JPS60186581A - 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 - Google Patents
二価三価鉄塩配合物およびその製造法Info
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- JPS60186581A JPS60186581A JP59043209A JP4320984A JPS60186581A JP S60186581 A JPS60186581 A JP S60186581A JP 59043209 A JP59043209 A JP 59043209A JP 4320984 A JP4320984 A JP 4320984A JP S60186581 A JPS60186581 A JP S60186581A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水洗浄剤、植物酊°度保持剤、防腐剤、廃水処
理剤、土壌改良剤、イオン化抑制剤、防錆剤、飼料強化
剤島の広範囲な用途に極めてイj用な7−価三価鉄塩配
合物およびその製造法に関するものである。
理剤、土壌改良剤、イオン化抑制剤、防錆剤、飼料強化
剤島の広範囲な用途に極めてイj用な7−価三価鉄塩配
合物およびその製造法に関するものである。
二価三価鉄塩吉して公知のものは例えばF13C17・
χ■]20あるいはFe2Cl5・工)120@がある
が、これら二価三価鉄塩は二価鉄と三価鉄との錯塩であ
ると考えら才lている。そしてこれら二価三価鉄塩は従
来では二価鉄にもとJ−<吸着作用が認めらJlていに
程度であり特Qこ有用なものとはd53めらノドCいな
かった。
χ■]20あるいはFe2Cl5・工)120@がある
が、これら二価三価鉄塩は二価鉄と三価鉄との錯塩であ
ると考えら才lている。そしてこれら二価三価鉄塩は従
来では二価鉄にもとJ−<吸着作用が認めらJlていに
程度であり特Qこ有用なものとはd53めらノドCいな
かった。
しかしながら本発明者は二価三価鉄塩ひでは生ji11
活性作用、イオン化抑制作用等の極めて典吐ある作用が
存在するという鵞〈べき事実を発見し、このような作用
は二価三価鉄にアルカリ金属塩を配合した時に更に顕著
になることを確認し本発明を完成したのである。
活性作用、イオン化抑制作用等の極めて典吐ある作用が
存在するという鵞〈べき事実を発見し、このような作用
は二価三価鉄にアルカリ金属塩を配合した時に更に顕著
になることを確認し本発明を完成したのである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の二価三価鉄塩配合物、例えば塩化物広二あって
&″1Fe3C17、χ■■20およびFe s t
/ s ・χ1120の存在が認められていたが新規に
p’e2c15・χlI20の存在が本発明者によって
認められた。以下&(二こ)[ら二価三価鉄塩の製造法
の一例を示す。
&″1Fe3C17、χ■■20およびFe s t
/ s ・χ1120の存在が認められていたが新規に
p’e2c15・χlI20の存在が本発明者によって
認められた。以下&(二こ)[ら二価三価鉄塩の製造法
の一例を示す。
F/3C17・xH2O
I
NHCI;’e Fe (Co3)30)・2H20を
なるべく2 少量の濃塩酸に溶かし、空気を断って注意深く蒸発する
。
なるべく2 少量の濃塩酸に溶かし、空気を断って注意深く蒸発する
。
F13C18・χH[、,0
’51jlli鉄見tとニー価鉄塩の混合酢溶液に沸点
で水酸化カリウj・を加え、沈澱した水酸化物を塩酸に
溶かし、苗゛色ki液を酸化カルシウムと濃硫酸」二で
恭狛する。
で水酸化カリウj・を加え、沈澱した水酸化物を塩酸に
溶かし、苗゛色ki液を酸化カルシウムと濃硫酸」二で
恭狛する。
Fe t:l ・ χ■120
5
1塩化第ニー鉄より
塩化第二鉄をカセイソーダ水溶液に溶かした後塩酸で中
和し、濃縮して得られた結晶をイソフL7バノールー水
混合液に溶かし、該溶液を濾過後濃縮し−(’pg、、
C15−xkl、20 を得る。
和し、濃縮して得られた結晶をイソフL7バノールー水
混合液に溶かし、該溶液を濾過後濃縮し−(’pg、、
C15−xkl、20 を得る。
2硫酸第一鉄より
硫酸第一鉄を塩酸水溶液に溶かした後濃縮してイ(Iら
れた結晶をインプロパノ−ルー水混合液に溶かし、該溶
液を濾過後濃縮してFe2O3・χH20をイ(Iる。
れた結晶をインプロパノ−ルー水混合液に溶かし、該溶
液を濾過後濃縮してFe2O3・χH20をイ(Iる。
上記二価三価鉄塩のうちFe2Ct5・χH2O1d他
のものに比して前記したような作用が特vc顕著であり
84寸しいものである。
のものに比して前記したような作用が特vc顕著であり
84寸しいものである。
l−記二価五価鉄塩を用いて本発明の配合物を調IM!
1するには単に」−記二価玉価鉄塩の水溶液にアルカリ
金属塩を投入すれはよい1、本発明に用いr)ねるフル
カリ金属塩とはKCl、、Ntjtl 、、 1.lC
1%KSO、Na5O1L12SO4、Cll3C00
1(,2424 CH3COON6.CI(3COOL+ 等のアルカリ
金属の無機酸もしくけ有機酸の塩である。
1するには単に」−記二価玉価鉄塩の水溶液にアルカリ
金属塩を投入すれはよい1、本発明に用いr)ねるフル
カリ金属塩とはKCl、、Ntjtl 、、 1.lC
1%KSO、Na5O1L12SO4、Cll3C00
1(,2424 CH3COON6.CI(3COOL+ 等のアルカリ
金属の無機酸もしくけ有機酸の塩である。
本発明の配合物を衝る更に望ましい方法は上記の方法の
ようにいったん二価三価鉄塩を製造[、てから配合物を
i!!製するかオ)す(C二価三価鉄塩1を製造する際
に上記アルカリ金属塩を存在せしめておいて一段階で本
発明の配合物をイ1トる方法である。
ようにいったん二価三価鉄塩を製造[、てから配合物を
i!!製するかオ)す(C二価三価鉄塩1を製造する際
に上記アルカリ金属塩を存在せしめておいて一段階で本
発明の配合物をイ1トる方法である。
このような方法の一例を以下に示す。
硫酸第、−鉄を塩酸水溶液に溶かした後更に塩化ナトリ
ウムを該溶液に溶解させ、濃縮して得られた結晶をメタ
ノールに溶かし、該溶液を濾過後濃縮して本発明の配合
物を得る。上記方法によって得られた本発明の配合物は
更にピリジン洗浄後エタノールで再結晶することにより
精製される。
ウムを該溶液に溶解させ、濃縮して得られた結晶をメタ
ノールに溶かし、該溶液を濾過後濃縮して本発明の配合
物を得る。上記方法によって得られた本発明の配合物は
更にピリジン洗浄後エタノールで再結晶することにより
精製される。
本発明の配合物は単独、もしくは複合体として前記した
ような広範囲な用途に用いられる。枚合体とする場合に
は本発明の配合物には更に付加物が配される1、」−記
付加物としてはアルミニウム、塩化ナトリウム、塩化マ
グネシウム、植物繊組、介趙’gt ニア7等の広範囲
な物質が適用され、−1−記付加物v丁1夫々のハj途
にt)i;して適宜前駅はねる。
ような広範囲な用途に用いられる。枚合体とする場合に
は本発明の配合物には更に付加物が配される1、」−記
付加物としてはアルミニウム、塩化ナトリウム、塩化マ
グネシウム、植物繊組、介趙’gt ニア7等の広範囲
な物質が適用され、−1−記付加物v丁1夫々のハj途
にt)i;して適宜前駅はねる。
以1・しこ本発明を史に其f4・的に説明するだめの実
IA!i例について述′\る〇 実施14.1(JI゛e2C15の+raa)1 ll
のイ1イi F’j;2 第一−Q5FISO,−6
1120を 12NJIC15r、、i中Gこ入れ、撹
拌後、不溶1jψ1分を渇1紙()ilr5 C)で蘭
J(“、′・)する。浴液部分に塩化ナトリウム(特級
)(11) を添加した後減1−1−濃絃する1、υ(
4′i、’、メチルアルコール10 ynlを加えて抽
出トf1・分を年めデシクーター中で乾燥する。乾燥物
質を少1+・σノビリジンタ用いで洗浄しk・後エナル
アルコールl ll nri中に入れることによってy
t2t15− xli、20が微細結晶状でイ1μ〕れ
るo (Il、1.ht : 10.6q l実11i
rt I鳴−1+2(し合体製造用原液のjljJ製)
実か′口側1によって製造されたFe2!:15・xT
(20を11の水にとかし、これに塩化第二八Ftr/
36B2010)を加え、こ才lを1000イ)1に
容積し、°(原液とする。
IA!i例について述′\る〇 実施14.1(JI゛e2C15の+raa)1 ll
のイ1イi F’j;2 第一−Q5FISO,−6
1120を 12NJIC15r、、i中Gこ入れ、撹
拌後、不溶1jψ1分を渇1紙()ilr5 C)で蘭
J(“、′・)する。浴液部分に塩化ナトリウム(特級
)(11) を添加した後減1−1−濃絃する1、υ(
4′i、’、メチルアルコール10 ynlを加えて抽
出トf1・分を年めデシクーター中で乾燥する。乾燥物
質を少1+・σノビリジンタ用いで洗浄しk・後エナル
アルコールl ll nri中に入れることによってy
t2t15− xli、20が微細結晶状でイ1μ〕れ
るo (Il、1.ht : 10.6q l実11i
rt I鳴−1+2(し合体製造用原液のjljJ製)
実か′口側1によって製造されたFe2!:15・xT
(20を11の水にとかし、これに塩化第二八Ftr/
36B2010)を加え、こ才lを1000イ)1に
容積し、°(原液とする。
実施例6(アルミニウム枚合体の調製)実施例2でイI
Iられた原液500tnlに沢!塩酸(J、5 +/I
fの割合で添加した溶液にアルミニウムの粉末2oo7
を加え、攪拌後24時間静16する。次にこの処理粉末
をカセイソーダ05)1夕よびグルコースf’1.5
!/を添加した処理原液soomt中に入れ、攪拌(*
24時間静置する。静置後粉末を加熱乾燥する。
Iられた原液500tnlに沢!塩酸(J、5 +/I
fの割合で添加した溶液にアルミニウムの粉末2oo7
を加え、攪拌後24時間静16する。次にこの処理粉末
をカセイソーダ05)1夕よびグルコースf’1.5
!/を添加した処理原液soomt中に入れ、攪拌(*
24時間静置する。静置後粉末を加熱乾燥する。
実施例4(塩化ナトリウム灼合体の調製)天然海水10
1に実施例乙のアルミニウム初合体5ノおよびグルコー
ス10gを加え5]1以1−、 rM’tri して作
った処理海水をβ15C濾紙で姑過1−1その21をホ
ウロー製容器に入れ塩化ナトリウム5007 を添加、
50″Cに加湿して完全に溶餉、する。これに−1;記
F/2C15・χH2O1■を添加する。
1に実施例乙のアルミニウム初合体5ノおよびグルコー
ス10gを加え5]1以1−、 rM’tri して作
った処理海水をβ15C濾紙で姑過1−1その21をホ
ウロー製容器に入れ塩化ナトリウム5007 を添加、
50″Cに加湿して完全に溶餉、する。これに−1;記
F/2C15・χH2O1■を添加する。
この溶液を加熱蒸発させ、液量200 nblになる捷
で濃縮し、その間に析出する塩化ナトリウムの結晶を採
取する。採取した結晶は減圧乾燥器で乾燥する。
で濃縮し、その間に析出する塩化ナトリウムの結晶を採
取する。採取した結晶は減圧乾燥器で乾燥する。
実線6’115(塩化マグネシウム複合体の調製)実施
例4に4−3いて塩化ナトリウムの結晶を除いて最終的
E ?!jられた濃縮液2oomtをWater ba
th−にでさらに液量20ηrl Vllなるまで濃縮
し、析出する結晶を濾別してその濾液を集め、これに塩
化マグネシウムMqc12・6H20を飽和に至るまで
添加した飽和溶液を塩化マグネシウム複合体とする。
例4に4−3いて塩化ナトリウムの結晶を除いて最終的
E ?!jられた濃縮液2oomtをWater ba
th−にでさらに液量20ηrl Vllなるまで濃縮
し、析出する結晶を濾別してその濾液を集め、これに塩
化マグネシウムMqc12・6H20を飽和に至るまで
添加した飽和溶液を塩化マグネシウム複合体とする。
実施例6(植物繊紹桟合体の調製)
ビートバルブまたは兎糞等の植物繊維の多い素利100
り を11の水に懸濁させ、これに実施例乙のアルミニ
ウム複合体1シを加え、攪拌後−夜h Jrf: L、
これを100 ′c以下で加温し、蒸発濃縮させて最終
的に乾燥粉末とする。
り を11の水に懸濁させ、これに実施例乙のアルミニ
ウム複合体1シを加え、攪拌後−夜h Jrf: L、
これを100 ′c以下で加温し、蒸発濃縮させて最終
的に乾燥粉末とする。
実施例7(大豆蛋白質複合体の調製)
大豆蛋白質100g を11の水に懸濁させ、これに実
施例6のアルミニウム複合体1ノを加え、攪拌後−夜装
置し、これを100℃埼下で加湿、蒸発濃縮させて最終
的に乾燥粉末とする。
施例6のアルミニウム複合体1ノを加え、攪拌後−夜装
置し、これを100℃埼下で加湿、蒸発濃縮させて最終
的に乾燥粉末とする。
実施例8(アルミニウム複合体の用途)容量201の貯
水槽(コンクリート製)の水中に実施例3のアルミニウ
ム複合体100ノをナイロン製布袋に入れて懸垂した。
水槽(コンクリート製)の水中に実施例3のアルミニウ
ム複合体100ノをナイロン製布袋に入れて懸垂した。
検水は鉄および珪酸濃度の高い水であるが5月〜8月の
夏1!jl !JJ間中貯水槽に藻類の繁殖が見られず
、水&−1澄明で新mlな状態を保った。また、貯水槽
中の金属バイブ&j7鉄錆またはスケールの生成が起ら
なかった。
夏1!jl !JJ間中貯水槽に藻類の繁殖が見られず
、水&−1澄明で新mlな状態を保った。また、貯水槽
中の金属バイブ&j7鉄錆またはスケールの生成が起ら
なかった。
実施例9(塩化す) IJウム複合体の用途)実施例4
の塩化ナトリウム複イ)体1戸/ill溶液に白菜、レ
タス、ホウレンソウ等の葉菜類の根部切口を60分浸漬
し、その部分を塩化ビニールフィルムで覆った。常温に
静置したところ、対照区検体は何れも3日以内に萎稠し
たが、7日間の試験期間中f′・1度が保持された。
の塩化ナトリウム複イ)体1戸/ill溶液に白菜、レ
タス、ホウレンソウ等の葉菜類の根部切口を60分浸漬
し、その部分を塩化ビニールフィルムで覆った。常温に
静置したところ、対照区検体は何れも3日以内に萎稠し
たが、7日間の試験期間中f′・1度が保持された。
U′:M!j例1()(塩化マグネシウム複合体の用途
1)実施例5の塩化マグネシウム複合体を蒸溜水でDS
L ?ftの1 ’J8(i’r ”Xi釈液をつくり
、さらにこれを天然海水で100倍に希釈して原液を1
1′ll製した。このIJa’il’ik切削油Jマル
ジョンに V 谷加えて000 3 U ’t: Vこ静置しブこ。対照区ではS El
後に微生物の繁311’!が起すコーマルジョンは完全
に固化し、たが、試験前でに’i 551.4以上経過
しても微生物の繁殖が起う−J”、エマルジョンの状態
のままで変質しなかった。
1)実施例5の塩化マグネシウム複合体を蒸溜水でDS
L ?ftの1 ’J8(i’r ”Xi釈液をつくり
、さらにこれを天然海水で100倍に希釈して原液を1
1′ll製した。このIJa’il’ik切削油Jマル
ジョンに V 谷加えて000 3 U ’t: Vこ静置しブこ。対照区ではS El
後に微生物の繁311’!が起すコーマルジョンは完全
に固化し、たが、試験前でに’i 551.4以上経過
しても微生物の繁殖が起う−J”、エマルジョンの状態
のままで変質しなかった。
実Mu←す11(塩化マグネシウム複合イ(パの用途2
)実施例11−1で1ス°4製した原液を蒸溜水で10
00倍に?Ti釈し、その液にオガクズ、アルミニウム
金属片、海砂をそれぞ1124時間浸漬し、取り出して
から乾1・°φさせた。
)実施例11−1で1ス°4製した原液を蒸溜水で10
00倍に?Ti釈し、その液にオガクズ、アルミニウム
金属片、海砂をそれぞ1124時間浸漬し、取り出して
から乾1・°φさせた。
ガラス製カラム(直径5.5cm ) IIC処理した
オガクズと処理しfcアルミニウム片の混合物(重量
J:I;50: 1 )5(lを充填し、精糖」:場廃
水(旧刊)9100rn9/l)を毎分5Qtpzl(
IJ割合で通水した。
オガクズと処理しfcアルミニウム片の混合物(重量
J:I;50: 1 )5(lを充填し、精糖」:場廃
水(旧刊)9100rn9/l)を毎分5Qtpzl(
IJ割合で通水した。
この水をさらに処理海砂と処理アルミニウム片の混合物
(重量比1L〕0:1)1009を充填した第二のカラ
ムに毎分5 Q pnl (1)割合でテ)0水した。
(重量比1L〕0:1)1009を充填した第二のカラ
ムに毎分5 Q pnl (1)割合でテ)0水した。
ここに得られた処理水のBODは14■/lで明らかな
処理効果が認められた。
処理効果が認められた。
実施例12(塩化マグネシウム複合体の用途3)海水8
1をプラスチック製容器に入れ、実施例10で調製した
原液の1000倍液で処理したオガクズ19を添加して
処理海水を得た。該処理海水にグラファイト板(195
cm x 10 can )i3よび銅板(19,5c
m x 10.cm )をそれぞれ陽極および陰極とし
て極板間の距離j5cmで02ボルトの直流を通電しそ
の間、エアーポンプで通気し曝気処理を行なった。通電
直後から陰極側に多量の白色および褐色の70ツクが形
成され、水面に金属皮膜が4E成した。通電48時間後
、処理海水には塩素イオンの存在が認められなかった。
1をプラスチック製容器に入れ、実施例10で調製した
原液の1000倍液で処理したオガクズ19を添加して
処理海水を得た。該処理海水にグラファイト板(195
cm x 10 can )i3よび銅板(19,5c
m x 10.cm )をそれぞれ陽極および陰極とし
て極板間の距離j5cmで02ボルトの直流を通電しそ
の間、エアーポンプで通気し曝気処理を行なった。通電
直後から陰極側に多量の白色および褐色の70ツクが形
成され、水面に金属皮膜が4E成した。通電48時間後
、処理海水には塩素イオンの存在が認められなかった。
実施例1ろ(塩化マグネシウム複合体の用途4)’JS
Mlt例12で得られた処理海水のみで水稲を栽kr
’7 L frc 、uころ何5の障′ノ;′なく生育
を続けた。
Mlt例12で得られた処理海水のみで水稲を栽kr
’7 L frc 、uころ何5の障′ノ;′なく生育
を続けた。
実MII例14(植物繊肺複合体の用途)水4?iIの
育苗箱に詰める土壌に、’+oaに作(qする苗に必′
をな土壌当り3U09の実施例6で得らAI′lc植物
繊維複合体を混合した後通常の方法でずf1青しk。こ
t′1を本田に朴;植して栽培したところ生育が旺盛で
無効分けつの発生が起らなかった。地域標準収量1’U
、12当り8〜8.5俵であるのに対し、tl(1しJ
コIKでは104当り16俵の玄米収電がイij(ら]
1だ。
育苗箱に詰める土壌に、’+oaに作(qする苗に必′
をな土壌当り3U09の実施例6で得らAI′lc植物
繊維複合体を混合した後通常の方法でずf1青しk。こ
t′1を本田に朴;植して栽培したところ生育が旺盛で
無効分けつの発生が起らなかった。地域標準収量1’U
、12当り8〜8.5俵であるのに対し、tl(1しJ
コIKでは104当り16俵の玄米収電がイij(ら]
1だ。
実施例15(大豆蛋白質複合体の用捨)実施例7で71
、Iられた大豆蛋白質複合体を飼*−1VC対10.1
%添加して食欲不振中に投与した。投与後2〜611で
食欲増進か見られ、乳房炎に近い症状も児治し約10%
乳量が増加した。
、Iられた大豆蛋白質複合体を飼*−1VC対10.1
%添加して食欲不振中に投与した。投与後2〜611で
食欲増進か見られ、乳房炎に近い症状も児治し約10%
乳量が増加した。
実施例16(フィルターの処理)
1)処理液の調製
l 第1液:実施例2で調製した原液5[]7jIlに
塩化第二鉄Fec13・6H2059ヲ加え、これに予
めカセイソーダ23りを50nylQζ溶かした液を加
え、さらに蒸溜水を加えて全量を200m1とする。
塩化第二鉄Fec13・6H2059ヲ加え、これに予
めカセイソーダ23りを50nylQζ溶かした液を加
え、さらに蒸溜水を加えて全量を200m1とする。
■ 第2液:実施例2で調製した原液501111にあ
らためて塩化第二鉄Fet13・6)120 Sノを加
え、さらに濃塩酸5Qnrlを加λて全、11をI Q
[] mlとする。
らためて塩化第二鉄Fet13・6)120 Sノを加
え、さらに濃塩酸5Qnrlを加λて全、11をI Q
[] mlとする。
盟 第3液;実施例5でθ!4製した塩化マグネシウム
複合体を蒸溜水で原液の108倍希釈液をつくる。これ
を天然海水でioo倍に希釈する。
複合体を蒸溜水で原液の108倍希釈液をつくる。これ
を天然海水でioo倍に希釈する。
2)フィルターの処理
第1液、第2液および第6液を予め3コの別々の8器に
1Ol宛入れた蒸溜水にそれ、それ10#+7づつ添加
して各処理液を用意する。
1Ol宛入れた蒸溜水にそれ、それ10#+7づつ添加
して各処理液を用意する。
フィルターを第1処理液に3時間、第2処理准に311
眉1)]、第6処理敢に10時間以上この1(+jに浸
漬処理を一?j”)。
眉1)]、第6処理敢に10時間以上この1(+jに浸
漬処理を一?j”)。
実l1fli例17 ()−r ルターv)用途)水I
J、I地’:j)の鉄成分の多いJ1!l下水の汲上げ
箇7J%に実Ijrli例16の方法によって処理した
フィルターを設け、このフィルターを通した水でi1日
大根を水JJI[栽培し7だ。その結果、フィルターを
使用しない場合シこ起っていた微生物の繁殖による根腐
れ症状が庁f消し、生長が促711.するとともに良質
の作#/Jが収穫された。
J、I地’:j)の鉄成分の多いJ1!l下水の汲上げ
箇7J%に実Ijrli例16の方法によって処理した
フィルターを設け、このフィルターを通した水でi1日
大根を水JJI[栽培し7だ。その結果、フィルターを
使用しない場合シこ起っていた微生物の繁殖による根腐
れ症状が庁f消し、生長が促711.するとともに良質
の作#/Jが収穫された。
実施fll 18 (フラスチツクフイルムの処理)1
)試聴のilj+I整 実施例5で得られた塩化マグネシウム複合体を族4イ(
水で原液の108倍希釈し、これを天然海水でさらに1
00倍希釈した液5m/、クユン酸57コ。よび実施例
7の大豆蛋白質複合体10!7を4995271t の
蒸溜水に添加、攪拌後、集り、ハ(5c+++x 7器
m11枚の−L1下血にα−1・コフエロール酢酸塩Q
、 5 ml苑4h布L k 4のを沈め、室温に一夜
静置するl) t’JfIi?’i後鉄片を取り除き、
應s c ita紙で減圧d8過L、ii侭l「(を採
取する。
)試聴のilj+I整 実施例5で得られた塩化マグネシウム複合体を族4イ(
水で原液の108倍希釈し、これを天然海水でさらに1
00倍希釈した液5m/、クユン酸57コ。よび実施例
7の大豆蛋白質複合体10!7を4995271t の
蒸溜水に添加、攪拌後、集り、ハ(5c+++x 7器
m11枚の−L1下血にα−1・コフエロール酢酸塩Q
、 5 ml苑4h布L k 4のを沈め、室温に一夜
静置するl) t’JfIi?’i後鉄片を取り除き、
應s c ita紙で減圧d8過L、ii侭l「(を採
取する。
2)プラスチックフィルムの処〃1(
って得られた試薬を塩化ヒニールj良D(l塗布し乾燥
させた資料を用いて果実およびkt Gσ〕鮮度保持試
験を行なった。
させた資料を用いて果実およびkt Gσ〕鮮度保持試
験を行なった。
バナナ果実を処理膜に包んだものと通常の塩化ビニール
膜に包んだもの(対1i(ilX’、 )を60℃の恒
温和に並べて静置した0 711<: IX、 e、>
検体は1日後皮部の大部分が黒化し内肉部が懐損したが
処理区の検体(臂611間fa1度が41持された。
膜に包んだもの(対1i(ilX’、 )を60℃の恒
温和に並べて静置した0 711<: IX、 e、>
検体は1日後皮部の大部分が黒化し内肉部が懐損したが
処理区の検体(臂611間fa1度が41持された。
ホウレンソウおよびニラを処理膜に包んで静置した。3
F−1後対照IXの検体は何れも著しく萎υIJ した
か、処理膜に包んだものは葉色の変化も見られず活性な
状態でp・つだ。
F−1後対照IXの検体は何れも著しく萎υIJ した
か、処理膜に包んだものは葉色の変化も見られず活性な
状態でp・つだ。
Claims (2)
- (1)二価三価鉄塩とアルカリ金属塩とからなる二価三
価鉄塩配合物 - (2)二価鉄塩を強酸の水溶液に投入し、更にアルカリ
金属塩を投入することからなる二価三価鉄塩配合物の製
造法
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043209A JPS60186581A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 |
| AT84402008T ATE78799T1 (de) | 1984-03-06 | 1984-10-05 | Stabilisiertes fe2 cl5 und verfahren zu ihrer herstellung. |
| DE8484402008T DE3485853T2 (de) | 1984-03-06 | 1984-10-05 | Stabilisiertes fe2 cl5 und verfahren zu ihrer herstellung. |
| EP84402008A EP0160152B1 (en) | 1984-03-06 | 1984-10-05 | Stabilized fe2 cl5 and a preparation method thereof |
| US07/040,081 US4797156A (en) | 1984-03-06 | 1987-04-14 | Metal treated by a solution containing ferric ferrous salt |
| US07/227,626 US5008097A (en) | 1984-03-06 | 1988-08-02 | Aqueous solution containing a new ferric ferrous salt Fe2 Cl5 and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043209A JPS60186581A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30589689A Division JPH02302326A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 活性物質の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186581A true JPS60186581A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH0363593B2 JPH0363593B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=12657526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043209A Granted JPS60186581A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4797156A (ja) |
| JP (1) | JPS60186581A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01293179A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-27 | J R C Kk | 水質改善剤及びその製造方法並びに水質改善方法及びその装置 |
| JPH01311007A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | I B Ii:Kk | 植物の処理方法 |
| JPH0255798A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-26 | I B Ii:Kk | 台所用洗剤 |
| JPH02113093A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-25 | Shizen:Kk | 食品用油処理剤 |
| JPH02167879A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-28 | Shizen:Kk | 二価三価複合鉄塩配合肥料 |
| JPH02208398A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-17 | Shizen:Kk | 香料物質処理剤 |
| WO1991017957A1 (en) * | 1990-05-22 | 1991-11-28 | I.B.E. Co., Ltd. | Ferrous salt composition |
| US6458352B2 (en) | 2000-01-28 | 2002-10-01 | Kazuhiro Nagai | Organic controller and method for producing the same |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0160152B1 (en) * | 1984-03-06 | 1992-07-29 | Ltd. I.B.E. Co. | Stabilized fe2 cl5 and a preparation method thereof |
| JPH1066982A (ja) * | 1996-06-01 | 1998-03-10 | Yoshimichi Kijima | 活性水 |
| JPH10306362A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-17 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 溶融金属に対する耐食性および耐剥離性が優れた複合溶射皮膜を形成した溶融金属浴用部材 |
| JP2001354979A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Ibe:Kk | 燃料改質剤 |
| KR20190075464A (ko) | 2017-12-21 | 2019-07-01 | 박인국 | 수류조절장치 장착 연수기 |
| JP6861264B1 (ja) | 2019-11-19 | 2021-04-21 | 慶昌 木島 | 組成物 |
| KR20220095981A (ko) | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 박인국 | 수류를 제어하는 장치 및 이를 장착한 연수기 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2762700A (en) * | 1949-08-23 | 1956-09-11 | Richard J Brooks | Production of ferrous chloride and metallic iron powder |
| JPS5140538B1 (ja) * | 1971-05-28 | 1976-11-04 | ||
| US4206023A (en) * | 1978-05-12 | 1980-06-03 | Occidental Research Corporation | Zinc recovery by chlorination leach |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP59043209A patent/JPS60186581A/ja active Granted
-
1987
- 1987-04-14 US US07/040,081 patent/US4797156A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01293179A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-27 | J R C Kk | 水質改善剤及びその製造方法並びに水質改善方法及びその装置 |
| JPH01311007A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | I B Ii:Kk | 植物の処理方法 |
| JPH0255798A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-26 | I B Ii:Kk | 台所用洗剤 |
| JPH02113093A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-25 | Shizen:Kk | 食品用油処理剤 |
| JPH02167879A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-28 | Shizen:Kk | 二価三価複合鉄塩配合肥料 |
| JPH02208398A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-17 | Shizen:Kk | 香料物質処理剤 |
| WO1991017957A1 (en) * | 1990-05-22 | 1991-11-28 | I.B.E. Co., Ltd. | Ferrous salt composition |
| US6458352B2 (en) | 2000-01-28 | 2002-10-01 | Kazuhiro Nagai | Organic controller and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4797156A (en) | 1989-01-10 |
| JPH0363593B2 (ja) | 1991-10-01 |
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