JPH02307690A - 圧電素子用ベローズの接合方法 - Google Patents
圧電素子用ベローズの接合方法Info
- Publication number
- JPH02307690A JPH02307690A JP1130439A JP13043989A JPH02307690A JP H02307690 A JPH02307690 A JP H02307690A JP 1130439 A JP1130439 A JP 1130439A JP 13043989 A JP13043989 A JP 13043989A JP H02307690 A JPH02307690 A JP H02307690A
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- Japan
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- bellows
- piezoelectric element
- joining
- bellows body
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- Pending
Links
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- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
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- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は圧電素子用ベローズの接合方法に関し、特に、
蛇腹状ベローズ本体と、シール部材とを接合するに好適
な圧電素子用ベローズの接合方法に関するものである。
蛇腹状ベローズ本体と、シール部材とを接合するに好適
な圧電素子用ベローズの接合方法に関するものである。
従来、ベローズ本体とシール部材とを接合する場合、第
２図〜第４図に示されるように行なっている。
２図〜第４図に示されるように行なっている。
すなわち、ベローズ本体５０の正面にニッケル（Ｎｉ）
メッキ５０ａを施すとともに、シール部材５１の表面に
ニッケル（Ｎｉ）メッキ５１ａを施し、ベローズ本体５
０とシール部材５１の表面にフラックスを塗布したのち
、ベローズ本体５０とシール部材５１との接合面に半田
５２を溶着し、ベローズ本体５０と、シール部材５１と
を接合する構成が採用されていた。
メッキ５０ａを施すとともに、シール部材５１の表面に
ニッケル（Ｎｉ）メッキ５１ａを施し、ベローズ本体５
０とシール部材５１の表面にフラックスを塗布したのち
、ベローズ本体５０とシール部材５１との接合面に半田
５２を溶着し、ベローズ本体５０と、シール部材５１と
を接合する構成が採用されていた。
（発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記のような従来の技術においては、ベ
ローズ本体５０およびシール部材５１にそれぞれ単体で
ニッケル（Ｎｉ）メンキ５０ａ、５１ａを施し、これら
にフラックスを塗布したのち、半田５２付げによってベ
ローズ本体５０とシール部材５１とを接合するようにし
ているため、フラックスの洗浄が充分でないとベローズ
本体５０とシール部材５１との接合面が腐食する恐れが
あるという問題を有していた。
ローズ本体５０およびシール部材５１にそれぞれ単体で
ニッケル（Ｎｉ）メンキ５０ａ、５１ａを施し、これら
にフラックスを塗布したのち、半田５２付げによってベ
ローズ本体５０とシール部材５１とを接合するようにし
ているため、フラックスの洗浄が充分でないとベローズ
本体５０とシール部材５１との接合面が腐食する恐れが
あるという問題を有していた。
さらに、ベローズ本体５０およびシール部材５１にニッ
ケル（Ｎｉ）メッキ５０ａ、５１ａを施したのち、これ
らにフラックスを塗布し、そののちに半田５２付けをす
る工程を経なければならないので、作業工数が多く作業
性が低下するという問題を有していた。
ケル（Ｎｉ）メッキ５０ａ、５１ａを施したのち、これ
らにフラックスを塗布し、そののちに半田５２付けをす
る工程を経なければならないので、作業工数が多く作業
性が低下するという問題を有していた。
本発明の目的は、ベローズ本体およびシール部材に対す
る接合用の予備作業を行うことなく、ベローズ本体とシ
ール部材を接合することができる圧電素子用ベローズの
接合方法を提供するごとにある。
る接合用の予備作業を行うことなく、ベローズ本体とシ
ール部材を接合することができる圧電素子用ベローズの
接合方法を提供するごとにある。
前記目的を達成するために、本発明は、圧電素子挿入用
の開口端部を有する蛇腹状のベローズ本体と、ベローズ
本体の開口端部を閉塞するとともに、ベローズ本体内の
圧電素子を支持するシール部材とを互いに接触させ、こ
れらの接合面にレーザ光を照射し、レーザ光の熱エネル
ギーにより前記接合面を溶着するようにした圧電素子用
ベローズの接合方法を採用したものである。
の開口端部を有する蛇腹状のベローズ本体と、ベローズ
本体の開口端部を閉塞するとともに、ベローズ本体内の
圧電素子を支持するシール部材とを互いに接触させ、こ
れらの接合面にレーザ光を照射し、レーザ光の熱エネル
ギーにより前記接合面を溶着するようにした圧電素子用
ベローズの接合方法を採用したものである。
本発明は上記の手段を採用したことにより、ベローズ本
体とシール部材の各接合面にレーザ光を照射し、レーザ
光の熱エネルギーにより接合面を溶着するようにしたた
め、ベローズ本体およびシール部材に接合用の予備作業
を行わなくてもシール部材とベローズ本体とを接合する
ことが可能となり、作業性の向」−に寄り、することが
できる。
体とシール部材の各接合面にレーザ光を照射し、レーザ
光の熱エネルギーにより接合面を溶着するようにしたた
め、ベローズ本体およびシール部材に接合用の予備作業
を行わなくてもシール部材とベローズ本体とを接合する
ことが可能となり、作業性の向」−に寄り、することが
できる。
さらに、各接合面に腐食が発生するのを防止することも
できるとともに、接合部のシール性および機械的強度の
向上を図ることか可能となる。
できるとともに、接合部のシール性および機械的強度の
向上を図ることか可能となる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において蛇腹状のベローズ本体１０は略円筒状に
形成されており、一端が閉塞されているとともに、他端
に開口端部１１が形成されている。
形成されており、一端が閉塞されているとともに、他端
に開口端部１１が形成されている。
そして、ベローズ本体１０内には圧電素子１２が収納さ
れているとともに、ベローズ本体１０の開口端部１１に
は円盤状のシール部材１３が装着されており、開口端部
１１がシール部材１３によって閉塞されている。
れているとともに、ベローズ本体１０の開口端部１１に
は円盤状のシール部材１３が装着されており、開口端部
１１がシール部材１３によって閉塞されている。
前記シール部材１３の、前記ベローズ本体１０例の端部
には円環状の段部１４が形成されており、この段部１４
内には圧電素子１２の端部が嵌合されており、これによ
り、圧電素子１２は前記ベローズ本体１０の内部におい
てシール部＋４’ １３によって支持されている。
には円環状の段部１４が形成されており、この段部１４
内には圧電素子１２の端部が嵌合されており、これによ
り、圧電素子１２は前記ベローズ本体１０の内部におい
てシール部＋４’ １３によって支持されている。
上記構成におけるベローズ本体１０とシール部材１３と
を接合するに際しては以下のように行なう。
を接合するに際しては以下のように行なう。
まず、前記ベローズ本体１０とシール部材１３とが互い
に接触する接合面１０Ａ、１３Ａに向けてレーザ光１５
を照射し、レーザ光１５の熱エネルギーにより各接合面
１’ ＯＡ、１３Ａを溶着し、この溶着によりベローズ
本体１０とシール部材１３とを接合する。
に接触する接合面１０Ａ、１３Ａに向けてレーザ光１５
を照射し、レーザ光１５の熱エネルギーにより各接合面
１’ ＯＡ、１３Ａを溶着し、この溶着によりベローズ
本体１０とシール部材１３とを接合する。
すなわち、前記ベローズ本体１０とシール部材１３に対
する接合用予備作業を何ら施すことなく、ベローズ本体
１０とシール部材１３に直接にレーザ光１５を照射する
だけで、ベローズ本体１０とシール部材１３とを接合し
て一体とすることができる。
する接合用予備作業を何ら施すことなく、ベローズ本体
１０とシール部材１３に直接にレーザ光１５を照射する
だけで、ベローズ本体１０とシール部材１３とを接合し
て一体とすることができる。
このために、従来のようにメッキ処理作業およびフラッ
クスの塗布作業が不要となり、作業性の向上を図ること
が可能となる。
クスの塗布作業が不要となり、作業性の向上を図ること
が可能となる。
また、フラックスを用いることがないため、接合面１０
Ａ、１３Ａにフラックスの洗浄不足による腐食が発生す
るのを防止することができる。
Ａ、１３Ａにフラックスの洗浄不足による腐食が発生す
るのを防止することができる。
さらに、ベローズ本体】０とシール部材］３とが溶着し
て接合するため、これら接合部のシール性および機械的
強度の向」−を図ることができる。
て接合するため、これら接合部のシール性および機械的
強度の向」−を図ることができる。
以上説明したように、本発明によれば、ベローズ本体と
シール部材とをレーザ光の熱エネルギーにより溶着する
ようにしたため、接合のための予備作業が不要となり、
作業性の向上がｌれるとともに、接合部のシール性およ
び機械的強度の向上に寄与することができる。
シール部材とをレーザ光の熱エネルギーにより溶着する
ようにしたため、接合のための予備作業が不要となり、
作業性の向上がｌれるとともに、接合部のシール性およ
び機械的強度の向上に寄与することができる。
第１図は本発明が適用されたベローズの要部断面図、第
２図〜第４図は従来の接合方法を説明するための図であ
って、第２図はベローズ本体の要部断面図、第３図はシ
ール部材の要部断面図、第４図はベローズ本体とシール
部材の接合状態を示す要部断面図である。 １０．５０・・・・・・ベローズ本体 １０Ａ、１３Ａ・・・・・・接合面 １１・・・・・・開口端部 １２・・・・・・圧電素子 １３．５１・・・・・・シール部材 １４・・・・・・段部 １５・・・・・・レーザ光 ５２・・・・・・半田
２図〜第４図は従来の接合方法を説明するための図であ
って、第２図はベローズ本体の要部断面図、第３図はシ
ール部材の要部断面図、第４図はベローズ本体とシール
部材の接合状態を示す要部断面図である。 １０．５０・・・・・・ベローズ本体 １０Ａ、１３Ａ・・・・・・接合面 １１・・・・・・開口端部 １２・・・・・・圧電素子 １３．５１・・・・・・シール部材 １４・・・・・・段部 １５・・・・・・レーザ光 ５２・・・・・・半田
Claims (1)
- （１）圧電素子挿入用の開口端部を有する蛇腹状のベロ
ーズ本体と、該ベローズ本体の開口端部を閉塞するとと
もに、該ベローズ本体内の圧電素子を支持するシール部
材とを互いに接触させ、これらの接合面にレーザ光を照
射し、レーザ光の熱エネルギーにより前記接合面を溶着
することを特徴とする圧電素子用ベローズの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130439A JPH02307690A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 圧電素子用ベローズの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130439A JPH02307690A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 圧電素子用ベローズの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307690A true JPH02307690A (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=15034270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1130439A Pending JPH02307690A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 圧電素子用ベローズの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307690A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005224861A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-08-25 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 樹脂被覆金属管の樹脂層の除去方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58166168A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-01 | Toshiba Corp | ベロ−ズ |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP1130439A patent/JPH02307690A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58166168A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-01 | Toshiba Corp | ベロ−ズ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005224861A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-08-25 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 樹脂被覆金属管の樹脂層の除去方法 |
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