JPH02305985A - 鋼材の変色防止方法 - Google Patents
鋼材の変色防止方法Info
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- JPH02305985A JPH02305985A JP12468289A JP12468289A JPH02305985A JP H02305985 A JPH02305985 A JP H02305985A JP 12468289 A JP12468289 A JP 12468289A JP 12468289 A JP12468289 A JP 12468289A JP H02305985 A JPH02305985 A JP H02305985A
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- steel material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、長尺の鋼材を送り出しながら薬剤洗浄または
電解洗浄を行った後水洗する方法において、薬剤洗浄や
電解洗浄により表面が活性化された鋼材の水洗時におけ
る変色を防止する方法に関するものである。
電解洗浄を行った後水洗する方法において、薬剤洗浄や
電解洗浄により表面が活性化された鋼材の水洗時におけ
る変色を防止する方法に関するものである。
鋼板などの長尺の鋼材の種類は多岐にわたり、熱間圧延
、冷間圧延、焼鈍、めっき、塗装などの各工程で製品と
して出荷される。各々の工程では、鋼材表面を清洗する
目的で、鋼材を送り出しながら酸洗浄、アルカリ洗浄等
の薬剤洗浄や電解洗浄などが施される。これらの洗浄後
は、鋼材表面に付着している不純物を除去するために、
工業用水や純水などの洗浄水により水洗（リンス）され
る。
、冷間圧延、焼鈍、めっき、塗装などの各工程で製品と
して出荷される。各々の工程では、鋼材表面を清洗する
目的で、鋼材を送り出しながら酸洗浄、アルカリ洗浄等
の薬剤洗浄や電解洗浄などが施される。これらの洗浄後
は、鋼材表面に付着している不純物を除去するために、
工業用水や純水などの洗浄水により水洗（リンス）され
る。
上記水洗で清浄になった鋼材は、表面が活性化されてい
るため、腐食が起りやすくなっており。
るため、腐食が起りやすくなっており。
製品が発錆により変色する。発錆、変色した鋼材は製品
価値が低下するのみならず、後工程に対する悪影響、例
えばめっき不良などを引き起す。発錆、変色した鋼材は
、不良部の切断による製品歩留りの低下（不良率数％に
達する場合がある）゛や。
価値が低下するのみならず、後工程に対する悪影響、例
えばめっき不良などを引き起す。発錆、変色した鋼材は
、不良部の切断による製品歩留りの低下（不良率数％に
達する場合がある）゛や。
洗浄のやり直しによる工程増加により多大な損失を招く
。不良品が発生するのは、主として低速運転時やライン
停止時である。これらの対策としては、ルーバーを利用
した酸洗や、ＣＡＬ、 ＣＡＰＬと呼ばれる連続焼鈍設
備が実用化されており、上記障害は軽減されている。
。不良品が発生するのは、主として低速運転時やライン
停止時である。これらの対策としては、ルーバーを利用
した酸洗や、ＣＡＬ、 ＣＡＰＬと呼ばれる連続焼鈍設
備が実用化されており、上記障害は軽減されている。
しかしながら、全ての場合に設備的に対応できる訳では
なく、例えば高級鋼の製造には、非連続式の電解洗浄が
行われている。この場合は次のコイルを洗浄するのに溶
接が必要になり、通常３〜５分間ラインが停止するため
鋼材に変色が生じる場合がある。
なく、例えば高級鋼の製造には、非連続式の電解洗浄が
行われている。この場合は次のコイルを洗浄するのに溶
接が必要になり、通常３〜５分間ラインが停止するため
鋼材に変色が生じる場合がある。
第１図は洗浄工程の一例を示す系統図であるつ鋼板など
の鋼材１はまずアルカリ洗浄槽２で薬剤洗浄され、次に
電解洗浄槽３で電極３ａ、３ｂにより電解洗浄され、さ
らにスクラバ一部４でブラシロール４ａ、バックアップ
ロール４ｂにより表面がスクラブされた後、ディップ槽
５で水洗される。ディップ槽５には洗浄水６が給水管７
から連続的に給水されるとともに、ポ、ンプ８により導
管９から連続的に！ｌ）：出されてスクラバ一部４でシ
ャツリングされている。鋼材１はディップ槽５を通過し
ている間に、鋼材１の表面がディップ槽５内の洗浄水６
により水洗される。
の鋼材１はまずアルカリ洗浄槽２で薬剤洗浄され、次に
電解洗浄槽３で電極３ａ、３ｂにより電解洗浄され、さ
らにスクラバ一部４でブラシロール４ａ、バックアップ
ロール４ｂにより表面がスクラブされた後、ディップ槽
５で水洗される。ディップ槽５には洗浄水６が給水管７
から連続的に給水されるとともに、ポ、ンプ８により導
管９から連続的に！ｌ）：出されてスクラバ一部４でシ
ャツリングされている。鋼材１はディップ槽５を通過し
ている間に、鋼材１の表面がディップ槽５内の洗浄水６
により水洗される。
しかし、従来の洗浄工程では、１巻のコイルの洗浄が終
ると、その末端を次のコイルと溶接する必要があるため
、鋼材１の送り出しが中断し、ラインが停止する。この
とき洗浄水６の供給も同時に中断され、鋼材１の表面に
変色が生じやすいという問題点があった。鋼材１の変色
防止のために。
ると、その末端を次のコイルと溶接する必要があるため
、鋼材１の送り出しが中断し、ラインが停止する。この
とき洗浄水６の供給も同時に中断され、鋼材１の表面に
変色が生じやすいという問題点があった。鋼材１の変色
防止のために。
スクラバ一部４で変色防止剤をスプレーしたり、洗浄水
６に変色防止剤を添加したり、あるいはこれらを組合せ
て行うこともあるが、鋼材１の変色を完全に防止できな
かった。
６に変色防止剤を添加したり、あるいはこれらを組合せ
て行うこともあるが、鋼材１の変色を完全に防止できな
かった。
本発明の目的は、上記問題点を解決するため。
薬剤洗浄や電解洗浄により表面が活性化された鋼材の変
色を防止し、製品品質および製品歩留りの向上が可能な
鋼材の変色防止方法を提案することである。
色を防止し、製品品質および製品歩留りの向上が可能な
鋼材の変色防止方法を提案することである。
本発明は、長尺の鋼材を送り出しながら薬剤洗浄または
電解洗浄を行った後水洗する方法において、変色防止剤
を添加した洗浄水中に鋼材を通過させて水洗を行うとと
もに、鋼材の停止時に前記洗浄水を撹拌することを特徴
とする鋼材の変色防止方法である。
電解洗浄を行った後水洗する方法において、変色防止剤
を添加した洗浄水中に鋼材を通過させて水洗を行うとと
もに、鋼材の停止時に前記洗浄水を撹拌することを特徴
とする鋼材の変色防止方法である。
本発明において洗浄の対象とする鋼材は長尺の鋼材であ
って、鋼板、条材、、Ｗｔ材などが含まれる。
って、鋼板、条材、、Ｗｔ材などが含まれる。
これらの鋼材は、熱間圧延、冷間圧延、焼鈍。
めっき、塗装などの各工程を経て製造されるが。
各々の工程では、鋼材表面を清浄にする目的で。
鋼材を送り出しながら酸洗浄、アルカリ洗浄等の薬剤洗
浄や電解洗浄などが施される。これらの洗浄後は、鋼板
の表面に付着している不純物を除去するために、工業用
水や純水などの洗浄水により水洗（リンス）される。
浄や電解洗浄などが施される。これらの洗浄後は、鋼板
の表面に付着している不純物を除去するために、工業用
水や純水などの洗浄水により水洗（リンス）される。
本発明では、上記水洗において、鋼材を送り出しながら
、変色防止剤を添加した洗浄水中に鋼材を通過させて水
洗を行うとともに、鋼材の送り出しを停止した場合は前
記洗浄水を撹拌することにより鋼材の変色を防止する。
、変色防止剤を添加した洗浄水中に鋼材を通過させて水
洗を行うとともに、鋼材の送り出しを停止した場合は前
記洗浄水を撹拌することにより鋼材の変色を防止する。
第１図の洗浄工程について説明すると、鋼材１はまずア
ルカリ洗浄槽２で薬剤洗浄され１次に電解洗浄槽３で電
解洗浄され、さらにスクラバ一部４で表面がスクラブさ
れた後ディップ槽５で水洗される。ディップ槽５には変
色防止剤が添加された洗浄水６が給水管７から連続的に
給水されるとともに、ポンプ８により導管９か６連続的
に排出されてスクラバ一部４でスプレー水洗されている
。
ルカリ洗浄槽２で薬剤洗浄され１次に電解洗浄槽３で電
解洗浄され、さらにスクラバ一部４で表面がスクラブさ
れた後ディップ槽５で水洗される。ディップ槽５には変
色防止剤が添加された洗浄水６が給水管７から連続的に
給水されるとともに、ポンプ８により導管９か６連続的
に排出されてスクラバ一部４でスプレー水洗されている
。
鋼材１はディップ槽５を通過している間に、洗浄水６の
供給による撹拌と、鋼材１の通過による洗浄水６との接
触により鋼材１の表面が洗浄水６により洗浄される６ 従来の方法では、溶接などによりラインが停止した場合
には、洗浄水６の供給が中断されていたが１本発明にお
いては溶接などによりラインが停止した場合でも、洗浄
水６の給水を中断することなく、ディップ槽５内の洗浄
水６を常に撹拌する。
供給による撹拌と、鋼材１の通過による洗浄水６との接
触により鋼材１の表面が洗浄水６により洗浄される６ 従来の方法では、溶接などによりラインが停止した場合
には、洗浄水６の供給が中断されていたが１本発明にお
いては溶接などによりラインが停止した場合でも、洗浄
水６の給水を中断することなく、ディップ槽５内の洗浄
水６を常に撹拌する。
洗浄水６の撹拌は撹拌機により機械的に撹拌してもよく
、さらに給水による撹拌と撹拌機による撹拌とを組合せ
て行ってもよい。また、ライン停止時に洗浄水６を撹拌
するだけでなく、さらにポンプ８により導管９から洗浄
水６を排出してスクラバ一部４におけるシャワリングを
継続するとともに、ポンプ１．０により導管１１から洗
浄水６を排出してディップ槽５出入口におけるシャワリ
ングを継続すれば、より好ましい結果が得られる。この
場合シャワリング、を行う洗浄水６に変色防止剤を補給
することができる。スプレー水洗用の変色防止剤とディ
ップ槽内の洗浄水用の変色防止剤は同一のものでもよい
し、別のものでもよい。またディップ槽５出入口でのシ
ャワリングは変色防止剤を含む新鮮水で行ってもよい。
、さらに給水による撹拌と撹拌機による撹拌とを組合せ
て行ってもよい。また、ライン停止時に洗浄水６を撹拌
するだけでなく、さらにポンプ８により導管９から洗浄
水６を排出してスクラバ一部４におけるシャワリングを
継続するとともに、ポンプ１．０により導管１１から洗
浄水６を排出してディップ槽５出入口におけるシャワリ
ングを継続すれば、より好ましい結果が得られる。この
場合シャワリング、を行う洗浄水６に変色防止剤を補給
することができる。スプレー水洗用の変色防止剤とディ
ップ槽内の洗浄水用の変色防止剤は同一のものでもよい
し、別のものでもよい。またディップ槽５出入口でのシ
ャワリングは変色防止剤を含む新鮮水で行ってもよい。
なお、図中では洗浄水６の給水方向と鋼材１の送り出し
方向が向流して記載されているが、洗浄水６の給水は鋼
材１の両面が最も効果的に洗浄されるように行うのが好
ましく１例えば鋼材１の送り出し方向に直交する方向か
ら給水してもよ）Ｎ。
方向が向流して記載されているが、洗浄水６の給水は鋼
材１の両面が最も効果的に洗浄されるように行うのが好
ましく１例えば鋼材１の送り出し方向に直交する方向か
ら給水してもよ）Ｎ。
このように、本発明では、鋼材１の送り出しが中断して
ラインが停止した場合でも、洗浄水６を撹拌することに
より鋼材１の変色を防止することができる。
ラインが停止した場合でも、洗浄水６を撹拌することに
より鋼材１の変色を防止することができる。
第１図は冷延鋼板の電解洗浄ラインの洗浄工程を示すが
、ホットコイルの酸洗および水洗からなる洗浄工程、そ
の他薬剤洗浄もしくは電解洗浄を単独でまたは組合せて
行う洗浄工程にも適用できる。
、ホットコイルの酸洗および水洗からなる洗浄工程、そ
の他薬剤洗浄もしくは電解洗浄を単独でまたは組合せて
行う洗浄工程にも適用できる。
本発明で使用される変色防止剤としては、通常鋼材１に
対して使用される水溶性変色防止剤であれば特に制限は
なく、例えばペンタエチレンへキサミン等のポリエチレ
ンポリアミン類：モノエタノールアミン等のアルカノー
ルアミン類；シクロヘキシルアミン等の環式アミン；ド
デカンニ酸、アジピン酸等の脂肪族二塩基酸；クエン酸
、グルコン酸等の゛オキシカルボン酸；ｐ−ｔ−ブチル
安息査酸等の芳香族有機酸；あるいはこれらの混合物な
どを用いることができる。
対して使用される水溶性変色防止剤であれば特に制限は
なく、例えばペンタエチレンへキサミン等のポリエチレ
ンポリアミン類：モノエタノールアミン等のアルカノー
ルアミン類；シクロヘキシルアミン等の環式アミン；ド
デカンニ酸、アジピン酸等の脂肪族二塩基酸；クエン酸
、グルコン酸等の゛オキシカルボン酸；ｐ−ｔ−ブチル
安息査酸等の芳香族有機酸；あるいはこれらの混合物な
どを用いることができる。
変色防止剤の添加量は使用する変色防止剤にもよるが５
通常洗浄水中の変色防止剤濃度が５０ｍｇ／Ｒ〜５，０
００ｍｇ／Ｒであることが好ましい。５０ｍｇ／Ｑ未満
では変色防止効果が小さく、 また５、０００ｍｇ／Ｑ
を超えると経済的に不利である。変色防止剤は予め洗浄
水中に添加しておくのが好ましいが、変色防止剤をその
まま、または希釈した希釈液を直接注入してもよい。
通常洗浄水中の変色防止剤濃度が５０ｍｇ／Ｒ〜５，０
００ｍｇ／Ｒであることが好ましい。５０ｍｇ／Ｑ未満
では変色防止効果が小さく、 また５、０００ｍｇ／Ｑ
を超えると経済的に不利である。変色防止剤は予め洗浄
水中に添加しておくのが好ましいが、変色防止剤をその
まま、または希釈した希釈液を直接注入してもよい。
ディップ槽５へ供給する洗浄水６は通常ｌＯ〜９５℃、
好ましくは４０〜９０℃の水を用いる。
好ましくは４０〜９０℃の水を用いる。
ディップ槽５への洗浄水６の供給速度はディップ槽５の
大きさにもよるが１通常ディップ槽５内における平均滞
留時間として６０分以下、好ましくは３０分以下が好ま
しい。６０分を超えるとディップ槽５内で鋼材１が受け
る流速が小さくなり、変色防止効果が小さくなるばかり
でなく、洗浄水６の汚れがひどくなり、鋼材１を洗浄す
る効果まで低下する。
大きさにもよるが１通常ディップ槽５内における平均滞
留時間として６０分以下、好ましくは３０分以下が好ま
しい。６０分を超えるとディップ槽５内で鋼材１が受け
る流速が小さくなり、変色防止効果が小さくなるばかり
でなく、洗浄水６の汚れがひどくなり、鋼材１を洗浄す
る効果まで低下する。
本発明の作用機構は、変色防止剤を添加した洗浄水を常
に撹拌することにより、鋼材表面への変色防止剤の供給
が行われ易くなり、その結果変色防止効果が高くなるも
のと推定される。
に撹拌することにより、鋼材表面への変色防止剤の供給
が行われ易くなり、その結果変色防止効果が高くなるも
のと推定される。
本発明によれば、薬剤洗浄または電解洗浄を行った鋼材
を、変色防止剤を添加した洗浄水を常に撹拌しながら水
洗するようにしたので、薬剤洗浄や電解洗浄により表面
が活性化された鋼材の変色を防止し、製品品質および製
品歩留りを向上させることができる。
を、変色防止剤を添加した洗浄水を常に撹拌しながら水
洗するようにしたので、薬剤洗浄や電解洗浄により表面
が活性化された鋼材の変色を防止し、製品品質および製
品歩留りを向上させることができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１〜４
電解洗浄後の冷却鋼板を切断したもの（ＳＰＣＧ−３Ｂ
、６０ｍｍ Ｘ １００ａ＋醜Ｘ０．８ｍｍ厚さ）を試
験片とした。この試験片にトルエンによる超音波脱脂を
３０分間行った後、汚れをふきとり、さらに水洗後メタ
ノールに浸漬し、ドライヤーで冷風乾燥した後、試験片
にカッターでクロスカットを入れた。一方、８０℃に加
温した水道水に下記防錆剤を添加した後、上記試験片を
浸漬し、マグネテイックスターラーで撹拌して流速を与
えながら５分間保持した。５分後、試験片を取出してメ
タノールに浸漬し、ドライヤーで冷風乾燥した。
、６０ｍｍ Ｘ １００ａ＋醜Ｘ０．８ｍｍ厚さ）を試
験片とした。この試験片にトルエンによる超音波脱脂を
３０分間行った後、汚れをふきとり、さらに水洗後メタ
ノールに浸漬し、ドライヤーで冷風乾燥した後、試験片
にカッターでクロスカットを入れた。一方、８０℃に加
温した水道水に下記防錆剤を添加した後、上記試験片を
浸漬し、マグネテイックスターラーで撹拌して流速を与
えながら５分間保持した。５分後、試験片を取出してメ
タノールに浸漬し、ドライヤーで冷風乾燥した。
処理後の試験片を目視ｌ１ｌＩ祭し、発錆、変色の発生
状況を下記基準で評価した。
状況を下記基準で評価した。
Ｏ・・・非常に優れる（発錆、変色は全くない。）０・
・・優れる（発錆、変色は殆んどない。）Δ・・・やや
劣る（発錆、変色が若干ある。）Ｘ・・・劣る（発錆、
変色が顕著である。）結果を第１表に示す。なお、防錆
剤としては次のものを使用した。
・・優れる（発錆、変色は殆んどない。）Δ・・・やや
劣る（発錆、変色が若干ある。）Ｘ・・・劣る（発錆、
変色が顕著である。）結果を第１表に示す。なお、防錆
剤としては次のものを使用した。
防錆剤［：ペンタエチレンへキサミンとグルコン酸の９
５対５（重量比）混合物 防錆剤■：モノエタノールアミンとドデカンニ酸の８０
対２Ｇ（重量比）混合物 比較例１〜４ 防錆剤を添加しなかったこと、浸漬方法を変更したこと
、あるいは撹拌を行わなかったことを除いては実施例と
同様にして行った。結果を第１表に示す。
５対５（重量比）混合物 防錆剤■：モノエタノールアミンとドデカンニ酸の８０
対２Ｇ（重量比）混合物 比較例１〜４ 防錆剤を添加しなかったこと、浸漬方法を変更したこと
、あるいは撹拌を行わなかったことを除いては実施例と
同様にして行った。結果を第１表に示す。
第１図は鋼材の洗浄工程の一例を示す系統図である。
１：鋼材、２：アルカリ洗浄槽、３：電解洗浄槽、４ニ
スクラバ一部、５：ディップ槽、６：洗浄水、７：給水
管、８−１０：ポンプ、９．１１：導管。
スクラバ一部、５：ディップ槽、６：洗浄水、７：給水
管、８−１０：ポンプ、９．１１：導管。
Claims (1)
- （１）長尺の鋼材を送り出しながら薬剤洗浄または電解
洗浄を行った後水洗する方法において、変色防止剤を添
加した洗浄水中に鋼材を通過させて水洗を行うとともに
、鋼材の停止時に前記洗浄水を撹拌することを特徴とす
る鋼材の変色防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12468289A JPH0733593B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 鋼材の変色防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12468289A JPH0733593B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 鋼材の変色防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02305985A true JPH02305985A (ja) | 1990-12-19 |
| JPH0733593B2 JPH0733593B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=14891466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12468289A Expired - Lifetime JPH0733593B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 鋼材の変色防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733593B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990052237A (ko) * | 1997-12-22 | 1999-07-05 | 이구택 | 디시클로헥실아민 니트라이트를 이용한 냉연강판의 표면 산화방지방법 |
| JP2006045646A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd | 熱間圧延鋼板の変色防止剤組成物、変色防止液および変色防止方法 |
| CN103949485A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种清洗段冷轧带钢干燥系统 |
| JP2014226719A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 株式会社パーカーコーポレーション | 鋳物表面の清浄方法 |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP12468289A patent/JPH0733593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990052237A (ko) * | 1997-12-22 | 1999-07-05 | 이구택 | 디시클로헥실아민 니트라이트를 이용한 냉연강판의 표면 산화방지방법 |
| JP2006045646A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd | 熱間圧延鋼板の変色防止剤組成物、変色防止液および変色防止方法 |
| JP2014226719A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 株式会社パーカーコーポレーション | 鋳物表面の清浄方法 |
| CN103949485A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种清洗段冷轧带钢干燥系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733593B2 (ja) | 1995-04-12 |
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