JPH02307970A - 消臭性繊維の製造法 - Google Patents
消臭性繊維の製造法Info
- Publication number
- JPH02307970A JPH02307970A JP12793089A JP12793089A JPH02307970A JP H02307970 A JPH02307970 A JP H02307970A JP 12793089 A JP12793089 A JP 12793089A JP 12793089 A JP12793089 A JP 12793089A JP H02307970 A JPH02307970 A JP H02307970A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- deodorizing
- minutes
- fiber
- ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、アンモニア等の悪臭を消臭する耐久性に優れ
た消臭性繊維の製造法に関する。
た消臭性繊維の製造法に関する。
〈従来の技術〉
繊維に消臭性を付与する試みは繊維学会誌４１、Ｐ ２
６７ （１９８５）に示されるように第二鉄フタロシア
ニンをレーヨンに吸着させる、特開昭６２−２４３８７
３号公報に示されるように金属スルフォネート基含有イ
ソフタル酸共重合ポリエステルを利用する等の方法があ
る。
６７ （１９８５）に示されるように第二鉄フタロシア
ニンをレーヨンに吸着させる、特開昭６２−２４３８７
３号公報に示されるように金属スルフォネート基含有イ
ソフタル酸共重合ポリエステルを利用する等の方法があ
る。
また、植物に含まれる成分を精油として得た消臭剤を繊
維に付与することも試みられている。
維に付与することも試みられている。
しかしながら、これらの製品は、消臭効果が不十分であ
り、また洗濯により、消臭効果が著しく低下するなどの
欠点があった。また、繊維に抗菌剤を付与した繊維も商
品化されているが、一旦発生した悪臭を消臭する効果は
全くない。
り、また洗濯により、消臭効果が著しく低下するなどの
欠点があった。また、繊維に抗菌剤を付与した繊維も商
品化されているが、一旦発生した悪臭を消臭する効果は
全くない。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、かかる従来の消臭性繊維の問題点を解決し、
耐久性に優れた消臭性繊維の製造法を提供するものであ
る。
耐久性に優れた消臭性繊維の製造法を提供するものであ
る。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、繊維にカルボキシル基を有するビニルモノマ
ー及びメラミン誘導体化合物を付着させ、熱処理した後
、金属イオンを吸着させたことを特徴とする消臭性繊維
の製造法にある。
ー及びメラミン誘導体化合物を付着させ、熱処理した後
、金属イオンを吸着させたことを特徴とする消臭性繊維
の製造法にある。
本発明においては、金属イオンの状態では不安定である
金属イオンを、カルボキシル基に配位させ安定して利用
するので、本発明の消臭性繊維は、その化学反応性、触
媒反応性、物理吸着性、により従来の消臭性繊維にない
著しい消真作用効果を奏する。
金属イオンを、カルボキシル基に配位させ安定して利用
するので、本発明の消臭性繊維は、その化学反応性、触
媒反応性、物理吸着性、により従来の消臭性繊維にない
著しい消真作用効果を奏する。
本発明の消臭性繊維は、カルボキシル基を有するビニル
モノマーとメラミン誘導体化合物が付着、熱処理された
繊維に水溶液中で金属イオンを吸着させたものである。
モノマーとメラミン誘導体化合物が付着、熱処理された
繊維に水溶液中で金属イオンを吸着させたものである。
ここで使用されるカルボキシル基を有するビニルモノマ
ーとは、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い、繊維へのカルボキシル基含有とニルモノマーの付着
量はカルボキシル基量として０、０３ ｍｍｏｌ ／
８以上０．６ ＋ｕ＋ｏｌ／ ｇ未満付着するように１
〜２０重量％の範囲とすることが好ましい。またメラミ
ン誘導体化合物は例えば、トリメチロール、ヘキサメチ
ロール、トリブチロール化メラミン等の化合物が挙げら
れ、繊維への付着量は２〜１０重量％の範囲とすること
が好ましい。熱処理方法は、乾熱方式、スチーミング方
式、または、浴中で熱処理と付着を同時に行なう浴中処
理方式が挙げられる。いずれの方法においても少なくと
も、４０°Ｃ以上の温度で行なうことが望ましい。スチ
ーミング方式の場合は９０〜１３０°Ｃで５〜１０分の
飽和蒸熱処理が望ましい。乾熱方式の場合は１５０〜２
００°Ｃで１〜５分の処理が望ましい。浴中処理方式の
場合は４０〜１００°Ｃで５〜６０分の処理が望ましい
、また、必要に応じて、触媒等を添加することも可能で
ある。
ーとは、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い、繊維へのカルボキシル基含有とニルモノマーの付着
量はカルボキシル基量として０、０３ ｍｍｏｌ ／
８以上０．６ ＋ｕ＋ｏｌ／ ｇ未満付着するように１
〜２０重量％の範囲とすることが好ましい。またメラミ
ン誘導体化合物は例えば、トリメチロール、ヘキサメチ
ロール、トリブチロール化メラミン等の化合物が挙げら
れ、繊維への付着量は２〜１０重量％の範囲とすること
が好ましい。熱処理方法は、乾熱方式、スチーミング方
式、または、浴中で熱処理と付着を同時に行なう浴中処
理方式が挙げられる。いずれの方法においても少なくと
も、４０°Ｃ以上の温度で行なうことが望ましい。スチ
ーミング方式の場合は９０〜１３０°Ｃで５〜１０分の
飽和蒸熱処理が望ましい。乾熱方式の場合は１５０〜２
００°Ｃで１〜５分の処理が望ましい。浴中処理方式の
場合は４０〜１００°Ｃで５〜６０分の処理が望ましい
、また、必要に応じて、触媒等を添加することも可能で
ある。
本発明ではこのように処理された繊維に金属イオンを吸
着させる０本発明でいう金属イオンとは、例えば、Ｃｕ
”、Ｆｅ”、Ｆｅ”＋ ＡｇＺＺｎ”＋Ｔｉ”、 Ｃｄ
”＋ Ｐｂ”＋ Ｉｎ”ｔ Ｎｉ”ｔ Ｃｒ”ｔ また
はＬｇ＋などが挙げられる。これらの金属イオンは、硫
酸塩又は硝酸塩などの金属塩を水に溶解することによっ
て得られる。これらの金属塩水溶中に、処理された繊維
を浸漬し、必要に応じて５０°Ｃ以上に加熱することで
、金属イオンを吸着させる。金属イオンの吸着はビニル
モノマーのカルボキシル基の付着モル量に相当する当量
結合させることが好ましく、’０．０３＋ｗ当量／ｇ以
上０．６ｍ当量／ｇ未満とすることが望ましい。
着させる０本発明でいう金属イオンとは、例えば、Ｃｕ
”、Ｆｅ”、Ｆｅ”＋ ＡｇＺＺｎ”＋Ｔｉ”、 Ｃｄ
”＋ Ｐｂ”＋ Ｉｎ”ｔ Ｎｉ”ｔ Ｃｒ”ｔ また
はＬｇ＋などが挙げられる。これらの金属イオンは、硫
酸塩又は硝酸塩などの金属塩を水に溶解することによっ
て得られる。これらの金属塩水溶中に、処理された繊維
を浸漬し、必要に応じて５０°Ｃ以上に加熱することで
、金属イオンを吸着させる。金属イオンの吸着はビニル
モノマーのカルボキシル基の付着モル量に相当する当量
結合させることが好ましく、’０．０３＋ｗ当量／ｇ以
上０．６ｍ当量／ｇ未満とすることが望ましい。
本発明に使用される繊維は、アクリル繊維、ポリエステ
ル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維等いずれにも適
用可能であり、使用目的に応じて、適時選択される。
ル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維等いずれにも適
用可能であり、使用目的に応じて、適時選択される。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例により説明する。
なお、実施例中の％は重量％を意味する。
実施例１
ポリエステル繊維７５ ｄ／２５ ｆの編地をトリメチ
ロールメラミン６％、第１表に示すカルボキシル基含有
ビニルモノマー５％、過硫酸アンモニウム０．５％、有
機アミン塩系酸触媒０．５％の含まれる水溶液に浸漬後
、ニップし、９８°Ｃで２０分間スチーミングを行なっ
た。その後、水洗し、１％硫酸銅水溶液で、２０分間沸
騰処理を行ない、水洗して消臭性繊維を得た。３７０−
の三角フラスコに、それぞれ、アンモニア、硫化水素、
メチルメルカプタンを第１表に示した量注入し、得られ
た各繊維を１ｇづつ封入し、３０分後残った濃度を測定
した。
ロールメラミン６％、第１表に示すカルボキシル基含有
ビニルモノマー５％、過硫酸アンモニウム０．５％、有
機アミン塩系酸触媒０．５％の含まれる水溶液に浸漬後
、ニップし、９８°Ｃで２０分間スチーミングを行なっ
た。その後、水洗し、１％硫酸銅水溶液で、２０分間沸
騰処理を行ない、水洗して消臭性繊維を得た。３７０−
の三角フラスコに、それぞれ、アンモニア、硫化水素、
メチルメルカプタンを第１表に示した量注入し、得られ
た各繊維を１ｇづつ封入し、３０分後残った濃度を測定
した。
又、この繊維をサンシャインウェザオフ−ター３００時
間（約１年の屋外暴露に相当）、加水分解テスト７０″
Ｃ×９０〜１００％Ｒ）ＩＸ１週間（約３年の室内放置
に相当） 、ＪＩＳＬ−０２１７ｇを、第２表に示すア
ンモニア濃度に調製した、３７０ＩＩｌｉの三角フラス
コに封入し、３０分後のアンモニア濃度を測定したとこ
ろ、第２表に示したように、極めて優れた耐久性のある
消臭効果を示した。
間（約１年の屋外暴露に相当）、加水分解テスト７０″
Ｃ×９０〜１００％Ｒ）ＩＸ１週間（約３年の室内放置
に相当） 、ＪＩＳＬ−０２１７ｇを、第２表に示すア
ンモニア濃度に調製した、３７０ＩＩｌｉの三角フラス
コに封入し、３０分後のアンモニア濃度を測定したとこ
ろ、第２表に示したように、極めて優れた耐久性のある
消臭効果を示した。
実施例２
ポリエステル繊維の編地を、メラミン樹脂ｌＯ％、アク
リル酸５％、過硫酸アンモニウム０．５％、有機アミン
塩系酸触媒０．５％の混合した水溶液で浴比１：２０で
浸漬し、６０°Ｃで約３０分間加熱した。水洗後、１％
硫酸水溶液、浴比１：２０で２０分間沸騰処理を行ない
、水洗乾燥して消臭繊維を得た。３７０１ｄの三角フラ
スコに、それぞれアンモニア、硫化水素、メチルメルカ
プタンを１１１０ｐｐｍ、４７０ｐｐ涌、１２５ｐρ−
封入し、得られた繊維を１ｇづつ封入し、３０分後、残
った濃度を測定したところ、それぞれ、アンモニアＯｐ
ｐｍ、硫化水素Ｏｐｐｍ、メチルメＪレカプタン０９１
１１鵠であった。又、この繊維をサンシャインウェザオ
フ−ター３００時間、加水分解テスト７０℃×９０〜１
００％ＲＨ×１週間、ＪＩＳＬ−０２１７の１０３法に
規定する家庭洗濯１０回、ドライクリーニング３回を行
ない、それぞれ繊維１ｇをアンモニア１１０９０ｐｐ
、 １１０８５ｐｐ 、 １ １２０１）ｐｍ
、 １０７０ｐｐ−の濃度に調製した３１０ｄの三角
フラスコに封入し、３０分間後のアンモニア濃度を測定
したところ、それぞれ、０．９ｐｐｍ 、 Ｏｐｐｍ
、Ｏｐｐｍ 、２．５ ｐｐｍであり、極めて優れた耐
久性のある消臭効果を示した。
リル酸５％、過硫酸アンモニウム０．５％、有機アミン
塩系酸触媒０．５％の混合した水溶液で浴比１：２０で
浸漬し、６０°Ｃで約３０分間加熱した。水洗後、１％
硫酸水溶液、浴比１：２０で２０分間沸騰処理を行ない
、水洗乾燥して消臭繊維を得た。３７０１ｄの三角フラ
スコに、それぞれアンモニア、硫化水素、メチルメルカ
プタンを１１１０ｐｐｍ、４７０ｐｐ涌、１２５ｐρ−
封入し、得られた繊維を１ｇづつ封入し、３０分後、残
った濃度を測定したところ、それぞれ、アンモニアＯｐ
ｐｍ、硫化水素Ｏｐｐｍ、メチルメＪレカプタン０９１
１１鵠であった。又、この繊維をサンシャインウェザオ
フ−ター３００時間、加水分解テスト７０℃×９０〜１
００％ＲＨ×１週間、ＪＩＳＬ−０２１７の１０３法に
規定する家庭洗濯１０回、ドライクリーニング３回を行
ない、それぞれ繊維１ｇをアンモニア１１０９０ｐｐ
、 １１０８５ｐｐ 、 １ １２０１）ｐｍ
、 １０７０ｐｐ−の濃度に調製した３１０ｄの三角
フラスコに封入し、３０分間後のアンモニア濃度を測定
したところ、それぞれ、０．９ｐｐｍ 、 Ｏｐｐｍ
、Ｏｐｐｍ 、２．５ ｐｐｍであり、極めて優れた耐
久性のある消臭効果を示した。
実施例３
ポリエステル繊維の編地を、メラミン１０％、アクリル
酸５％、過硫酸アンモニウム０．５％、有機アミン系触
媒０．５％の混合した水溶液に、浸漬後、パッドし、９
８°Ｃで２０分間スチーミングを行なった。その後、水
洗し、第３表に示した各種金属塩の１％水溶液で、２０
分間沸騰処理を行ない、水洗して消臭繊維を得た。３７
０ｄの三角フラスコに、それぞれアンモニア、硫化水素
、メチルメルカプタンを第１表に示した量注入し、得ら
れた繊維をＩｇづつ封入し、３０分後、残った濃度を測
定した。第３表に示したように極めて優れた消臭繊維を
得た。
酸５％、過硫酸アンモニウム０．５％、有機アミン系触
媒０．５％の混合した水溶液に、浸漬後、パッドし、９
８°Ｃで２０分間スチーミングを行なった。その後、水
洗し、第３表に示した各種金属塩の１％水溶液で、２０
分間沸騰処理を行ない、水洗して消臭繊維を得た。３７
０ｄの三角フラスコに、それぞれアンモニア、硫化水素
、メチルメルカプタンを第１表に示した量注入し、得ら
れた繊維をＩｇづつ封入し、３０分後、残った濃度を測
定した。第３表に示したように極めて優れた消臭繊維を
得た。
〈発明の効果〉
本発明による消臭繊維はアンモニア等の悪臭を消臭する
耐久性に優れた繊維であり、衣料分野、インチリヤ分野
、産業資材分野など消臭機能が要求される分野で適用し
うるちのである。
耐久性に優れた繊維であり、衣料分野、インチリヤ分野
、産業資材分野など消臭機能が要求される分野で適用し
うるちのである。
Claims (1)
- 繊維にカルボキシル基を有するビニルモノマー及びメラ
ミン誘導体化合物を付着させ、熱処理した後、金属イオ
ンを吸着させたことを特徴とする消臭性繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12793089A JPH02307970A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 消臭性繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12793089A JPH02307970A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 消臭性繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307970A true JPH02307970A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14972155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12793089A Pending JPH02307970A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 消臭性繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307970A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559662A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 抗菌性繊維製品 |
| US6861520B1 (en) | 2003-04-30 | 2005-03-01 | Dan River, Inc. | Process for chemically bonding an odor-encapsulating agent to textiles and textiles formed by the process |
| CN102733126A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 韩南大学校产学协力团 | 除臭纱制造装置及利用该装置的除臭纱制造方法 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP12793089A patent/JPH02307970A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559662A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 抗菌性繊維製品 |
| US6861520B1 (en) | 2003-04-30 | 2005-03-01 | Dan River, Inc. | Process for chemically bonding an odor-encapsulating agent to textiles and textiles formed by the process |
| CN102733126A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 韩南大学校产学协力团 | 除臭纱制造装置及利用该装置的除臭纱制造方法 |
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