JPH0615080Y2 - 交差鉄筋の固定用板状クリップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【考案の目的】 （産業上の利用分野） この考案は、鉄筋コンクリート建築物内に鉄筋を埋め込
む際、交差した鉄筋が所定の位置から動くのを防止する
のに利用される交差鉄筋の固定用板状クリップに関する
ものである。 （従来の技術） 従来の鉄筋コンクリート建築物では、コンクリートを流
し込んだ際に、所定位置に配設した鉄筋が動くのを防止
するために種々の手法が用いられているが、その中に
は、下記に説明する〜の手法で、交差した鉄筋の交
差部分を固定し、コンクリート内の所定位置に鉄筋を埋
め込んでいた。 建設現場での人手作業によって、鉄筋の交差部分を針
金で結束して固定する手法。 工場でのスポット溶接によって、鉄筋の交差部分を連
続して固定する手法。 建設現場でのアーク溶接などによって、鉄筋の交差部
分を固定する手法。 （考案が解決しようとする問題点） ところが、上記したの手法では、鉄筋の交差部分を針
金を用いて一箇所ずつ人手作業によって結束して固定す
るため、作業能率が低く、施工コストがかかりすぎると
いう問題点があった。 また、の手法では、工場で作業を行なうため、機械化
を図ることができ、高い作業能率で鉄筋の交差部分を固
定することができるが、固定後の鉄筋を工場から建設現
場まで運搬するのに不便を来たし、しかも建設現場での
設置の際に重量物のために大がかりな機械設備を必要と
するので、作業に手間がかかり、施工コストが増加する
という問題点があった。 さらに、の手法では、建設現場でアーク溶接などによ
って鉄筋の交差部分を固定すると、の針金による作業
以上に手間と施工コストとがかかるという問題点があっ
た。 したがって、鉄筋の交差部分の固定を、建設現場での容
易且つ迅速な作業によって行ない、施工コストの低減を
はかることが望まれていた。 （考案の目的） そこでこの考案は、上記した従来の問題点に着目してな
されたもので、交差した鉄筋の交差部分をワンタッチ操
作で固定し、高い作業能率で固定作業を行ない、一箇所
に要する施工コストを低減することができるようにした
交差鉄筋の固定用板状クリップを提供することを目的と
している。

【考案の構成】

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するためのこの考案に係る交差鉄筋の
固定用板状クリップの構成は、交差部位において交差状
態にある鉄筋のうち一方の鉄筋の片側の側方に板面部分
が接触した状態に置かれ且つ外力によって先端側が前記
一方の鉄筋の前記片側の側方から前記交差部位とは反対
側の外周を経て他側の側方へと板面部分が接触した状態
で板厚方向に折曲されて巻着される一対の板状側片と、
前記一対の板状側片の基端を連続してつなぎ且つ交差状
態にある前記鉄筋のうち他方の鉄筋の前記交差部位とは
反対側の外周に板厚方向の面で当接する打抜きされた面
で形成された当接部を有する板状連結片を備えた構成と
したことを特徴とするものである。 （実施例） 以下、この考案を図面に基づいて説明する。 〈実施例１〉 第１図〜第６図は、この考案に係る交差鉄筋の固定用板
状クリップおよびこれを用いた施工の実施例を示す図で
あり、第１図は交差鉄筋の固定用板状クリップの構造を
示す斜視図、第２図は交差鉄筋の固定用板状クリップの
施工後の状態を示す斜視図である。 第１図において、１は第２図に示すように交差鉄筋にお
いて上下に直交状態で交差した鉄筋１０，１１を結束す
る交差鉄筋の固定用板状クリップ（以下、「板状クリッ
プ」と称す。）である。この板状クリップ１は、一方す
なわち下側の鉄筋１１の片側の側方に板面部分が接触し
た状態で置かれ且つ外力によって先端側が前記一方の鉄
筋１１の前記片側の側方から前記交差部位とは反対側の
外周を経て他側の側方へと板面部分が接触した状態で板
厚方向に折曲されて巻着される一対の板状側片２，３
と、前記一対の板状側片２，３の基端を連続面としてつ
なぎ且つ交差状態にある前記鉄筋１０，１１のうち他方
の鉄筋１０の前記交差部位とは反対側の外周に板厚方向
の面で当接する打抜きされた面で形成された当接部７を
有する板状連結片４を備えた構造をなすものである。 前記一対の板状側片２，３を説明すると、各先端の内側
には打ち抜きの際に傾斜辺５，６が形成してあり、外力
を受けて下側の鉄筋１１にその片側の側方から前記交差
部位とは反対側の外周を経て他側の側方へと板面部分が
接触した状態で板厚方向に折曲して巻着される際、直交
状態にある上側の鉄筋１０との干渉を防ぐようにしてあ
る。 前記連結片４を説明すると、一対の板状側片２，３で上
側の鉄筋１０を前記交差部位とは反対側の外周から挟ん
だ際、前記一対の板状側片２，３の連結部分の内周側
に、前記鉄筋１０の前記交差部位とは反対側の外周面に
沿って板厚方向の面で当接する略半円状の打ち抜きされ
た面で形成された当接部７を形成しており、一対の板状
側片２，３を下側の鉄筋１１に巻着した際、上側の鉄筋
１０を前記打ち抜きされた面で形成された当接部７によ
り保持する。 したがって、板状クリップ１のうち一対の板状側片２，
３で上側の鉄筋１０を直交状態に挟むと共に、下側の鉄
筋１１に前記一対の板状側片２，３をその片側の側方で
板面部分が接触した状態にして当接させ、前記一対の板
状側片２，３を下側の鉄筋１１に前記片側の側方から前
記交差部位とは反対側の外周を経て他側の側方へと板面
部分が接触した状態で板厚方向に折曲して同一方向で巻
着することによって、鉄筋１０，１１の交差部分を固定
することが可能となる。 次に、上記した板状クリップ１を用いて直交状態に交差
した鉄筋１０，１１の交差部分を連続して固定する場合
を説明する。 板状クリップ１の前記交差部分を連続して固定するに
は、自走式の無人作業車に取付けた第３図に示す作業台
２１を用いて行なう。 前記作業台２１を説明すると、上下動可能で下降した際
に上側の鉄筋１０の干渉を避ける位置においたスライダ
ー２２と、このスライダー２２を上下動させる昇降用エ
アシリンダー２３とを備え、前記スライダー２２には、
板状クリップ１のうち一対の板状側片２，３を巻着する
回転自在なフック２４と、前記フック２４をロッド２５
を介して回動させる巻着用エアシリンダー２６と、板状
クリップ１を連続して連結したクリップフープ２７を施
工位置に供給するガイド２８とを作業台２１の両面に備
え、一対の板状側片２，３を同時に巻着する構造を有す
るものである。 前記クリップフープ２７を説明すると、第６図に示すよ
うに、板状クリップの上下端を連続して連結した形状を
なすものをプレス装置で成形し、フープ状のままにした
ものであり、リールなどに巻取ってコイル状にして使用
し、連結部分に浅い溝２９を形成し、僅かな外力を加え
ることによって簡単に離れるようにしているため、一個
の板状クリップ１としての使用が可能になる構造を有す
るものである。なお、第７図に示すように、板状クリッ
プ１を面方向に重ねて束状のクリップ３０にし、スライ
ダー３１ではがして一個１ずつの板状クリップ１として
分離するようにしたときでも、連続供給に使用すること
が可能になる。 次に、上記した作業台２１を用いた板状クリップ１の施
工を、第４図および第５図を含めて説明する。 まず、縦方向の鉄筋１０上を無人作業車が移動し、セン
サーにより横方向の鉄筋１１を検知すると、作業台２１
が前記鉄筋１１の近傍である第３図に示す位置関係とな
るようにして無人作業車が停止する。 次いで、昇降用のエアシリンダー２３の作動によって、
作業台２１のスライダー２２が第４図に示す状態まで下
降する。 そして、巻着用エアシリンダー２６の作動によって、ロ
ッド２５を介してフック２４を反時計方向に回転させ、
板状クリップ１の一対の板状側片２，３を横方向の鉄筋
１１に巻着する。 この状態は、第２図に示す施工状態と同一になり、クリ
ップフープ２７の連結部分に力を加えて切離し、鉄筋１
０，１１の交差部分の固定を終了する。 そして、巻着用エアシリンダー２６を引込み作動させる
ことによって、フック２４を時計方向に回転させて第４
図に示す状態まで戻す。 さらに、昇降用エアシリンダー２３を上昇作動させて第
３図に示す状態までスライダー２３を上昇させ、次いで
クリップフープ２７をクリップ一枚分だけ送給すると共
に、無人作業車を次の固定位置へ移動させる。 したがって、板状クリップ１のうち一対の板状側片２，
３を巻着するワンタッチ操作だけで、鉄筋１０，１１の
交差分を固定することができるため、無人作業による連
続作業に適するものとなる。 〈実施例２〉 第８図〜第１１図は、この考案に係る交差鉄筋の固定用
板状クリップの他の実施例を示す図である。 この場合は、上下に直交状態で交差した鉄筋１０，１１
の交差部分を、一対の板状側片２，３で挟んで状態で固
定を行なうものであり、板状連結片４の内側において打
抜き面で形成された当接部７を上側の鉄筋１０に対して
その交差部位とは反対側の外周面で斜めに当接させた状
態で一対の板状側片２，３を下側の鉄筋１１の各々反対
側で平行状態となって各々の板面で接触するように各側
片２，３を反対方向に捩り、相反する方向からそれぞれ
片側の側方から前記交差部位とは反対側の外周を経て他
側の側方へと板面部分が接触した状態で板厚方向に折曲
されて巻着するようにした構造をなすものである。 なお、上記した実施例１，２では、鉄筋１０，１１を直
交状態に交差させた場合を例に挙げて説明したが、巻着
する鉄筋１１に対して一対の板状側片２，３がそれぞれ
片側の側方に配置されうる状況にあれば、直交でない状
態で交差する鉄筋１０，１１の固定を行なうこともでき
るため、一対の板状側片２，３を適宜角度で捩ることに
よって、広い範囲の角度をなす鉄筋１０，１１の交差部
分に適用することができ、鉄筋１０，１１は直交状態に
限定されるものではない。 また、上記した実施例１では、昇降用および巻着用エア
シリンダー２３，２６を用いた場合を説明したが、油圧
駆動式等のものを用いても良い。

【考案の効果】

以上説明してきたように、この考案に係る交差鉄筋の固
定用板状クリップによれば、交差部位において交差状態
にある鉄筋のうち一方の鉄筋の片側の側方に置かれ且つ
外力によって先端側が前記一方の鉄筋の前記片側の側方
から前記交差部位とは反対側の外周を経て他側の側方へ
と巻着される一対の側片と、前記一対の側片の基端をつ
なぎ且つ交差状態にある鉄筋のうち他方の鉄筋の前記交
差部位とは反対側の外周に当接する当接部を有する連結
片を備えた構成としたことにより、一対の板状側片を一
方の鉄筋に板厚方向に巻着するというワンタッチ操作だ
けで、交差した鉄筋の交差部分を固定することができる
ため、高い作業能率で固定作業を行なうことができると
共に、従来に比べて一箇所にかかる施工コストを大幅に
低減することができ、一方の鉄筋に対しては板厚方向に
折曲された板状側片が巻着している状態となるため位置
ずれが生じがたいものになると共に、他方の鉄筋に対し
ては打抜き面で形成された板厚方向の面によりなる当接
部が当接している状態となるため位置ずれを生じようと
しても角部が鉄筋に喰い込む形となって位置ずれがほと
んど生じないものとなることにより、この結果、交差す
る鉄筋の位置ずれが生じがたいものになるという優れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る交差鉄筋の固定用板状クリップ
の一実施例による構造を示す斜視図、第２図は第１図の
交差鉄筋の固定用板状クリップを用いた施工後の状態を
示す斜視図、第３図〜第５図は交差鉄筋の固定用板状ク
リップの施工作業を示す各作業状態説明図、第６図はフ
ープ状に連結した板状クリップの構造を示す正面図、第
７図は束状に重ねた板状クリップの構造を示す斜視図、
第８図はこの考案に係る交差鉄筋の固定用板状クリップ
の他の実施例による構造を示す正面図、第９図は第８図
の側面図、第１０図は第８図に示す交差鉄筋の固定用板
状クリップを用いた施工後の状態を示す正面図、第１１
図は第１０図の上面図である。 １……交差鉄筋の固定用板状クリップ、 ２，３……板状側片、 ４……板状連結片、 ７……当接部 １０……他方の鉄筋、 １１……一方の鉄筋。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】交差部位において交差状態にある鉄筋１
   ０，１１のうち一方の鉄筋１１の片側の側方に板面部分
   が接触した状態に置かれ且つ外力によって先端側が前記
   一方の鉄筋１１の前記片側の側方から前記交差部位とは
   反対側の外周を経て他側の側方へと板面部分が接触した
   状態で板厚方向に折曲されて巻着される一対の板状側片
   ２，３と、前記一対の板状側片２，３の基端を連続して
   つなぎ且つ交差状態にある前記鉄筋１０，１１のうち他
   方の鉄筋１０の前記交差部位とは反対側の外周に板厚方
   向の面で当接する打抜きされた面で形成された当接部７
   を有する板状連結片４を備えたことを特徴とする交差鉄
   筋の固定用板状クリップ。