JPH02307660A - 局部加圧鋳造装置 - Google Patents
局部加圧鋳造装置Info
- Publication number
- JPH02307660A JPH02307660A JP13039289A JP13039289A JPH02307660A JP H02307660 A JPH02307660 A JP H02307660A JP 13039289 A JP13039289 A JP 13039289A JP 13039289 A JP13039289 A JP 13039289A JP H02307660 A JPH02307660 A JP H02307660A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- molten metal
- product
- pressurizing
- heating means
- Prior art date
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金型の製品部空間に充填した溶湯を加圧ピン
で局部的に加圧しつつ鋳造するようにし。
で局部的に加圧しつつ鋳造するようにし。
た局部加圧鋳造装置に関する。
従来の技術
ダイカス］・鋳造法の一つとして例えば特開昭６２−１
６８５８号公報に開示されているように、金型の製品部
空間に充填された溶湯を、シリンダ駆動の加圧ピンによ
ｌ’ｌ所定の圧力で局部的に加圧することで、その加圧
部分での鋳で１欠陥を防止しつつ組織の緻密化を図るよ
うにした方法がある。
６８５８号公報に開示されているように、金型の製品部
空間に充填された溶湯を、シリンダ駆動の加圧ピンによ
ｌ’ｌ所定の圧力で局部的に加圧することで、その加圧
部分での鋳で１欠陥を防止しつつ組織の緻密化を図るよ
うにした方法がある。
発明が解決しようとする課題
このような局部加圧鋳造方法においては、製品部空間へ
の溶湯の充填が完了したのちであって、かつ溶湯が凝固
しつつある程度で加圧するのが最も理想的とされている
ものであるが、特にゲート部から遠い部分では早い時期
から凝固が進行しているために、上記のように製品部空
間に対する溶湯の充填完了を待っていたのでは最適な加
圧時期を逸してしまうことがある。
の溶湯の充填が完了したのちであって、かつ溶湯が凝固
しつつある程度で加圧するのが最も理想的とされている
ものであるが、特にゲート部から遠い部分では早い時期
から凝固が進行しているために、上記のように製品部空
間に対する溶湯の充填完了を待っていたのでは最適な加
圧時期を逸してしまうことがある。
その結果、実際に加圧する時点では凝固が進行しすぎて
いて局部加圧による十分な効果が得られず、とりわけケ
ート部から離れた肉厚部等においてはなおも「ひけ巣」
等の鋳造欠陥が発生する。
いて局部加圧による十分な効果が得られず、とりわけケ
ート部から離れた肉厚部等においてはなおも「ひけ巣」
等の鋳造欠陥が発生する。
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
比較的簡単な構造でありながら、加圧部位の溶湯の凝固
状況に応じた最適なタイミングで加圧することができる
ように（、た鋳造装置を提供しようとするものである。
比較的簡単な構造でありながら、加圧部位の溶湯の凝固
状況に応じた最適なタイミングで加圧することができる
ように（、た鋳造装置を提供しようとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は、前述したように金型の製品部空間に充填した
溶湯を、先端を製品部空間に臨ませた加圧ピンにより局
部的に加圧するようにした鋳造装置において、前記加圧
ピンを加熱する加熱手段を設けたことを特徴としている
。
溶湯を、先端を製品部空間に臨ませた加圧ピンにより局
部的に加圧するようにした鋳造装置において、前記加圧
ピンを加熱する加熱手段を設けたことを特徴としている
。
作用
この構造によると、加熱手段で加熱された加圧ピンにて
溶湯の加圧部位を加熱することにより、実質的に加圧部
位近傍の凝固進行を遅らせることができる。その結果、
加圧ピンによる加圧時期の自由度が太き（なり、特にゲ
ート部から離れた部分でも加圧タイミングが遅れること
がなく、凝固進行状況に応じた最適なタイミングで加圧
することができることから「ひけ巣」等の鋳造欠陥を防
止できる。
溶湯の加圧部位を加熱することにより、実質的に加圧部
位近傍の凝固進行を遅らせることができる。その結果、
加圧ピンによる加圧時期の自由度が太き（なり、特にゲ
ート部から離れた部分でも加圧タイミングが遅れること
がなく、凝固進行状況に応じた最適なタイミングで加圧
することができることから「ひけ巣」等の鋳造欠陥を防
止できる。
実施例
第１図および第２図は本発明のより具体的な一実施例を
示す図である。同図において、２は金型１を構成する下
型、３は同じ（上型で、下型２はダイプレート４に固定
され、他方、上型３はダイプレート５を介して昇降可能
な支持プレート６に固定支持されている。そして、下型
２と上型３とを型合わせすることにより製品部空間（キ
ャビティ）Ｒが形成され、製品部空間Ｒにはプランジャ
７により押し上げられた溶湯Ｍがゲート部８を通して充
填される。９はスリーブである。
示す図である。同図において、２は金型１を構成する下
型、３は同じ（上型で、下型２はダイプレート４に固定
され、他方、上型３はダイプレート５を介して昇降可能
な支持プレート６に固定支持されている。そして、下型
２と上型３とを型合わせすることにより製品部空間（キ
ャビティ）Ｒが形成され、製品部空間Ｒにはプランジャ
７により押し上げられた溶湯Ｍがゲート部８を通して充
填される。９はスリーブである。
上型３には加圧プレート１０と一体の複数の加圧ピン１
１．１２が挿入されており、各加圧ピン１１．１２の先
端は製品部空間Ｒのうち製品の厚肉部となる部位Ｐ、、
Ｐ、にそれぞれに臨ませである。加圧プレート１０は、
支持プレート６にブラケット１３を介して固定された加
圧シリンダ１４゜１５のピストンロッド１６に連結され
ており、この加圧シリンダ１４．１５のはたらきにより
各加圧ピン１１．１２か上下動する。
１．１２が挿入されており、各加圧ピン１１．１２の先
端は製品部空間Ｒのうち製品の厚肉部となる部位Ｐ、、
Ｐ、にそれぞれに臨ませである。加圧プレート１０は、
支持プレート６にブラケット１３を介して固定された加
圧シリンダ１４゜１５のピストンロッド１６に連結され
ており、この加圧シリンダ１４．１５のはたらきにより
各加圧ピン１１．１２か上下動する。
加圧ピン１１．．１２は熱伝導性にすくれた材料として
例えばヒートパイプで構成されており、各加圧ピン１１
．１２の上部外周には加熱手段としての誘導コイル１７
．１８が配置されている。そして、誘導コイル１７．１
８により加圧ピン１１゜１２の上部を加熱することで、
その熱伝導性のために製品部空間Ｒに臨ませた加圧ピン
１１．１２の先端を速やかに加熱できるようになってい
る。
例えばヒートパイプで構成されており、各加圧ピン１１
．１２の上部外周には加熱手段としての誘導コイル１７
．１８が配置されている。そして、誘導コイル１７．１
８により加圧ピン１１゜１２の上部を加熱することで、
その熱伝導性のために製品部空間Ｒに臨ませた加圧ピン
１１．１２の先端を速やかに加熱できるようになってい
る。
ここで、加圧ピン１１と１２とでは加圧ピン１１の方が
高温となるように所定の温度差をもたせである。
高温となるように所定の温度差をもたせである。
このように構成された局部加圧鋳造装置においては、プ
ランジャ７の上部空間に図示しない給湯装置から溶湯Ｍ
を導いた上、プランジャ７を上動させて溶湯Ｍを製品部
空間Ｒに充填する。続いて、プランジャ７による溶湯Ｍ
の充填完了を待って加圧シリンダ１４．１５を同時に作
動させ、誘導コイル１７．１８で加熱された各加圧ピン
１１，１２を下動させることにより、第２図に示すよう
に加圧ピン１１．１２の先端面が製品部空間Ｒの上平面
と面一状態となるまで所定の圧力で加圧する。
ランジャ７の上部空間に図示しない給湯装置から溶湯Ｍ
を導いた上、プランジャ７を上動させて溶湯Ｍを製品部
空間Ｒに充填する。続いて、プランジャ７による溶湯Ｍ
の充填完了を待って加圧シリンダ１４．１５を同時に作
動させ、誘導コイル１７．１８で加熱された各加圧ピン
１１，１２を下動させることにより、第２図に示すよう
に加圧ピン１１．１２の先端面が製品部空間Ｒの上平面
と面一状態となるまで所定の圧力で加圧する。
この時、特にゲート部８から遠い肉厚部位Ｐ１では最初
に溶湯Ｍが充填されるために凝固進行が比較的早く、一
般的には肉厚部位Ｐ、と同時に加圧したのでは加圧タイ
ミングが遅れ気味になりゃすい。しかしながら、加圧ピ
ン１１そのものが他方の加圧ピン１２よりも高温となる
ように予め加熱されていることから、この加圧ピン１１
の熱のために肉厚部位Ｐ、での凝固進行そのものが遅れ
気味となる。したがって、加圧ピン１２の加圧タイミン
グと同じタイミングで加圧ピン１１にて肉厚部位Ｐ、を
加圧したとしても、肉厚部位Ｐ１の凝固進行状況に応じ
た最適なタイミングで加圧することができるようになる
。その結果として、局部加圧鋳造法の所期の効果が十二
分に得られ、「ひけ巣」等の鋳造欠陥の発生を未然に防
止できるようになる。
に溶湯Ｍが充填されるために凝固進行が比較的早く、一
般的には肉厚部位Ｐ、と同時に加圧したのでは加圧タイ
ミングが遅れ気味になりゃすい。しかしながら、加圧ピ
ン１１そのものが他方の加圧ピン１２よりも高温となる
ように予め加熱されていることから、この加圧ピン１１
の熱のために肉厚部位Ｐ、での凝固進行そのものが遅れ
気味となる。したがって、加圧ピン１２の加圧タイミン
グと同じタイミングで加圧ピン１１にて肉厚部位Ｐ、を
加圧したとしても、肉厚部位Ｐ１の凝固進行状況に応じ
た最適なタイミングで加圧することができるようになる
。その結果として、局部加圧鋳造法の所期の効果が十二
分に得られ、「ひけ巣」等の鋳造欠陥の発生を未然に防
止できるようになる。
ここで、上記の加熱手段としては誘導コイル１７．１８
に代えてガスを利用した加熱手段を用いることも可能で
あり、また加圧ピン１１．１２は製品取り出し用の押し
出しピンと共用することもできる。
に代えてガスを利用した加熱手段を用いることも可能で
あり、また加圧ピン１１．１２は製品取り出し用の押し
出しピンと共用することもできる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、溶湯の局部加圧を司る加
圧ピンを加熱するための加熱手段を設けたことにより、
実質的に加圧ピンによる加圧部位近傍の凝固進行を遅ら
せることができる。その結果として、加圧ピンによる加
圧時期の自由度が大きくなり、特にゲート部から離れた
部分ても加圧のタイミングが遅れることがなく、凝固進
行状況に応した最適なタイミングで加圧することができ
ることから、「ひけ巣」等の鋳造欠陥の発生を未然に防
止できる。
圧ピンを加熱するための加熱手段を設けたことにより、
実質的に加圧ピンによる加圧部位近傍の凝固進行を遅ら
せることができる。その結果として、加圧ピンによる加
圧時期の自由度が大きくなり、特にゲート部から離れた
部分ても加圧のタイミングが遅れることがなく、凝固進
行状況に応した最適なタイミングで加圧することができ
ることから、「ひけ巣」等の鋳造欠陥の発生を未然に防
止できる。
第１図は本発明の局部加圧鋳造装置の一実施例を示す図
で局部加圧前の構成説明図、第２図は同じく局部加圧後
の状態を示す構成説明図である。 １・・金型、７・プランジャ、８・・・ゲー］・部、１
１．１２・・加圧ピン、！、４．１５・・・加圧シリン
ダ、］、７．１８・・加熱手段としての誘導コイル、Ｍ
・・溶湯、Ｒ・・・製品部空間。
で局部加圧前の構成説明図、第２図は同じく局部加圧後
の状態を示す構成説明図である。 １・・金型、７・プランジャ、８・・・ゲー］・部、１
１．１２・・加圧ピン、！、４．１５・・・加圧シリン
ダ、］、７．１８・・加熱手段としての誘導コイル、Ｍ
・・溶湯、Ｒ・・・製品部空間。
Claims (1)
- （１）金型の製品部空間に充填した溶湯を、先端を製品
部空間に臨ませた加圧ピンにより局部的に加圧するよう
にした鋳造装置において、 前記加圧ピンを加熱する加熱手段を設けたことを特徴と
する局部加圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13039289A JPH02307660A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 局部加圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13039289A JPH02307660A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 局部加圧鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307660A true JPH02307660A (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=15033220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13039289A Pending JPH02307660A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 局部加圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307660A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524145U (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-30 | 愛知機械工業株式会社 | ダイカスト金型 |
| EP0637495A1 (en) * | 1993-08-04 | 1995-02-08 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Apparatus and method for local pressurizing type injection molding |
| CN1080640C (zh) * | 1998-05-04 | 2002-03-13 | 财团法人工业技术研究院 | 用于一气体辅助射出成型设备的气体注入模具装置 |
| CN106312008A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-11 | 程志强 | 一种铸锻一体液压机 |
| CN106424643A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 程志强 | 一种压铸模以及压铸方法 |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP13039289A patent/JPH02307660A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524145U (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-30 | 愛知機械工業株式会社 | ダイカスト金型 |
| EP0637495A1 (en) * | 1993-08-04 | 1995-02-08 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Apparatus and method for local pressurizing type injection molding |
| CN1053413C (zh) * | 1993-08-04 | 2000-06-14 | 住友重机械工业株式会社 | 局部加压型注射成型装置及方法 |
| CN1080640C (zh) * | 1998-05-04 | 2002-03-13 | 财团法人工业技术研究院 | 用于一气体辅助射出成型设备的气体注入模具装置 |
| CN106424643A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 程志强 | 一种压铸模以及压铸方法 |
| CN106312008A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-11 | 程志强 | 一种铸锻一体液压机 |
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