JPH02305620A - 中空ｐｅｔ容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐圧耐熱性′の中空ＰＥＴ容器およびその製
造方法に関し、とくに内容物の加熱殺菌効；（１が良く
、耐衝撃性の優れた中空ＰＥＴ′８器およびその製造方
法に係るものである。

［従来の技術］ 耐圧耐熱性の中空ＰＥＴ容器は、ポリエチレンテレフタ
レート（以−Ｆ　））　Ｅ　Ｔという）からなる有底筒
状のパリソンを予備成形しておき、このパリソンを二軸
延伸ブロー成形して樹脂材料に結晶配向を生じさせるこ
とと、ヒートセットすることにより、耐圧性と耐熱性を
確保していた。

このようにして成形した中空ＰＥＴ容器は、底部の延伸
底が不足し、結晶化度が低くなってしまったり、未結晶
化部分が発生したりして、耐熱、耐圧性が極めて悪いと
いう欠点があった。

その結果、その容器の上から熱湯などをかけて充填物を
殺菌する場合などに、底部が熱と内圧により変形する傾
向が大きい。

従って、この変形を無くすため、湯の温度を低くしてい
るが、そのため、処理時間が長くなるという欠点があり
、当業者間では高温の熱湯を用いて短時間で処理したい
という要望が強かった。

その解決のために、延伸やヒートセットが利きにくい口
頚部と底中央部を、パリソンの時点で熱結晶化させてお
くことが試みられた。

ところが、底中央部が一様に熱結晶化されていると、そ
のようなパリソンを用いて成形した容器は、落下テスト
した時ベースカップを付けておいても、底中央部に割れ
を生ずるという欠点があり、実用に供することができな
い。

これは、熱結晶化された部分は、耐衝撃性が極めて低い
という宿命的な性質によるものである。

［発明が解決しようとする課題］ 耐衝撃性が大きく、しかも耐圧性と耐熱性の優れた中空
ＰＥＴ容器を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、かかる課題解決のため種々研究した結果
、中空ＰＥＴ容器の熱結晶化された底中央部の熱結晶化
度を、周辺部が高く、中心部を低くすることにより、周
辺部の高結晶化部により耐熱、耐圧効果を、そして中心
部の低結晶化部により耐衝撃効果を奏させ、中空ＰＥＴ
容器の耐圧性と耐熱性を損なうことなく、耐衝撃性を向
上させることに成功し本発明を完成した。

すなわち本発明は、 「１．延伸ブロー成形によって形成された中空容器本体
１の、底中央部５と［１頚部３に熱結晶化領域を設けた
樹脂製のＰＥＴ容器において、該底中央部５の熱結晶化
領域の熱結晶化度を、周辺部７を高く中心部６を低くし
た中空ＰＥＴ容器。

２、周辺部７の熱結晶化度が２５〜５０％である、請求
項１記載の中空ＰＥＴ容器。

３、中心部６の熱結晶化度が２０％以下である、請求項
１または２記載の中空ＰＥＴ容器。

４、周辺部７に設けた熱結晶化領域が連続的であり、そ
の外周が円形である、請求項１乃至３のいずれか１項に
記載の中空ＰＥＴ容器。

５、周辺部１に設けた熱結晶化領域が連続的であり、そ
の外周が多角形である、請求項１乃至３のいずれか１項
に記載の中空ＰＥＴ容器。

６、周辺部７に設けた熱結晶化領域が不連続的であり、
その間に非熱結晶化部分が存在している、請求項１乃至
５のいずれか１項に記載の中空ＰＥＴ容器。

７、底中央部１５と口頚部３に熱結晶化領域を設け、底
中央部１５の熱結晶化領域の周辺部１７の熱結晶化度を
高く、中心部１６を低くした有底筒状のパリソンを二軸
延伸ブロー成形して、熱結晶化領域以外の領域を全て高
延伸倍率に延伸することを特徴とする中空ＰＥＴ容器の
製造方法。

８、パリソンが、その熱結晶化された底中央部１５の周
辺部１１の外径Ｄ１を、底外径Ｄ２の１５〜９５％とし
たものである、請求項７記載の中空ＰＥＴ容器の製造方
法。

９、パリソンが、その熱結晶化された底中央部１５の周
辺部１７の外径Ｄ１を、延伸ブロー成形用の延伸棒の外
径Ｄ３より僅かに大きくしたものである、請求項１また
は８記載の中空ＰＥＴ容器の製造方法。

１０、パリソンが、その熱結晶化された底中央部１５の
曲率を、完成後の中空ＰＥＴ容器の底中央部５の曲率に
合せたものである、請求項１乃至９のいずれか１項に記
載の中空ＰＥＴ容器の製造方法１７、パリソンが、その
熱結晶化された底中央部１５の周辺部１１の厚さを、パ
リソンの胴部１２の厚さより薄くしたものである、請求
項１乃至１０のいずれか１項に記載の中空ＰＥＴ容器の
製造方法。

１２　　パリソンが、その熱結晶化された底中央部１５
の周辺部１７の、外側に隣接する部分の厚さを、外側に
向かって徐々に厚くしたものである、請求項１１記載の
中空ＰＥＴ容器の製造方法、」である［作用］ 本発明においては、中空Ｐ　Ｅ　Ｔ容器の底の熱結晶化
領域である底中央部の熱結晶化度を、周辺部が高く、中
心部を低くすることにより、耐圧性と耐熱性を損なうこ
となく、耐衝撃性を大きくすることができる。それは、
このように底部に熱結晶化度の異なる領域を配置するこ
とにより、落下時に最も強い衝撃をうける底中心部が、
低熱結晶化度のため柔軟で衝撃に強くなっているからで
ある。

本発明においては、中空容器本体の底中央部の熱結晶化
領域の周辺部の熱結晶化度を、２５〜５０％にすると良
い効果がえられる。

周辺部の熱結晶化度が２５％未満では結晶化度が小さい
ため耐熱性が低く、従って熱による変形が発生し、熱結
晶化度が５０％を越えると、耐衝撃性が悪くなり落下時
に割れが発生する。

また、中心部の熱結晶化度を２０％以下とすると良い結
果かえられる。これは、熱結晶化された周辺部に囲まれ
た熱結晶化度の低い中心部は、ブロー成形後も柔軟性を
より多く保っているために、中空ｐ　Ｅ′ｒ容器の耐衝
撃性が良好となるのである。

熱結晶化された周辺部の外周は１通常、円形であるが三
角、四角あるいは六角などの多角形でも良い。

そして底中心部の熱結晶化度が１０％以下で、その１０
％以下の領域がかなり広いときは、熱結晶化された周辺
部が円環状、あるいは多角環状となる。このような時は
、底中心部の柔軟性が極めて良く、更に優れた耐衝撃性
を示す。

また、熱結晶化領域の周辺部が不連続になっている場合
、すなわち、点、線又は細長い矩形などで形成した断続
状の熱結晶化部分の間に、非熱結晶化部分が存在してい
る場合は、中心部も適度に延伸結晶化されており、機械
的強度が大きく耐圧性が極めて優れている。

本発明の中空ＰＥＴ容器を製造するには、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）を用いて射出成形などによっ
て有底筒状パリソンを作り、常法にしたがって口頚部を
熱結晶化し、ついで本発明に従って底中央部の熱結晶化
領域の周辺部を高い熱結晶化度、たとえば２５〜５０％
に、中心部を低い熱結晶化度、たとえば２０％以下に熱
結晶化しておき、このパリソンを二軸延伸ブロー成形す
ることによって製造することができる。

このとき、中心部の熱結晶化度を１０％以下としておく
と、より耐衝撃性の優れた中空ＰＥＴ容器が得られる。

そして、その周辺の熱結晶化部を円環状又は多角環状に
しておくことも、さらには、点、線又は細長い矩形など
で形成して断続状にしておくこともできる。

また、本発明の製造方法においては、パリソンの熱結晶
化された底中央部の熱結晶化領域の周辺部の外径を、パ
リソンの底外径の１５〜９５％にしておく必要がある。

１５％未満では、延伸ブロー成形したとき結晶化部分が
過少のため底部の耐熱強度が低くなり、９５％を越える
と、結晶化部分が過大となり耐衝撃強度が低下する。

また、パリソンの熱結晶化された底中央部の熱結晶化領
域の周辺部の外径を、延伸ブロー成形用の延伸棒の外径
より惺かに大きくしておくと、延伸ブロー成形したとき
、底中央部の熱結晶化領域の周辺部の外側に隣接する部
分の延伸を、極めて均一にかつ円滑に延伸結晶化するこ
とができる。

また、パリソンの熱結晶化された底中央部の曲率を、完
成後の中空ＰＥＴ容器底部の曲率に合せておくことによ
り、延伸ブロー成形によって形成された延伸結晶化部と
、元からあった熱結晶化部との間に歪みが発生せず、耐
衝撃強度の優れた中空１）　ｌ！：　′Ｉ’容器かえら
れる。

また、パリソンの熱結晶化された底中央部の熱結晶化領
域の周辺部の厚さを、パリソンの底部や胴部の厚さより
１くすることにより、延伸ブロー成形後、底中央部の厚
さと容器壁の厚さを等しくすることができ、境界部に歪
みが発生することがなく、耐衝撃性の向上に役立つ。

また、パリソンの熱結晶化された底中央部の熱結晶化領
域の周辺部の外側に隣接する部分の厚さを、外側に向か
って徐々に厚くしておくことにより、延伸ブロー成形後
、境界部の厚みの変化がより滑らかになり、耐衝撃性を
さらに向上させることができる。

［実施例］ 以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明の中空ＰＥＴ容器の一実施例を示してお
り、図において、■は中空ＰＥＴ容器全体を示している
。この容器■は内部中空に構成された容器本体１と、こ
の容器本体１の底面に被着されるベースカップ■とから
構成されている。

第２図は容器本体１を説明するもので、容器本体１はポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製で１円筒状の胴
部２と、胴部２上方を丸く絞ってその先に設けられた口
頚部３と、胴部２の下端に連続して設けられ下方に向か
って球殻状に突出する底部４とから構成されている。

口頚部３は肉厚の円筒状で、その下端面の外側縁に胴部
２から連続して高延伸された肩部の上端縁が結合されて
いるが、その口頚部３は全体を約４５％に熱結晶化させ
て、強度、耐熱性を高めである。

即ち熱結晶化された口頚部３は、約１００℃〜１４０℃
位で熱結晶化させてあり、球晶が生じて乳白色を呈し、
延伸されない無配向の結晶状態で、強度が高く、安定し
た形態を保持している。

また容器本体１の底部４は、その中央部が熱によって部
分的に結晶化されて熱結晶化領域底中央部５となってい
る。

この熱結晶化された熱結晶化領域、すなわち底中央部５
は、熱結晶化度の低い底中心部６と、その周縁の配置さ
れた高熱結晶化周辺部７とからなり、この周辺部１は中
心部６を中心として約１０閤の外径Ｄ４を有し、熱結晶
化度は約４５％である。

熱結晶化度は周辺部７から中心部６に向かって低下し、
中心部６の熱結晶化度は１０％以下であるしたがって、
本発明の中空ＰＥＴ容器の底部４は、この高度に熱結晶
化されている周辺部７の奏する耐熱効果により、熱湯を
かけても変形せず、しかも、熱結晶化度の低い中心部分
６の奏する殴れた耐’Ｅｔ撃効果を有している。

勿論、この場合、熱結晶化領域底中央部５の周辺部７を
、第３図乃至第６図に示すごとく円環状や多角環状に、
かつ熱結晶化度２５〜５０％に熱結晶化させ、その内側
部分を熱結晶化度２０％以下にしたものも、はぼ同等の
耐熱耐圧性および耐衝撃性を持っている。

また、第７図または第８図に示すごとく、熱結晶化され
ている円環状又は多角環状部分を断続させた場合は、延
伸成形時に内側部分も適址に延伸結晶化されているので
、優れた機械的強度と耐圧性を示す。

そして容器本体１の口頚部３以外の領域および底中央部
５以外の領域が、すべて高延伸倍率にて薄肉に延伸され
て高延伸結晶化領域となっており、それらの領域は結晶
化度ｌＯ〜４０％に高延伸結晶化されている。したがっ
て、高延伸結晶化領域においては、材料は延伸作用によ
って材料内部に結晶配向が生じ０強度が大きく形状保持
性も優れたものとなっている。

なお、本実施例では、高延伸された容器にヒートセット
を施したことにより、さらに結晶化度が高くなり、耐熱
性がより向上している。

ベースカップ■は、概略有底円筒状で、周壁の径がほぼ
容器本木工の胴部２の外径と同一になっている。

そして、ベースカップ■の底壁には容器本体Ｉの底面に
接着固定される環状の台座部が設けられている。

一方、ベースカップの周壁の上端部は容器本体■の胴部
２の下縁に係ｔ！−されており、周壁の上端部にはベー
スカップと容器本体底部との間に形成される空間に、熱
湯の流通を許容する通口部が周方向に複数設けられてい
る。

つぎに上記中空ＰＥＴ容器の製造方法について第９図乃
至第１２図に基づいて説明する。

まず、第９図に示すような延伸成形用パリソン１１を予
備成形する。パリソン１１は上記容器本体１を二軸延伸
ブロー成形するために予備的に成形される素材であり、
主として容器本体１の胴部２と成るべき筒状部１２と、
容器本体１の底中央部５と成るべきパリソンの底中央部
１５と、筒状部１２上端に連なる口頚部３とから成る有
底円筒状部材により構成されている。

パリソン１１の製造は、たとえば射出成形により製造さ
れる。すなわち型閉めした成形型に、射出ノズルから溶
融樹脂を注入し、冷却硬化後型開きして成形されたパリ
ソン１１を取出した。

つぎに、第９図に示すようにパリソン１１の、口頚部３
及び底の中央の一部分である底中央部１５を加熱処理し
た０本実施例においては、口頚部３は全体を結晶化度約
４５％に熱結晶化した。

また、底中央部１５については、その周辺部１７を結晶
化度約４５％に熱結晶化し、底中心部１６に向かって結
晶化度を低下させ、中心部１６は結晶化度１０％以下と
した。

この時、第９図または第１０図に示すように、結晶化さ
れた周辺部１７の外径Ｄ１は、パリソンの底外径Ｄ２　
（＝胴部１２の外径）の４０％とした。

本実施例にあっては、パリソンの底外径Ｄ２は２５−な
ので、周辺部１１の外径Ｄ１はＩＯ−となるように熱結
晶化しな。

また、本実施例にあっては、熱結晶化された底中央部１
５の曲率を、第１１図（イ）に示すごとく、完成後の容
器本体底部４の曲率に合せて、半径（ｒ）５０■の曲率
に設計した。

これにより、ブロー成形後の容器本体底部４の丸みは（
ロ）に示すごとく、一様に滑らかに仕上がり、歪みがな
く優れた耐衝撃性を示した。

また、第１１図（イ）に示すごとく、熱結晶化された底
中央部１５の熱結晶化領域の周辺部１１の厚さを、パリ
ソンの胴部１２の厚さ３閣より２■薄くして１閣とした
。これにより、（ロ）に示すごとく、ブロー成形後の容
器本体底中央部５の厚さは胴部２の厚さと同じになって
、歪みが無くなり優れた耐衝撃性を示した。

また、第１１図（イ）に示すごとく、熱結晶化された底
中央部１５の熱結晶化領域の周辺部１７の外側の厚さを
、外側に向かって次第に厚くなるように設計した。これ
により、（ロ）に示すごとく、ブロー成形後の容器本体
底部４の厚みは一様の厚さに滑らかに仕上がって、歪み
がさらに無くなり優れた耐衝撃性を示した。

次に、上記したパリソン１１を用いて、ブロー成形によ
り容器本体１を成形する成形工程について、第１２図（
イ）、（ロ）に基づいて説明する。

図において、３０はブロー成形用の金型であり、この金
型３０は容器本体１の胴部２を成形する割型３１と、容
器本体底中央部５を成形する底型３２と、容器の口頚部
３を保持するネック型３３からなっている。

３４はパリソン１１をその軸線方向に延伸するための延
伸棒であり、図示しない駆動源によって金型３０に装着
されたパリソン１１内に、その口頚部３側から出没自在
に挿入される。この延伸棒３４の外径Ｄ３は本実施例に
あっては９ｍｍである。そして、この延伸棒３４とパリ
ソン１１の内面との空間に、圧縮空気などの流体が通る
流体通路３５が設けられている。

上記装置においてブロー成形は次のようにして行われる
。まず延伸温度７０〜１４０°Ｃ１好ましくは９０〜１
２０°Ｃに加熱されたパリソン１１を、第１２図（イ）
に示すように延伸棒３４を伸ばして軸方向に延伸させる
。この状態では主としてパリソン１１の筒状部１２が軸
方向に延伸される。

前述のごとく、延伸棒３４の外径Ｄ３は本実施例にあっ
ては９■なので、結晶化された周辺部１７の外径Ｄ１を
１０１１ＩＩになるよう設定した。

このようにＤｌをＤ３より僅かに大きくしたことにより
、周辺部１１の外側に隣接する部分の延伸を極めて円滑
に行うことができる。

なお、延伸棒３４の外径Ｄ３は余り太いと、空気が入り
にくくなるので好ましくない。

さらに、第１２図（ロ）に示すように、圧縮空気が延伸
棒３４の流体通路３５を通って高圧下で吹込まれて、パ
リソン１１の筒状部１２が半径方向外方に膨らんで金型
３０の内面に密着する。一方、パリソンの底部は、底中
央部１５の熱結晶化領域の周辺部１７の外側に隣接する
部分から、薄肉化されながら半径方向外方に拡がり、そ
の外面が底型３２の内面に密着する。この状態ではパリ
ソン１１の筒状部１２は主として周方向に延伸される。

このようにして、容器本体１の口頚部３以外の領域およ
び底中央部５以外の領域が、すべて高延伸倍率にて薄肉
に延伸されて高延伸結晶化領域となり、それらの領域は
結晶化度１０〜４０％に高延伸結晶化される。

このような高延伸結晶化度にするには、前述の如く通常
７０〜１４０℃、好ましくは９０〜１２０℃に加熱した
状態で、かつ、高い延伸倍率で延伸することにより高結
晶配向を生じさせ達成することができる。

パリソンの底部については、パリソンをブロー延伸する
と、パリソンの熱結晶化されている底中央部１５の熱結
晶化領域の周辺部１７の周囲が連続している場合は、こ
の熱結晶化部分は最早延伸によって伸びることも縮むこ
ともしないので、周辺部１７に囲まれた内側の中心部分
は延伸されることがなく、周辺部１１に連続する外側の
非晶質部分のみが延伸される。

熱結晶化されている底中央部１５の、熱結晶化領域の周
辺部１７が第３図乃至第６図のように円環状または多角
環状のになっている場合も、この熱結晶化部分は最早延
伸によって殆ど変化せず、従って囲まれた内側の中心部
分も延伸されることがなく、周辺部１７に連続する外側
の非晶質部分のみが延伸される。

即ち、上記の場合は、内側の中心部分が低く熱結晶化さ
れているか、あるいは未結晶かである。

しかし、熱結晶化されている周辺部１７が第７図または
第８図のように断続している時は、延伸によって周辺部
が代かに広がり、それに件って中心部分も若干延伸結晶
化されることになる。

このように延伸結晶化された結果、単に低熱結晶あるい
は未結晶のものより、延伸結晶効果が奏され、機械的強
度が大きく耐圧性のすぐれた底中央部５が形成されるこ
とになる。

こうしてパリソン１１の熱結晶化領域以外の非晶質部分
、主として［′：ｉ状部１２が加熱延伸されて十分な結
晶配向が生じ、容器本体の胴部２、肩部、底部４を形成
し、この部分が高延伸結晶化されることになる。

延伸ブロー成形に際して、割型３１及び底型３２を約５
０〜１６０℃に加熱しておくと、成形された容器はヒー
トセットされ、さらに耐熱性の優れた容器が得られる。

第１１図（イ）及び（ロ）は、延伸ブロー成形における
パリソン底部の延伸状態を示している。

すなわち、圧縮空気のガス圧によって（イ）に示すパリ
ソン底部が、（ロ）に示す容器本体底部に延伸成形され
るが、パリソン底部央部１５の厚さはパリソン胴部１２
の厚さより薄くしてあり、また、パリソン底周辺部１７
から外側に向かって次第に厚くしてあり、さらに、パリ
ソン底中央部１５の曲率ｒを完成後の容器本体底部の曲
率ｒと等しくしであるので、延伸成形後、（ロ）に示す
容器本体底部のごとく極めて滑らかな底部が形成される
。

このようにして、きわめて耐圧耐熱性と耐衝撃性のすぐ
れた中空ＰＥＴ容器がえられる。

なお、熱結晶化度および延伸結晶化度を測定するには、
その部分の密度を測定して換算すればよい。

但し、０は密度（測定値） 容器本体１の成形が完了すると、容器本体１の底面に第
１図のごとくベースカップ■を装着し、台座分に於いて
接着固定して容器が完成する。

つぎに、このようにして成形された容器に炭酸飲料など
を充填して、内容物を加熱殺菌する場合について説明す
る。

内容物の加熱殺菌は、容器内に内容物を充填してキャッ
ピングした後、熱湯を容器の上部から流すことにより行
う０本実施例では容器上部に７５℃の熱湯を流す、熱湯
は容器本体１の胴部２の外周面を伝って下方に流れ、容
器本体１の壁面を通じて内容物を加熱殺菌する。

一方、胴部下端まで流れた熱湯は、ベースカップ■に形
成した通口部からベースカップ■の内側に侵入し、容器
本体１底面の球面状の外周面を伝って下方に流れる。こ
の底面において熱湯は６５℃程度となる。

一方、加熱によって容器本体１内部のガス圧が高まり、
容器本体１は高温、高圧下にさらされるが、容器本体１
の底中央部５の熱結晶化領域の周辺部７は十分熱結晶化
されており、周辺部７から外方に隣接して連続する底部
４は、十分結晶配向された高延伸部となっているので、
高温の熱湯を流しても軟化するおそれはなく、耐熱性お
よび耐圧性は高まって温度による制約は低減される。

因みに、このように結晶化した場合の耐熱温度は８０〜
９０℃、耐圧性は８〜１０ｋｇ／−程度となる。従って
、より高温での殺菌が可能となり、使用範囲を拡大する
ことができる。

しかも、容器本体１の底の熱結晶化領域である底中央部
５は、周辺部７から中心部６に向がって、熱結晶化度を
低下させであるので耐衝撃性が大きく、落下時などにお
ける耐衝撃効果が極めて優れている。

（発明の効果） 本発明は以上の構成および作用から成るものであり、延
伸ブロー成形時に十分延伸されない容器底中央部と口頚
部を、予め熱結晶化させておいて延伸ブロー成形すると
、熱結晶化部が脆いため落下時などに、とくに容器底中
央部が割れるという従来容器の欠点を解決したもので、
容器の底中央部５の熱結晶化領域の周辺部Ｉを２５〜５
０％熱結晶化し、周辺部７から中心部６に向かって次第
に熱結晶化度を２０％以下に下げた熱結晶化領域を形成
し、その場合、必要により熱結晶化した周辺部Ｉを円環
状または多角環状にし、その内部を熱結晶化度１０％以
下にしたり、熱結晶化した周辺部７を１７ｉＶｔ的に分
断したりすることにより、容器の底中央部５の耐熱耐圧
性を高度に維持したまま、耐衝撃性を著しく高めること
ができるので、内容物の殺菌を高温の熱湯で迅速に行う
ことや、殺菌温度の高い種々の内容物を入れる容器とし
て用いることが可能となり、しかも落下時などにおいて
底が割れにくいという、汎用性の高い耐熱耐圧容器を提
供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る中空ＰＥＴ容器■の、
全体構成を示す一部破断正面図である。 第２図は本発明の一実施例に係る中空ＰＥＴ容器Ｉから
、ベースカップ■を取除いた容器本体１の一部破断正面
図を示す。 第３図は容器本体またはパリソンの底部に設けた、熱結
晶化した円環状の周辺部を示す。 第４１Ａ乃至第６図は容器本体またはパリソンの底部に
設けた、熱結晶化した多角環状（三角、四角、六角）の
周辺部を示す。 第７図乃至第８図は容器本体またはパリソンの底部に設
けた、熱結晶化した断続周辺部を示す。 第９図は本発明で用いるパリソンの一部破断正面図を示
す。 第１Ｏ図は本発明で用いるパリソンの底部〜筒状部と延
伸棒の拡大断面図である。 第１１図（イ）は、底中央部１５を熱結晶化したパリソ
ンの一部の断面図であり、（ロ）は（イ）を延伸した時
の関係を示す容器本体１底部の断面図である。 第１２図の（イ）および（ロ）は第９図のパリソンを用
いて容器本体をブロー成形する状態を示すブロー成形型
の概略縦断面図である。 ■・・・中空ＰＥＴ容器、■・・・ベースカップ、７、
・・・容器本体、２．・・・容器本体の胴部、３．・・
・容器本体またはパリソンの口頚部、４．・・・容器本
体の底部、５．・・・容器本体の底中央部、６．・・・
容器本体の底中心部、７．・・・容器本体の底中央部の
熱結晶化領域の周辺部、 １７、・・・パリソン、１２．・・・パリソンの筒状部
、１５、・・・パリソンの底中央部、　１６　　・・・
パリソンの底中心部、１７．・・・パリソンの底中央部
の熱結晶化領域の周辺部、３０．・・・金型、３１・・
・割型、３２．・・−底型、 ３３、・・・ネック型、３４．・・・延伸棒、Ｄｌ、・
・・パリソンの底中央部１５の熱結晶化領域の周辺部１
７の外径、Ｄ２．・・・パリソンの底外径（＝胴部１２
の外径）、 Ｄ３．・・・延伸棒３４の外径、 Ｄ４．・・・容器本体の底中央部５の熱結晶化領域の周
辺部７の外径、ｒ・・・曲率（半径）。 第１図 第２図 第５図　　　　第６図 第７図　　　　第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、延伸ブロー成形によつて形成された中空容器本体１
   の、底中央部５と口頚部３に熱結晶化領域を設けた樹脂
   製のＰＥＴ容器において、該底中央部５の熱結晶化領域
   の熱結晶化度を、周辺部７を高く中心部６を低くした中
   空ＰＥＴ容器。 ２、周辺部１の熱結晶化度が２５〜５０％である、請求
   項１記載の中空ＰＥＴ容器。 ３、中心部６の熱結晶化度が２０％以下である、請求項
   １または２記載の中空ＰＥＴ容器。 ４、周辺部１に設けた熱結晶化領域が連続的であり、そ
   の外周が円形である、請求項１乃至３のいずれか１項に
   記載の中空ＰＥＴ容器。 ５、周辺部７に設けた熱結晶化領域が連続的であり、そ
   の外周が多角形である、請求項１乃至３のいずれか１項
   に記載の中空ＰＥＴ容器。 ６、周辺部７に設けた熱結晶化領域が不連続的であり、
   その間に非熱結晶化部分が存在している、請求項１乃至
   ５のいずれか１項に記載の中空ＰＥＴ容器。 ７、底中央部１５と口頚部３に熱結晶化領域を設け、底
   中央部１５の熱結晶化領域の周辺部１７の熱結晶化度を
   高く、中心部１６を低くした有底筒状のパリソンを二軸
   延伸ブロー成形して、熱結晶化領域以外の領域を全て高
   延伸倍率に延伸することを特徴とする中空ＰＥＴ容器の
   製造方法。 ８、パリソンが、その熱結晶化された底に中央部１５の
   周辺部１７の外径Ｄ１を、底外径Ｄ２の１５〜９５％と
   したものである、請求項１記載の中空ＰＥＴ容器の製造
   方法。 ９、パリソンが、その熱結晶化された底中央部１５の周
   辺部１７の外径Ｄ１を、延伸ブロー成形用の延伸棒の外
   径Ｄ３より僅かに大きくしたものである、請求項１また
   は８記載の中空ＰＥＴ容器の製造方法。 １０、パリソンが、その熱結晶化された底中央部１５の
   曲率を、完成後の中空ＰＥＴ容器の底中央部５の曲率に
   合せたものである、請求項７乃至９のいずれか１項に記
   載の中空ＰＥＴ容器の製造方法１１、パリソンが、その
   熱結晶化された底中央部１５の周辺部１７の厚さを、パ
   リソンの胴部１２の厚さより薄くしたものである、請求
   項７乃至１０のいずれか１項に記載の中空ＰＥＴ容器の
   製造方法。 １２、パリソンが、その熱結晶化された底中央部１５の
   周辺部１７の、外側に隣接する部分の厚さを、外囲に向
   かって徐々に厚くしたものである、請求項１１記載の中
   空ＰＥＴ容器の製造方法。