JPH02302326A - 活性物質の製造方法 - Google Patents

活性物質の製造方法

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JPH02302326A
JPH02302326A JP30589689A JP30589689A JPH02302326A JP H02302326 A JPH02302326 A JP H02302326A JP 30589689 A JP30589689 A JP 30589689A JP 30589689 A JP30589689 A JP 30589689A JP H02302326 A JPH02302326 A JP H02302326A
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JP
Japan
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solution
active substance
dissolved
complex
dissolving
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JP30589689A
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English (en)
Inventor
Shoji Yamashita
昭治 山下
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I B II KK
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I B II KK
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Publication date
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  • Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水洗浄剤、植物鮮度保持剤、防腐剤、排水処理
剤、土壌改良剤、イオン化抑制剤、防錆剤、飼料強化剤
等の広範囲な用途に極めて有用な活性物質の製造方法に
関するものである。
二価三価鉄塩として公知のものは例えばFe。
C17・xH2OあるいはFe3C1,−xH,O等が
あるが、これら二価三価鉄塩は二価鉄と三価鉄との錯塩
であると考えられている。そしてこれら二価三価鉄塩は
従来では二価鉄にもとすく吸着作用が認められていた程
度であり特に有用なものとは認められていなかった。
しかしながら本発明者は下記の方法によって得られる物
質は特殊な二価三価鉄塩を含んでいると思われ該物質は
生物活性作用、イオン化抑制作用等の極めて興味ある作
用が存在するという驚くべ・き事実を発見し本発明を完
成したのである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の活性物質は硫酸第一鉄を塩酸水溶液に溶かした
後、更に塩化ナトリウムとを該溶液に溶解させ、濃縮し
て得られた結晶をアルコールに溶かし、該溶液をろ過後
濃縮することによって製造される。
1上記方法によって得られた本発明の活性物質は更にピ
リジン洗浄後エタノールで再結晶することにより精製さ
れる。
本発明の活性物質は単独、もしくは複合体として前記し
たような広範囲な用途に用いられる。複合体とする場合
には本発明の配合物には更に付加物が配される。上記付
加物としてはアルミニウム、塩化ナトリウム、塩化マグ
ネシウム、植物繊維、蛋白質等の広範囲な物質が適用さ
れ、上記付加物は夫々の用途に応じて適宜遭択される。
以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例につ
いて述べる。
〔実施例〕
実施例1(活性配合物の製造) 1gの硫酸第一鉄(FeSOl・6H,O)を12N塩
酸5+sl中に入れ、攪拌後、不溶成分をシ戸紙(No
、5C)でシ濾過する。溶液部分に塩化ナトリウム(特
級)0.1gを添加した後減圧濃縮する。
次にメチルアルコール10Illを加えて抽出部分を集
めデシケータ−中で乾燥する。乾燥物質を少量のピリジ
ンを用いて洗浄した後エチルアルコール10耐中に入れ
ることによって活性物質が微細結晶状で得られる(収量
:10.6■)。
実施例2(複合体製造原液の調整) 実施例1によって製造された活性物質をIQの水にとか
し、これに塩化第二鉄FeC1,・6H20Logを加
え、これを1000倍に希釈して原液とする。
実施例3(アルミニウム複合体の調整)実施例2で得ら
れた原液500m1に濃塩酸0゜51111の割合で添
加した溶液にアルミニウムの粉末200gを加え、攪拌
後24時間静置する。次にこの処理粉末をカセイソーダ
0.5gおよびグルコース0.5gを添加した処理原液
500m1に入れ、攪拌後24時間静置する。静置後粉
末を加熱乾燥する。
実施例4(塩化ナトリウム複合体の調整)天然海水10
Qに実施例3のアルミニウム複合体5gおよびグルコー
スLogを加え5日以上静置して作った処理海水をN 
o、 5 CS1紙でシ濾過し、その2Qをホウロー製
容器に入れ塩化ナトリウム500gを添加、50℃に加
温して完全に溶解する。これに実施例1で得られた活性
物質1■を添加する。この溶液を加熱蒸発させ、液量2
00m1になるまで濃縮し、その間に析出する塩化ナト
リウムの結晶を採取する。採取した結晶は減圧乾燥器で
乾燥する。
実施例5(塩化マグネシウム複合体の調整)実施例4に
おいて塩化ナトリウムの結晶を除いて最終的に得られた
濃縮液200m1ti−Water bath上でさら
に液量20m1になるまで濃縮し、析出する結晶をシ戸
別してそのy液を集め、これに塩化マグネシウムMgC
1,・6H20を飽和に至るまで添加した飽和溶液を塩
化マグネシウム複合体とする。
実施例6(植物繊維複合体の調整) ビートパルプまたは兎糞等の植物繊維の多い素材100
gをIQの水に懸濁させ、これに実施例3のアルミニウ
ム複合体1gを加え、攪拌後−夜装置し、これを100
℃以下で加温し、蒸発濃縮させて最終的に乾燥粉末とす
る。
実施例7(大豆蛋白質複合体の調整) 大豆蛋白質100gを1Ωの水に懸濁させ、これに実施
例3のアルミニウム複合体1gを加え。
攪拌後−夜装置し、これを100℃以下で加温し、蒸発
濃縮させて最終的に乾燥粉末とする。
実施例8(アルミニウム複合体の用途)容量20tの貯
水槽(コンクリート製)の水中に実施例3のアルミニウ
ム複合体100gををナイロン製布袋に入れて懸垂した
。検水は鉄および珪酸濃度の高い水であるが5月〜8月
の夏期期間中貯水槽に藻類の繁殖が見られず、水は透明
で新鮮な状態を保った。また、貯水槽中のパイプに鉄錆
またはスケールの生成が起らなかった。
実施例9(塩化ナトリウム複合体の用途)実施例4の塩
化ナトリウム複合体1 ppm溶液に白菜、レタス、ホ
ウレンソウ等の葉菜類の根部切口を30分間浸漬し、そ
の部分を塩化ビニールフィルムで覆った。常温に静置し
たところ、対照区検体は何れも3日以内に萎稠したが、
7日間の試験期間中鮮度が保持された。
実施例10(塩化マグネシウム複合体の用途1)実施例
5の塩化マグネシウム複合体を蒸溜水で原液の10”倍
希釈液をつくり、さらにこれを天然海水で100倍に希
釈して原液を調整した。この原液を切削油エマルジョン
に1/1000容加えて30℃に静置した。対照区では
5日後に微生物の繁殖が起こりエマルジョンは完全に固
化したが、試験油では35日以上経過しても微生物の繁
殖が起こらず、エマルジョンの状態のままで変質しなか
った。
実施例11(塩化マグネシウム複合体の用途2)実施例
10で調整した原液を蒸溜水で1000倍に希釈し、そ
の液にオガクズ、アルミニウム金属片、海砂をそれぞれ
24時間浸漬し、取出してから乾燥させた。
ガラス製カラム(直径3.5an)に処理したオガクズ
と処理したアルミニウム片の混合物(重量比50:1)
50gを充填し、精糖工場排水(B○D9100mg/
(1)を毎分50m1の割合で通水した。この水をさら
に処理海砂と処理アルミニウム片の混合物(重量比10
0 : 1)100gを充填した第二のカラムに毎分5
0m1の割合で通水した。ここに得られた処理水のBO
Dは14■/Qで明らかな処理効果が認められた。
実施例12(塩化マグネシウム複合体の用途3)海水8
Qをプラスチック製容器に入れ、実施例10で調整した
原液の1000倍液セ処理したオガクズ1gを添加して
処理海水を得た。該処理海水にグラファイト板(19,
5allX 10a11)および銅版(19,5cmX
 10cm)をそれぞれ陽極および陰極として極板間の
距離350で0.2ボルトの直流を通電しその間、エア
ーポンプで通気爆気処理を行なった。通電直後から陰極
側に多量の白色および褐色のフロックが形成され、水面
に金属被膜が生成した。通電48時間足、処理海水には
塩素イオンの存在が認められなかった。
実施例13(塩化マグネシウム複合体の用途4)実施例
12で得られた処理海水のみで水稲を栽培したところ何
等の障害なく生育を続けた。
実施例14(植物繊維複合体の用途) 水稲の育苗箱に詰める土壌に、10aに作付する苗に必
要な土壌当り300gの実施例6で得られた植物繊維複
合体を混合した後通常の方法で育苗した。これを本田に
移植して栽培したところ育苗が旺盛で無効分けつの発生
が起らなかった。地域標準収量10a当り8〜8.5俵
であるのに対し、試験区では10a当り13俵の玄米収
量が得られた。
実施例15(大豆蛋白質複合体の用途)実施例7で得ら
れた大豆蛋白質複合体を飼料に対して0.1%添加して
食欲不振中に投与した。
投与後2〜3日で食欲増進が見られ、乳房炎に近い症状
も完治し約10%乳量が増加した。
実施例16(フィルターの処理) 1)処理液の調製 ■第1液;実施例2で調製した原液50m1に塩化第二
鉄FeC1,・66H2O5を加え、これに予めカセイ
ソーダ23gを5011に溶かした液を加え、さらに蒸
溜水を加えて全量を200m1とする。
■第2液;実施例2で調製した原液50m1にあらため
て塩化第二鉄FeCl3・6H205gを加え、さらに
濃塩酸50m1を加えて全量を100m1とする。
■第3液;実施例5で調製した塩化マグネシウム複合体
を蒸溜水で原液の10I′倍希釈液をつくる。これを天
然海水で100倍に希釈する。
2)フィルターの処理 第1液、第2液および第3液を予め3コの別々の容器に
10111宛入れた蒸溜水にそれぞれ10m1づつ添加
して各処理液を用意する。
フィルターを第1処理液に3時間、第2処理・液に3時
間、第3処理液に10時間以上この順に浸漬処理を行な
う。
実施例17(フィルターの用途) 水田地帯の鉄成分の多い地下水の汲上げ箇所に実施例1
6の方法によって処理したフィルターを設け、このフィ
ルターを通した水で廿日大根を水耕栽培した。その結果
、フィルターを使用しない場合に起っていた微生物の繁
殖による根腐れ症状が解消し、成長が促進するとともに
良質の作物が収穫された。
実施例18(プラスチックフィルムの処理)1)試薬の
調整 実施例5で得られた塩化マグネシウム複合体を蒸溜水で
原液の10”倍希釈し、これを天然海水でさらに100
倍希釈した液5ml、クエン酸5gおよび実施例7の大
豆蛋白質複合体10gを4995+alの蒸溜水に添加
、攪拌後、鉄片(5儂X7dl)1枚の上、下面にα−
トコフェロール酢酸塩0.5ml宛塗布したものを沈め
、室温に一夜静置する。静置後鉄片を取り除き、No、
5CSP紙で減圧s濾過し、I液を採取する。
2)プラスチックフィルムの処理 1)で得られた試薬を塩化ビニール膜に塗布し乾燥させ
た資材を用いて果実および疏菜の鮮度保持試験を行なっ
た。
バナナ果実を処理膜に包んだものと通常の塩化ビニール
膜に包んだもの(対照区)を30℃の恒温箱に並べて静
置した。対照区の検体は1日後皮部の大部分が黒化し内
肉部が壊損したが処理区の検体は3日間鮮度が保持され
た。
ホウレンソウおよびニラを処理膜に包んで静置した。3
日後対照区の検体は何れも著しく萎縮したが、処理膜に
包んだものは葉色の変化も見られず活性な状態であった

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 硫酸第一鉄を塩酸水溶液に溶かした後、更に塩化ナトリ
    ウムとを該溶液に溶解させ、濃縮して得られた結晶をア
    ルコールに溶かし、該溶液をろ過後濃縮することを特徴
    とする活性物質の製造方法
JP30589689A 1989-11-24 1989-11-24 活性物質の製造方法 Pending JPH02302326A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012063357A1 (ja) * 2010-11-12 2012-05-18 有限会社 アイ・ビー・イー 生物活性剤の製造方法およびそれによって製造された生物活性剤、化粧品、鮮度保持剤、成長促進剤、土壌改良剤、および医薬用原液

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012063357A1 (ja) * 2010-11-12 2012-05-18 有限会社 アイ・ビー・イー 生物活性剤の製造方法およびそれによって製造された生物活性剤、化粧品、鮮度保持剤、成長促進剤、土壌改良剤、および医薬用原液

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