JPH02309176A - 穀物乾燥装置の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は穀物を循環流動させながら乾燥させる穀物乾燥
装置の制御装置に関する。

（従来の技術〕 従来、穀物を所定の水分値に乾燥させるように穀物乾燥
装置の循環手段、送風手段及びバーナ等を制御する穀物
乾燥装置の制御装置が知られている。

この制御装置では、穀物乾燥装置内に穀物の水分値を検
出する水分センサを設け、この水分センサにより乾燥中
の穀物の水分値を検出する。この検出された水分値とダ
イヤル等により設定された設定水分値（例えば１５％）
とをマイクロコンピュータ等で構成された制御装置で比
較する。その結果、検出した水分値が設定水分値と等し
くなった場合に、乾燥装置の循環系、送風系及びバーナ
を停止さセるようにしている。

ところで、穀物乾燥装置では、上記循環系、送風系及び
バーナ等に異常が生じた場合、何れの系の異常であって
も、バーナ消火等全ての系の作動を停止させるようにし
ている。

ところが、穀物乾燥装置が循環送風中に循環系の異常が
生じた場合、送風系が停止されることにより、乾燥中の
穀物の乾燥状態にむらが生じ好ましくない。また、乾燥
中にバーナに異常があった場合、所定の水分値（例えば
２０％）以上のときに全ての系を停止させると、未乾燥
の状態で穀物が放置されることになり、穀物が蒸らされ
変質するという問題点がある。

このため、バーナに異常が発生し、バーナが消火された
場合、乾燥途中の穀物の水分を計測し、計測された水分
値が基準値以下の場合のみ全ての系を停止させるように
した穀物乾燥装置が提案されている（特開昭６１−２５
２４８０号公報参照）。

これによれば、穀物の乾燥状態に応じた対応策を施すこ
とができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、異常検出後に水分値を測定するためには
、異常を検出した後も穀物をサンプリングするために循
環系を作動し続け、穀物を水分測定装置まで搬送しなけ
ればならない。また、このサンプリングされた穀物の水
分値を測定するまでの時間も必要とされ、異常発生時に
水分値が所定値以下ですぐにでも循環系及び送風系を停
止しなければならない場合にも、ある程度作動させてお
かなければならず、この作動によって穀物が品質する、
という問題点がある。

本発明は上記事実を考慮し、異常発生時の異常の内容と
穀物の乾燥状態に応じて適切な異常処理を行うことがで
きる穀物乾燥装置の制御装置を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕〜 本発明に係る穀物乾燥装置の制御装置は、穀物を循環流
動させる循環系、循環流動される穀物に外気を送風する
送風系及び送風される外気を加熱するバーナを備えた穀
物乾燥装置を制御する穀物乾燥装置の制御装置であって
、穀物の乾燥処理中に所定時間毎に穀物の水分値を検出
する水分検出センサと、検出された水分値を記憶する記
憶手段と、バーナ消火時の作業中に循環系又は送風系に
異常が発生した場合にその異常内容と現在の作業内容と
に基づいて異常処理を行う第１の異常処理手段と、バー
ナ点火時の作業中にバーナに異常が発生しバーナが消火
した場合に前記記憶手段に記憶された最新の水分値が予
め定められた基準水分値以下のときには前記搬送系及び
循環系の作動を停止させる第２の異常処理手段と、を有
している。

Ｃ作用〕 本発明によれば、バーナ消火時の作業中ではその異常内
容と作業内容とに基づいて適切な異常処理、例えば循環
送風中に循環異常が発生した場合は送風系は継続運転さ
せたり、穀物の排出送風中の場合は全ての系の作動を停
止させる。これにより、穀物のむれを防止することがで
き、穀物の変質を防止することができる。

また、バーナ点火時の作業中に異常が発生した場合は、
バーナを消火すると共に記憶手段に記憶された水分値と
予め定められた基準水分値とを比較する。この比較結果
で水分値が基準水分値以下のときは正常作動している送
風系及び循環系の作動を継続すると、所謂蒸らし作業と
同様の作業となり、穀物が過乾燥され、胴割れ等を生じ
る場合があるので、この送風系及び循環系の作動も停止
させる。また、水分値が基準水分値を超えている場合は
、上記蒸らし作業により徐々に乾燥が行われるので、送
風系及び循環系を継続して作動さえる。これにより、穀
物の仕上がり状態に応じて最適な異常処理を行うことが
できる。

本発明において、基準水分値と比較する水分値は、定期
的に検出される水分値を記憶手段へ記憶させておき、異
常発生時にはこの記憶手段に記憶された水分値の内、最
新の水分値を読出して用いることにより、異常発生後に
改めて水分値を検出する必要がなく、異常処理時間を短
縮することができる。

〔実施例〕

第１図及び第２図には本発明の実施例の穀物乾燥装置の
制御装置が設けられた穀物乾燥装置ｌＯが示されており
、穀物乾燥装置１０の機体１２は上下に高く前後に長い
箱状とされている０機体ｌ２の上部内洞は穀物槽１４と
なっており、下部内洞は乾燥部１６となっている。

乾燥部１６には多孔性で網状の隔壁によって仕切られた
流下路１８が形成されており、穀物槽１４内の穀物が流
下するようになっている。隣り合う流下路１８の間には
交互に導風路２０、排風路２２が形成されている。導風
路２０にはバーナ２４が連結されており、さらに排風路
２２には送風系である吸引排風機２７が連結されている
。このため、バーナ２４によって発生した熱風は、導風
路２０へ送られ、導風路２０から流下路１８を通って排
風路２２へ流れる。従って、この熱風によって、流下路
１８内の穀物が乾燥される。

流下路１８の下端開口部にはモータ２８によって往復回
転する循環系の一部を構成するシャッタドラム３０が配
置されており、流下路１日を通過し乾燥された穀物はシ
ャッタドラム３０の下方の収穀部３１に繰出される。収
穀部３１の側部には穀物を機内に張込む張込み口２９が
設けられている。

また、収穀部３１の下部には同期モータ３２によって駆
動する循環系である下スクリュウコンベア３４が配置さ
れており、シャッタドラム３０によって繰出された穀物
を機体１２の前面側へ搬送するようになっている。機体
１２の前面側には循環系であるパケットコンベア３６が
立設している。

このパケットコンベア３６内は、同期モータ３８によっ
て駆動される無端コンベア３９と無端コンベア３９に取
付けられた穀物搬送用パケット４１とで構成されている
。これらも上記シャッタドラム３０等と共に循環系を構
成している。このパケットコンベア３６は、下ス久すウ
コンベア３４から送り出された穀物を機体１２の最上部
まで搬送する。パケットコンベア３６の上端部には上ス
クリュウコンベア４０の一端が対応しており、また上ス
クリュウコンベア４０の他端には循環系である回転式均
分機４２が連結されている。

この上スクリュウコンベア４０及び回転式均分機４２は
、パケットコンベア３６と共にモータ３８によって駆動
され、パケットコンベア３゛６によって持上げ搬送され
た穀物を機体１２の穀槽１４へ放散分配するようになっ
ている。

パケットコンベア３６の下部には穀物の水分値を検出す
るための水分センサ４４が配置されており、パケットコ
ンベア３６の穀物搬送用パケット４１が反転する際に掬
い上げた穀物の一部が内部に流入するようになっている
。

第３図に示される如（、操作部６０に設けられた、電源
スィッチ５０、乾燥運転スイッチ５２、水分設定ダイヤ
ル５３、穀物設定ダイヤル５４、湿度設定ダイヤル５６
は、各々機体１２の内部に配置された制御回路４８に接
続されている。また、この制御回路４８には、上記で説
明したバーナ２４、吸引送風機２７、モータ２８、モー
タ３２、モータ３８、水分センサ４４、が接続されると
共に電源スィッチ５０を介して交流電源５１が接続され
ており、交流電源５１から所定電圧（１００Ｖ又は２０
０Ｖ）かつ、所定周波数（５０Ｈｚ又は６〇七）の交流
が供給されるようになっている。

また、制御回路４日のメモリには、前記水分センサ４４
で検出された水分値が順次更新されて記憶されるように
なっている。本実施例では、水分値の検出は、３０分毎
に行われるので、メモリ内の水分値は３０分毎に新たな
水分値に更新されることになる。

ここで、バーナ２４には、火炎検知器６２、高温サーモ
センサ６４、エアフロースイッチ６６が取付けられてお
り、それぞれ異常検出装置６８へ接続されている。これ
らの各センサによりバーナ２４の状態を検出し、異常を
判断することができるようになっている。また、循環系
には、各モータ２８．３２．３８にサーマル−リレー７
０．７２．７４が取付けられており、異常検出装置６８
へ接続されている。これらのサーマルリレー７０．７２
．７４によりモータ２８．３２．３８の負荷状態を検出
し異常を判断することができるようになっている。さら
に、送風系にもサーマルリレー７６が取付けられ、異常
検出装置６８へ接続されている。このサーマルリレー７
６により負荷状態を検出し異常を判断することができる
ようになっている。

異常検出装置６８は、制御回路４８へ接続され、異常発
生時に制御回路４８に予めプログラミングされた異常処
理ルーチンを作動させる信号を出力するようになってい
る゛。また、異常検出装置６８には、異常時にその異常
を作業員へ報知する表示部やブザー等で構成された報知
装置７８が接続されている。また、異常発生後の修復完
了時に操作する修復完了操作スイッチ８０も接続され、
この修復完了操作スイッチ８０の操作により、制御回路
４８による制御を、異常処理ルーチンから通常の乾燥制
御ルーチンへリターンさせることができる。

次に本実施例の作用を説明する。

マス、マイクロコンピュータによる穀物の水分検出制御
ルーチンについて第４図を参照して詳細に説明する。

電源スィッチ５０がオンされると、所定時間Ｔ（例えば
１秒）毎に水分センサ４４の出力を読み込むための、タ
イマーをスタートさせる（ステップ２００）。次に、タ
イマーの時間が所定時間Ｔと等しいか否かを判定する（
ステップ２０２）。

タイマーの時間が所定時間Ｔと等しいと判断された場合
には、水分センサの出力を読み込み（ステップ２０４）
、タイマーをリセットして（ステップ２０８）ステップ
２００にジャンプする。

すなわち、所定時間Ｔ毎に水分センサ４４の出力の読み
込みが行われ、穀物の水分値が検出されマイクロコンピ
ュータに記録される。マイクロコンピュータでは、この
複数の水分値の平均値が演算され、３０分毎の水分値と
してメモリへ記憶される。

次に、マイクロコンピュータによる乾燥制御ルーチンに
ついて本発明に支障のない数値を用いて第５図を参照し
て詳細に説明する。

穀物乾燥装置ＩＯ内に穀物（例えば籾）が張込められ、
乾燥運転スイッチ５２がオンされると、穀物設定ダイヤ
ル５４がどの穀物に設定されているかを判定する（ステ
ップ１００）。

穀物設定ダイヤル５４が例えば籾に設定されていると判
断された場合には、水分設定ダイヤル５３により設定さ
れた設定水分値、例えば１５％を読み込む（ステップ１
０４）。

次に、この設定水分値１５％から、バーナ２４を消火す
るための消火水分値を決定する。すなわち、消火水分値
を設定水分値１５％より所定量、例えば２％大きい１７
％とする（ステップ１０６）。

その後、バーナ２４を点火し、吸引排風機２７をオンさ
せる（ステップ１０８）と共に、モータ２８．３２．３
８をオンし、シャッタドラム３０及び搬送部（下スクリ
ュウコンベヤ３４、パケットコンベヤ３６、上スクリュ
ウコンベヤ４０、回転式均分機４２）を回転させる（ス
テップ１１０）。

これにより、熱風が引排風機２７に吸引されて導風路２
０へ送り込まれ、導風路２０に送り込まれた熱風は流下
路工８内の籾に直接供給される。

また、籾の水分を吸収した後の熱風は排風路２２を経て
穀物乾燥装置１０外へ排出される。

さらに、籾はシャッタドラム３０によって乾燥部１６か
ら収穀部３１へ繰出され、収穀部３１かう下スクリュウ
コンベヤ３４によって逐次バケ゛ントコンベヤ３６側に
搬送され、さらに回転するパケットコンベヤ３６のパケ
ット４１によって上方に搬送される。パケットコンベヤ
３６によって機体１２の上方に搬送された籾は上スクリ
ュウコンベヤ４０によって機体１２の上方中央部に送ら
れ、回転式均分機４２によって機体内の穀物槽１４へ戻
される。

この熱風乾燥を行いながら、所定時間（例えば３０分）
毎に検出水分値と上ε消火水分値を比較し、この検出さ
れた水分値が、消火水分値１７％以下か否かを判定する
（ステップ１１２）。

穀物の水分値（検出水分値）が消火水分値１７％以下の
場合には、バーナ２４を消火する（ステップ１１４）、
これにより、外気が引徘風機２７に吸引されて導風路２
０へ送り込まれ、導風路２０に送り込まれた外気は流下
路１゛８内の籾に直接供給され、循環送風乾燥が行われ
る。

次のステップ１１６では、検出水分値が設定水分値１５
％以下になったか否かを判定する（ステップ１１６）。

籾の検出水分値が設定水分値１５％以下になった場合に
は、吸引排風機２７をオフし、さらに、モータ２８．３
２．３８をオフして、シャッタドラム３０及び搬送部（
下スクリュウコンベヤ３４、パケットコンベヤ３６、上
スクリュウコンベヤ４０、回転式均分機４２）を停止さ
せ乾燥作業を終了する（ステップ１１８）。

ここで、本実施例の穀物乾燥装置１０には、各基の異常
を検出する異常検出装置６８が備えられており、乾燥作
業中にこの異常検出装置６８によって異常が検出される
と、割込によって、第６図に示す異常処理ルーチンへ移
行する。以下にこの異常処理ルーチンについて説明する
。

まず、ステップ２００では異常が検出された系を判別す
る。異常が検出された系が循環系の場合は、ステップ２
０２へ移行して、まず、循環系の作動を停止する。次の
ステップ２０４では、現在の作業内容を判別する。すな
わち、作業内容により、その後の異常処理が異なってい
る。ステップ２０４で現在の作業が循環通風作業（バー
ナ２４は消火中）の場合は、送風系の作動を停止させる
と、穀物が蒸らされる恐れがあるので、送風系の作動を
継続させたまま、ステップ２０６へ移行して異常報知す
る。

また、ステップ２０４で現在の作業が排出通風作業（バ
ーナ２４は消火中）の場合は、穀物乾燥装置１０を全停
止しても差し支えないので、ステップ２０８へ移行して
正常に作動している送風系の作動も停止させた後、ステ
ツープ２０６へ移行して異常報知する。

ステップ２０４で現在バーナ２４が点火中の場合は、他
の作業内容に拘らずバーナ２４を消火させる必要がある
ため、ステップ２１０へ移行してバーナ２４を消火する
。なお、ステップ２１０以降の処理については後述する
。

次にステップ２００で異常が検出された系が送風系であ
ると判別された場合は、ステップ２１２へ移行し、まず
送風系の作動を停止させる。次のステップ２１４では、
循環系の異常のときと同様に現在の作業内容を判別する
。ここで、送風系の異常の場合は、バーナ２４が点火中
か消火中かで異常処理が異なる。ステップ２１４でバー
ナ２４が消火中の場合は、他の正常の系は継続して作動
させた状態で、ステップ２０６へ移行して、異常報知す
る。また、ステップ２１４でバーナ２４が点火中の場合
は、ステップ２１０へ移行して、まずバーナ２４を消火
する。ここで、ステップ２００でバーナ２４に異常が発
生した場合もステップ２１０へ移行し、バーナ２４を消
火する。バーナ２４が消火された後は、ステップ２１０
からステップ２１６へ移行して、穀物乾燥装置１０の制
御回路４８のメモリに記憶されている水分値を続出、次
いでステップ２１８では、この読み出された水分値が２
０％以下か否かを判断する。ここで、否定判定、すなわ
ち、水分値が２０％を超えていると判断された場合は、
所謂蒸ら°し工程を続けても穀物が変質するようなこと
はないと判断され、他の系（送風系及び循環系）の作動
を継続させた状態でステップ２０６へ移行して異常報知
をする。

また、ステップ２１８で肯定判定、すなわち水分値が２
０％以下であると判断された場合は、蒸らし工程を行う
と過乾燥となり、胴割れや変質の恐れがあるた判断し、
ステップ２２０へ移行して全ての系の作動を停止させた
後、ステップ２０６へ移行して異常報知を行う。

ステップ２０６で報知装置７８を作動させることにより
異常報知がなされ、作業者がこの異常に対応して対策を
講じた後、修復完了操作スイッチ８０を操作することに
より、匍ト御装置では異常の修復が完了したと判断しく
ステップ２２２）、リターンする。

このように、本実施例では、異常となった系（異常内容
）とそのときの作業内容とに応じて異常処理を変えるこ
とにより、穀物の変質を発生させることなく、異常処理
を行うことができる。また、バーナ２４が消火された場
合は、前回計測した水分値が所定値（２０％）以下か否
かで異常処理を変更するようにしたので、穀物が蒸らさ
れることがなく、最適な仕上がり状態を保持することが
できる。

また、本実施例では上記水分値を前回計測した水分値（
最高３０分前）を用いて所定値と比較するようにしたの
で、異常発生後改めて水分値を測定する必要がなく、異
常発生後の異常処理判断時間を短縮することができる。

〔発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る穀物乾燥装置の制御装置
は、異常発生時の異常の内容と穀物の乾燥状態に応じて
適切な異常処理を行うことができるという優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の穀物乾燥装置の概略断面図、第２図
は第１図■−■線に沿った断面図、第３図は本実施例の
穀物乾燥装置の制御装置の回路のブロック図、第４図は
本実施例の水分センサの出力の読み込みの制御ルーチン
を示す流れ図、第５図は本実施例の乾燥制御の制御ルー
チンを示す流れ図、第６図は本実施例の異常処理割込ル
ーチンを示すフローチャートである。 ｌＯ・・・穀物乾燥装置、 ２４・・・バーナ、 ２７・・・吸引排風機、 ２８・・・モータ、 ３２・・・モータ、 ３８・・・モータ、 ４４・・・水分センサ、 ４８・・・制御回路、 ５３・・・水分設定ダイヤル、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）穀物を循環流動させる循環系、循環流動される穀
   物に外気を送風する送風系及び送風される外気を加熱す
   るバーナを備えた穀物乾燥装置を制御する穀物乾燥装置
   の制御装置であって、穀物の乾燥処理中に所定時間毎に
   穀物の水分値を検出する水分検出センサと、検出された
   水分値を記憶する記憶手段と、バーナ消火時の作業中に
   循環系又は送風系に異常が発生した場合にその異常内容
   と現在の作業内容とに基づいて異常処理を行う第１の異
   常処理手段と、バーナ点火時の作業中にバーナに異常が
   発生しバーナが消火した場合に前記記憶手段に記憶され
   た最新の水分値が予め定められた基準水分値以下のとき
   には前記搬送系及び循環系の作動を停止させる第２の異
   常処理手段と、を有する穀物乾燥装置の制御装置。