２０．３０．４０・・・ギャップ第１図 第
２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
実施例を示し、第１図はＣ型コアブロックとＩ型コアブ
ロックの斜視図、第２図はＣ型コアブロックとＩ型コア
ブロックを接合した状態の斜視図、第３図はトラック加
工を施こした状態の斜視図、第４図は磁気ヘッドのコア
ブロックの斜視図、第５図は磁気へラドチップの平面図
、第６図〜第８図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法
の第２実施例を示し、第６図はトラック加工を施こした
状態の斜視図、第７図は磁気ヘッドのコアブロックの斜
視図、第８図は磁気ヘッドチップの平面図、第９図〜第
１１図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の第３実施
例を示し、第９図はＣ型コアブロックとｌ型コアブロッ
クを接合した状態の斜視図、第１０図はトラック加工を
施こした状態の斜視図、第１１図は磁気ヘッドチップの
平面図、第１２図〜第１５図は従来の磁気ヘッド製造方
法を示し、第１２図はＣ型コアブロックとｌ型コアブロ
ックの斜視図、第１３図はトラック加工を施こした状態
の斜視図、第１４図は磁気ヘッドのコアブロックの斜視
図、第１５図は磁気へラドチップの平面図である。 １．１ｉ２１．３１・・・Ｃ型コアブロック２．１２．
２２．３１・・・ｌ型コアブロック３．４．１５．２５
．３５・・・溝 ５．１６．２６．３６・・・ガラス ６．１３．２３．３３・・・接合コアブロック７．１７
．２７．３７ ・・・磁気ヘッドのコアチップ ８．１８．２８．３８・・・テープの摺動面９．１９．
２９．３９・・・トラック １０．２０．３０．４０・・・ギャップ第１図 第
２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- Ｃ型コアブロックとＩ型コアブロックとを接合して接合
コアブロックを形成し、前記接合コアブロックにトラッ
ク加工を施こし、前記トラック間に形成された溝にガラ
スを充填し、その後前記トラックの長手方向と平行に切
断して磁気ヘッドのコアチップを形成したことを特徴と
する磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63046328A JPH01220205A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63046328A JPH01220205A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01220205A true JPH01220205A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12744080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63046328A Pending JPH01220205A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01220205A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224413A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
| JPS6258406A (ja) * | 1985-09-07 | 1987-03-14 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツド |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63046328A patent/JPH01220205A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224413A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
| JPS6258406A (ja) * | 1985-09-07 | 1987-03-14 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツド |
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