JPH0733593B2 - 鋼材の変色防止方法 - Google Patents
鋼材の変色防止方法Info
- Publication number
- JPH0733593B2 JPH0733593B2 JP12468289A JP12468289A JPH0733593B2 JP H0733593 B2 JPH0733593 B2 JP H0733593B2 JP 12468289 A JP12468289 A JP 12468289A JP 12468289 A JP12468289 A JP 12468289A JP H0733593 B2 JPH0733593 B2 JP H0733593B2
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- Japan
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- cleaning
- water
- steel material
- steel
- discoloration
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、長尺の鋼材を送り出しながら薬剤洗浄または
電解洗浄を行った後水洗する方法において、薬剤洗浄や
電解洗浄により表面が活性化された鋼材の水洗時におけ
る変色を防止する方法に関するものである。
電解洗浄を行った後水洗する方法において、薬剤洗浄や
電解洗浄により表面が活性化された鋼材の水洗時におけ
る変色を防止する方法に関するものである。
鋼板などの長尺の鋼材の種類は多岐にわたり、熱間圧
延、冷間圧延、焼鈍、めっき、塗装などの各工程で製品
として出荷される。各々の工程では、鋼材表面を清洗す
る目的で、鋼材を送り出しながら酸洗浄、アルカリ洗浄
等の薬剤洗浄や電解洗浄などが施される。これらの洗浄
後は、鋼材表面に付着している不純物を除去するため
に、工業用水や純水などの洗浄水により水洗（リンス）
される。
延、冷間圧延、焼鈍、めっき、塗装などの各工程で製品
として出荷される。各々の工程では、鋼材表面を清洗す
る目的で、鋼材を送り出しながら酸洗浄、アルカリ洗浄
等の薬剤洗浄や電解洗浄などが施される。これらの洗浄
後は、鋼材表面に付着している不純物を除去するため
に、工業用水や純水などの洗浄水により水洗（リンス）
される。
上記水洗で清浄になった鋼材は、表面が活性化されてい
るため、腐食が起りやすくなっており、製品が発錆によ
り変色する。発錆、変色した鋼材は製品価値が低下する
のみならず、後工程に対する悪影響、例えばめっき不良
などを引き起す。発錆、変色した鋼材は、不良部の切断
による製品歩留りの低下（不良率数％に達する場合があ
る）や、洗浄のやり直しによる工程増加により多大な損
失を招く。不良品に発生するのは、主として低速運転時
やライン停止時である。これらの対策としては、ルーパ
ーを利用した酸洗や、CAL、CAPLと呼ばれる連続焼鈍設
備が実用化されており、上記障害は軽減されている。
るため、腐食が起りやすくなっており、製品が発錆によ
り変色する。発錆、変色した鋼材は製品価値が低下する
のみならず、後工程に対する悪影響、例えばめっき不良
などを引き起す。発錆、変色した鋼材は、不良部の切断
による製品歩留りの低下（不良率数％に達する場合があ
る）や、洗浄のやり直しによる工程増加により多大な損
失を招く。不良品に発生するのは、主として低速運転時
やライン停止時である。これらの対策としては、ルーパ
ーを利用した酸洗や、CAL、CAPLと呼ばれる連続焼鈍設
備が実用化されており、上記障害は軽減されている。
しかしながら、全ての場合に設備的に対応できる訳では
なく、例えば高級鋼の製造には、非連続式の電解洗浄が
行われている。この場合は次のコイルを洗浄するのに溶
接が必要になり、通常３〜５分間ラインが停止するため
鋼材に変色が生じる場合がある。
なく、例えば高級鋼の製造には、非連続式の電解洗浄が
行われている。この場合は次のコイルを洗浄するのに溶
接が必要になり、通常３〜５分間ラインが停止するため
鋼材に変色が生じる場合がある。
第１図は洗浄工程の一例を示す系統図である。鋼板など
の鋼材１はまずアルカリ洗浄槽２で薬剤洗浄され、次に
電解洗浄槽３で電極3a,3bにより電解洗浄され、さらに
スクラバー部４でブラシロール4a、バックアップロール
4bにより表面がスクラブされた後、ディップ槽５で水洗
される。ディップ槽５には洗浄水６が給水管７から連続
的に給水されるとともに、ポンプ８により導管９から連
続的に排出されスクラバー部４でシャワリングされてい
る。鋼材１はディップ槽５を通過している間に、鋼材１
の表面がディップ槽５内の洗浄水６により水洗される。
の鋼材１はまずアルカリ洗浄槽２で薬剤洗浄され、次に
電解洗浄槽３で電極3a,3bにより電解洗浄され、さらに
スクラバー部４でブラシロール4a、バックアップロール
4bにより表面がスクラブされた後、ディップ槽５で水洗
される。ディップ槽５には洗浄水６が給水管７から連続
的に給水されるとともに、ポンプ８により導管９から連
続的に排出されスクラバー部４でシャワリングされてい
る。鋼材１はディップ槽５を通過している間に、鋼材１
の表面がディップ槽５内の洗浄水６により水洗される。
しかし、従来の洗浄工程では、１巻のコイルの洗浄が終
ると、その末端を次のコイルと溶接する必要があるた
め、鋼材１の送り出しが中断し、ラインが停止する。こ
のとき洗浄水６の供給も同時に中断され、鋼材１の表面
に変色が生じやすいという問題点があった。鋼材１の変
色防止のために、スクラバー部４で変色防止剤をスプレ
ーしたり、洗浄水６に変色防止剤を添加したり、あるい
はこれらを組合せて行うこともあるが、鋼材１の変色を
完全に防止できなかった。
ると、その末端を次のコイルと溶接する必要があるた
め、鋼材１の送り出しが中断し、ラインが停止する。こ
のとき洗浄水６の供給も同時に中断され、鋼材１の表面
に変色が生じやすいという問題点があった。鋼材１の変
色防止のために、スクラバー部４で変色防止剤をスプレ
ーしたり、洗浄水６に変色防止剤を添加したり、あるい
はこれらを組合せて行うこともあるが、鋼材１の変色を
完全に防止できなかった。
本発明の目的は、上記問題点を解決するため、薬剤洗浄
や電解洗浄により表面が活性化された鋼材の変色を防止
し、製品品質および製品歩留りの向上が可能な鋼材の変
色防止方法を提案することである。
や電解洗浄により表面が活性化された鋼材の変色を防止
し、製品品質および製品歩留りの向上が可能な鋼材の変
色防止方法を提案することである。
本発明は、長尺の鋼材を送り出しながら薬剤洗浄または
電解洗浄を行った後水洗する方法において、変色防止剤
を添加した洗浄水中に鋼材を通過させて水洗を行うとと
もに、鋼材の停止時に前記洗浄水を攪拌することを特徴
とする鋼材の変色防止方法である。
電解洗浄を行った後水洗する方法において、変色防止剤
を添加した洗浄水中に鋼材を通過させて水洗を行うとと
もに、鋼材の停止時に前記洗浄水を攪拌することを特徴
とする鋼材の変色防止方法である。
本発明において洗浄の対象とする鋼材は長尺の鋼材であ
って、鋼板、条材、線材などが含まれる。
って、鋼板、条材、線材などが含まれる。
これらの鋼材は、熱間圧延、冷間圧延、焼鈍、めっき、
塗装などの各工程を経て製造されるが、各々の工程で
は、鋼材表面を清浄にする目的で、鋼材を送り出しなが
ら酸洗浄、アルカリ洗浄等の薬剤洗浄や電解洗浄などが
施される。これらの洗浄後は、鋼板の表面に付着してい
る不純物を除去するために、工業用水や純水などの洗浄
水により水洗（リンス）される。
塗装などの各工程を経て製造されるが、各々の工程で
は、鋼材表面を清浄にする目的で、鋼材を送り出しなが
ら酸洗浄、アルカリ洗浄等の薬剤洗浄や電解洗浄などが
施される。これらの洗浄後は、鋼板の表面に付着してい
る不純物を除去するために、工業用水や純水などの洗浄
水により水洗（リンス）される。
本発明では、上記水洗において、鋼材を送り出しなが
ら、変色防止剤を添加した洗浄水中に鋼材を通過させて
水洗を行うとともに、鋼材の送り出しを停止した場合は
前記洗浄水を攪拌することにより鋼材の変色を防止す
る。
ら、変色防止剤を添加した洗浄水中に鋼材を通過させて
水洗を行うとともに、鋼材の送り出しを停止した場合は
前記洗浄水を攪拌することにより鋼材の変色を防止す
る。
第１図の洗浄工程について説明すると、鋼材１はまずア
ルカリ洗浄槽２で薬剤洗浄され、次に電解洗浄槽３で電
解洗浄され、さらスクラバー部４で表面がスクラブされ
た後ディップ槽５で水洗される。ディップ槽５には変色
防止剤が添加された洗浄水６が給水管７から連続的に給
水されるとともに、ポンプ８により導管９から連続的に
排出されてスクラバー部４でスプレー水洗されている。
鋼材１はディップ槽５を通過している間に、洗浄水６の
供給による攪拌と、鋼材１の通過による洗浄水６との接
触により鋼材１の表面が洗浄水６により洗浄される。
ルカリ洗浄槽２で薬剤洗浄され、次に電解洗浄槽３で電
解洗浄され、さらスクラバー部４で表面がスクラブされ
た後ディップ槽５で水洗される。ディップ槽５には変色
防止剤が添加された洗浄水６が給水管７から連続的に給
水されるとともに、ポンプ８により導管９から連続的に
排出されてスクラバー部４でスプレー水洗されている。
鋼材１はディップ槽５を通過している間に、洗浄水６の
供給による攪拌と、鋼材１の通過による洗浄水６との接
触により鋼材１の表面が洗浄水６により洗浄される。
従来の方法では、溶接などによりラインが停止した場合
には、洗浄水６の供給が中断されていたが、本発明にお
いては溶接などによりラインが停止した場合でも、洗浄
水６の給水を中断することなく、ディップ槽５内の洗浄
水６を常に攪拌する。洗浄水６の攪拌は攪拌機により機
械的に攪拌してもよく、さらに給水による攪拌と攪拌機
による攪拌とを組合せて行ってもよい。また、ライン停
止時に洗浄水６を攪拌するだけでなく、さらにポンプ８
により導管９から洗浄水６を排出してスクラバー部４に
おけるシャワリングを継続するとともに、ポンプ10によ
り導管11から洗浄水６を排出してディップ槽５出入口に
おけるシャワリングを継続すれば、より好ましい結果が
得られる。この場合シャワリングを行う洗浄水６に変色
防止剤を補給することができる。スプレー水洗用の変色
防止剤とディップ槽内の洗浄水用の変色防止剤は同一の
ものでもよいし、別のものでもよい。またディップ槽５
出入口でのシャワリングは変色防止剤を含む新鮮水で行
ってもよい。
には、洗浄水６の供給が中断されていたが、本発明にお
いては溶接などによりラインが停止した場合でも、洗浄
水６の給水を中断することなく、ディップ槽５内の洗浄
水６を常に攪拌する。洗浄水６の攪拌は攪拌機により機
械的に攪拌してもよく、さらに給水による攪拌と攪拌機
による攪拌とを組合せて行ってもよい。また、ライン停
止時に洗浄水６を攪拌するだけでなく、さらにポンプ８
により導管９から洗浄水６を排出してスクラバー部４に
おけるシャワリングを継続するとともに、ポンプ10によ
り導管11から洗浄水６を排出してディップ槽５出入口に
おけるシャワリングを継続すれば、より好ましい結果が
得られる。この場合シャワリングを行う洗浄水６に変色
防止剤を補給することができる。スプレー水洗用の変色
防止剤とディップ槽内の洗浄水用の変色防止剤は同一の
ものでもよいし、別のものでもよい。またディップ槽５
出入口でのシャワリングは変色防止剤を含む新鮮水で行
ってもよい。
なお、図中では洗浄水６の給水方向と鋼材１の送り出し
方向が向流して記載されているが、洗浄水６の給水は鋼
材１の両面が最も効果的に洗浄されるように行うのが好
ましく、例えば鋼材１の送り出し方向に直交する方向か
ら給水してもよい。
方向が向流して記載されているが、洗浄水６の給水は鋼
材１の両面が最も効果的に洗浄されるように行うのが好
ましく、例えば鋼材１の送り出し方向に直交する方向か
ら給水してもよい。
このように、本発明では、鋼材１の送り出しが中断して
ラインが停止した場合でも、洗浄水６を攪拌することに
より鋼材１の変色を防止することができる。
ラインが停止した場合でも、洗浄水６を攪拌することに
より鋼材１の変色を防止することができる。
第１図は冷延鋼板の電解洗浄ラインの洗浄工程を示す
が、ホットコイルの酸洗および水洗からなる洗浄工程、
その他薬剤洗浄もしくは電解洗浄を単独でまたは組合せ
て行う洗浄工程にも適用できる。
が、ホットコイルの酸洗および水洗からなる洗浄工程、
その他薬剤洗浄もしくは電解洗浄を単独でまたは組合せ
て行う洗浄工程にも適用できる。
本発明で使用される変色防止剤としては、通常鋼材１に
対して使用される水溶性変色防止剤であれば特に制限は
なく、例えばペンタエチレンヘキサミン等のポリエチレ
ンポリアミン類；モノエタノールアミン等のアルカノー
ルアミン類；シクロヘキシルアミン等の環式アミン；ド
デカン二酸、アジピン酸等の脂肪族二塩基酸；クエン
酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸;p−ｔ−ブチル安
息香酸等の芳香族有機酸；あるいはこれらの混合物など
を用いることができる。
対して使用される水溶性変色防止剤であれば特に制限は
なく、例えばペンタエチレンヘキサミン等のポリエチレ
ンポリアミン類；モノエタノールアミン等のアルカノー
ルアミン類；シクロヘキシルアミン等の環式アミン；ド
デカン二酸、アジピン酸等の脂肪族二塩基酸；クエン
酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸;p−ｔ−ブチル安
息香酸等の芳香族有機酸；あるいはこれらの混合物など
を用いることができる。
変色防止剤の添加量は使用する変色防止剤にもよるが、
通常洗浄水中の変色防止剤濃度が50mg/l〜5,000mg/lで
あることが好ましい。50mg/l未満では変色防止効果が小
さく、また5,000mg/lを超えると経済的に不利である。
変色防止剤は予め洗浄水中に添加しておくのが好ましい
が、変色防止剤をそのまま、または希釈した希釈液を直
接注入してもよい。
通常洗浄水中の変色防止剤濃度が50mg/l〜5,000mg/lで
あることが好ましい。50mg/l未満では変色防止効果が小
さく、また5,000mg/lを超えると経済的に不利である。
変色防止剤は予め洗浄水中に添加しておくのが好ましい
が、変色防止剤をそのまま、または希釈した希釈液を直
接注入してもよい。
ディップ槽５へ供給する洗浄水６は通常10〜95℃、好ま
しくは40〜90℃の水を用いる。
しくは40〜90℃の水を用いる。
ディップ槽５への洗浄水６の供給速度はディップ槽５の
大きさにもよるが、通常ディップ槽５内における平均滞
留時間として60分以下、好ましくは30分以下が好まし
い。60分を超えるとディップ槽５内で鋼材１が受ける流
速が小さくなり、変色防止効果が小さくなるばかりでな
く、洗浄水６の汚れがひどくなり、鋼材１を洗浄する効
果まで低下する。
大きさにもよるが、通常ディップ槽５内における平均滞
留時間として60分以下、好ましくは30分以下が好まし
い。60分を超えるとディップ槽５内で鋼材１が受ける流
速が小さくなり、変色防止効果が小さくなるばかりでな
く、洗浄水６の汚れがひどくなり、鋼材１を洗浄する効
果まで低下する。
本発明の作用機構は、変色防止剤を添加した洗浄水を常
に攪拌することにより、鋼材表面への変色防止剤の供給
が行われ易くなり、その結果変色防止効果が高くなるも
のと推定される。
に攪拌することにより、鋼材表面への変色防止剤の供給
が行われ易くなり、その結果変色防止効果が高くなるも
のと推定される。
本発明によれば、薬剤洗浄または電解洗浄を行った鋼材
を、変色防止剤を添加した洗浄水を常に攪拌しながら水
洗するようにしたので、薬剤洗浄や電解洗浄により表面
が活性化された鋼材の変色を防止し、製品品質および製
品歩留りを向上させることができる。
を、変色防止剤を添加した洗浄水を常に攪拌しながら水
洗するようにしたので、薬剤洗浄や電解洗浄により表面
が活性化された鋼材の変色を防止し、製品品質および製
品歩留りを向上させることができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１〜４ 電解洗浄後の冷却鋼板を切断したもの（SPCC・SB、60mm
×100mm×0.8mm厚さ）を試験片とした。この試験片にト
ルエンによる超音波脱脂を30分間行った後、汚れをふき
とり、さらに水洗後メタノールに浸漬し、ドライヤーで
冷風乾燥した後、試験片にカッターでクロスカットを入
れた。一方、80℃に加温した水道水に下記防錆剤を添加
した後、上記試験片を浸漬し、マグネティックスターラ
ーで攪拌して流速を与えながら５分間保持した。５分
後、試験片を取出してメタノールに浸漬し、ドライヤー
で冷風乾燥した。
×100mm×0.8mm厚さ）を試験片とした。この試験片にト
ルエンによる超音波脱脂を30分間行った後、汚れをふき
とり、さらに水洗後メタノールに浸漬し、ドライヤーで
冷風乾燥した後、試験片にカッターでクロスカットを入
れた。一方、80℃に加温した水道水に下記防錆剤を添加
した後、上記試験片を浸漬し、マグネティックスターラ
ーで攪拌して流速を与えながら５分間保持した。５分
後、試験片を取出してメタノールに浸漬し、ドライヤー
で冷風乾燥した。
処理後の試験片を目視観察し、発錆、変色の発生状況を
下記基準で評価した。
下記基準で評価した。
◎…非常に優れる（発錆、変色は全くない。） ○…優れる（発錆、変色は殆んどない。） △…やや劣る（発錆、変色が若干ある。） ×…劣る（発錆、変色が顕著である。） 結果を第１表に示す。なお、防錆剤としては次のものを
使用した。
使用した。
防錆剤I:ペンタエチレンヘキサミンとグルコン酸の95対
５（重量比）混合物 防錆剤II:モノエタノールアミンとドデカン二酸の80対2
0（重量比）混合物 比較例１〜４ 防錆剤を添加しなかったこと、浸漬方法を変更したこ
と、あるいは攪拌を行わなかったことを除いては実施例
と同様にして行った。結果を第１表に示す。
５（重量比）混合物 防錆剤II:モノエタノールアミンとドデカン二酸の80対2
0（重量比）混合物 比較例１〜４ 防錆剤を添加しなかったこと、浸漬方法を変更したこ
と、あるいは攪拌を行わなかったことを除いては実施例
と同様にして行った。結果を第１表に示す。
第１図は鋼材の洗浄工程の一例を示す系統図である。 1:鋼材、2:アルカリ洗浄槽、3:電解洗浄槽、4:スクラバ
ー部、5:ディップ槽、6:洗浄水、7:給水管、８、10:ポ
ンプ、９、11:導管。
ー部、5:ディップ槽、6:洗浄水、7:給水管、８、10:ポ
ンプ、９、11:導管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小張 雅示 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 會社堺製造所内 (72)発明者 近藤 孝之 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 會社堺製造所内 (72)発明者 檀 英治 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 會社堺製造所内 (72)発明者 村岡 秀紀 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 會社堺製造所内 (72)発明者 小林 雅之 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 會社堺製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】長尺の鋼材を送り出しながら薬剤洗浄また
は電解洗浄を行った後水洗する方法において、変色防止
剤を添加した洗浄水中に鋼材を通過させて水洗を行うと
ともに、鋼材の停止時に前記洗浄水を攪拌することを特
徴とする鋼材の変色防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12468289A JPH0733593B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 鋼材の変色防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12468289A JPH0733593B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 鋼材の変色防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02305985A JPH02305985A (ja) | 1990-12-19 |
| JPH0733593B2 true JPH0733593B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=14891466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12468289A Expired - Lifetime JPH0733593B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 鋼材の変色防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733593B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990052237A (ko) * | 1997-12-22 | 1999-07-05 | 이구택 | 디시클로헥실아민 니트라이트를 이용한 냉연강판의 표면 산화방지방법 |
| JP4927322B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2012-05-09 | 朝日化学工業株式会社 | 熱間圧延鋼板の変色防止剤組成物、変色防止液および変色防止方法 |
| JP6189639B2 (ja) * | 2013-05-27 | 2017-08-30 | 株式会社パーカーコーポレーション | 鋳物表面の清浄方法 |
| CN103949485A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种清洗段冷轧带钢干燥系统 |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP12468289A patent/JPH0733593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02305985A (ja) | 1990-12-19 |
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