JPH0230857B2 - Tosogohan - Google Patents
TosogohanInfo
- Publication number
- JPH0230857B2 JPH0230857B2 JP21192185A JP21192185A JPH0230857B2 JP H0230857 B2 JPH0230857 B2 JP H0230857B2 JP 21192185 A JP21192185 A JP 21192185A JP 21192185 A JP21192185 A JP 21192185A JP H0230857 B2 JPH0230857 B2 JP H0230857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper layer
- cured
- plywood
- hardened
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 13
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 13
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、塗装合板に関し、芯材に接着され
る塗膜下地用の熱硬化性合成樹脂含浸硬化紙層中
にプラスチツクフイルムを介在せしめることによ
り、硬化紙層の透湿性を低減するとともに可撓性
を与え良好な加工性を有するようにしたものであ
る。
る塗膜下地用の熱硬化性合成樹脂含浸硬化紙層中
にプラスチツクフイルムを介在せしめることによ
り、硬化紙層の透湿性を低減するとともに可撓性
を与え良好な加工性を有するようにしたものであ
る。
[従来技術とその問題点]
従来、この種の塗装合板においては、第2図に
示すように、合板またはパーチクルボード等の芯
材1に、例えばフエノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹
脂などの熱硬化性合成樹脂液を含浸硬化させた硬
化紙層2を塗膜下地用層として接着し、この硬化
紙層2の表面に塗膜3を塗布形成してなるものが
知られている。
示すように、合板またはパーチクルボード等の芯
材1に、例えばフエノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹
脂などの熱硬化性合成樹脂液を含浸硬化させた硬
化紙層2を塗膜下地用層として接着し、この硬化
紙層2の表面に塗膜3を塗布形成してなるものが
知られている。
このような従来構造の合板は、天然木材からな
る化粧単板を用い表面塗装処理を施してなるもの
と比較して、下塗りおよびそのサンデイング工程
が省略化でき、しかも芯材の入手も容易で安価に
製造できるなどの利点を有するものの、硬化紙層
2が紙を使用することから透湿性が大きく、この
ため芯材1がこの吸湿によつて暴れ、塗膜3表面
に微小な凹凸が発生し、鏡面仕上げなどの美しい
平滑表面に仕上げることができないと言う欠点が
あつた。
る化粧単板を用い表面塗装処理を施してなるもの
と比較して、下塗りおよびそのサンデイング工程
が省略化でき、しかも芯材の入手も容易で安価に
製造できるなどの利点を有するものの、硬化紙層
2が紙を使用することから透湿性が大きく、この
ため芯材1がこの吸湿によつて暴れ、塗膜3表面
に微小な凹凸が発生し、鏡面仕上げなどの美しい
平滑表面に仕上げることができないと言う欠点が
あつた。
このような欠点を解決するものとして硬化紙層
2中にアルミニウム箔などの金属箔を介在せしめ
たものが提案されている。このものは硬化紙層2
の透湿が金属箔の存在によつて完全に防止される
ものの硬化紙層2全体が過度に硬くなり、塗装合
板としたときの切削時などに、硬化紙層2が欠け
たり、亀裂が入つたりする問題が新たに生じ、さ
らに熱膨脹率の差により反りが発生したり、金属
箔と硬化紙との間で層間剥離が生じやすいなどの
問題もあつた。
2中にアルミニウム箔などの金属箔を介在せしめ
たものが提案されている。このものは硬化紙層2
の透湿が金属箔の存在によつて完全に防止される
ものの硬化紙層2全体が過度に硬くなり、塗装合
板としたときの切削時などに、硬化紙層2が欠け
たり、亀裂が入つたりする問題が新たに生じ、さ
らに熱膨脹率の差により反りが発生したり、金属
箔と硬化紙との間で層間剥離が生じやすいなどの
問題もあつた。
[問題点を解決するための手段]
そこで、この発明になつては硬化紙層中にプラ
スチツクフイルムを介在せしめることにより、上
記問題点を解決するようにした。
スチツクフイルムを介在せしめることにより、上
記問題点を解決するようにした。
第1図は、この発明の塗装合板の一例を示すも
ので、図中符号11は合板、パーチクルボードな
どの芯材である。この芯材11の表面には、プラ
スチツクフイルム12が介在せしめられた熱硬化
性合成樹脂含浸硬化紙層13が一体に接合されて
いる。この硬化紙層13は、フエノール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリル
フタレート樹脂などの熱硬化性合成樹脂液を含浸
させた厚み50〜200μm程度の複数枚の含浸紙の
間に1枚以上、好ましくは3枚程度のプラスチツ
クフイルム12…を交互に挿み込み、これを温度
100〜250℃、圧力1〜10MPaで加熱加圧して硬
化一体化せしめ厚さ0.6〜1mmの薄板状としたも
のである。プラスチツクフイルム12としては、
ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などの厚み
10〜100μmのフイルムが使用される。このプラ
スチツクフイルム12には、含浸紙との接着性を
高めるために、表面粗化処理や表面活性化処理を
施したものを用いることでもきる。
ので、図中符号11は合板、パーチクルボードな
どの芯材である。この芯材11の表面には、プラ
スチツクフイルム12が介在せしめられた熱硬化
性合成樹脂含浸硬化紙層13が一体に接合されて
いる。この硬化紙層13は、フエノール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリル
フタレート樹脂などの熱硬化性合成樹脂液を含浸
させた厚み50〜200μm程度の複数枚の含浸紙の
間に1枚以上、好ましくは3枚程度のプラスチツ
クフイルム12…を交互に挿み込み、これを温度
100〜250℃、圧力1〜10MPaで加熱加圧して硬
化一体化せしめ厚さ0.6〜1mmの薄板状としたも
のである。プラスチツクフイルム12としては、
ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などの厚み
10〜100μmのフイルムが使用される。このプラ
スチツクフイルム12には、含浸紙との接着性を
高めるために、表面粗化処理や表面活性化処理を
施したものを用いることでもきる。
上記硬化紙層13は、その接着用表面を適宜サ
ンデイング処理したうえ、芯材1に接着剤によつ
て強固に貼り付けられている。また、この硬化紙
層13上には塗膜14が設けられている。
ンデイング処理したうえ、芯材1に接着剤によつ
て強固に貼り付けられている。また、この硬化紙
層13上には塗膜14が設けられている。
この塗膜14は、仕上げ用のものであつて硬化
紙層13表面を軽くサンデイング処理したうえ、
ポリウレタン樹脂塗料、フエノール樹脂塗料、エ
ポキシ樹脂塗料等の合成樹脂塗料を塗布して形成
したものである。
紙層13表面を軽くサンデイング処理したうえ、
ポリウレタン樹脂塗料、フエノール樹脂塗料、エ
ポキシ樹脂塗料等の合成樹脂塗料を塗布して形成
したものである。
このような塗装合板にあつては、その硬化紙層
13中にプラスチツクフイルム12…が存在する
ので、硬化紙層13の透湿性は十分低いものにな
るとともに硬化紙層13全体に可撓性が付与さ
れ、切削加工時等において硬化紙層13が割れた
り、亀裂が入るような不都合が生じない。また、
硬化紙とプラスチツクフイルムとはともに合成樹
脂材料からなるものと見倣され、それらの熱膨脹
率が近似し、このため硬化紙層13が反るような
不都合もなく、かつ両者は接着性も高いので、層
間剥離を生じるようなこともない。また、予め硬
化紙層13を単独で熱圧処理して形成し、ついで
これを芯材11に接着する製法を採ることができ
るので、硬化紙層13の熱圧処理条件として高温
高圧条件をとることができ、密度が高く、気泡な
ど欠陥の少ない硬化紙層13が得られ、これによ
つて高品質の塗装合板を得ることができる。
13中にプラスチツクフイルム12…が存在する
ので、硬化紙層13の透湿性は十分低いものにな
るとともに硬化紙層13全体に可撓性が付与さ
れ、切削加工時等において硬化紙層13が割れた
り、亀裂が入るような不都合が生じない。また、
硬化紙とプラスチツクフイルムとはともに合成樹
脂材料からなるものと見倣され、それらの熱膨脹
率が近似し、このため硬化紙層13が反るような
不都合もなく、かつ両者は接着性も高いので、層
間剥離を生じるようなこともない。また、予め硬
化紙層13を単独で熱圧処理して形成し、ついで
これを芯材11に接着する製法を採ることができ
るので、硬化紙層13の熱圧処理条件として高温
高圧条件をとることができ、密度が高く、気泡な
ど欠陥の少ない硬化紙層13が得られ、これによ
つて高品質の塗装合板を得ることができる。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明の塗装合板は、
芯材に接着される熱硬化性合成樹脂含浸硬化紙層
にプラスチツクフイルムを介在せしめたものであ
るので、硬化紙層が十分な湿気遮断能を有し、芯
材の吸湿、排湿による寸法変化や暴れが確実に防
止でき、美観に優れ、高い耐久性を有するものと
なる。また、プラスチツクフイルムを介在させた
ことにより、硬化紙層に可撓性が付与され、切削
加工時等において、硬化紙層が欠けたり、割れた
りあるいは亀裂が入つたりすることがなく、良好
な加工性を示すものとなる。さらに、樹脂含浸硬
化紙とプラスチツクフイルムとは相互に相溶性が
よく、かつ両者の熱膨脹率も近似しているので、
従来の金属箔を防湿層としたもののように、反り
が発生したり、層間剥離を起したするようなこど
もないなどの利点を有するものとなる。
芯材に接着される熱硬化性合成樹脂含浸硬化紙層
にプラスチツクフイルムを介在せしめたものであ
るので、硬化紙層が十分な湿気遮断能を有し、芯
材の吸湿、排湿による寸法変化や暴れが確実に防
止でき、美観に優れ、高い耐久性を有するものと
なる。また、プラスチツクフイルムを介在させた
ことにより、硬化紙層に可撓性が付与され、切削
加工時等において、硬化紙層が欠けたり、割れた
りあるいは亀裂が入つたりすることがなく、良好
な加工性を示すものとなる。さらに、樹脂含浸硬
化紙とプラスチツクフイルムとは相互に相溶性が
よく、かつ両者の熱膨脹率も近似しているので、
従来の金属箔を防湿層としたもののように、反り
が発生したり、層間剥離を起したするようなこど
もないなどの利点を有するものとなる。
第1図は、この発明の塗装合板の一例を示す概
略断面図、第2図は従来の塗装合板を示す概略断
面図である。 11……芯材、12……プラスチツクフイル
ム、13……熱硬化性合成樹脂含浸硬化紙層、1
4……塗膜。
略断面図、第2図は従来の塗装合板を示す概略断
面図である。 11……芯材、12……プラスチツクフイル
ム、13……熱硬化性合成樹脂含浸硬化紙層、1
4……塗膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 芯材に熱硬化性合成樹脂含浸硬化紙層を接着
し、この硬化紙層表面に塗膜を形成した塗装合板
において、 上記硬化紙層中にプラスチツクフイルムを介在
したことを特徴とする塗装合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21192185A JPH0230857B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Tosogohan |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21192185A JPH0230857B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Tosogohan |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6271644A JPS6271644A (ja) | 1987-04-02 |
| JPH0230857B2 true JPH0230857B2 (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=16613871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21192185A Expired - Lifetime JPH0230857B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Tosogohan |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230857B2 (ja) |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21192185A patent/JPH0230857B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6271644A (ja) | 1987-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4083744A (en) | Method of preparing composition board with improved polymeric skin | |
| US4552792A (en) | Decorative laminated wall panel and process for making same | |
| US5496648A (en) | Formable composite laminates with cellulose-containing polymer resin sheets | |
| US4158712A (en) | Composition board with improved polymeric skin | |
| US4556529A (en) | Method for bonding molded components sheeting or shaped members | |
| JP6377852B2 (ja) | 木製ボードの仕上げ方法 | |
| US3371003A (en) | Process for making self-edged laminated panel | |
| US3738900A (en) | Textured film finished panels and doors | |
| JPH0390340A (ja) | サンドイッチ構造体及びその製造方法 | |
| IT1225369B (it) | Metodo per produrre un articolo decorativo di legno | |
| JPH0230857B2 (ja) | Tosogohan | |
| WO2009109003A1 (en) | Heat reflective laminate | |
| US20150044480A1 (en) | Polyurethane impregnated paper laminate and method therefor | |
| JPS6218457Y2 (ja) | ||
| JP2000037815A (ja) | 天然杢理が表出する可撓性化粧材とその製造法 | |
| JPS6144832Y2 (ja) | ||
| JPH085797Y2 (ja) | 木質化粧板 | |
| JP2001260103A (ja) | 樹脂強化化粧板の製造方法 | |
| JP2002166401A (ja) | 強化化粧板の製造方法 | |
| KR100549696B1 (ko) | 가구재용 오버레이 화장판 제조방법 및 그로부터 제조되는가구재용 오버레이 화장판 | |
| JPS5847347B2 (ja) | 化粧合板の製法 | |
| JPH0624814B2 (ja) | 長尺化粧シ−トとその連続的製造方法 | |
| JPH09174506A (ja) | 木質建築材の製造方法 | |
| JPH033408Y2 (ja) | ||
| JPH0420039Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |