JPS6350764B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350764B2 JPS6350764B2 JP4977280A JP4977280A JPS6350764B2 JP S6350764 B2 JPS6350764 B2 JP S6350764B2 JP 4977280 A JP4977280 A JP 4977280A JP 4977280 A JP4977280 A JP 4977280A JP S6350764 B2 JPS6350764 B2 JP S6350764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- magnetic head
- block
- disk
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
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- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はVTR（ビデオテープレコーダ）に用い
て好適な磁気ヘツドの製造方法に関するものであ
る。 通常VTRにおいて、第１図に図示する如く磁
気ヘツド１はデイスク２の外周に取付けられたヘ
ツドベース３の先端に貼付けられており、シリン
ダ４，４の間隙からわずかに突出してテープ５に
接触している。そして、テープ５は第２図に図示
する如くシリンダ４の約半周に渡つて巻き付けら
れており、テープ５のシリンダ４に対する進入口
付近６及び退出口付近７では磁気ヘツド１とテー
プ５との接触状態が不安定となる。 一方、磁気ヘツド１を取り付けたデイスク２は
テープ５上のトラツク位置との関係上、シリンダ
４，４に対して所定の位置関係で位置するように
されている。しかし、デイスク２取付け上の誤差
及びヘツドベース３取付け上の誤差のためヘツド
ベース３取付け後、デイスク２に設けられた段差
調整用ビス８を上下させヘツドベース３を押圧す
ることによつて、所定の位置に調整するようにし
ている。この調整は取付けねじ９を支点としてヘ
ツドベース３を所定角度回動させることによつて
行なうので、調整後の磁気ヘツド１のテープ当接
面１ａはテープ５に対して、ある角度で傾くこと
になる。また、この調整はデイスク２とヘツドベ
ース３が平行で、両面が接している状態では一方
向にしか調整できないので、予め、デイスク２と
ヘツドベース３との間に調整角度範囲より大きい
角度θを持たせるように設計されている。 そのため、前述したテープ５の進入口付近６及
び退出口付近７ではテープ５と磁気ヘツド１との
接触状態が非常に不安定となり再生信号出力レベ
ルの低下を招くことになる。 従つて、従来では第３図に図示する如く、磁気
ヘツド１を貼り付けたヘツドベース３をデイスク
取付調整後の状態とほぼ同様な傾きとなる様に所
定の段差を設けた治具１０に取付けラツピングテ
ープ等で研磨することによつて磁気ヘツド１のテ
ープ当接面１ａに予め角度θをつけておき、デイ
スク取付け調整後にテープ当接面１ａがテープ５
とほぼ平行になるようにし、その後、テープ当接
面１ａとテープ５とが完全に平行になるように研
磨していた。 しかし、斯る従来例では磁気ヘツドのテープ当
接面に所定の傾斜をつけるための研磨工程及びそ
れに用いる治具等が必要であるため量産性が悪い
という欠点があつた。 本発明は上述の点に鑑みなされたもので、所定
の加工を施した２枚のウエハを衝き合わせてガラ
ス等で溶着したブロツクを切断する際、後にテー
プ当接面となる面が切断面と直交する面に対して
所定角度θだけ傾斜するように切断して、磁気ヘ
ツドをデイスクに取付け段差調整した後、テープ
とテープ当接面がほぼ平行になるような磁気ヘツ
ドの製造方法を提供するものである。 以下、本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。第４図はブロツクの斜視図、第５図はブロツ
ク切断の説明図である。１１は２枚のウエハ１１
ａ，１１ｂに周知の方法で巻線溝１１Ｃ、結合剤
充填溝１１ｄ及びトラツク巾規定溝１１ｅを加工
し、両ウエハ１１ａ，１１ｂを衝き合わせてガラ
ス溶着を行つた後、巻線溝１１ｃに平行にかつト
ラツク巾規定溝１１ｅに直交するように切断しＲ
付け研磨して得たブロツクである。このブロツク
１１をさらに切断する際、第５図に図示する如
く、後にテープ当接面となる上面１１ｆが水平面
に対して所定の角度θだけ傾くようにブロツク１
１の下部に角度θ傾いた台を配置し、図示点線の
如く垂直に切断して第６図の様にテープ当接面１
２ａに傾きθを持つた磁気ヘツド１２を得る。所
定の角度θは通常の磁気ヘツドをデイスクに取り
付け段差調整した後、磁気ヘツドのテープ当接面
とテープとの間に生じる傾斜角度にほぼ相当する
ものである。 第７図イは上述の磁気ヘツドをデイスクに取り
付けた状態を示しており、磁気ヘツド１２を先端
に貼り付けたヘツドベース３はデイスク２にねじ
９によつて取付けられており、この状態ではテー
プ当接面１２はテープ５に対して角度θの傾きを
有している。次に第７図ロの如く段差調整ビス８
によつて板バネの作用をするヘツドベース３をね
じ９を中心として回転させて所定の位置に磁気ヘ
ツド１２を調整すると、テープ当接面１２ａとテ
ープ５はほぼ平行になる。この後に、再びテープ
当接面を軽く研磨して両者が完全に平行になるよ
うにする。 尚、上述の実施例では、ブロツク１１を切断す
る際、下部に配した治具を傾けていたが、第８図
に図示する如く予めブロツク１１の下部を角度θ
の傾斜を持たせて削つておき、水平な台上で垂直
に切断する様にしてもよい。 上述の様に本発明に依れば磁気ヘツドをデイス
クに取り付け、段差調整を行つた後、磁気ヘツド
のテープ当接面とテープとがほぼ平行になるよう
にブロツク切断の際に予めテープ当接面に傾斜を
設けておくので、磁気ヘツド１個づつ治具に取付
けてテープ当接面を研磨する必要がなく作業工程
を大巾に削減できる。
て好適な磁気ヘツドの製造方法に関するものであ
る。 通常VTRにおいて、第１図に図示する如く磁
気ヘツド１はデイスク２の外周に取付けられたヘ
ツドベース３の先端に貼付けられており、シリン
ダ４，４の間隙からわずかに突出してテープ５に
接触している。そして、テープ５は第２図に図示
する如くシリンダ４の約半周に渡つて巻き付けら
れており、テープ５のシリンダ４に対する進入口
付近６及び退出口付近７では磁気ヘツド１とテー
プ５との接触状態が不安定となる。 一方、磁気ヘツド１を取り付けたデイスク２は
テープ５上のトラツク位置との関係上、シリンダ
４，４に対して所定の位置関係で位置するように
されている。しかし、デイスク２取付け上の誤差
及びヘツドベース３取付け上の誤差のためヘツド
ベース３取付け後、デイスク２に設けられた段差
調整用ビス８を上下させヘツドベース３を押圧す
ることによつて、所定の位置に調整するようにし
ている。この調整は取付けねじ９を支点としてヘ
ツドベース３を所定角度回動させることによつて
行なうので、調整後の磁気ヘツド１のテープ当接
面１ａはテープ５に対して、ある角度で傾くこと
になる。また、この調整はデイスク２とヘツドベ
ース３が平行で、両面が接している状態では一方
向にしか調整できないので、予め、デイスク２と
ヘツドベース３との間に調整角度範囲より大きい
角度θを持たせるように設計されている。 そのため、前述したテープ５の進入口付近６及
び退出口付近７ではテープ５と磁気ヘツド１との
接触状態が非常に不安定となり再生信号出力レベ
ルの低下を招くことになる。 従つて、従来では第３図に図示する如く、磁気
ヘツド１を貼り付けたヘツドベース３をデイスク
取付調整後の状態とほぼ同様な傾きとなる様に所
定の段差を設けた治具１０に取付けラツピングテ
ープ等で研磨することによつて磁気ヘツド１のテ
ープ当接面１ａに予め角度θをつけておき、デイ
スク取付け調整後にテープ当接面１ａがテープ５
とほぼ平行になるようにし、その後、テープ当接
面１ａとテープ５とが完全に平行になるように研
磨していた。 しかし、斯る従来例では磁気ヘツドのテープ当
接面に所定の傾斜をつけるための研磨工程及びそ
れに用いる治具等が必要であるため量産性が悪い
という欠点があつた。 本発明は上述の点に鑑みなされたもので、所定
の加工を施した２枚のウエハを衝き合わせてガラ
ス等で溶着したブロツクを切断する際、後にテー
プ当接面となる面が切断面と直交する面に対して
所定角度θだけ傾斜するように切断して、磁気ヘ
ツドをデイスクに取付け段差調整した後、テープ
とテープ当接面がほぼ平行になるような磁気ヘツ
ドの製造方法を提供するものである。 以下、本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。第４図はブロツクの斜視図、第５図はブロツ
ク切断の説明図である。１１は２枚のウエハ１１
ａ，１１ｂに周知の方法で巻線溝１１Ｃ、結合剤
充填溝１１ｄ及びトラツク巾規定溝１１ｅを加工
し、両ウエハ１１ａ，１１ｂを衝き合わせてガラ
ス溶着を行つた後、巻線溝１１ｃに平行にかつト
ラツク巾規定溝１１ｅに直交するように切断しＲ
付け研磨して得たブロツクである。このブロツク
１１をさらに切断する際、第５図に図示する如
く、後にテープ当接面となる上面１１ｆが水平面
に対して所定の角度θだけ傾くようにブロツク１
１の下部に角度θ傾いた台を配置し、図示点線の
如く垂直に切断して第６図の様にテープ当接面１
２ａに傾きθを持つた磁気ヘツド１２を得る。所
定の角度θは通常の磁気ヘツドをデイスクに取り
付け段差調整した後、磁気ヘツドのテープ当接面
とテープとの間に生じる傾斜角度にほぼ相当する
ものである。 第７図イは上述の磁気ヘツドをデイスクに取り
付けた状態を示しており、磁気ヘツド１２を先端
に貼り付けたヘツドベース３はデイスク２にねじ
９によつて取付けられており、この状態ではテー
プ当接面１２はテープ５に対して角度θの傾きを
有している。次に第７図ロの如く段差調整ビス８
によつて板バネの作用をするヘツドベース３をね
じ９を中心として回転させて所定の位置に磁気ヘ
ツド１２を調整すると、テープ当接面１２ａとテ
ープ５はほぼ平行になる。この後に、再びテープ
当接面を軽く研磨して両者が完全に平行になるよ
うにする。 尚、上述の実施例では、ブロツク１１を切断す
る際、下部に配した治具を傾けていたが、第８図
に図示する如く予めブロツク１１の下部を角度θ
の傾斜を持たせて削つておき、水平な台上で垂直
に切断する様にしてもよい。 上述の様に本発明に依れば磁気ヘツドをデイス
クに取り付け、段差調整を行つた後、磁気ヘツド
のテープ当接面とテープとがほぼ平行になるよう
にブロツク切断の際に予めテープ当接面に傾斜を
設けておくので、磁気ヘツド１個づつ治具に取付
けてテープ当接面を研磨する必要がなく作業工程
を大巾に削減できる。
第１図はVTRにおける磁気ヘツドの取付け説
明図、第２図はVTRのテープ装架状態の平面図、
第３図は従来のヘツド研磨の説明図、第４図はブ
ロツクの斜視図、第５図は本発明のブロツク切断
方法の説明図、第６図は本発明方法によるヘツド
チツプの側面図、第７図イ，ロはそれぞれ本発明
方法による磁気ヘツドをVTRに取付けた状態の
説明図、第８図は本発明の他の実施例におけるブ
ロツク切断方法の説明図である。 主な図番の説明、１，１２…磁気ヘツド、２…
デイスク、３…ヘツドベース、１１…ブロツク。
明図、第２図はVTRのテープ装架状態の平面図、
第３図は従来のヘツド研磨の説明図、第４図はブ
ロツクの斜視図、第５図は本発明のブロツク切断
方法の説明図、第６図は本発明方法によるヘツド
チツプの側面図、第７図イ，ロはそれぞれ本発明
方法による磁気ヘツドをVTRに取付けた状態の
説明図、第８図は本発明の他の実施例におけるブ
ロツク切断方法の説明図である。 主な図番の説明、１，１２…磁気ヘツド、２…
デイスク、３…ヘツドベース、１１…ブロツク。
Claims (1)
- １ 巻線溝、結合材充填溝及びトラツク巾規定溝
を加工したウエハを所定のギヤツプスペーサを介
して衝き合わせて接着を行なつた後、テープ当接
面をＲ付け研磨してブロツクを得、該ブロツク
を、その切断面が前記テープ当接面に対して90゜
±θ（θは０を除く数）の角度となるように切断
することを特徴とする磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4977280A JPS56145520A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Production of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4977280A JPS56145520A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Production of magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56145520A JPS56145520A (en) | 1981-11-12 |
| JPS6350764B2 true JPS6350764B2 (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=12840450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4977280A Granted JPS56145520A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Production of magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56145520A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5875329U (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-21 | 赤井電機株式会社 | 磁気ヘツド |
-
1980
- 1980-04-15 JP JP4977280A patent/JPS56145520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56145520A (en) | 1981-11-12 |
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