JPH0480119B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0480119B2 JPH0480119B2 JP2034504A JP3450490A JPH0480119B2 JP H0480119 B2 JPH0480119 B2 JP H0480119B2 JP 2034504 A JP2034504 A JP 2034504A JP 3450490 A JP3450490 A JP 3450490A JP H0480119 B2 JPH0480119 B2 JP H0480119B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- cleaning
- water
- salt
- discoloration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は鋼板用の変色防止剤、特に薬剤洗浄
や電解洗浄により表面が活性化された鋼板の変色
を防止するために、洗浄水等に添加するための鋼
板変色防止剤に関するものである。 〔従来の技術〕 鋼板の種類は多岐にわたり、熱間圧延、冷間圧
延、焼鈍、めつき、塗装などの各工程で製品とし
て出荷される。各々の工程では、鋼板表面を清浄
にする目的で、酸洗浄、アルカリ洗浄等の薬剤洗
浄や電解洗浄などが施される。これらの洗浄後
は、表面に付着している不純物を除去するため
に、工業用水や純水などにより洗浄（リンス）さ
れる。 上記洗浄で清浄になつた鋼板は、表面が活性化
されているため、腐食が起りやすくなつており、
製品が発錆により変色を生ずる。発錆、変色した
鋼板は製品価値が低下するのみならず、後工程に
対する悪影響、例えばめつき不良などを引き起
す。発錆、変色した鋼板は、不良部の切断による
製品歩留りの低下（不良率数％に達する場合があ
る）や、洗浄のやり直しによる工程増加により多
大な損失を招く。不良品が発生するのは、主とし
て低速運転時やライン停止時である。これらの対
策としては、ルーパーを利用した酸洗、冷間圧延
の連続化や、CAL，CAPLと呼ばれる連続焼鈍
設備が実用化されており、上記障害は軽減されて
いる。 しかしながら、全ての場合に設備的に対応でき
る訳ではなく、例えば高級鋼の製造には、非連続
式の電解洗浄が行われている。この場合は次のコ
イルを洗浄するのに溶接が必要になり、通常３〜
５分間ラインが停止する。また溶接不良などによ
り低速運転が余儀なくされる場合があり、不良品
が発生しているのが現状である。 最近このような洗浄水に適用される鋼板変色防
止剤が上市されつつある。この鋼板変色防止剤と
しては脂肪族ジカルボン酸、芳香族カルボン酸、
アミノカルボン酸、オキシカルボン酸等のアミン
塩、もしくはアミン単独、またはヒドラジンなど
が使用されており、このうち脂肪族ジカルボン酸
が優れた効果を有するため多用されている。 しかしながら、このような鋼板変色防止剤は、
希釈水として水道水や工業用水などを使用する
と、水中の硬度成分と結合して難溶性塩を生成す
る。この塩は水への溶解度が低いため、鋼板を乾
燥する過程で析出し、鋼板上に白色の残渣として
残留する場合がある。このため、電解洗浄後直ち
に出荷される鋼板については外観を損なうという
問題点があつた。 〔発明が解決しようとする課題〕 この発明の目的は、上記問題点を解決するた
め、薬剤洗浄や電解洗浄により表面が活性化され
た鋼板の変色を防止し、製品品質および製品歩留
りの向上を可能にするとともに、水道水や工業用
水を使用しても白色残渣が発生することのない鋼
板変色防止剤を提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、次の鋼板変色防止剤である。 (1) 脂肪族ジカルボン酸またはその塩と、不飽和
カルボン酸の重合体またはその塩とから成る鋼
板変色防止剤。 (2) 脂肪族ジカルボン酸またはその塩と、不飽和
カルボン酸の重合体またはその塩と、アミンと
から成る鋼板変色防止剤。 本発明で使用する脂肪族ジカルボン酸は、脂肪
族炭化水素にカルボキシル基が２個置換した化合
物であり、水酸基その他の置換基を有していても
よい。このような脂肪族ジカルボン酸としてはア
ジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、１，10−デカンジカルボン酸、
１，14−テトラデカンジカルボン酸、１，18−オ
クタデカンジカルボン酸などが例示できる。これ
らの脂肪族ジカルボン酸の水溶性塩としては、ナ
トリウム塩、カリウム塩等の金属塩でもよいが、
アミン塩が好ましい。 本発明で使用する不飽和カルボン酸の重合体ま
たはその塩は、アクリル酸、マレイン酸、メタク
リル酸、イタコン酸等の重合性不飽和結合を有す
る不飽和カルボン酸の単独重合体、共重合体、も
しくはこれらと共重合可能な他の単量体との共重
合体またはそれらのナトリウム塩等の塩である。
共重合可能な他の単量体としては、ビニルスルホ
ン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパン
スルホン酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、イソブチレン等が例示でき、これらは共重合
体中50モル％以下で共重合される。これらの重合
体の分子量は200〜20000、望ましくは300〜10000
が好ましい。 本発明の鋼板変色防止剤は、上記のような脂肪
族ジカルボン酸またはその塩と、不飽和カルボン
酸の重合体またはその塩とから成り、両者の配合
割合は脂肪族ジカルボン酸またはその塩１重量部
に対して不飽和カルボン酸の重合体0.001〜１重
量部が好ましい。 脂肪族ジカルボン酸もしくはその塩および／ま
たは不飽和カルボン酸の重合体もしくはその塩の
水溶性が低い場合には、アミンを配合することに
より、水溶性を高めることができる。アミンとし
てはモノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノール
アミン、ジエチルエタノールアミン、２−アミノ
−２−メチル−１−プロパノール、１−アミノ−
２−プロパノール等のアルカノ−ルアミン、ペン
タエチレンヘキサミン、テトラエチレンペンタミ
ン等のポリエチレンポリアミン、シクロヘキシル
アミン、プロピルアミン、ヘキシルアミン等の脂
肪族アミンが使用可能である。これらのアミンは
脂肪族ジカルボン酸または不飽和カルボン酸の重
合体と反応してアミン塩を形成し、それらの水溶
性を高める。これらのアミンは脂肪族ジカルボン
酸１重量部に対して１〜５重量部配合するのが好
ましい。 本発明の鋼板変色防止剤は、上記成分のほか、
他の防錆成分、改質材、その他の添加剤を配合す
ることができる。 本発明の鋼板変色防止剤は、上記各成分を配合
することにより得られ、そのまま洗浄水等に溶解
して使用できるが、予め希釈水に溶解しておくの
が好ましい。この場合各成分をそのまま希釈水に
溶解してもよいが、易溶性の成分、例えばアミン
などを先に溶解し、その後難溶性の成分を溶解す
るのが好ましい。 本発明の鋼板変色防止剤は、酸洗浄、アルカリ
洗浄等の薬剤洗浄または電解洗浄後の各リンス工
程の洗浄水に添加して使用することができる。こ
の場合、洗浄水に対して、通常50〜1000mg／添
加するのが有効である。 低速運転時やライン停止時に鋼板が発錆、変色
を起す場所は、一般に薬剤または電解洗浄後の散
水部、洗浄水槽内、洗浄水槽出口以降乾燥前まで
の間である。従つてこのような場所で発生する発
錆、変色を防止するためには、変色防止剤を洗浄
水に添加する方法が有効であり、この洗浄水をさ
らに薬剤または電解洗浄後の散水等に使用するの
が効果的である。 具体的には、スプレーリンス系の場合、例えば
1000〜10000mg／に水希釈した鋼板変色防止剤
を、ラインが停止する約30秒前から１〜５分間洗
浄水に薬注すれば良い。またデイツプリンス系の
場合、デイツプタンク内に鋼板変色防止剤が常時
100〜1000mg／の濃度に保持されるように薬注
すれば良い。 このほかの使用方法としては、薬剤または電解
洗浄後の散水部に変色防止剤を塗布または吹きつ
ける方法がある。例えば変色防止剤を含む洗浄水
をポンプアツプして噴霧したり、あるいは変色防
止剤を直接噴霧するなどの方法が採用可能であ
る。 〔実施例〕 実施例 １ 電解洗浄後の冷延鋼板を切断したもの
（SPCC・SB，60mm×100mm×0.8mm厚さ）を試験
片とした。この試験片をトルエンによる超音波脱
脂を30分間行つた後、汚れをふきとり、さらに水
洗後メタノールに浸漬し、ドライヤーで冷風乾燥
した。 一方、脂肪族ジカルボン酸としてセバシン酸／
アミンとしてモノエタノールアミン（MEA）／
不飽和カルボン酸の重合体塩としてポリアクリル
酸ナトリウム（平均分子量4000）を15重量部／30
重量部／0.1重量部の比率で配合し、水道水に溶
解した鋼板変色防止剤を、80℃に加温した水道水
に添加して5000mg／の濃度となるように希釈し
洗浄液を得た。 この洗浄液に前述の試験片を１分間浸漬した
後、80℃の水道水を貯えた透明容器中に、下半分
が浸漬するように上記試験片を立てかけ、ふたを
して５分間放置した。その後試験片を取出して乾
燥し、上記透明容器中で液面上に突出して、水蒸
気に接した部分の発錆状況と、白色残渣の有無を
目視で評価した。 実施例 ２ ポリアクリル酸ナトリウムの代りに、ポリマレ
イン酸（平均分子量500）を用いた他は、実施例
１と同様の方法、配合で行つた。 比較例 １ セバシン酸の代りに安息香酸を用いた他は実施
例１と同様の方法、配合で行つた。 比較例 ２ ポリアクリル酸ナトリウムを用いないで、実施
例１と同様の方法、配合で行つた。 実施例 ３ １，10−デカンジカルボン酸／ジエチルエタノ
ールアミン（DEEA）／ポリマレイン酸（平均分
子量500）を10重量部／30重量部／0.1重量部の比
率で配合した鋼板変色防止剤を用い、実施例１と
同じ方法で行つた。 実施例 ４〜６ １，10−デカンジカルボン酸／ジエタノールア
ミン（DEA）／マレイン酸・イソブチレン共重
合体（モル比50／50、平均分子量10000）（実施例
４）、アクリル酸・２−ヒドロキシエチルメタク
リレート（HEMA）・アクリル酸メチル三元共重
合体（モル比83／16／１、平均分子量3000）（実
施例５）、アクリル酸・２−ヒドロキシ−３−ア
リロキシプロパンスルホン酸（HAPS）共重合体
（モル比80／20、平均分子量4000）（実施例６）を
それぞれ10重量部／30重量部／0.1重量部の比率
で配合した鋼板変色防止剤を用い、実施例１と同
様の方法で行つた。 比較例 ３ マレイン酸・イソブチレン共重合体を用いない
で、実施例４と同様の方法、配合で行つた。 比較例 ４ 鋼板変色防止剤を用いないで、水道水のみで同
様の試験を行つた。 以上の結果を第１表に示した。
や電解洗浄により表面が活性化された鋼板の変色
を防止するために、洗浄水等に添加するための鋼
板変色防止剤に関するものである。 〔従来の技術〕 鋼板の種類は多岐にわたり、熱間圧延、冷間圧
延、焼鈍、めつき、塗装などの各工程で製品とし
て出荷される。各々の工程では、鋼板表面を清浄
にする目的で、酸洗浄、アルカリ洗浄等の薬剤洗
浄や電解洗浄などが施される。これらの洗浄後
は、表面に付着している不純物を除去するため
に、工業用水や純水などにより洗浄（リンス）さ
れる。 上記洗浄で清浄になつた鋼板は、表面が活性化
されているため、腐食が起りやすくなつており、
製品が発錆により変色を生ずる。発錆、変色した
鋼板は製品価値が低下するのみならず、後工程に
対する悪影響、例えばめつき不良などを引き起
す。発錆、変色した鋼板は、不良部の切断による
製品歩留りの低下（不良率数％に達する場合があ
る）や、洗浄のやり直しによる工程増加により多
大な損失を招く。不良品が発生するのは、主とし
て低速運転時やライン停止時である。これらの対
策としては、ルーパーを利用した酸洗、冷間圧延
の連続化や、CAL，CAPLと呼ばれる連続焼鈍
設備が実用化されており、上記障害は軽減されて
いる。 しかしながら、全ての場合に設備的に対応でき
る訳ではなく、例えば高級鋼の製造には、非連続
式の電解洗浄が行われている。この場合は次のコ
イルを洗浄するのに溶接が必要になり、通常３〜
５分間ラインが停止する。また溶接不良などによ
り低速運転が余儀なくされる場合があり、不良品
が発生しているのが現状である。 最近このような洗浄水に適用される鋼板変色防
止剤が上市されつつある。この鋼板変色防止剤と
しては脂肪族ジカルボン酸、芳香族カルボン酸、
アミノカルボン酸、オキシカルボン酸等のアミン
塩、もしくはアミン単独、またはヒドラジンなど
が使用されており、このうち脂肪族ジカルボン酸
が優れた効果を有するため多用されている。 しかしながら、このような鋼板変色防止剤は、
希釈水として水道水や工業用水などを使用する
と、水中の硬度成分と結合して難溶性塩を生成す
る。この塩は水への溶解度が低いため、鋼板を乾
燥する過程で析出し、鋼板上に白色の残渣として
残留する場合がある。このため、電解洗浄後直ち
に出荷される鋼板については外観を損なうという
問題点があつた。 〔発明が解決しようとする課題〕 この発明の目的は、上記問題点を解決するた
め、薬剤洗浄や電解洗浄により表面が活性化され
た鋼板の変色を防止し、製品品質および製品歩留
りの向上を可能にするとともに、水道水や工業用
水を使用しても白色残渣が発生することのない鋼
板変色防止剤を提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、次の鋼板変色防止剤である。 (1) 脂肪族ジカルボン酸またはその塩と、不飽和
カルボン酸の重合体またはその塩とから成る鋼
板変色防止剤。 (2) 脂肪族ジカルボン酸またはその塩と、不飽和
カルボン酸の重合体またはその塩と、アミンと
から成る鋼板変色防止剤。 本発明で使用する脂肪族ジカルボン酸は、脂肪
族炭化水素にカルボキシル基が２個置換した化合
物であり、水酸基その他の置換基を有していても
よい。このような脂肪族ジカルボン酸としてはア
ジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、１，10−デカンジカルボン酸、
１，14−テトラデカンジカルボン酸、１，18−オ
クタデカンジカルボン酸などが例示できる。これ
らの脂肪族ジカルボン酸の水溶性塩としては、ナ
トリウム塩、カリウム塩等の金属塩でもよいが、
アミン塩が好ましい。 本発明で使用する不飽和カルボン酸の重合体ま
たはその塩は、アクリル酸、マレイン酸、メタク
リル酸、イタコン酸等の重合性不飽和結合を有す
る不飽和カルボン酸の単独重合体、共重合体、も
しくはこれらと共重合可能な他の単量体との共重
合体またはそれらのナトリウム塩等の塩である。
共重合可能な他の単量体としては、ビニルスルホ
ン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパン
スルホン酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、イソブチレン等が例示でき、これらは共重合
体中50モル％以下で共重合される。これらの重合
体の分子量は200〜20000、望ましくは300〜10000
が好ましい。 本発明の鋼板変色防止剤は、上記のような脂肪
族ジカルボン酸またはその塩と、不飽和カルボン
酸の重合体またはその塩とから成り、両者の配合
割合は脂肪族ジカルボン酸またはその塩１重量部
に対して不飽和カルボン酸の重合体0.001〜１重
量部が好ましい。 脂肪族ジカルボン酸もしくはその塩および／ま
たは不飽和カルボン酸の重合体もしくはその塩の
水溶性が低い場合には、アミンを配合することに
より、水溶性を高めることができる。アミンとし
てはモノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノール
アミン、ジエチルエタノールアミン、２−アミノ
−２−メチル−１−プロパノール、１−アミノ−
２−プロパノール等のアルカノ−ルアミン、ペン
タエチレンヘキサミン、テトラエチレンペンタミ
ン等のポリエチレンポリアミン、シクロヘキシル
アミン、プロピルアミン、ヘキシルアミン等の脂
肪族アミンが使用可能である。これらのアミンは
脂肪族ジカルボン酸または不飽和カルボン酸の重
合体と反応してアミン塩を形成し、それらの水溶
性を高める。これらのアミンは脂肪族ジカルボン
酸１重量部に対して１〜５重量部配合するのが好
ましい。 本発明の鋼板変色防止剤は、上記成分のほか、
他の防錆成分、改質材、その他の添加剤を配合す
ることができる。 本発明の鋼板変色防止剤は、上記各成分を配合
することにより得られ、そのまま洗浄水等に溶解
して使用できるが、予め希釈水に溶解しておくの
が好ましい。この場合各成分をそのまま希釈水に
溶解してもよいが、易溶性の成分、例えばアミン
などを先に溶解し、その後難溶性の成分を溶解す
るのが好ましい。 本発明の鋼板変色防止剤は、酸洗浄、アルカリ
洗浄等の薬剤洗浄または電解洗浄後の各リンス工
程の洗浄水に添加して使用することができる。こ
の場合、洗浄水に対して、通常50〜1000mg／添
加するのが有効である。 低速運転時やライン停止時に鋼板が発錆、変色
を起す場所は、一般に薬剤または電解洗浄後の散
水部、洗浄水槽内、洗浄水槽出口以降乾燥前まで
の間である。従つてこのような場所で発生する発
錆、変色を防止するためには、変色防止剤を洗浄
水に添加する方法が有効であり、この洗浄水をさ
らに薬剤または電解洗浄後の散水等に使用するの
が効果的である。 具体的には、スプレーリンス系の場合、例えば
1000〜10000mg／に水希釈した鋼板変色防止剤
を、ラインが停止する約30秒前から１〜５分間洗
浄水に薬注すれば良い。またデイツプリンス系の
場合、デイツプタンク内に鋼板変色防止剤が常時
100〜1000mg／の濃度に保持されるように薬注
すれば良い。 このほかの使用方法としては、薬剤または電解
洗浄後の散水部に変色防止剤を塗布または吹きつ
ける方法がある。例えば変色防止剤を含む洗浄水
をポンプアツプして噴霧したり、あるいは変色防
止剤を直接噴霧するなどの方法が採用可能であ
る。 〔実施例〕 実施例 １ 電解洗浄後の冷延鋼板を切断したもの
（SPCC・SB，60mm×100mm×0.8mm厚さ）を試験
片とした。この試験片をトルエンによる超音波脱
脂を30分間行つた後、汚れをふきとり、さらに水
洗後メタノールに浸漬し、ドライヤーで冷風乾燥
した。 一方、脂肪族ジカルボン酸としてセバシン酸／
アミンとしてモノエタノールアミン（MEA）／
不飽和カルボン酸の重合体塩としてポリアクリル
酸ナトリウム（平均分子量4000）を15重量部／30
重量部／0.1重量部の比率で配合し、水道水に溶
解した鋼板変色防止剤を、80℃に加温した水道水
に添加して5000mg／の濃度となるように希釈し
洗浄液を得た。 この洗浄液に前述の試験片を１分間浸漬した
後、80℃の水道水を貯えた透明容器中に、下半分
が浸漬するように上記試験片を立てかけ、ふたを
して５分間放置した。その後試験片を取出して乾
燥し、上記透明容器中で液面上に突出して、水蒸
気に接した部分の発錆状況と、白色残渣の有無を
目視で評価した。 実施例 ２ ポリアクリル酸ナトリウムの代りに、ポリマレ
イン酸（平均分子量500）を用いた他は、実施例
１と同様の方法、配合で行つた。 比較例 １ セバシン酸の代りに安息香酸を用いた他は実施
例１と同様の方法、配合で行つた。 比較例 ２ ポリアクリル酸ナトリウムを用いないで、実施
例１と同様の方法、配合で行つた。 実施例 ３ １，10−デカンジカルボン酸／ジエチルエタノ
ールアミン（DEEA）／ポリマレイン酸（平均分
子量500）を10重量部／30重量部／0.1重量部の比
率で配合した鋼板変色防止剤を用い、実施例１と
同じ方法で行つた。 実施例 ４〜６ １，10−デカンジカルボン酸／ジエタノールア
ミン（DEA）／マレイン酸・イソブチレン共重
合体（モル比50／50、平均分子量10000）（実施例
４）、アクリル酸・２−ヒドロキシエチルメタク
リレート（HEMA）・アクリル酸メチル三元共重
合体（モル比83／16／１、平均分子量3000）（実
施例５）、アクリル酸・２−ヒドロキシ−３−ア
リロキシプロパンスルホン酸（HAPS）共重合体
（モル比80／20、平均分子量4000）（実施例６）を
それぞれ10重量部／30重量部／0.1重量部の比率
で配合した鋼板変色防止剤を用い、実施例１と同
様の方法で行つた。 比較例 ３ マレイン酸・イソブチレン共重合体を用いない
で、実施例４と同様の方法、配合で行つた。 比較例 ４ 鋼板変色防止剤を用いないで、水道水のみで同
様の試験を行つた。 以上の結果を第１表に示した。
【表】
＊２：○ 認められず、× 認められる
〔発明の効果〕 本発明の鋼板変色防止剤は、脂肪族ジカルボン
酸またはその塩と、不飽和カルボン酸の重合体ま
たはその塩を有効成分とするため、優れた発錆お
よび変色防止効果が得られ、製品の品質および製
品歩留りが向上するとともに、水道水や工業用水
に適用しても白色残渣が発生することはない。
〔発明の効果〕 本発明の鋼板変色防止剤は、脂肪族ジカルボン
酸またはその塩と、不飽和カルボン酸の重合体ま
たはその塩を有効成分とするため、優れた発錆お
よび変色防止効果が得られ、製品の品質および製
品歩留りが向上するとともに、水道水や工業用水
に適用しても白色残渣が発生することはない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 脂肪族ジカルボン酸またはその塩と、不飽和
カルボン酸の重合体またはその塩とから成る鋼板
変色防止剤。 ２ 脂肪族ジカルボン酸またはその塩と、不飽和
カルボン酸の重合体またはその塩と、アミンとか
ら成る鋼板変色防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3450490A JPH03240981A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 鋼板変色防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3450490A JPH03240981A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 鋼板変色防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240981A JPH03240981A (ja) | 1991-10-28 |
| JPH0480119B2 true JPH0480119B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=12416087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3450490A Granted JPH03240981A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 鋼板変色防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03240981A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150040942A (ko) * | 2012-09-27 | 2015-04-15 | 닛본 덴끼 가부시끼가이샤 | 화상 정보 전송 방법 및 패킷 통신 시스템 |
| KR20150041001A (ko) * | 2012-09-27 | 2015-04-15 | 닛본 덴끼 가부시끼가이샤 | 음성 정보 전송 방법 및 패킷 통신 시스템 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990052237A (ko) * | 1997-12-22 | 1999-07-05 | 이구택 | 디시클로헥실아민 니트라이트를 이용한 냉연강판의 표면 산화방지방법 |
| JP2006002207A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Sugimura Kagaku Kogyo Kk | 金属の変色防止剤および金属の変色防止方法 |
| JP4927322B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2012-05-09 | 朝日化学工業株式会社 | 熱間圧延鋼板の変色防止剤組成物、変色防止液および変色防止方法 |
| JP5531187B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2014-06-25 | 中部キレスト株式会社 | 防錆用樹脂組成物および防錆用フィルム |
| JP5750316B2 (ja) * | 2011-06-22 | 2015-07-22 | 凸版印刷株式会社 | 防錆フィルム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853073B2 (ja) * | 1978-05-22 | 1983-11-26 | 三菱重工業株式会社 | 鉄鋼防食剤 |
| JPS61243186A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Nippon Steel Corp | 鉄系金属の水溶性防錆剤 |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP3450490A patent/JPH03240981A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150040942A (ko) * | 2012-09-27 | 2015-04-15 | 닛본 덴끼 가부시끼가이샤 | 화상 정보 전송 방법 및 패킷 통신 시스템 |
| KR20150041001A (ko) * | 2012-09-27 | 2015-04-15 | 닛본 덴끼 가부시끼가이샤 | 음성 정보 전송 방법 및 패킷 통신 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03240981A (ja) | 1991-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0781258B1 (en) | Stainless steel alkali treatment | |
| US20110056516A1 (en) | Process for surface treatment of metals | |
| JPH0480119B2 (ja) | ||
| EP0776256B1 (en) | Stainless steel acid treatment | |
| JP2014114505A (ja) | 除錆防錆剤および除錆防錆方法 | |
| JP2010077342A (ja) | 水溶性洗浄剤組成物 | |
| JP4335737B2 (ja) | Ｓｉ含有鋼板の製造方法 | |
| JP4317298B2 (ja) | 金属の変色防止剤組成物、変色防止液および変色防止方法 | |
| JP4927322B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の変色防止剤組成物、変色防止液および変色防止方法 | |
| JPH07835B2 (ja) | 鋼板の変色防止方法 | |
| JP4226239B2 (ja) | 酸洗鋼材の変色防止処理方法 | |
| JP3207636B2 (ja) | スマット除去液 | |
| JP2000297391A (ja) | 酸洗浄剤及びその製造方法 | |
| JPH02305985A (ja) | 鋼材の変色防止方法 | |
| JPH0333784B2 (ja) | ||
| JPH0125826B2 (ja) | ||
| JP3843227B2 (ja) | 酸洗鋼材の水溶性変色防止剤および変色防止処理方法 | |
| JP2959365B2 (ja) | 鋼板の変色防止方法 | |
| JP2002146566A (ja) | 熱間圧延鋼板の工場排水低ｃｏｄ性の変色防止剤 | |
| JPH02125887A (ja) | 洗浄水用鋼板変色防止剤 | |
| JP6042257B2 (ja) | 鋼材の酸洗における黄変防止インヒビター | |
| JPS5827346B2 (ja) | 金属の防食剤 | |
| JPH01111889A (ja) | 金属洗浄用水溶液組成物 | |
| JPH01165781A (ja) | 活性化鋼板用変色防止剤 | |
| JP2000273664A (ja) | 金属の変色防止剤および変色防止方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 18 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 18 |