JPH0230536A - 印刷物の濃度変動検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷物品質検査装置において、印刷物の絵柄
１文字等のパターンの脱刷、印刷物上に起る各種の汚れ
などの検査に適用される濃度変動検査方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、印刷物の検査はオフラインで人間の視覚に頼って
行なわれる方法が主流であった。これは印刷物が１点１
点絵柄が違うということや、印刷物における検査項目が
人間の視覚に頼らざるを得ない微妙な差を問題にしてい
ると考えられてきたことに由来している。一方、印刷中
の印刷物を評価したいという要望に答えて、印刷速度に
同期したストロボ照明を行ったり、高速で同期回転する
ミラーを用いて印刷中の印刷物を静止画像として判断し
ようとする試みが行なわれた。しかし、これらの手段も
人間の視覚に検査を依存しているという点では検査機と
呼べる段階のシステムではなかった。まだ、印刷物の絵
柄と同時にカラーノツチを印刷し、カラーパッチの検査
を行うことにより印刷物の検査を代行させようという試
みも行なわれている。しかし、この方法では印刷障害（
油タレ、汚れ等）が絵柄部に生じた場合、見逃してしま
うことになり、検査機の機能を十分果しているとはいえ
なかった。

一方、最近特願昭５５−１０５１号或いは特願昭５７−
２２０５１．５号等にて提案されている「印刷物検査装
置」に見られるように印刷物の検査をインラインでライ
ンセンサを利用して行なうというシステムが提案されて
いる。このシステムの概略を第１図に基づき説明する。

印刷機のフィーダ一部に取り付けられているロール状の
巻取用紙（２）より供給された帯状の印刷用紙（３）は
印刷部（１）で印刷が行々われた後、）パライヤ、折機
（図示せず）へと搬送される。印刷物検査装置は印刷さ
れた後の印刷状態を検査するため、印刷部にとりつけら
れたロータリエンコーダ（５）でサンプリングのタイミ
ングをとυながら、絵柄情報を検出部（４）のラインセ
ンサより処理回路（６）へとりこみ１判断作業を行う。

この結果、印刷状態が異常であると判別された場合には
、アラーム、マーキング、リジェクト等の手段で対応す
ることが可能となる。

〔発明が解決しようとする課題〕 第１図において、検出部（４）より入力された画像情報
は、処理回路（６）内で基準情報と検査情報の２種の役
割りを果すことと々る。基準情報とは印刷が正常である
とオにレータが判断した時点での印刷物の絵柄の画像情
報であり、該画像情報を基準情報メモリー内に記憶し、
検査の基準とするものである。一方、検査情報とは、基
準情報をメモリー内に記憶した後、検出部（４）から入
力さすＬる情報であり、前記基準情報と比較（差分、微
分等）を行い、あらかじめ設けた許容範囲を越えたかど
うかを判別することによって印刷物の良否を判定するこ
とにより、インラインでの印刷物の検査が可能となる。

このようなシステムによれば、印刷物の絵柄全体を検査
することは可能となるが、処理する基準情報と検査情報
は膨大な量になる。従って、従来の検査装置は構造が複
雑であったり、又は検査速度が遅かったり、検査精度は
不十分であったシした。そこで１本発明はかかる問題を
勉′決すべくなされたものであり、その目的は、構造が
比較的Ｉｖｊ単で、十分な検査速度と検査精度とを有す
る印刷物の濃度変動検査方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前項の問題点を解決するためになされた本発明による濃
度変動検査は、第１図において、処理回路（６）がもつ
基準情報の中から印刷物において濃度変動の発生しやす
い部分を抽出し、これを基準データとする。これに対応
する部分を検査情報から抽出し検査テークとする。そし
て基準データと検査データを比較し印刷物の品質欠陥を
判定する。

〔作　用〕

走行する印刷物の画像情報は第１図の処理回路（６）へ
蓄積される。処理回路（６）は正常印刷物の絵柄を記憶
している基準情報と刻々の印刷物の絵柄を記憶している
検査情報をもつ。インキの濃度変動は第１図の印刷部（
１）にあるインキキー（図示せず）により、版胴（８）
へ供給するインキ量が過不足して起こるものである。従
って濃度変動はインキ量を制御するインキキーの幅毎に
検出すればよい。

よって、上記の基準情報を各インキキーに対応させるよ
うに分割し、各ノロツク内において代表する基準情報を
抽出し、基準データを作成する。

甘だ、検査情報についても基準データに対応する部分を
抽出し検査データを作成する。上記基準データと検査デ
ータを比較して所定値以上の差があるとき、その印刷物
を濃度不良と判定する。

〔実施例〕

本発明の１実施例を第１図、第２図、第３図及び第４図
を用いで説明する。第２図に印刷物の概要を示す。第２
図において、１ページ（９）は第１図の版胴（８）又は
ゴム胴（９）１回転分の印刷単位である。

インキ制御幅α〔け第１図の印刷部（１）において版胴
（７）へ供給するインキ量を制御するインキキー（図示
せず）の幅に相当するものである。

第３図は第１図の処理回路（６）へ入力さねた第２図に
示す１啄−：）（９）分の基準情報の記憶配列を示す１
例である。第４図は第１図の処理回路（６）へ入力され
、た第２図のＩＲ−ジ（９）分の検査情報の記憶配列を
示す１例である。

第３図において、紙幅方向は検出部（４）のラインカメ
ラなどの持つ検出素子数によりｎ個に分割し走行方向は
ロータリエンコーダ（５）のサンプリングタイムでｍ個
に分割する。従って１４−ジの検査情報はｍＸｎ個の画
素により構成される。

ここで、第２図のインキ制御幅α■はに個の列から構成
され、印刷紙幅に対してＮ個あるものとする。

ここで、記憶配列の任意の画素１行、ｊ列の基準情報を
Ｒ（ｉ、ｊ）　　とし、各インキ制御幅ａαより任意に
１列を選出する。例えば１番目の列に相当するインキ制
御幅の基準情報の総和を基準データとしＲＦｅで表わす
と、ＲＦｅは次式で表わすことができる。

また、同様に第４図において、検査情報の記憶配列にお
ける１番目の列の検査情報の総和を検査データとし、Ｄ
Ｔｅで表わすとＤＴｅは次式で表わすことができる。

印刷中、ノ列目に相当するインキキーによるインキ供給
量が過不足した場合などＲＦｅ−％ＤＴｅ　　となる。

正常印刷に近づくと、ＤＴｅはＲＦｅに近づく。

そこで、正常印刷物に対して許容される走行方向１列分
の許容値をεとすると ＤＴｅ−ＮＲｅ　ｌ　＜、、　ｔ　　−−（３）のとき
、印刷物の１列目をもつインキキー幅に相当する部分は
正常であると判定することができる。

上記方法をＮ個全てのインキ制御幅に対して実施すると
印刷物全体の！！度検査を行なうことができる。

ここで各インキ制御幅００）における基準データと検査
データの比較単位は、上記の如く、１列単位のみだけで
なく２列以上でもよいし、あるいは。

インキ制御幅（１０）内の任意の１列をＭ個に分割し。

各ブロック毎に比較してもよい。

〔発明の効果〕

印刷物の印刷パターンを光学的に受光素子上に結合させ
各受光素子に入射する光の強弱を電気量として取り出す
ことにより印刷物の濃淡を検出する印刷物の品質検査方
法において、印刷物に発生するインキキー幅単位の濃度
変動に対して走行する印刷物を光学的に走査することに
より得られる検出信号と、予め、これと同様の方法で検
出し記憶しておいた正常印刷物の検出信号即ち基準信号
とを比較することにより、該印刷物に発生した異常を検
査することにより１次の効果を生ずる。

（１）少数の比較検査で印刷物全体の絵柄の濃度変動の
検査が可能となり１合わせて、検査速度も向上させるこ
とが可能となる。

（２）印刷物検査員の視覚による勘に頼ることなく、数
値管理によるため、検査員に依存しない一定基準をもつ
濃度検査が可能となる。

（３）印刷中に発生する濃度変動を検出することができ
１発生した印刷欠陥に対して迅速な対応が可能となり、
印刷損紙が低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な印刷物品質検査装置の全体図、第２図
は本発明の実施例に係る印刷物の説明図。 第３図は本発明の実施例に係る基準情報の記憶配置図、
第４図は本発明の実施例に係る検を情報の記憶配置図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印刷物の印刷パターンを光学的に受光素子上に結合させ
   、各受光素子に入射する光の強弱を電気量として取り出
   すことにより印刷物の濃淡を検出する印刷物の品質検査
   方法において、印刷物に発生するインキキー幅単位の濃
   度変動に対して走行する印刷物を光学的に走査すること
   により得られる検出信号と、予め、これと同様の方法で
   検出し記憶しておいた正常印刷物の検出信号即ち基準信
   号とを比較することにより、該印刷物に発生した異常を
   検査することを特徴とする印刷物の濃度変動検査方法。