JPH0230275B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230275B2 JPH0230275B2 JP58126299A JP12629983A JPH0230275B2 JP H0230275 B2 JPH0230275 B2 JP H0230275B2 JP 58126299 A JP58126299 A JP 58126299A JP 12629983 A JP12629983 A JP 12629983A JP H0230275 B2 JPH0230275 B2 JP H0230275B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- horizontal
- cam
- upper shaft
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/02—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミシンの分野に関し、特にミシン用の
改良された送り装置に関する。
改良された送り装置に関する。
ミシン用の送り装置においては、送り装置の諸
部分が頑丈でありかつ該諸部分を作動させるため
に必要な力および該諸部分を調整するために必要
な作力を制限するように低い慣性を有しているこ
とが望ましい。これは送り情報を包含しているカ
ムの摩耗を減少させるかまたは静電子記憶装置か
ら送られた送り情報を実行するリニアモータの負
荷を軽減するために可変送り部分を有する模様を
形成しうるカム制御送り部分として知られている
機構を有するミシンに特にあてはまることであ
る。
部分が頑丈でありかつ該諸部分を作動させるため
に必要な力および該諸部分を調整するために必要
な作力を制限するように低い慣性を有しているこ
とが望ましい。これは送り情報を包含しているカ
ムの摩耗を減少させるかまたは静電子記憶装置か
ら送られた送り情報を実行するリニアモータの負
荷を軽減するために可変送り部分を有する模様を
形成しうるカム制御送り部分として知られている
機構を有するミシンに特にあてはまることであ
る。
さらに、ある理想的な送り装置は送り装置が例
えばスリーブの内部まで延在しうるハウジングの
内部に嵌合するように十分にコンパクトである管
状ベツドに使用するために適応している。平坦な
ベツドを有するミシンを管状ベツドを有する構造
に変換しうる家庭用ミシンの一つの特徴はかかる
ミシンが家庭で縫い仕事、特に衣服の製造に適応
しているために家庭で縫い仕事をする人々の人気
が高まつてきている。
えばスリーブの内部まで延在しうるハウジングの
内部に嵌合するように十分にコンパクトである管
状ベツドに使用するために適応している。平坦な
ベツドを有するミシンを管状ベツドを有する構造
に変換しうる家庭用ミシンの一つの特徴はかかる
ミシンが家庭で縫い仕事、特に衣服の製造に適応
しているために家庭で縫い仕事をする人々の人気
が高まつてきている。
必要なミシンは所要の強度を有するとともに低
い慣性を維持しかつ管状ベツドに使用できるコン
パクトさを有するミシンである。さらに、このよ
うな構成は経済的かつ融通自在な構造形態にすべ
きである。
い慣性を維持しかつ管状ベツドに使用できるコン
パクトさを有するミシンである。さらに、このよ
うな構成は経済的かつ融通自在な構造形態にすべ
きである。
上記の必要条件は所望の低い慣性を示す軽量の
頑丈な要素を得るためにできる限り薄板製部品を
使用した送り装置において得られる。前送りはミ
シンの上軸に取りつけられた一定の幅を有するカ
ムによつて得られ、そして長手方向のチヤンネル
構造を有する薄板製二又ロツドによりミシンのベ
ツドの中の水平送り軸に移送されそれにより前記
チヤンネルに直角方向のミシンの強度を高めてい
る。送り歯には２個の直立したアームが形成され
ている。これらのアームは肩部を有するねじによ
り水平に配置されたＵ字形の薄板製送り歯に連結
されている。Ｕ字形の薄板製送り歯キヤリヤのベ
ースから水平方向に延びる棚状部分に送り歯が取
りつけられている。薄板製のリフトレバーの一端
部には、送り歯の下方のＵ字形送り歯キヤリヤの
ベースから水平送り軸に向かつて延びるピンを収
納するためのみぞが形成されている。このリフト
レバーは肩部を有する偏心スタツド上のミシンの
フレームのほぼ中央部で枢動せしめられ、そして
前記みぞの反対側の端部から前記みぞに直角にス
タツドが延びている。このスタツドはミシンのル
ープテーカー装置のためのスプロケツトの上方の
直立した上軸の上に担持されたリフトカムと接触
するローラを担持している。ミシンの針板の上方
の送り歯の延長部は上にリフトレバーが枢動せし
められる肩部を有する偏心スタツドの位置を調節
することにより制御される。すべての薄板製部分
はそれらが伝達する力の方向において最大の慣性
モーメント、そしてそれにより最大の強度を与え
るように構成されている。必要な場合、例えば、
薄板製二又ロツドの場合には、薄板製部分の強度
はかかる合成を増大させるように形成することに
より高めることができる。本発明は薄板で製造さ
れた部分を備えかつ再設計および置換えを簡素化
して送り特性を最適化するために別個の前進カム
およびリフトカムを有する慣性の低い部分を使用
したコンパクトな送り装置を提供するものであ
る。本発明のその他の目的および利点は本発明の
一実施態様の以下の説明から明らかであり、かつ
その新規の特徴は特許請求の範囲に特に記載して
ある。
頑丈な要素を得るためにできる限り薄板製部品を
使用した送り装置において得られる。前送りはミ
シンの上軸に取りつけられた一定の幅を有するカ
ムによつて得られ、そして長手方向のチヤンネル
構造を有する薄板製二又ロツドによりミシンのベ
ツドの中の水平送り軸に移送されそれにより前記
チヤンネルに直角方向のミシンの強度を高めてい
る。送り歯には２個の直立したアームが形成され
ている。これらのアームは肩部を有するねじによ
り水平に配置されたＵ字形の薄板製送り歯に連結
されている。Ｕ字形の薄板製送り歯キヤリヤのベ
ースから水平方向に延びる棚状部分に送り歯が取
りつけられている。薄板製のリフトレバーの一端
部には、送り歯の下方のＵ字形送り歯キヤリヤの
ベースから水平送り軸に向かつて延びるピンを収
納するためのみぞが形成されている。このリフト
レバーは肩部を有する偏心スタツド上のミシンの
フレームのほぼ中央部で枢動せしめられ、そして
前記みぞの反対側の端部から前記みぞに直角にス
タツドが延びている。このスタツドはミシンのル
ープテーカー装置のためのスプロケツトの上方の
直立した上軸の上に担持されたリフトカムと接触
するローラを担持している。ミシンの針板の上方
の送り歯の延長部は上にリフトレバーが枢動せし
められる肩部を有する偏心スタツドの位置を調節
することにより制御される。すべての薄板製部分
はそれらが伝達する力の方向において最大の慣性
モーメント、そしてそれにより最大の強度を与え
るように構成されている。必要な場合、例えば、
薄板製二又ロツドの場合には、薄板製部分の強度
はかかる合成を増大させるように形成することに
より高めることができる。本発明は薄板で製造さ
れた部分を備えかつ再設計および置換えを簡素化
して送り特性を最適化するために別個の前進カム
およびリフトカムを有する慣性の低い部分を使用
したコンパクトな送り装置を提供するものであ
る。本発明のその他の目的および利点は本発明の
一実施態様の以下の説明から明らかであり、かつ
その新規の特徴は特許請求の範囲に特に記載して
ある。
本発明は添付図面に例示してある。
特に、第１図について述べると、送り装置が組
みこまれたミシン１０を点線で示してある。水平
上軸１２の一部分はミシン１０のブラケツトアー
ム１４の中に示してありかつミシンの技術におい
て良く知られている多数の方法のいずれかにより
駆動することができる。上軸１２上には組み合わ
されたかさ歯車および前進カム１６が支持されて
いる。組み合わされたかさ歯車および前進カム１
６の前進カム部分１８は一定の幅を有するカム、
すなわち、水平上軸１２の軸線の主として一方の
側からその他方の側にその位置を円滑に変位する
一定の厚さを有するカムとして知られているよう
な種々の型式に構成することができる。前進カム
部分１８は薄板製の二又ロツド２０の二又分岐部
分２１により橋絡されている。薄板製の二又ロツ
ド２０は薄板から一体に形成され、そしてその横
方向の強度を増すために符号２２で示したチヤン
ネルを形成するように膨径することができる。二
又ロツド２０の二又部分２１は薄板製の外方に曲
げた部分により前進カム部分１８のための拡大し
た軸受面を提供するように形成されている。ピン
２３が二又ロツド２０からスライダブロツク２４
の中に延びている。スライダブロツク２４はミシ
ン１０に枢動するように担持された送り調節装置
２６のスライダの中に捕捉されている。また、送
り調節装置レバー２８を図示してある。送り調節
装置レバー２８は送り調節装置２６に枢動しうる
ように連結されかつミシンの技術において良く知
られているように送り調節装置２６の傾きを変更
して前送りを変更するように送り調節器制御組立
体３０により作動させることができる。
みこまれたミシン１０を点線で示してある。水平
上軸１２の一部分はミシン１０のブラケツトアー
ム１４の中に示してありかつミシンの技術におい
て良く知られている多数の方法のいずれかにより
駆動することができる。上軸１２上には組み合わ
されたかさ歯車および前進カム１６が支持されて
いる。組み合わされたかさ歯車および前進カム１
６の前進カム部分１８は一定の幅を有するカム、
すなわち、水平上軸１２の軸線の主として一方の
側からその他方の側にその位置を円滑に変位する
一定の厚さを有するカムとして知られているよう
な種々の型式に構成することができる。前進カム
部分１８は薄板製の二又ロツド２０の二又分岐部
分２１により橋絡されている。薄板製の二又ロツ
ド２０は薄板から一体に形成され、そしてその横
方向の強度を増すために符号２２で示したチヤン
ネルを形成するように膨径することができる。二
又ロツド２０の二又部分２１は薄板製の外方に曲
げた部分により前進カム部分１８のための拡大し
た軸受面を提供するように形成されている。ピン
２３が二又ロツド２０からスライダブロツク２４
の中に延びている。スライダブロツク２４はミシ
ン１０に枢動するように担持された送り調節装置
２６のスライダの中に捕捉されている。また、送
り調節装置レバー２８を図示してある。送り調節
装置レバー２８は送り調節装置２６に枢動しうる
ように連結されかつミシンの技術において良く知
られているように送り調節装置２６の傾きを変更
して前送りを変更するように送り調節器制御組立
体３０により作動させることができる。
薄板製二又ロツド２０の下端部は偏心ねじ３２
およびナツト３３により弾丸状センター３６に支
持された水平送り軸３４のアーム３５に調節しう
るように連結されている。弾丸状センター３６は
止めねじ３７によりミシン１０のフレームの適当
な位置に保持されている。水平送り軸３４は送り
調節装置２６に設定されたスライダブロツク２４
に二又ロツド２０が連結されているために二又ロ
ツド２０により伝達される上下運動に応答して揺
動する。水平送り軸３４の反対側の末端部には１
対の直立した揺動アーム３８が形成されている。
揺動アーム３８はＵ字形の送り歯キヤリヤ４２の
対向した末端部にねじ３９により連結されてい
る。Ｕ字形送り歯キヤリヤ４２の基部には上向き
延長部分４３（第３図参照）が形成されている。
上向き延長部分４３は水平方向に延びる棚状部分
４４に終端している。送り歯４６が水平方向に延
びる棚状部分４４にねじ４７により取りつけられ
ている。スタツド４５が上向き延長部分４３の下
方のＵ字形送り歯キヤリヤ４２の基部からの下向
き延長部分４８から内方に延びており、そしてス
エージングを含む種々の手段のいずれかにより下
向き延長部分４８に締めつけることができる。
およびナツト３３により弾丸状センター３６に支
持された水平送り軸３４のアーム３５に調節しう
るように連結されている。弾丸状センター３６は
止めねじ３７によりミシン１０のフレームの適当
な位置に保持されている。水平送り軸３４は送り
調節装置２６に設定されたスライダブロツク２４
に二又ロツド２０が連結されているために二又ロ
ツド２０により伝達される上下運動に応答して揺
動する。水平送り軸３４の反対側の末端部には１
対の直立した揺動アーム３８が形成されている。
揺動アーム３８はＵ字形の送り歯キヤリヤ４２の
対向した末端部にねじ３９により連結されてい
る。Ｕ字形送り歯キヤリヤ４２の基部には上向き
延長部分４３（第３図参照）が形成されている。
上向き延長部分４３は水平方向に延びる棚状部分
４４に終端している。送り歯４６が水平方向に延
びる棚状部分４４にねじ４７により取りつけられ
ている。スタツド４５が上向き延長部分４３の下
方のＵ字形送り歯キヤリヤ４２の基部からの下向
き延長部分４８から内方に延びており、そしてス
エージングを含む種々の手段のいずれかにより下
向き延長部分４８に締めつけることができる。
第１図および第２図には薄板製リフトレバー５
２を示してある。リフトレバー５２はミシン１０
のベツド１５により担持された肩部を有する偏心
スタツド５５においてほぼ中央位置で枢動せしめ
られる。薄板製リフトレバー５２の一端部にはＵ
字形送り歯キヤリヤ４２の基部からの下向き延長
部４８に取りつけられたスタツド４５を収納する
ために符号５３（第３図）で示したようにスロツ
トが形成されている。スロツト５３の壁部は拘束
のない円滑な作動および自由な運動を保証するた
めに丸く形成（第３図参照）されている。リフト
レバー５２の他方の端部はピン５４を備えてい
る。ピン５４はリフトレバー５２に固定されかつ
該リフトレバーに対して横方向に延びている。ピ
ン５４はローラ５８を支持している。ローラ５８
はブラケツトアーム１４をベツド１５に連結する
ミシン１０の支柱６８に支持された垂直上軸６４
に固定されたリフトカム６０と係合している。垂
直上軸６４の上端部はかさ歯車および前進カム１
６のかさ歯車１７と駆動係合するかさ歯車６５を
担持している。コイルばね６２がベツド１５のボ
ス６３の穴の中に着座しかつベツド１５と薄板製
のリフトレバー５２との間に延びてリフトレバー
５２の端部のローラ５８を常にリフトカム６０と
係合するように押圧している。リフトレバー５２
はその強度をさらに高めるために符号７０で示し
たようにチヤンネルを形成することができかつミ
シンの技術に良く知られているいかなる種々の押
え装置の抵抗に抗して送り歯を持ち上げるときに
最大の合成および強度を与えるために縁に沿つて
使用される。リフトカム６０の下方の垂直上軸６
４上には、第２図に部分的に破断して示したプー
リ７２が支持されている。プーリ７２は、ループ
テーカー装置８０に固定されたシヤフト７８の端
部上に担持された第２プーリ７６との連結を行う
調時ベルト７４を収納するために種々の形状の歯
を備えることができる。別個の送りリフトカム６
０を使用することによりプーリ７２を除去しかつ
垂直上軸６４に装着されたリフトカム６０を置き
換える簡単な方法によりリフトカム６０の置換え
により最良の性能のための送り通路を最適化する
ことができる。通常、ミシンに使用されかつこの
明細書では例示を簡単にするために開示していな
い針板の上方の送り歯４６の高さの微細な調節は
肩部を有する偏心スタツド５５を偏心させてそれ
により偏心スタツド５５を回転させることにより
送り歯４６を針板の上方に多少とも突出させるこ
とにより行うことができる。
２を示してある。リフトレバー５２はミシン１０
のベツド１５により担持された肩部を有する偏心
スタツド５５においてほぼ中央位置で枢動せしめ
られる。薄板製リフトレバー５２の一端部にはＵ
字形送り歯キヤリヤ４２の基部からの下向き延長
部４８に取りつけられたスタツド４５を収納する
ために符号５３（第３図）で示したようにスロツ
トが形成されている。スロツト５３の壁部は拘束
のない円滑な作動および自由な運動を保証するた
めに丸く形成（第３図参照）されている。リフト
レバー５２の他方の端部はピン５４を備えてい
る。ピン５４はリフトレバー５２に固定されかつ
該リフトレバーに対して横方向に延びている。ピ
ン５４はローラ５８を支持している。ローラ５８
はブラケツトアーム１４をベツド１５に連結する
ミシン１０の支柱６８に支持された垂直上軸６４
に固定されたリフトカム６０と係合している。垂
直上軸６４の上端部はかさ歯車および前進カム１
６のかさ歯車１７と駆動係合するかさ歯車６５を
担持している。コイルばね６２がベツド１５のボ
ス６３の穴の中に着座しかつベツド１５と薄板製
のリフトレバー５２との間に延びてリフトレバー
５２の端部のローラ５８を常にリフトカム６０と
係合するように押圧している。リフトレバー５２
はその強度をさらに高めるために符号７０で示し
たようにチヤンネルを形成することができかつミ
シンの技術に良く知られているいかなる種々の押
え装置の抵抗に抗して送り歯を持ち上げるときに
最大の合成および強度を与えるために縁に沿つて
使用される。リフトカム６０の下方の垂直上軸６
４上には、第２図に部分的に破断して示したプー
リ７２が支持されている。プーリ７２は、ループ
テーカー装置８０に固定されたシヤフト７８の端
部上に担持された第２プーリ７６との連結を行う
調時ベルト７４を収納するために種々の形状の歯
を備えることができる。別個の送りリフトカム６
０を使用することによりプーリ７２を除去しかつ
垂直上軸６４に装着されたリフトカム６０を置き
換える簡単な方法によりリフトカム６０の置換え
により最良の性能のための送り通路を最適化する
ことができる。通常、ミシンに使用されかつこの
明細書では例示を簡単にするために開示していな
い針板の上方の送り歯４６の高さの微細な調節は
肩部を有する偏心スタツド５５を偏心させてそれ
により偏心スタツド５５を回転させることにより
送り歯４６を針板の上方に多少とも突出させるこ
とにより行うことができる。
このようにして、二又ロツド２０はかさ歯車お
よび前進カム１６のカム部分１８からの運動を水
平送り軸３４の揺動に変換する。二又ロツド２０
は軽量かつ頑丈な薄板製部材で構成されている。
水平送り軸３４の揺動は軽量で慣性が小さくかつ
高い強度能力を示すように構成された薄板製のＵ
字形送り歯キヤリヤ４２により送り歯４６に伝達
される。Ｕ字形送り歯キヤリヤ４２は最高の強度
および合成に達するためにその厚さに直角な方向
にミシンのベツドにおいて枢動する薄板製のリフ
トレバー５２により加工材料を移送するために該
加工材料と接触している送り歯４６とともに所定
位置に上昇せしめられる。リフトレバー５２の第
１端部には、Ｕ字形送り歯キヤリヤ４２との関連
において符号５３で示したスロツトが形成されて
おり、またリフトレバー５２の他方の端部は垂直
上軸６４に取りつけられた独立した置換え可能な
リフトカム６０と係合するローラ５８を支持する
ために該リフトレバーから延びるピン５４を有し
ている。このように構成された送り装置は極めて
低い慣性を有しかつ高度にコンパクトになつてお
りそして極めて経済的で融通自在な形態の構造を
有している。
よび前進カム１６のカム部分１８からの運動を水
平送り軸３４の揺動に変換する。二又ロツド２０
は軽量かつ頑丈な薄板製部材で構成されている。
水平送り軸３４の揺動は軽量で慣性が小さくかつ
高い強度能力を示すように構成された薄板製のＵ
字形送り歯キヤリヤ４２により送り歯４６に伝達
される。Ｕ字形送り歯キヤリヤ４２は最高の強度
および合成に達するためにその厚さに直角な方向
にミシンのベツドにおいて枢動する薄板製のリフ
トレバー５２により加工材料を移送するために該
加工材料と接触している送り歯４６とともに所定
位置に上昇せしめられる。リフトレバー５２の第
１端部には、Ｕ字形送り歯キヤリヤ４２との関連
において符号５３で示したスロツトが形成されて
おり、またリフトレバー５２の他方の端部は垂直
上軸６４に取りつけられた独立した置換え可能な
リフトカム６０と係合するローラ５８を支持する
ために該リフトレバーから延びるピン５４を有し
ている。このように構成された送り装置は極めて
低い慣性を有しかつ高度にコンパクトになつてお
りそして極めて経済的で融通自在な形態の構造を
有している。
本発明の性質を説明するために本明細書に記載
しかつ例示した部品の細部、材料および構成なら
びに作動状態の種々の変更が当業者により本発明
の原理および範囲内でなしうることは理解されよ
う。
しかつ例示した部品の細部、材料および構成なら
びに作動状態の種々の変更が当業者により本発明
の原理および範囲内でなしうることは理解されよ
う。
第１図はミシンの送り装置を明瞭に示すために
点線で示したミシンの斜視図、第２図は送り装置
の構造の細部を示すために部分的に破断した第１
図に示したミシンの底面図、かつ第３図は第２図
に示したミシンを実質的に３−３線に沿つて裁つ
た側面図である。 １０……ミシン、１２……水平上軸、１５……
ベツド、１６……かさ歯車および前進カム、１８
……前進カム部分、２０……二又ロツド、２１…
…二又部分、２３……ピン、２４……スライダブ
ロツク、２６……送り調節装置、２８……送り調
節装置レバー、３０……送り調節装置制御組立
体、３４……水平送り軸、３５……アーム、３８
……揺動アーム、４２……送り歯キヤリヤ、４４
……棚状部分、４５……スタツド、４６……送り
歯、４７……ねじ、５２……リフトレバー、５３
……スロツト、５４……ピン、５５……スタツ
ド、５８……ローラ、６０……リフトカム、６４
……垂直上軸、６５……かさ歯車、７０……チヤ
ンネル。
点線で示したミシンの斜視図、第２図は送り装置
の構造の細部を示すために部分的に破断した第１
図に示したミシンの底面図、かつ第３図は第２図
に示したミシンを実質的に３−３線に沿つて裁つ
た側面図である。 １０……ミシン、１２……水平上軸、１５……
ベツド、１６……かさ歯車および前進カム、１８
……前進カム部分、２０……二又ロツド、２１…
…二又部分、２３……ピン、２４……スライダブ
ロツク、２６……送り調節装置、２８……送り調
節装置レバー、３０……送り調節装置制御組立
体、３４……水平送り軸、３５……アーム、３８
……揺動アーム、４２……送り歯キヤリヤ、４４
……棚状部分、４５……スタツド、４６……送り
歯、４７……ねじ、５２……リフトレバー、５３
……スロツト、５４……ピン、５５……スタツ
ド、５８……ローラ、６０……リフトカム、６４
……垂直上軸、６５……かさ歯車、７０……チヤ
ンネル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フレームと、前記フレーム中に軸支された水
平上軸と、前記水平上軸に隣接した位置から下方
に延びる垂直上軸と、前記水平上軸を前記垂直上
軸に回転しうるように連結する装置と、前記水平
上軸を選択的に駆動するための装置とを有するミ
シンの送り装置において、前記水平上軸に固定さ
れた送りカムと、一端部において前記送りカムを
抱き締めかつ前記送りカムと駆動係合する平行に
曲げられた部分を有する薄板製二又ロツドと、前
記フレーム中に支持されかつ前記二又ロツドの他
方の端部に連結されたアームを有する水平送り軸
と、前記フレームにより担持されかつ前記送りカ
ムにより誘起された運動を前記水平送り軸の揺動
に変換するために前記二又ロツドに連結された送
り調節装置とを備え、前記水平送り軸の他方の端
部には１対の真直ぐな揺動アームが形成され、さ
らに、各々の端部が前記真直ぐな揺動アームの１
個に連結された水平方向に配置されたＵ字形の薄
板製送り歯キヤリヤを備え、前記送り歯キヤリヤ
はその両端部の間のＵ字形部材の基部から延びる
水平棚状部分を有し、前記棚状部分はその上に送
り歯を支持し、さらに、前記送り歯を前記棚状部
分に取りつけるための装置と、前記棚状部分の下
方の前記送り歯キヤリヤの前記基部に固定された
スタツドと、前記水平送り軸に実質的に平行に前
記フレーム中の水平軸線上に枢支された薄板製リ
フトレバーとを備え、前記リフトレバーは前記送
り歯キヤリヤから延びる前記スタツドと係合する
ためのスロツドが形成された一端部を有し、前記
リフトレバーは前記垂直上軸と隣接してカム従動
子を支持する他方の端部を有しており、さらに、
前記垂直上軸に取り外しうるように固定されかつ
前記リフトレバー上の前記カム従動子と係合する
リフトカムを備えていることを特徴とするミシン
の送り装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のミシンの送り
装置において、前記薄板製二又ロツド、送り歯キ
ヤリヤおよびリフトレバーにはその剛性を増大す
るために長手方向に延びるチヤンネルが選択的に
形成されそれによりその慣性を減少させるために
より薄肉の薄板を使用しうるようにしたことを特
徴とするミシンの送り装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/398,023 US4428316A (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Feed system for a sewing machine |
| US398023 | 1982-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922593A JPS5922593A (ja) | 1984-02-04 |
| JPH0230275B2 true JPH0230275B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=23573681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58126299A Granted JPS5922593A (ja) | 1982-07-14 | 1983-07-13 | ミシンの送り装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4428316A (ja) |
| JP (1) | JPS5922593A (ja) |
| BR (1) | BR8303823A (ja) |
| IT (1) | IT1171080B (ja) |
| MX (1) | MX157656A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4582008A (en) * | 1983-12-02 | 1986-04-15 | The Singer Company | Timing arrangement for a sewing machine |
| JPH0710702Y2 (ja) * | 1988-01-29 | 1995-03-15 | ジューキ株式会社 | ミシンの布送り装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US212628A (en) | 1879-02-25 | Improvement in sewing-machines | ||
| US368925A (en) | 1887-08-30 | Feed mechanism for sewing-machines | ||
| US1768104A (en) | 1928-05-10 | 1930-06-24 | Union Special Machine Co | Feeding mechanism for sewing machines |
| BE492408A (ja) | 1948-12-20 | |||
| US2783725A (en) | 1953-11-06 | 1957-03-05 | Janome Sangyo K K | Fabric advancing means in sewing machine |
| NL107416C (ja) | 1957-04-12 | |||
| US3023722A (en) | 1960-01-25 | 1962-03-06 | Singer Mfg Co | Sewing machine feeding mechanism |
| US3347191A (en) | 1965-09-01 | 1967-10-17 | Singer Co | Sewing machine drive mechanism |
| US3527183A (en) | 1969-02-25 | 1970-09-08 | Singer Co | Work feeding mechanisms for sewing machines |
| US3753411A (en) | 1972-06-30 | 1973-08-21 | Singer Co | Regulator for cam controlled feed in sewing machine |
-
1982
- 1982-07-14 US US06/398,023 patent/US4428316A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-07-05 IT IT21948/83A patent/IT1171080B/it active
- 1983-07-13 MX MX198016A patent/MX157656A/es unknown
- 1983-07-13 JP JP58126299A patent/JPS5922593A/ja active Granted
- 1983-07-14 BR BR8303823A patent/BR8303823A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1171080B (it) | 1987-06-10 |
| IT8321948A0 (it) | 1983-07-05 |
| MX157656A (es) | 1988-12-08 |
| BR8303823A (pt) | 1984-02-21 |
| JPS5922593A (ja) | 1984-02-04 |
| US4428316A (en) | 1984-01-31 |
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