JPH02304817A - 押出し機内走行線材の線速演算方法、及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野］ 本発明は、押出し機内を走行させる線材の線速を演算す
る方法及び装置に係り、特に、誰にでも簡単に、しかも
少ない誤差で作動することができ、計算間違いによる製
造ミスを防止することができ、かつ、短時間で線速の設
定を行うことができ、さらに品種単位でトータルオーバ
ーホール量を正確に捕らえ材料歩留量を瞬時に把握する
ことのできる押出し機内走行線材の線速演算方法、及び
その装置に関する。 【従来の技術］ 一般に、電線ケーブルは、導体の外側に合成樹脂製の絶
縁体が被覆された構造を有している。この電線ケーブル
は、電気的安定性向ヒ、可撓性付与、占積率向−ヒ（小
さい外径に多心を収容）のため、単心ケーブルを除きそ
のほとんどが線心群を種々の方法で撚り合わせた撚線′
となっている。この撚線ケーブルの場合は、複数の電線
ケーブルを撚り合わせ外側に合成樹脂製（例えば、ポリ
塩化ビニル樹脂）の最外層シースを被覆している。 このシースを被覆する場合、一般に第８図に示す如き樹
脂押出機１００が用いられている。すなわち、樹脂押出
機１００は、クロスヘッド１７０を有しており、このク
ロスヘッド１７０の先端には、ダイ１１０が取付けられ
ている。このダイ１１０は、ダイ本体１１１の後端部に
フランジ１１２が設けられている。また、このダイ本体
１１１−は、筒状に形成されており、このダイ本体１１
１の内面は先端部開口１１４から所定距離保形部１１５
を設けてテーパ一部１１３が形成されている。 このダイ本体１１１内のテーパ一部１１３に、ダイ本体
１１１の内面から所定間隙を設けて円筒状のニップル１
４０が嵌合されている。このダイ本体１１１とニップル
１４０とは、同−心辷に配置されている。また、ダイ本
体１１１の後端部のフランジ１１２には、ダイホルダ１
２０が係合されている。このダイホルダ１２０に調整ボ
ルト１３０が取付けられており、この調整ボルト１３０
は、ダイ本体１１１の偏向を調整するためのものである
。また、ダイ本体１１１の内面に嵌合されているニップ
ル１４０は、ニップルホルダ−同着されており，このニ
ップルホルダー１５０は、スリーブ１６０に同定されて
いる。このダイ本体１１１の内面とニップル１４０との
間に形成される押出部２００には、アダプタ一部１８０
から順次披贋樹脂１９０が圧送されてくるようになって
いる。この被覆樹脂１９０の圧送は、スクリューを回転
させることによって行っている。 したがって、ニップル１４０の略中心を走行してくる線
材３００の表面にアダプタ一部１８０から順次圧送され
てくる被覆樹脂１９０をダイ１１０の保形部１１５にお
いて被覆する。この被覆樹脂１９０の被覆された線材３
００は、ダイ１１０の開口１１４を通過後被覆樹脂１９
０が空気に触れて冷却され、被覆樹脂１９０は、硬化保
形する。 このように線材３００の表面に被覆される被覆樹脂１９
０の厚さ、すなわち被覆量は、線材３００の品種、材質
，線径等によってそれぞれ異なる。 そして、この線材３００の表面の被覆樹脂１９０の被覆
量は、樹脂押出機１００のクロスヘッド１７ｏから押し
出される被覆樹脂１９０の押出し量が一定であるので樹
脂押出機１００のクロスヘッド１７０を通過する線材３
００の走行速度によって決定される。また、樹脂押出機
１００のクロスヘッド１７０から押し出される単位時間
当たりの被覆樹脂１９０の押出し量は、被覆樹脂１９０
の種類によって異なる。すなわち、樹脂押出機１。 Ｏのクロスヘッド１７０から押し出される被覆樹脂１９
０の押出し量を一定とすると、樹脂押出機１００のクロ
スヘッド１７０を通過する線材３００の走行速度を速く
すると、線材３００の表面に被覆される被覆樹脂１９０
は薄くなる。また、線材３００の表面に被覆される被覆
樹脂１９０の厚さは、線材３００の品種、材質、線径等
によってそれぞれ異なる。 したがって、被覆する線材３００の品種、材質、線径等
によって定まる被覆樹脂１９０の厚さになるように樹脂
押出機１００のクロスヘッド１７−０を通過する線材３
００の走行速度を設定する必要がある。そこで、従来は
、第５図及び第６図に示す如き方法によって線材の走行
速度を求めていた。 すなわち、予め時計４００と、秤４５０と、計算機（卓
り計算機）５ｏＯを用意しておく。この状態で、まず、
押出し機１００のクロスヘッド１７０を押出し材料練り
状態確認のためオーバーホールして被覆材を吐出させる
。作業者がクロスヘッド１７０から押し出されてくる被
覆材の練り状態を目視し、良好になった時点で被覆樹脂
１９０の圧送を行っているスクリューの回転をアップし
て定格回転にまで、ヒげる。しかる後、スクリューの回
転が定格まで上昇し、定格運転で被覆樹脂１９０の吐出
量が安定するのを待つ。このスクリューの定格運転での
被覆樹脂１９０の吐出量が安定したら、作業者が時計４
００を作動すると同時に吐出していた被覆樹脂１９０を
取り除き、押出し機１００のクロスヘッド１７０から押
し出される被覆樹脂１９０を手に受は取る。所定時間経
過後、作業者が時計４００を停止し、手に受は取った被
覆樹脂１９０をクロスヘッド１７０から取り去り秤４５
０に載せて計量する。この計量値と時計４００の計測時
間とから、作業者が計算器５００によって単位時間当た
りの押出し量を計算する。さらに、この単位時間当たり
の押出し量と、線材３００の表面に被覆する被ｍＦ−ｆ
脂１９０の厚さとから、作業者が計算器５００によって
線材３００の樹脂押出機１００のクロスヘッド１７０を
通過する走行速度を計算する。この計算した線材３００
の走行速度を引取機に設定して引取線速を計算値にまで
２ヒげ、被覆樹脂１９０をクロスヘッド１７０で被覆し
ていく。この間スクリューの回転は、定格のまま維持し
ておく。 ［発明が解決しようとする課厘１ このように従来は、多心電線ケーブルのシース被苧をす
る際、押出し機１００を作動し線材３００の表面に被覆
樹脂１９０を被覆していく押出しスタートを行うに当た
り、線材３００の走行速度の設定スピードを知るに、被
覆樹脂１９０の圧送を行っているスクリューの回転をア
ップして押出し機定格回転にまで上げ、時計４００を用
いて、定格回転時における単位時間当たりの被覆樹脂１
９０の重量を秤４５０によって計り、計算器５００を用
いて、 なる式によって計算している。 すなわち、従来の押出し機内を走行する線材の線速を演
算する方法にあっては、線速演算のための被覆樹脂１９
０の所定量の取り出しを、スクリューの回転が定格まで
上昇し、定格運転で被覆樹脂１９０の吐出量が安定した
後、作業者が時計４ｏＯを作動させて所定時間計測した
後、再び作業者が時計４００を停止させて押出し機１０
０のクロスヘッド１７０から押し出される被覆樹脂１９
０を手に受は取って行っている。このように作業者が時
計４００を見て操作しなければならないので作業がしに
くく、また、時計４００の操作と押出し機１００のクロ
スヘッド１７０から押し出される被覆樹脂１９０を取り
出す動作に誤差が有り、この誤差が単位時間当たりの押
出し量の計算に誤差を生じさせるという問題点を有して
いる。 また、従来の押出し機内を走行する線材の線速を演算す
る方法にあっては、作業者が計算機５００を用いて個々
に計算して各位を求めているため。 計算間違いを起こしやすく、計算に手間を要し押出し機
１００のクロスヘッド１７０から押し出される被覆樹脂
１９０のロスが大きいという問題点を有している。 本発明は、誰にでも簡単に、しかも少ない誤差で作動す
ることができ、計算間違いによる製造ミスを防止するこ
とができ、かつ、短時間で線速の設定を行うことができ
−１さらに品種単位でトータルオーバーホール量を正確
に捕らえ材料歩留量を瞬時に把握することのできる押出
し機内走行線材の線速演算方法、及びその装置を提供す
ることを目的としている。 【課題を解決するための手段］ Ｅ記目的を達成するために１本発明の押出し機内走行線
材の線速演算方法においては、定量的に押出し機から押
し出される被覆材を所定時間排出せしめ、該排出された
被覆材の重量を計量することにより、該重量と所定時間
とから単位時間の押出し量が演算され、該演算値と予め
被覆材の材質・線種・線径等に基づいて予め求めておい
た線材表面に被覆する被覆材の被覆量とに基づいて押出
し機内を走行させる線材の線速が演算されるようにした
ものである。 また、上記目的を達成するために、本発明の押出し機内
走行線材の線速演算装置においては、押出し機の押出し
ノズルから取り出した被覆材の重量を計測する計量器と
、前記押出し機内を走行させる線材に被覆する単位長さ
当たりの被覆量を設定する設定器と、スタートスイッチ
投入と同時に作動し停止スイッチが投入されるまで時間
を計測しつづける時間計測器と、前記計量器において計
量した計量値と前記時間計測器において計測された計測
時間とから押出し機より押し出される単位時間当たりの
押出し被覆量を演算すると共に該時間当たりの押出し被
覆量と前記設定器において設定した線材の単位長さ当た
りの被覆量とから線材の線速を演算する演算器と、前記
演算器において演算された線速を表示する表示器とによ
って構成したものである。 そして、作業者が任意の時間を設定することのできる時
間設定器を上記時間計測器とは別個に設け、該時間計測
器と切り替えて作動させるようにしたものである。 さらに、上記計量器によって計量した値を精算する積算
器を設けると共に該積算器にマニュアルで積算値をクリ
アすることのできるリセット機能を持たせたものである
。 またさらに、上記演算器に線材を走行させる線材引取速
度の速度設定器を接続し、線速を自動設定するようにし
たものである。 そして、上記積算器に該積算器によって積算した計量値
をプリントアウトすることのできるプリンタを接続する
と好ましい。 【作用】 、上記のように構成された押出し機内走行線材の線速演
算方法を用いると１時計を見ずに線速演算用の被覆樹脂
を取り出すため、誰にでも簡単に作業することができ、
また、取り出した被覆樹脂を計量するだけで線速の演算
が自動的に行われるため演算誤差を少なくすることがで
きる。 また、押出し機内走行線材の線速演算装置を、押出し機
の押出しノズルから取り出した被覆材の重量を計測する
計量器と、前記押出し機内を走行させる線材に被覆する
単位長さ当たりの被覆量を設定する設定器と、スタート
スイッチ投入と同時に作動し停止スイッチが投入される
まで時間を計測しつづける時間計測器と、前記計量器に
おいて計量した計量値と前記時間計測器において計測さ
れた計測時間とから押出し機より押し出される単位時間
当たりの押出し被覆量を演算すると共に該時間当たりの
押出し被覆量と前記設定器において設定した線材の単位
長さ当たりの被覆量とから線材の線速を演算する演算器
と、前記演算器において演算された線速を表示する表示
器とによって構成しているため、誰にでも簡単に、しか
も少ない誤差で作動することができ、計算間違いによる
製造ミスを防止することができ、がっ、短時間で線速の
設定を行うことができる。

【実施例】

以下、本発明の実施例について説明する。 第１図には、本発明に係る押出し機内走行線材の線速演
算方法、及びその装置の一実施例が示されている。 図において、押出し機１００には、線速演算装置１が取
付けられている。すなわち、方法押出し機１００のクロ
スヘッド１７０の近傍にタッチバースイッチ２が設けら
れており、このタッチバースイッチ２は、線速演算装置
本体３に接続されている。このタッチバースイッチ２は
、第２図に示す如き構成を有している。すなわち、この
タッチバースイッチ２は、固定部２０１に支持されるり
ッチセンサ部２０２を有し、固定部２０１には、リード
線２０３が接続され構成されている。また、この固定部
２０１は１回動可能に構成されるアーム２０４の一端に
固着されており、このアーム２ｏ４の他端には、把手２
０５が設けられている。 このタッチセンサ部２０２は、人間の手が触れるとオン
・オフ動作するもので、例えば、静電容量を利用したも
のがある。このタッチバースイッチ２は、アーム２０４
を第２図図示矢印Ａに示す如く回動することによって作
業者が容易に接触できないように収納することができる
ようになっている。 また、線速演算装置本体３の、ヒ部には、計量器４が設
けられている。この計量器４は、電気式の重量測定器で
あり１．Ｈ部属部に被測定物を載置することによって計
量し、この計量結果は、線速演算装置本体３の前面パネ
ルに設けられている測定値表示器５にデジタル表示され
るようになっている。この測定値表示器５は、光電素子
をマトリックス状に配設してデジタル表示するもの、あ
るいは液晶表示させるものである。また、この線速演算
装置本体３の前面パネルには、時間設定器６が設けられ
ている。この時間設定器６は、作業者が任意の時間を分
刻みに設定することができるようになっている。 また、線速演算装置本体３の前面パネルには、押出速度
表示器７．計量積算値リセットスイッチ８、積算量表示
スイッチ９、被覆量設定器１０、線速表示器１１、プリ
ンタ１２．プリントリセットスイッチ１３、電源スィッ
チ１４が設けられている。押出速度表示器７は、押出し
機１００のクロスヘッド１７０から押し出される被覆樹
脂１９０の単位時間当たりの押出し量（ｇ／分）を表示
するものである。この押出速度表示器７は、光電素子を
マトリックス状に配設してデジタル表示するもの、ある
いは液晶表示させるものである。また、積算量表示スイ
ッチ８は、計量器４の１１部＋１１Ｌ部に載置されて計
量された被測定物の重量の全部を積算した値を測定値表
示部５にデジタル表示させるためのスイッチである。ま
た、計量積算値リセットスイッチ９は、測定値表示部５
にデジタル表示される計量器４で計量された被測定物の
全重量の積算値をリセットするためのスイッチである。 また、被覆量設定器１０は、被覆する線材３００の品種
、材質、線径等によって定まる被覆樹脂１９０の厚さに
よる被覆量を設定するものである。 すなわち、この被覆量設定器１０は、押出し機１００内
を走行させる線材３００に被覆する被覆樹脂１９０の単
位長さ当たりの被覆量を設定するものである。また、線
速表示器１１は、押出速度表示器７において表示された
押出し機１００のクロスヘッド１７０から押し出される
被覆樹脂１９０の単位時間当たりの押出し量（ｇ／分）
と、被覆量設定器１０において設定した被覆する線材３
００の品種、材質、線径等によって定まる被覆樹脂１９
０の厚さによる被覆量とによって演算された押出し機内
を走行させる線材の線速をデジタル表示するものである
。この線速表示器１１は、光電素子をマトリックス状に
配設してデジタル表示するもの、あるいは液晶表示させ
るものである。また、プリンタ１２は、計量器４のヒ部
皿部に載置されて計量された被測定物の重量の全部を積
算した値を印刷するものである。また、プリントリセッ
トスイッチ１３は、プリンタ１２をリセットするもので
ある。また、電源スィッチ１４は、線速演算装置本体３
を作動するためのオンオフ電源である。 また、この線速演算装置１は、第３図に示す如き回路構
成を有している。すなわち、タッチバースイッチ２には
、時間計測器５０が接続されている。この時間計測器５
０は、タッチバースイッチ２に手を接触させると時間計
測をオンスタートし、再度手を接触させると時間計測を
オフするものである。この時間計測器５０は、切替スイ
ッチ５１を介して第１の演算回路５２に接続されており
、この時間計測器５０において計測された時間を第１の
演算回路５２に出力している。また、時間設定器６には
、設定時間計測器５３が接続されている。この設定時間
計測器５３は、時間設定器６で設定した後、直ちに時間
を減算カウントし始め、０（零）になったときに設定時
間計測完了とするものである。この設定時間計測器５３
は、切替スイッチ５１を介して第１の演算回路５２に接
続されており、この設定時間計測器５３において設定さ
れた時間を第１の演算回路５２に出力している。 この切替スイッチ５１は、時間設定器６によって構成さ
れている。すなわち、時間設定器６を作動させると、切
替スイッチ５１は、時間計測器５０と第１の演算回路５
２との接続状態を設定時間計測器５３と第１の演算回路
５２との接続状態に切り替わるようになっている。また
、この第１の演算回路５２には、計量器４からの計量値
が入力されるようになっている。また、この計量器４に
は、積算器５４が接続されており、この積算器５４には
、プリンタ１２が接続されている。この積算器５４は、
計量器４に乗せられた重量を計量積算値リセットスイッ
チ８を投入しないかぎり順次積算していくものである。 　この第１の演算回路５２においては、時間計測器５０
又は設定時間計測器５３から入力される時間と時間計測
あるいは時間設定後の計量器４における計量値とから、
押出し機１００のクロスヘッド１７０から押し出される
被覆樹脂１９０の単位時間当たりの押出し量（ｇ／分）
を演算する。この演算結果は、押出速度表示器７に表示
される。この第１の演算回路５２には、第２の演算回路
５５が接続されている。この第２の演算回路５５には、
被覆量設定器１ｏにおいて設定される被覆する線材３０
０の品種、材質、線径等によって定まる被覆樹脂１９０
の厚さによる被覆量が入力されるように構成されている
。この第２の演算回路５５においては、第１の演算回路
５２から入力される押出し機１００のクロスヘッド１７
０の単位時間当たりの押出し量（ｇ／分）と、被覆量設
定器１０から入力される線材３００に被覆する単位長さ
当たりの被覆樹脂１９０の被覆量（ｇ／ｍ）とから線材
３００の線速を演算する。この演算結果は、線速表示器
１１に表示される。この線速表示器１１に表示された線
速に基づいて作業者は、線材を走行させる線材引取速度
の速度設定器を設定する。この第１の演算回路５２と、
第２の演算回路５５とによって演算器が構成されている
。 この線材３００の押出し被覆の開始フローが第４図に示
されている。 したがって、本実施例によれば、従来のように、時計を
見なくてもオーバーホール時の被覆樹脂を取る際、タッ
チバーに作業者が接触するだけで、時間計測が行われ、
この計測時間が演算器のデータ処理部に送られ、すぐに
その材料を計量器に乗せるとデータ処理部で計測時間と
計量重量を受け、前置て設定しておいたケーブル被覆計
算重量とによって演算し、適合した線速を即座に表示す
ることができる。また、本実施例によれば、計量器に材
料を乗せる都度積算され、プリンタにトータル重量を表
示させることができる。 なお、押出し機１００のクロスヘッド１７０の単位時間
当たりの押出し量（ｇ／分）と、被覆量設定器１０から
入力される線材３００に被覆する単位長さ当たりの被覆
樹脂１９０の被覆量（ｇ／ｍ）とによって第２の演算回
路５５で演算されたから線材３００の線速値を、線材引
取速度の速度設定器に直接入力し、線速を自動設定する
ようにすることもできる。このようにすることにより、
作業者の設定ミスを防止することができる。

【発明の効果】

本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。 定量的に押出し機から押し出される被覆材を所定時間排
出せしめ、該排出された被覆材の重量を計量することに
より、該重量と所定時間とから単位時間の押出し量が演
算され、該演算値と予め被覆材の材質・線種・線径等に
基づいて予め求めておいた線材表面に被覆する被覆材の
被覆量とに基づいて押出し機内を走行させる線材の線速
を演算するようにしであるため、誰にでも簡単に、しか
も少ない誤差で作動することができ、計算間違いによる
製造ミスを防止することができる。 押出し機の押出しノズルから取り出した被覆材の重量を
計測する計量器と、前記押出し機内を走行させる線材に
被覆する単位長さ当たりの被覆量を設定する設定器と、
スタートスイッチ投入と同時に作動し停止スイッチが投
入されるまで時間を計測しつづける時間計測器と、前記
計量器において計量した計量値と前記時間計測器におい
て計測された計測時間とから押出し機より押し出される
単位時間当たりの押出し被覆量を演算すると共に該時間
当たりの押出し被覆量と前記設定器において設定した線
材の単位長さ当たりの被覆量とから線材の線速を演算す
る演算器と、前記演算器において演算された線速を表示
する表示器とによって構成しているため、スタート・エ
ンドの時間信号スイッチで、時計を見ずにオーバーホー
ル時の被覆樹脂を取れるので、誰にでも簡単に、しかも
少ない誤差で作動することができ、計算間違いによる製
造ミスを防止することができる。 そして、作業者が任意の時間を設定することのできる時
間設定器を上記時間計測器とは別個に設け、該時間計測
器と切り替えて作動させるようにしであるため、作業者
が自分で任意にオーバーホール時の被覆樹脂の採取時間
を設定することができる。 さらに、計量器によって計量した値を積算する積算器を
設けると共に該積算器にマニュアルで積算値をクリアす
ることのできるリセット機能を持たせであるため、品種
単位でトータルオーバーホール量を正確に捕らえること
ができ、被覆樹脂の歩留量を短時間に求めることができ
る。 また、演算器に線材を走行させる線材引取速度の速度設
定器を接続し、線速を自動設定するようにすることによ
り、作業者が線材引取速度の速度設定を入力する必要が
ないため、速度設定の入力をミスるというようなことが
ない。 またさらに、積算器に該積算器によって積算した計量値
をプリントアウトすることのできるプリンタを接続して
いるため、清算した計量値をプリントアウトして見るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る押出し機内走行線材の線速演算方
法、及びその装置の実施例を示す模式図、第２図は第１
図図示線速演算装置のタッチバースイッチの拡大図、第
３図は第１図図示線速演算装置の回路構成図、第４図は
第１図図示線速演算装置の押出し被覆開始フローチャー
ト、第５図は従来のオーバーホール時の被覆樹脂の採取
方法を示す図、第６図は従来の採取したオーバーホール
時の被覆樹脂を用いて線速演算をする方法を示す図、第
７図は、従来の押出し機内走行線材の線速演算方法によ
る押出し被覆開始フローチャート、第８図は押出機の全
体構成図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）定量的に押出し機から押し出される被覆材を所定
   時間排出せしめ、該排出された被覆材の重量を計量する
   ことにより、該重量と所定時間とから単位時間の押出し
   量が演算され、該演算値と予め被覆材の材質・線種・線
   径等に基づいて予め求めておいた線材表面に被覆する被
   覆材の被覆量とに基づいて押出し機内を走行させる線材
   の線速が演算されるようにしたことを特徴とする押出し
   機内走行線材の線速演算方法。
2. （２）押出し機の押出しノズルから取り出した被覆材の
   重量を計測する計量器と、前記押出し機内を走行させる
   線材に被覆する単位長さ当たりの被覆量を設定する設定
   器と、スタートスイッチ投入と同時に作動し停止スイッ
   チが投入されるまで時間を計測しつづける時間計測器と
   、前記計量器において計量した計量値と前記時間計測器
   において計測された計測時間とから押出し機より押し出
   される単位時間当たりの押出し被覆量を演算すると共に
   該時間当たりの押出し被覆量と前記設定器において設定
   した線材の単位長さ当たりの被覆量とから線材の線速を
   演算する演算器と、前記演算器において演算された線速
   を表示する表示器からなる押出し機内走行線材の線速演
   算装置。
3. （３）作業者が任意の時間を設定することのできる時間
   設定器を上記時間計測器とは別個に設け、該時間計測器
   と切り替えて作動させるようにした請求項２記載の押出
   し機内走行線材の線速演算装置。
4. （４）上記計量器によって計量した値を積算する積算器
   を設けると共に該積算器にマニュアルで積算値をクリア
   することのできるリセット機能を持たせた請求項２又は
   ３記載の押出し機内走行線材の線速演算装置。
5. （５）上記演算器に線材を走行させる線材引取速度の速
   度設定器を接続し、線速を自動設定するようにした請求
   項２、３又は４記載の押出し機内走行線材の線速演算装
   置。
6. （６）上記積算器に該積算器によって積算した計量値を
   プリントアウトすることのできるプリンタを接続した請
   求項４又は５記載の押出し機内走行線材の線速演算装置
   。