JPH0333784B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333784B2 JPH0333784B2 JP63052948A JP5294888A JPH0333784B2 JP H0333784 B2 JPH0333784 B2 JP H0333784B2 JP 63052948 A JP63052948 A JP 63052948A JP 5294888 A JP5294888 A JP 5294888A JP H0333784 B2 JPH0333784 B2 JP H0333784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- acid
- water
- discoloration
- cyclohexylamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は薬剤洗浄や電解洗浄により表面が活
性化された鋼板の変色を防止するために、洗浄水
に添加するための洗浄水用鋼板変色防止剤に関す
るものである。 〔従来の技術〕 鋼板の種類は多岐にわたり、熱間圧延、冷間圧
延、焼鈍、めつき、塗装などの各工程で製品とし
て出荷される。各々の工程では、鋼板表面を清浄
にする目的で、酸洗浄、アルカリ洗浄等の薬剤洗
浄や電解洗浄などが施される。これらの洗浄後
は、表面に付着している不純物を除去するため
に、工業用水や純水などにより洗浄（リンス）さ
れる。 上記洗浄で清浄になつた鋼板は、表面が活性化
されているため、腐食が起りやすくなつており、
製品が発錆により変化を生ずる。発錆、変色した
鋼板は製品価値が低下するのみならず、後工程に
対する悪影響、例えばめつき不良などを引き起
す。発錆、変色した鋼板は、不良部の切断による
製品歩留りの低下（不良率数％に達する場合があ
る）や、洗浄のやり直しによる工程増加により多
大な損失を招く。不良品が発生するのは、主とし
て低速運転時やライン停止時である。これらの対
策としては、ルーパーを利用した酸洗、冷間圧延
の連続化や、CAL、CAPLと呼ばれる連続焼鈍
設備が実用化されており、上記障害は軽減されて
いる。 しかしながら、全ての場合に設備的に対応でき
る訳ではなく、例えば高級鋼の製造には、非連続
式の電解洗浄が行われている。この場合は次のコ
イルを洗浄するのに溶接が必要になり、通常３〜
５分ラインが停止する。また溶接不良などにより
低速運転が余儀なくされる場合があり、不良品が
発生しているのが現状である。 〔発明が解決しようとする課題〕 この発明の目的は、上記問題点を解決するた
め、薬剤洗浄や電解洗浄により表面が活性化され
た鋼板の変色を防止し、製品品質および製品歩留
りの向上が可能な洗浄水用鋼板変色防止剤を提供
することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、表面が活性化された鋼板の変色を防
止するために、洗浄水に添加する薬剤であつて、
シクロヘキシルアミンと、炭素数６〜14の脂肪族
カルボン酸脂肪族オキシカルボン酸またはこれら
の水溶性塩とを含有する洗浄水用鋼板変色防止剤
である。 本発明の洗浄水用鋼板変色防止剤は、シクロヘ
キシルアミンと、炭素数６〜14の脂肪族カルボン
酸（以下、単にカルボン酸という場合がある）、
脂肪族オキシカルボン酸（以下、単にオキシカル
ボン酸という場合がある）またこれらの水溶性塩
から選ばれる１種類以上のものとを併用する。 カルボン酸、オキシカルボン酸としては炭素数
６〜14のものであつて、１価でも多価でもよい。
例えば１価カルボン酸としてはヘキサン酸、ヘプ
トン酸、ドデカン酸（ラリウル酸）など、２価カ
ルボン酸としてはヘキサン二酸、ヘプトン二酸、
オクタン二酸、デカン二酸、ドデカン二酸など、
オキシカルボン酸としてはグルコン酸、クエン酸
などが例示できる。なお、これらは水溶性塩でも
よい。 本発明の洗浄水用鋼板変色防止剤がシクロヘキ
シルアミンとカルボン酸、オキシカルボン酸また
はそれらの水溶性塩とを含む場合、その配合割合
は処理対象等に応じて適宜決定されるが、一般に
はシクロヘキシルアミンに対してカルボン酸、オ
キシカルボン酸またはそれらの水溶性塩を0.01〜
10重量％配合するのが好ましい。 シクロヘキシルアミンおよびカルボン酸、オキ
シカルボン酸またはそれらの塩は、高濃度添加す
ればそれら単独でも鋼板の変色防止効果を示す
が、シクロヘキシルアミンと、カルボン酸、オキ
シカルボン酸またはその塩とを併用することによ
り、それぞれの濃度は極く低濃度でも効果を示
す。これらのカルボン酸、オキシカルボン酸また
はその塩は高濃度添加により、後工程の焼鈍時に
カーボン汚れが発生し、化成処理不良やめつき不
良を引き起こすため、極力低濃度にする必要があ
るが、シクロヘキシルアミンとの併用によりその
ような問題は解決される。 本発明の洗浄水用鋼板変色防止剤は、シクロヘ
キシルアミンとカルボン酸、オキシカルボン酸ま
たはそれらの塩とを併用する場合、両者が予め混
合されたものであつてもよく、それぞれ別個に洗
浄水に添加して配合されるものであつてもよい。
本発明の洗浄水用鋼板変色防止剤は、シクロヘキ
シルアミン、カルボン酸、オキシカルボン酸また
はそれらの水溶性塩の他に、他の改質剤等の添加
剤を含むものであつてもよい。 本発明の洗浄水用鋼板変色防止剤は、酸洗浄、
アルカリ洗浄等の薬剤洗浄または電解洗浄後の各
リンス工程の洗浄水に利用することができる。具
体的な使用方法としては、例えば50〜80℃の洗浄
水に対して、通常200〜300mg／添加するのが有
効である。 低速運転時やライン停止持に、鋼板が発錆、変
色を起す場所は、一般に薬剤または電解洗浄後の
散水部、洗浄水槽内、洗浄水槽出口以降乾燥前ま
での間である。従つてこのような場所で発生する
発錆、変色を防止するためには変色防止剤を洗浄
水に添加する方法が有効であり、この洗浄水をさ
らに薬剤または電解洗浄後の散水に使用するのが
効果的である。また次善の方法としては、薬剤ま
たは電解洗浄後の散水部に変色防止剤を塗布また
は吹きつける方法がある。例えば変色防止剤を含
む洗浄水をポンプアツプして噴霧する、または変
色防止剤を直接噴霧するなどの方法が採用可能で
ある。 〔実施例〕 電解洗浄後の冷延鋼板を切断したもの
（SPCC・SB、600×100×８mm厚さ）を試験片と
した。この試験片をトルエンによる超音波脱脂30
分後汚れをふきとり、さらに水洗後メタノールに
浸漬し、ドライヤーで冷風乾燥して、試験片にカ
ツターでクロスカツトを入れた。一方、80℃に加
温した厚木市水に所定の薬剤を添加した後、上記
試験片を５分間浸漬した。試験片を取出してメタ
ノールに浸漬し、ドライヤーで冷風乾燥した。 処理後の試験片を目視観察し、発錆、変色の発
生状況を下記基準で評価した。 ◎…非常に優れる（発錆、変色は全くない。） ○…優れる（発錆、変色は殆んどない。） △…やや劣る（発錆、変色が若干ある。） ×…劣る（発錆、変色が顕著である。） 結果を第１表に示す。
性化された鋼板の変色を防止するために、洗浄水
に添加するための洗浄水用鋼板変色防止剤に関す
るものである。 〔従来の技術〕 鋼板の種類は多岐にわたり、熱間圧延、冷間圧
延、焼鈍、めつき、塗装などの各工程で製品とし
て出荷される。各々の工程では、鋼板表面を清浄
にする目的で、酸洗浄、アルカリ洗浄等の薬剤洗
浄や電解洗浄などが施される。これらの洗浄後
は、表面に付着している不純物を除去するため
に、工業用水や純水などにより洗浄（リンス）さ
れる。 上記洗浄で清浄になつた鋼板は、表面が活性化
されているため、腐食が起りやすくなつており、
製品が発錆により変化を生ずる。発錆、変色した
鋼板は製品価値が低下するのみならず、後工程に
対する悪影響、例えばめつき不良などを引き起
す。発錆、変色した鋼板は、不良部の切断による
製品歩留りの低下（不良率数％に達する場合があ
る）や、洗浄のやり直しによる工程増加により多
大な損失を招く。不良品が発生するのは、主とし
て低速運転時やライン停止時である。これらの対
策としては、ルーパーを利用した酸洗、冷間圧延
の連続化や、CAL、CAPLと呼ばれる連続焼鈍
設備が実用化されており、上記障害は軽減されて
いる。 しかしながら、全ての場合に設備的に対応でき
る訳ではなく、例えば高級鋼の製造には、非連続
式の電解洗浄が行われている。この場合は次のコ
イルを洗浄するのに溶接が必要になり、通常３〜
５分ラインが停止する。また溶接不良などにより
低速運転が余儀なくされる場合があり、不良品が
発生しているのが現状である。 〔発明が解決しようとする課題〕 この発明の目的は、上記問題点を解決するた
め、薬剤洗浄や電解洗浄により表面が活性化され
た鋼板の変色を防止し、製品品質および製品歩留
りの向上が可能な洗浄水用鋼板変色防止剤を提供
することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、表面が活性化された鋼板の変色を防
止するために、洗浄水に添加する薬剤であつて、
シクロヘキシルアミンと、炭素数６〜14の脂肪族
カルボン酸脂肪族オキシカルボン酸またはこれら
の水溶性塩とを含有する洗浄水用鋼板変色防止剤
である。 本発明の洗浄水用鋼板変色防止剤は、シクロヘ
キシルアミンと、炭素数６〜14の脂肪族カルボン
酸（以下、単にカルボン酸という場合がある）、
脂肪族オキシカルボン酸（以下、単にオキシカル
ボン酸という場合がある）またこれらの水溶性塩
から選ばれる１種類以上のものとを併用する。 カルボン酸、オキシカルボン酸としては炭素数
６〜14のものであつて、１価でも多価でもよい。
例えば１価カルボン酸としてはヘキサン酸、ヘプ
トン酸、ドデカン酸（ラリウル酸）など、２価カ
ルボン酸としてはヘキサン二酸、ヘプトン二酸、
オクタン二酸、デカン二酸、ドデカン二酸など、
オキシカルボン酸としてはグルコン酸、クエン酸
などが例示できる。なお、これらは水溶性塩でも
よい。 本発明の洗浄水用鋼板変色防止剤がシクロヘキ
シルアミンとカルボン酸、オキシカルボン酸また
はそれらの水溶性塩とを含む場合、その配合割合
は処理対象等に応じて適宜決定されるが、一般に
はシクロヘキシルアミンに対してカルボン酸、オ
キシカルボン酸またはそれらの水溶性塩を0.01〜
10重量％配合するのが好ましい。 シクロヘキシルアミンおよびカルボン酸、オキ
シカルボン酸またはそれらの塩は、高濃度添加す
ればそれら単独でも鋼板の変色防止効果を示す
が、シクロヘキシルアミンと、カルボン酸、オキ
シカルボン酸またはその塩とを併用することによ
り、それぞれの濃度は極く低濃度でも効果を示
す。これらのカルボン酸、オキシカルボン酸また
はその塩は高濃度添加により、後工程の焼鈍時に
カーボン汚れが発生し、化成処理不良やめつき不
良を引き起こすため、極力低濃度にする必要があ
るが、シクロヘキシルアミンとの併用によりその
ような問題は解決される。 本発明の洗浄水用鋼板変色防止剤は、シクロヘ
キシルアミンとカルボン酸、オキシカルボン酸ま
たはそれらの塩とを併用する場合、両者が予め混
合されたものであつてもよく、それぞれ別個に洗
浄水に添加して配合されるものであつてもよい。
本発明の洗浄水用鋼板変色防止剤は、シクロヘキ
シルアミン、カルボン酸、オキシカルボン酸また
はそれらの水溶性塩の他に、他の改質剤等の添加
剤を含むものであつてもよい。 本発明の洗浄水用鋼板変色防止剤は、酸洗浄、
アルカリ洗浄等の薬剤洗浄または電解洗浄後の各
リンス工程の洗浄水に利用することができる。具
体的な使用方法としては、例えば50〜80℃の洗浄
水に対して、通常200〜300mg／添加するのが有
効である。 低速運転時やライン停止持に、鋼板が発錆、変
色を起す場所は、一般に薬剤または電解洗浄後の
散水部、洗浄水槽内、洗浄水槽出口以降乾燥前ま
での間である。従つてこのような場所で発生する
発錆、変色を防止するためには変色防止剤を洗浄
水に添加する方法が有効であり、この洗浄水をさ
らに薬剤または電解洗浄後の散水に使用するのが
効果的である。また次善の方法としては、薬剤ま
たは電解洗浄後の散水部に変色防止剤を塗布また
は吹きつける方法がある。例えば変色防止剤を含
む洗浄水をポンプアツプして噴霧する、または変
色防止剤を直接噴霧するなどの方法が採用可能で
ある。 〔実施例〕 電解洗浄後の冷延鋼板を切断したもの
（SPCC・SB、600×100×８mm厚さ）を試験片と
した。この試験片をトルエンによる超音波脱脂30
分後汚れをふきとり、さらに水洗後メタノールに
浸漬し、ドライヤーで冷風乾燥して、試験片にカ
ツターでクロスカツトを入れた。一方、80℃に加
温した厚木市水に所定の薬剤を添加した後、上記
試験片を５分間浸漬した。試験片を取出してメタ
ノールに浸漬し、ドライヤーで冷風乾燥した。 処理後の試験片を目視観察し、発錆、変色の発
生状況を下記基準で評価した。 ◎…非常に優れる（発錆、変色は全くない。） ○…優れる（発錆、変色は殆んどない。） △…やや劣る（発錆、変色が若干ある。） ×…劣る（発錆、変色が顕著である。） 結果を第１表に示す。
本発明によれば、シクロヘキシルアミンと、脂
肪族カルボン酸、脂肪族オキシカルボン酸または
それらの塩とを併用したため、相乗効果が得ら
れ、それぞれ単独の場合、あるいは芳香族カルボ
ン酸、芳香族オキシカルボン酸またはそれらの塩
との併用の場合よりも少ない添加量で優れた発錆
および変色防止効果が得られる。
肪族カルボン酸、脂肪族オキシカルボン酸または
それらの塩とを併用したため、相乗効果が得ら
れ、それぞれ単独の場合、あるいは芳香族カルボ
ン酸、芳香族オキシカルボン酸またはそれらの塩
との併用の場合よりも少ない添加量で優れた発錆
および変色防止効果が得られる。
Claims (1)
- １ 表面が活性化された鋼板の変色を防止するた
めに、洗浄水に添加する薬剤であつて、シクロヘ
キシルアミンと、炭素数６〜14の脂肪族カルボン
酸、脂肪族オキシカルボン酸またはこれらの水溶
性塩とを含有する洗浄水用鋼板変色防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294888A JPH01225785A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 洗浄水用鋼板変色防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294888A JPH01225785A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 洗浄水用鋼板変色防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225785A JPH01225785A (ja) | 1989-09-08 |
| JPH0333784B2 true JPH0333784B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=12929100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5294888A Granted JPH01225785A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 洗浄水用鋼板変色防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01225785A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010062873A (ko) * | 1999-12-20 | 2001-07-09 | 이구택 | 강판표면에 우수한 표면백색도를 부여하는 산세조성물 |
| MX384950B (es) * | 2014-08-08 | 2025-03-14 | Nch Corp | Composición y método para tratar óxido blanco. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215530A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-05 | Okura Ind Co Ltd | Quick curing anaerobic adhesive composition |
| EP0215655B1 (en) * | 1985-09-17 | 1990-01-10 | Calgon Corporation | Method of inhibiting boiler corrosion and compositions for it |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP5294888A patent/JPH01225785A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01225785A (ja) | 1989-09-08 |
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