JPH02308505A - ロータリートランス用コア装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気録画再生装置において、回転磁気ヘッド
に外部より録画信１号を供給し又はこれより録画信号を
外部に導出する場合等に使用されるロータリートランス
用コア装置及びその製造方法に関する。

（発明の概要） 本発明は、磁気録画再生装置において使用されるロータ
リートランス用コア装置及びその製造方法であって、従
来一般的な導線を巻線したコイルの代わりに高分子シー
トにコイルの導体パターンを形成してなるシート状コイ
ル体を円板状コアの環状溝に固着するようにして、歩留
りの向上、製造工程の自動化、ひいては生産性の向上を
図ったものである。

（従来の技術） ロータリートランスは、磁気録画再生装置ｉ′？におい
て、回転磁気へ・／ドに外部より録画信号を供給し又は
これよｒ）録画信号を外部に導出する場合等に一般的に
使用されている。

従来のロータ１ンートランスは、実公昭６２−１８０１
３号のように、ａ−タコア及びステータコアを構成する
円板状７エライトコ７に環状溝を形成し、該環状溝に導
線を巻回してなる偏平スパイラルコイルを配置する矛＋
’ｆｌ造である。

（発明が解決しようとする課題） ところで、従来一般的な導線を巻回したコイルシートる
場合、ロータコア及びステータコアを構成する円板状７
エライトコアの環状溝に前記コイルを手作業で埋め込ん
で樹脂で固着した後、表面を研摩してロータリートラン
スとしての結合係数（ロータ、ステータ間の）を高める
ようにしている。

しかし、円板状７エライトコアはフェライト焼成時の縮
率のばらつきにより環状溝の寸法精度にばらつきを生じ
、一方導線を巻回したコイルの方にもばらつきが存在す
る。このため、通常は環状溝を後加工して寸法精度を上
げてコイル挿入に支障がないようにする。但し、後加工
に時間を要しコスト高となり、コイルの挿入作業は面倒
な手作。

業に頼らざるを得ない。前記環状溝の後加工をしない場
合には、環状溝のばらつきにコイルのばらつきが加わる
ため、環状溝へのコイルの挿入が困難になったりする事
態が発生して製品の歩留りが低下する。

本発明は、上記の点に鑑み、導線を巻回したコイルの代
わりに高分子−シートに導体パターンを形成したシート
状コイル体を円板状コアの環状溝に設けることによって
製品の歩留りの向上、！！！遣の自動化、ひいては生産
性の改善を図ったロータリートランス用コア装置及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するだめの手段） 上記目的を達成するために、本発明の装置は、樹脂等の
高分子シートにコイルの導体パターンを形成したシート
状コイル体を、円板状コアの環状溝に固着した構成とし
ている。

本発明の製造方法は、樹脂等の高分子シートにコイルの
導体パターンを形成したコイルシートを、円板状コアの
環状溝の形状に合わせで打ち抜き、シート状コイル体と
して前記環状溝に圧入固着することを特徴としている。

（作用） 本発明においては、樹脂等の高分子シートにコイルの導
体パターンを形成したシート状コイル体を、円板状コア
の環状溝に設けるものであり、コイルの導体パターンを
金属めっきやスクリーン印刷等の厚膜技術、蒸着等の薄
膜技術でばらつき無く高精度に作成できる。このため、
円板状コアの環状溝側に多少の寸法精度のばらつきが存
在したとしても確実にコイルを環状溝内に配置できる。

このため、環状溝の後加工を不要にできる。

また、コイルの導体パターンを形成したコイルシートを
円板状コア側の環状溝の形状に合わせでシート状コイル
体として打ち抜き、そのまま環状溝内に圧入する製法を
採用することにより、製造工程の自動化を図ることがで
き、製品歩留りも良好にでさる。さらに、コイルの導体
パターンを多数形成したコイルシートを間欠的に搬送し
て、次々と円板状コアに対してシート状コイル体を打ち
抜いて圧入すれば、量産性の改善もできる。

（実施例） 以下、本発明に係るロータリートランス用コア装置及び
その製造方法の実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明の実施例で使用するフィルシートを示し
、コイルシート１は、樹脂シート（又は樹脂以外の高分
子シート）２に送り用位置決め穴３及び導体膜のコイル
パターン４を等間隔で形成したものである。このコイル
パターン４は第２図に示すように第１チャンネルコイル
部５及び第１チャンネルコイル引き出し部５Ａと、ＰＩ
Ｓ２チャンネルコイル部６及びＰｔ５２チャンネルコイ
ル引き出し部６Ａとからなっている。引き出し部５Ａと
第２チヤンネルコイル２ＴＩＳ６との交差部分は、スル
ーホールを用いた’）、Ｐｔ５１チャンネルコイル部５
及び第１チャンネルコイル引き出し部５Ａを印刷した後
に絶縁層を印刷し、絶Ｉ＆層上に第２チャンネルコイル
部６及びｆｊＳ２チャンネルコイル引き出し部６Ａを印
刷する複層ｖｔ造とすること等により相互に絶縁を保持
・できる。

第３図は上記第１図のフィルシート１を用いて円板状フ
ェライトコア１０（ロータリートランスのロータコア又
はステータコアとなる）の環状溝にコイルパターン４を
持つシート状コイ゛ル体を圧入する工程を示す。円板状
フェライトコア１０はｐｔＳ４図及び第５図に示すよう
に、第１チヤンネル環状溝１５と＠２チャンネル環状＠
１６を片面１こ有しているものである。ここで、各環状
溝１５゜１６は従来の導線を巻回したコイルを配置する
場合よりも深さは浅くて良い。

第３図において、１２．１３は間欠送りローラであり、
少なくともいずれか一方はコイルシート１の送り用位置
決め穴３に係合する凸部を備えていてコイルシート１を
正確に矢印Ｐ方向に間欠移送し、コイルシート１の停止
時にコイルパターン４が円板状７エライトコア１０の環
状溝１５，１６に対向した配置にする。打ち抜き型部材
１１は円板状フェライトコア１０に対向しており、位置
決めされて停止した前記コイルシート１に対して矢印Ｑ
の如く下降して第１図仮想線の如くコイルシート１から
１個のコイルパターン４を環状溝の形状に合わせでシー
ト状コイル体２０として打ち抜いて環状溝１５．１６内
にそのまま圧入する。

この際、樹脂シート２としてＢステージ（熱硬化性樹脂
等を仮反応させた状！！りでシート化したものを使用す
れば、圧入後に加熱して溶融硬化させて１４図及び第５
図の如←環状溝１５．Ｉ　Ｇの底部にシート状コイル体
２０を接着一体化でき、各チャンネルの環状溝内に各チ
ャンネルのコイル部５．６を設けたロータリートランス
用コア装置が得られる。

上記実施例の場合、各コイルパターン４は、金属めっき
やスクリーン印刷等の厚膜技術、蒸′；４等のＴ８膜技
術でばらつき無く高精度に作成でき、円板状フェライト
コア１０の環状溝１５＝１６に焼成時の縮率により寸法
のばらつきがあっても各環状溝１５＝１６に圧入固着可
能である。この結果、製品歩留りの向上を図ることがで
きる。また、コイルシート１から１個のコイルパターン
４を有する如くシート状コイル体２０として打ち抜いて
そのまま環状溝１５．１６に圧入する製法とするとによ
り、製造工程の自動化を図ることができ、す、生産性を
向上を図ることができる。

なお、樹脂シートとしては、裏面にホットメルト接着剤
等を塗布したものを使用してもよいし、予め円板状７エ
ライトコア１０の環状溝１５，１６側に接着剤を塗布し
ておくようにしても良い。

また、上記実施例では、２チヤンネルの場合を例示した
が、１チヤンネル又は３チヤンネル以上の場合にも同様
に構成できる。

さらに、コイルパターンの巻数、巻径等は仕様に応じて
変更でき、必要に応じてコイルパターンを積層して環状
溝に配置してもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、導線を巻回した
コイルの代わりに高分子シートに導体パターンを形成し
たシート状コイル体を円板状コアの環状溝に設けること
によって製品の歩留りの向上、ｇｌ造の自動化、ひいて
は生産性の改善（低コスト化）を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で用いるコイルシートの平面図
、第２図はフィルシート上のコイルパターンを示す平面
図、第３図はコイルシートからシート状コイル体を打ち
抜いて円板状７エライトコアに圧入する工程を示す概略
正面図、第４図は実施例の場合のロータリートランス用
コア装置の平面図、第５図は同正断面図である。 １・・・コイルシート、２・・・０（脂シート、４・・
・コイルパターン、１０・・・円板状フェライトコア、
１５゜１６・・・環状溝。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂等の高分子シートに導体パターンを形成した
   シート状コイル体を、円板状コアの環状溝に固着したこ
   とを特徴とするロータリートランス用コア装置。
2. （２）樹脂等の高分子シートに導体パターンを形成した
   コイルシートを、円板状コアの環状溝の形状に合わせで
   シート状コイル体として打ち抜き、前記環状溝に圧入固
   着することを特徴とするロータリートランス用コア装置
   の製造方法。