JPH025807B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH025807B2 JPH025807B2 JP57148552A JP14855282A JPH025807B2 JP H025807 B2 JPH025807 B2 JP H025807B2 JP 57148552 A JP57148552 A JP 57148552A JP 14855282 A JP14855282 A JP 14855282A JP H025807 B2 JPH025807 B2 JP H025807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- electrical contact
- resistance
- antimony
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 9
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 9
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MVPWCKPKSBBVTC-UHFFFAOYSA-N antimony;oxosilver Chemical compound [Sb].[Ag]=O MVPWCKPKSBBVTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材
料の一つとして銀−酸化アンチモンが用いられて
きた。銀−酸化アンチモンは、接触抵抗の安定
性、耐溶着性の優れた接点性能を有するが、アー
クによる消耗が大きく耐電圧、耐絶縁性に劣るも
のである。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりもア
ークに対する耐消耗性に優れた接点特性を有する
電気接点材料を開発すべく鋭意考究の結果、満足
できる電気接点材料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス0.1
〜５重量％、インジウム１〜10重量％、亜鉛１〜
10重量％、アンチモン１〜10重量％、残部銀から
成る材料であつて、且つ内部酸化されているもの
である。 本発明の電気接点材料の他の一つは、ビスマス
0.1〜５重量％、インジウム１〜10重量％、亜鉛
１〜10重量％、アンチモン１〜10重量％、鉄、ニ
ツケル、コバルト、ジルコニウムの少なくとも一
種0.01〜0.5重量％、残部銀から成る材料であつ
て、且つ内部酸化されているものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜５重量％、インジウム１〜10重量％、亜鉛１〜
10重量％、アンチモン１〜10重量％とした理由
は、ビスマス0.1重量％未満では酸化アンチモン
の粒状析出を抑えて組織を均一にする効果がな
く、インジウム１重量％未満では耐溶着性を改善
する効果がなく、亜鉛１重量％未満では耐消耗性
向上の効果がなく、アンチモン１重量％未満では
耐溶着性に関しては良好な結果が得られず、また
ビスマス５重量％を越えると、合金の融点が下が
りすぎ高温での内部酸化が困難となり、インジウ
ム10重量％を越えると接点開閉時に酸化インジウ
ムが堆積して接触抵抗が上昇し、亜鉛10重量％を
越えると酸化亜鉛が層状に析出して接触抵抗が増
大し、アンチモン10重量％を越えると酸化物の粒
界析出が著しくなつて耐消耗性を劣化させるの
で、ビスマス0.1〜５重量％、インジウム１〜10
重量％、亜鉛１〜10重量％、アンチモン１〜10重
量％範囲内では、耐溶着性、耐消耗性、接触抵抗
特性の充分満足できる電気接点材料が得られるも
のである。 さらに本発明の電気接点材料の他の一つに於い
て、ビスマス0.1〜５重量％、インジウム１〜10
重量％、亜鉛１〜10重量％、アンチモン１〜10重
量％以外に鉄、ニツケル、コバルト、ジルコニウ
ムの少なくとも一種合計で0.01〜0.5重量％添加
する理由は、これを電気接点材料に分散させた場
合、これにより得られる酸化ビスマス、酸化イン
ジウム、酸化亜鉛及び酸化アンチモンの均一微細
な分散によつて、放電による消耗が一層減少する
からであつて、0.01重量％未満では酸化ビスマ
ス、酸化インジウム、酸化亜鉛及び酸化アンチモ
ンが均一微細な分散せず、0.5重量％を越えると
それ自体の偏析が増加するからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例と従来例について
説明する。 下記の表の左欄に示す実施例１〜10の成分組成
の材料を溶解し、アトマイズ粉となした後、600
℃、９気圧、２日間内部酸化し、この酸化アトマ
イズ粉を圧縮焼結し、これを押出、引抜加工した
後切断してヘツダ−加工し、頭部径５mm、頭高１
mm、脚部径2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径
４mm、頭高1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部
球状5Rの可動接点を得た。 然してこれら実施例１〜10の電気接点材料にて
作つたリベツト型電気接点と、下記の表の左欄に
示す従来例の成分組成の材料を実施例１、２と同
じ方法で作つた同一寸法のリベツト型電気接点を
ヒンジ型リレーに組み込み下記の試験条件にて開
閉試験を行つた処、下記の表の右欄に示すような
結果を得た。 試験条件 電圧：AC100V 50Hz 電流：投入40A、定常10A 負荷：抵抗 開閉頻度：20回／分 開閉回数：溶着発生迄 接触力：40ｇ 開離力：45ｇ
料の一つとして銀−酸化アンチモンが用いられて
きた。銀−酸化アンチモンは、接触抵抗の安定
性、耐溶着性の優れた接点性能を有するが、アー
クによる消耗が大きく耐電圧、耐絶縁性に劣るも
のである。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりもア
ークに対する耐消耗性に優れた接点特性を有する
電気接点材料を開発すべく鋭意考究の結果、満足
できる電気接点材料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス0.1
〜５重量％、インジウム１〜10重量％、亜鉛１〜
10重量％、アンチモン１〜10重量％、残部銀から
成る材料であつて、且つ内部酸化されているもの
である。 本発明の電気接点材料の他の一つは、ビスマス
0.1〜５重量％、インジウム１〜10重量％、亜鉛
１〜10重量％、アンチモン１〜10重量％、鉄、ニ
ツケル、コバルト、ジルコニウムの少なくとも一
種0.01〜0.5重量％、残部銀から成る材料であつ
て、且つ内部酸化されているものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜５重量％、インジウム１〜10重量％、亜鉛１〜
10重量％、アンチモン１〜10重量％とした理由
は、ビスマス0.1重量％未満では酸化アンチモン
の粒状析出を抑えて組織を均一にする効果がな
く、インジウム１重量％未満では耐溶着性を改善
する効果がなく、亜鉛１重量％未満では耐消耗性
向上の効果がなく、アンチモン１重量％未満では
耐溶着性に関しては良好な結果が得られず、また
ビスマス５重量％を越えると、合金の融点が下が
りすぎ高温での内部酸化が困難となり、インジウ
ム10重量％を越えると接点開閉時に酸化インジウ
ムが堆積して接触抵抗が上昇し、亜鉛10重量％を
越えると酸化亜鉛が層状に析出して接触抵抗が増
大し、アンチモン10重量％を越えると酸化物の粒
界析出が著しくなつて耐消耗性を劣化させるの
で、ビスマス0.1〜５重量％、インジウム１〜10
重量％、亜鉛１〜10重量％、アンチモン１〜10重
量％範囲内では、耐溶着性、耐消耗性、接触抵抗
特性の充分満足できる電気接点材料が得られるも
のである。 さらに本発明の電気接点材料の他の一つに於い
て、ビスマス0.1〜５重量％、インジウム１〜10
重量％、亜鉛１〜10重量％、アンチモン１〜10重
量％以外に鉄、ニツケル、コバルト、ジルコニウ
ムの少なくとも一種合計で0.01〜0.5重量％添加
する理由は、これを電気接点材料に分散させた場
合、これにより得られる酸化ビスマス、酸化イン
ジウム、酸化亜鉛及び酸化アンチモンの均一微細
な分散によつて、放電による消耗が一層減少する
からであつて、0.01重量％未満では酸化ビスマ
ス、酸化インジウム、酸化亜鉛及び酸化アンチモ
ンが均一微細な分散せず、0.5重量％を越えると
それ自体の偏析が増加するからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例と従来例について
説明する。 下記の表の左欄に示す実施例１〜10の成分組成
の材料を溶解し、アトマイズ粉となした後、600
℃、９気圧、２日間内部酸化し、この酸化アトマ
イズ粉を圧縮焼結し、これを押出、引抜加工した
後切断してヘツダ−加工し、頭部径５mm、頭高１
mm、脚部径2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径
４mm、頭高1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部
球状5Rの可動接点を得た。 然してこれら実施例１〜10の電気接点材料にて
作つたリベツト型電気接点と、下記の表の左欄に
示す従来例の成分組成の材料を実施例１、２と同
じ方法で作つた同一寸法のリベツト型電気接点を
ヒンジ型リレーに組み込み下記の試験条件にて開
閉試験を行つた処、下記の表の右欄に示すような
結果を得た。 試験条件 電圧：AC100V 50Hz 電流：投入40A、定常10A 負荷：抵抗 開閉頻度：20回／分 開閉回数：溶着発生迄 接触力：40ｇ 開離力：45ｇ
【表】
尚、耐電圧については接点間AC1200V、10秒
印加し、リーク電流が10mA未満の場合合格
10mA以上の場合不合格とした。 上記の表で明らかなように実施例１〜10の電気
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、従来例
の電気接点材料で作つたリベツト型電気接点に比
し、耐電圧性、耐消耗性に優れ、耐溶着性につい
ては略同等に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐電圧性、耐消耗性に優
れた接点特性を有するので、従来の電気接点材料
にとつて代わることのできる画期的なものと云え
る。
印加し、リーク電流が10mA未満の場合合格
10mA以上の場合不合格とした。 上記の表で明らかなように実施例１〜10の電気
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、従来例
の電気接点材料で作つたリベツト型電気接点に比
し、耐電圧性、耐消耗性に優れ、耐溶着性につい
ては略同等に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐電圧性、耐消耗性に優
れた接点特性を有するので、従来の電気接点材料
にとつて代わることのできる画期的なものと云え
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ビスマス0.1〜５重量％、インジウム１〜10
重量％、亜鉛１〜10重量％、アンチモン１〜10重
量％、残部銀から成る材料であつて、且つ内部酸
化されている電気接点材料。 ２ ビスマス0.1〜５重量％、インジウム１〜10
重量％、亜鉛１〜10重量％、アンチモン１〜10重
量％、鉄、ニツケル、コバルト、ジルコニウムの
少なくとも一種0.01〜0.5重量％、残部銀から成
る材料であつて、且つ内部酸化されている電気接
点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148552A JPS5938344A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148552A JPS5938344A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938344A JPS5938344A (ja) | 1984-03-02 |
| JPH025807B2 true JPH025807B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=15455308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57148552A Granted JPS5938344A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938344A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644953B2 (ja) * | 1986-02-20 | 1994-06-15 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 刺しゅうミシンの縫いデータ作成装置および刺しゅうミシンの縫いデータ作成方法 |
| JPH0679634B2 (ja) * | 1987-02-23 | 1994-10-12 | ブラザー工業株式会社 | 自動ミシンのための縫製デ−タ作成装置 |
| JP2992203B2 (ja) * | 1994-07-27 | 1999-12-20 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 |
| JP4764444B2 (ja) * | 2008-03-17 | 2011-09-07 | 善夫 鈴木 | セパレータ構造 |
| CN115216665B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-11-17 | 重庆科技学院 | 一种晶体振荡器合金电极及工艺 |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP57148552A patent/JPS5938344A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5938344A (ja) | 1984-03-02 |