JPH0230504A - プレキヤストコンクリート部材の製造方法 - Google Patents
プレキヤストコンクリート部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0230504A JPH0230504A JP18037388A JP18037388A JPH0230504A JP H0230504 A JPH0230504 A JP H0230504A JP 18037388 A JP18037388 A JP 18037388A JP 18037388 A JP18037388 A JP 18037388A JP H0230504 A JPH0230504 A JP H0230504A
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- Japan
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- shuttering
- formwork
- concrete
- leverlike
- precast concrete
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は建築用柱、梁等のプレキャストコンクリート部
材の製造方法に係るものである。
材の製造方法に係るものである。
（従来の技術）
従来の建築用プレキャストコンクリート柱は、主筋部に
シースを貫通埋設した状態とし、現場に同シース部分に
主筋を挿入してグラウＩ［を注入するか、プレキャスト
コンクリート柱にスプライススリーブ等の接合金物を主
筋の先端に取付けた状態で打込み、現場で建方を行った
のち、前記接合金物の部分にグラウト材を注入する方法
が行なわれていた。
シースを貫通埋設した状態とし、現場に同シース部分に
主筋を挿入してグラウＩ［を注入するか、プレキャスト
コンクリート柱にスプライススリーブ等の接合金物を主
筋の先端に取付けた状態で打込み、現場で建方を行った
のち、前記接合金物の部分にグラウト材を注入する方法
が行なわれていた。
（発明が解決しようとする課題）
前者の場合では主筋部分が中空部となっており、残余の
部分がコンクリートで充填されているので、プレキャス
トコンクリート柱の１ピース当りの重量が大きくなり、
運搬や建方には大型の機械が必要になる。更に現場にお
いて、コンクリート打設とは別のグラウト施工作業が加
わり、作業の合理性、省力化に問題があった。
部分がコンクリートで充填されているので、プレキャス
トコンクリート柱の１ピース当りの重量が大きくなり、
運搬や建方には大型の機械が必要になる。更に現場にお
いて、コンクリート打設とは別のグラウト施工作業が加
わり、作業の合理性、省力化に問題があった。
一方、シース部分は、鋼製シース管を使用した場合では
、プレキャストコンクリート柱の製造時、前記シース管
が薄肉の鋼製パイプであるため、プレキャス１〜コンク
リート部材製造時の打設コクリート圧によって、所定の
位置からずれたりすることが多く、支障を招来すること
が多かった。
、プレキャストコンクリート柱の製造時、前記シース管
が薄肉の鋼製パイプであるため、プレキャス１〜コンク
リート部材製造時の打設コクリート圧によって、所定の
位置からずれたりすることが多く、支障を招来すること
が多かった。
また後者の場合においても、プレキャストコンクリート
柱の１ピース当りの重量が大きく、運搬や建方に大型の
機械が必要となり、更にグラウト材の注入作業を必要と
する等、省力化の点で問題があった。
柱の１ピース当りの重量が大きく、運搬や建方に大型の
機械が必要となり、更にグラウト材の注入作業を必要と
する等、省力化の点で問題があった。
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みて提案されたもの
で、構造上合理的で、運搬、建込み等、施工上の省力化
が図られる改良されたプレキャストコンクリート部材の
製造方法を提供する点にある。
で、構造上合理的で、運搬、建込み等、施工上の省力化
が図られる改良されたプレキャストコンクリート部材の
製造方法を提供する点にある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係るプレキャスト
コンクリート部材の製造方法は、プレキャストコンクリ
ート部材製造用型枠内における主筋等補強鋼材の配設位
置に、外周に剪断補強筋を巻装した捏上型材をセットし
たのち、前記型枠内に所定量のコンクリートを投入し、
同型枠をその長さ方向を軸として回転し、遠心力締固め
により同型枠内周面に前記コンクリートを圧密固着した
のち、前記桿状型材及び型枠を除去するように構成され
ている。
コンクリート部材の製造方法は、プレキャストコンクリ
ート部材製造用型枠内における主筋等補強鋼材の配設位
置に、外周に剪断補強筋を巻装した捏上型材をセットし
たのち、前記型枠内に所定量のコンクリートを投入し、
同型枠をその長さ方向を軸として回転し、遠心力締固め
により同型枠内周面に前記コンクリートを圧密固着した
のち、前記桿状型材及び型枠を除去するように構成され
ている。
（作用）
本発明によれば前記したように、プレキャストコンクリ
ート部材製造用型枠内に、主筋等補強鋼材の配設位置に
、外周に剪断補強筋が巻装された桿状型材をセットし、
しかるのち前記型枠内に所定量のコンクリートを投入し
、同型枠をその長さ方向を軸として回転することにより
、同型枠内に投入されたコンクリートを遠心力で締め固
め、同型枠の内周面に圧密、固着せしめ、同型枠を取外
すとともに、前記桿状型材を引抜くことによって、外周
縁に前記剪断補強筋が打込まれた中空状の型枠兼用プレ
キャストコンクリート部材が製造される。
ート部材製造用型枠内に、主筋等補強鋼材の配設位置に
、外周に剪断補強筋が巻装された桿状型材をセットし、
しかるのち前記型枠内に所定量のコンクリートを投入し
、同型枠をその長さ方向を軸として回転することにより
、同型枠内に投入されたコンクリートを遠心力で締め固
め、同型枠の内周面に圧密、固着せしめ、同型枠を取外
すとともに、前記桿状型材を引抜くことによって、外周
縁に前記剪断補強筋が打込まれた中空状の型枠兼用プレ
キャストコンクリート部材が製造される。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
（１）は上端面及び長手方向両側面が開口された外周型
枠、（２）は同外周型枠（１）の上端開口部に着脱自在
に配設される上部型枠、（３）は前記外周型枠の両側開
口部に着脱自在に配設された側部型枠で、４隅部に桿状
型材固定孔（３ａ）が穿設されており、前記外周型枠（
１）、及び上蓋（２）、並に両側部型枠（３）によって
プレキャストコンクリート柱製造用型枠が構成されてい
る。
枠、（２）は同外周型枠（１）の上端開口部に着脱自在
に配設される上部型枠、（３）は前記外周型枠の両側開
口部に着脱自在に配設された側部型枠で、４隅部に桿状
型材固定孔（３ａ）が穿設されており、前記外周型枠（
１）、及び上蓋（２）、並に両側部型枠（３）によって
プレキャストコンクリート柱製造用型枠が構成されてい
る。
前記外周型枠（１）内に、所要のかぶり厚を保持した４
隅部の位置に、外周に剪断補強筋（４）が巻装された、
管体より構成された桿状型材（５）を配設するとともに
、同各桿状型材（５）の端部を、前記外周型枠（１）の
両側開口部に配設された側部型枠（３）の桿状型材固定
孔（３ａ）に固定し、前記桿状型材（５）を所定位置に
セットする。
隅部の位置に、外周に剪断補強筋（４）が巻装された、
管体より構成された桿状型材（５）を配設するとともに
、同各桿状型材（５）の端部を、前記外周型枠（１）の
両側開口部に配設された側部型枠（３）の桿状型材固定
孔（３ａ）に固定し、前記桿状型材（５）を所定位置に
セットする。
次いで前記外周型枠（３）及び両側部型枠（３）内に所
定量のコンクリート（６）を投入する。（第１図参照） 次いで前記外周型枠（１）の上端開口部に上部型枠（２
）を取付けて同開口部を閉塞し、かくして前記各型枠（
１） （２） （３）によって組立てられたプレキャス
トコンクリート柱製造用型枠を、′その長さ方向を軸と
して回転し、遠心力締固めによってコンクリート（６）
を型枠内周面に圧密して固定させ、（第２図参照）しか
るのち脱型するとともに前記桿状型材（５）を引抜き、
外周部に剪断補強筋（４）が打込まれた中空状の型枠兼
用プレキャストコンクリート柱（八）が成形される。（
第３図及び第４図参照） 第６図は柱頭部顎付プレキャストコンクリート柱に本発
明の方法を適用した場合を示し、一方の側部型枠（３′
）に上端が開口した柱頭部顎部成形用有底折曲部（３’
Ａ）が曲成され、上部型枠（１）の一端部には前記折曲
部（３’ Ａ）の上端開口部の閉塞部（３Ａ）が延設さ
れている。同中前記実施例と均等部分には同一符号が附
されている。
定量のコンクリート（６）を投入する。（第１図参照） 次いで前記外周型枠（１）の上端開口部に上部型枠（２
）を取付けて同開口部を閉塞し、かくして前記各型枠（
１） （２） （３）によって組立てられたプレキャス
トコンクリート柱製造用型枠を、′その長さ方向を軸と
して回転し、遠心力締固めによってコンクリート（６）
を型枠内周面に圧密して固定させ、（第２図参照）しか
るのち脱型するとともに前記桿状型材（５）を引抜き、
外周部に剪断補強筋（４）が打込まれた中空状の型枠兼
用プレキャストコンクリート柱（八）が成形される。（
第３図及び第４図参照） 第６図は柱頭部顎付プレキャストコンクリート柱に本発
明の方法を適用した場合を示し、一方の側部型枠（３′
）に上端が開口した柱頭部顎部成形用有底折曲部（３’
Ａ）が曲成され、上部型枠（１）の一端部には前記折曲
部（３’ Ａ）の上端開口部の閉塞部（３Ａ）が延設さ
れている。同中前記実施例と均等部分には同一符号が附
されている。
第７図は前記型枠によって成形された顎（Ｂ）付きプレ
キャストコンクリート柱（Ａ′）を示し、第８図は同プ
レキャストコンクリート柱（八′）を使用した施工例を
示し、（Ｃ）は間柱（Ａ′）の顎（Ｂ）上に載荷された
プレキャストコンクリート等、（Ｄ）は梁上端筋、（Ｅ
）は梁下端筋で、前記プレキャストコンクリート柱（Ａ
′）における成形時に桿状型材を引抜いた跡に柱主筋（
Ｆ）を配設するとともに、前記柱（八′）の中空部を利
用して回部に梁下端筋（Ｆ）の折曲げ端部を挿入し、間
柱（八′）の中空部、及び間柱（八′）上部と前記名乗
（Ｃ）との間、並に同名乗（Ｃ）上に亘ってコンクリー
トを打設し、がくしで前記柱（Ａ′）に型枠を兼用せし
めて間柱（八′）と前記名乗（Ｃ）とを一体化するもの
である。
キャストコンクリート柱（Ａ′）を示し、第８図は同プ
レキャストコンクリート柱（八′）を使用した施工例を
示し、（Ｃ）は間柱（Ａ′）の顎（Ｂ）上に載荷された
プレキャストコンクリート等、（Ｄ）は梁上端筋、（Ｅ
）は梁下端筋で、前記プレキャストコンクリート柱（Ａ
′）における成形時に桿状型材を引抜いた跡に柱主筋（
Ｆ）を配設するとともに、前記柱（八′）の中空部を利
用して回部に梁下端筋（Ｆ）の折曲げ端部を挿入し、間
柱（八′）の中空部、及び間柱（八′）上部と前記名乗
（Ｃ）との間、並に同名乗（Ｃ）上に亘ってコンクリー
トを打設し、がくしで前記柱（Ａ′）に型枠を兼用せし
めて間柱（八′）と前記名乗（Ｃ）とを一体化するもの
である。
（発明の効果）
本発明によれば前記したように、プレキャストコンクリ
ート部材製造用型枠内における主筋等補強鋼材の配設位
置に、外周に剪断補強筋を巻装した桿状型材をセットし
たのち、前記型枠内に所定量のコンクリートを投入して
同型枠をその長さ方向を軸として回転し、同型枠内に投
入された前記コンクリートを遠心力締固めによって型枠
内周面に圧密固着し、しかるのち前記桿状型材及び型枠
を除去するようにしたもので、同桿状型材の断面積を適
当に選定することによって、従来のプレキャストコンク
リート部材に比して断面積が大きな中空部を有するプレ
キャストコンクリート部材を製造することができる。ま
たプレキャストコンクリート柱、梁の組立て時において
梁筋の端部を前記プレキャストコンクリート部材の中空
部内に定着し、コンクリート打設が容易に行なわれるも
のである。
ート部材製造用型枠内における主筋等補強鋼材の配設位
置に、外周に剪断補強筋を巻装した桿状型材をセットし
たのち、前記型枠内に所定量のコンクリートを投入して
同型枠をその長さ方向を軸として回転し、同型枠内に投
入された前記コンクリートを遠心力締固めによって型枠
内周面に圧密固着し、しかるのち前記桿状型材及び型枠
を除去するようにしたもので、同桿状型材の断面積を適
当に選定することによって、従来のプレキャストコンク
リート部材に比して断面積が大きな中空部を有するプレ
キャストコンクリート部材を製造することができる。ま
たプレキャストコンクリート柱、梁の組立て時において
梁筋の端部を前記プレキャストコンクリート部材の中空
部内に定着し、コンクリート打設が容易に行なわれるも
のである。
また前記プレキャストコンクリート部材の中空部外周面
には前記剪断補強筋が打込まれていることによって、同
中空部に打設されるコンクリ−１・が同剪断補強筋を介
してプレキャストコンクリート部材本体と一体化され、
強度上信軌性の高い構造体を構成することができる。
には前記剪断補強筋が打込まれていることによって、同
中空部に打設されるコンクリ−１・が同剪断補強筋を介
してプレキャストコンクリート部材本体と一体化され、
強度上信軌性の高い構造体を構成することができる。
更に本発明によって製造されたプレキャストコンクリー
ト部材の中空部が大きいため、主筋や補強筋の配筋に際
して、設計、施工上の自由性があり、幅広い配筋に対応
することができる。
ト部材の中空部が大きいため、主筋や補強筋の配筋に際
して、設計、施工上の自由性があり、幅広い配筋に対応
することができる。
更にまた本発明は遠心力を利用したプレキャストコンク
リート部材の製造方法であるため、薄肉の部材が形成さ
れ、部材の重量が軽減され、運搬や建込み等、施工上の
省力化が可能となる。
リート部材の製造方法であるため、薄肉の部材が形成さ
れ、部材の重量が軽減され、運搬や建込み等、施工上の
省力化が可能となる。
第１図乃至第３図は本発明をプレキャストコンクリート
柱の製造に適用した実施例の工程を示す縦断面図、第４
図は前記の方法によって製造されたプレキャストコンク
リート柱の斜視図、第５図は前記の方法に使用される型
枠の斜視図、第６図は本発明の方法の他の実施例に使用
される型枠の斜視図、第７図は同方法によって製造され
たプレキャストコンクリート柱の斜視図、第８図は間柱
を使用した施工例を示す縦断面図である。 （＋）−ｍ−外周型枠 （２）−−−上部型枠（３
）（３’ ）−−一 側部型枠 （４）−−−剪断補強
筋（５）−ｍ−捏上型材 （６）−−−コンクリー
ト代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名
柱の製造に適用した実施例の工程を示す縦断面図、第４
図は前記の方法によって製造されたプレキャストコンク
リート柱の斜視図、第５図は前記の方法に使用される型
枠の斜視図、第６図は本発明の方法の他の実施例に使用
される型枠の斜視図、第７図は同方法によって製造され
たプレキャストコンクリート柱の斜視図、第８図は間柱
を使用した施工例を示す縦断面図である。 （＋）−ｍ−外周型枠 （２）−−−上部型枠（３
）（３’ ）−−一 側部型枠 （４）−−−剪断補強
筋（５）−ｍ−捏上型材 （６）−−−コンクリー
ト代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名
Claims (1)
- プレキャストコンクリート部材製造用型枠内における主
筋等補強鋼材の配設位置に、外周に剪断補強筋を巻装し
た桿状型材をセットしたのち、前記型枠内に所定量のコ
ンクリートを投入し、同型枠をその長さ方向を軸として
回転し、遠心力締固めにより同型枠内周面に前記コンク
リートを圧密固着したのち、前記桿状型枠及び型枠を除
去することを特徴とするプレキャストコンクリート部材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18037388A JPH0230504A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | プレキヤストコンクリート部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18037388A JPH0230504A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | プレキヤストコンクリート部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230504A true JPH0230504A (ja) | 1990-01-31 |
| JPH0520247B2 JPH0520247B2 (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16082108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18037388A Granted JPH0230504A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | プレキヤストコンクリート部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564934A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-19 | Tokyo Electric Co Ltd | 印字装置のデイフレクタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028011A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Ohbayashi Corp | 中空プレキャストコンクリート柱部材及び遠心コンクリート成形機 |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP18037388A patent/JPH0230504A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028011A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Ohbayashi Corp | 中空プレキャストコンクリート柱部材及び遠心コンクリート成形機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564934A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-19 | Tokyo Electric Co Ltd | 印字装置のデイフレクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0520247B2 (ja) | 1993-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |