JPH0476384A - 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制御方式に関する。

従来の技術 従来は、上部の貯留室から下部の乾燥室へ穀粒を繰出し
流下させながら、熱風装置から発生する熱風を送風室か
ら該乾燥室を通過して排風室を経て排風機で吸引排風し
て乾燥しながら、この乾燥中の穀粒水分を水分センサで
検出させ、検出穀粒水分が仕上目標水分と同じになると
、穀粒乾燥機を停止させて穀粒の乾燥を停止する乾燥制
御方式であった。

発明が解決しようとする課題 穀粒乾燥機の貯留室内へ収容された穀粒は、この貯留室
から乾燥室内を繰出し流下する循環が繰返されながら、
熱風装置から発生する熱風は、送風室から該乾燥室を通
過して排風室を経て排風機で吸引排風されることにより
、この乾燥室内を流下中の穀粒は、この熱風に晒されて
乾燥される。

この循環乾燥中の穀粒水分は水分センサで検出され、こ
の水分センサが仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出する
と、該乾燥機は自動停止制御されて穀粒の乾燥は停止さ
れる。

この乾燥作業中に、該水分センサに不具合が発生すると
、乾燥中の穀粒が過乾燥になることが発生したり、又穀
粒乾燥の終了時刻を予測させて、後作業である籾摺作業
等を計画的に行なえるようにしようとするものである。

請求項１の発明について 課題を解決するための手段 この発明は、上部の貯留室１から下部の乾燥室２へ穀粒
を繰出し流下させながら熱風装置３から発生する熱風を
送風室４から該乾燥室２を通風して排風室５を経て排風
機６で吸引排風して乾燥しながらこの乾燥中の穀粒水分
を検出する水分センサ７を設けた穀粒乾燥機において、
該送風室４、這 及び該排風室５内の各検出画度、穀粒の初期水分、及び
仕上目標水分、乾燥開始からの所定時刻における穀粒水
分、及び所要時間、これらを所定の計算式に基づいて該
所定時刻から穀粒乾燥仕上りまでに要する時間を算出し
て乾燥することを特徴とする乾燥制御方式の構成とする
。

発明の作用 穀粒乾燥機の貯留室１内へ収容された穀粒は、この貯留
室１から乾燥室２内を繰出し流下する循環が繰返されな
がら、熱風装置３から発生する熱風は、送風室４から該
乾燥室２を通過して排風室５を経て排風機６で吸引排風
されることにより、この乾燥室２内を流下中の穀粒は、
この熱風に晒されて乾燥される。

この循環乾燥中の穀粒水分は水分センサ６で検出され、
この水分センサ６が検出する穀粒水分が仕上目標水分と
同じ穀粒水分を検出すると、該乾燥機は自動停止制御さ
れて穀粒の乾燥が停止される。

この乾燥作業中は、該送風室４及び該排風室５内の検出
される各検出湿度、穀粒の初期水分及び仕上目標水分、
乾燥開始からの所定時刻における穀粒水分及び所要時間
、これらを所定の計算式に代入して、乾燥中の穀粒が該
所定時刻から仕上りまでに要する時間が算出される。こ
の算出時間を、例えば、乾燥作業者に報知すべく表示等
を行ないながら穀粒を乾燥する。

発明の効果 この発明により、穀粒乾燥作業中に、穀粒の乾燥終了ま
でに要する時間が、所定時刻毎に算出されることにより
、後作業である籾摺作業等が計画的に行なえると同時に
、所定時刻毎に乾燥仕上り終了まで時間が算出されるこ
とにより、正確な仕上り終了時間を得ることができる。

請求項２の発明について 課題を解決するための手段 この発明は、上部の貯留室ｌから下部の乾燥室２へ穀粒
を繰出し流下させながら熱風装置３から発生する熱風を
送風室４から該乾燥室２を通風して排風室５を経て排風
機６で吸引排風して乾燥しながらこの乾燥中の穀粒水分
を検出する水分センサ７を設けた穀粒乾燥機において、
該送風室４、及び該排風室５内の各検出湿度の湿度差の
変化と該水分センサ７が検出する穀粒水分の変化との両
者を交互に監視して乾燥させながらこの乾燥中に異常値
検出のときにはこの異常値がいずれか一方のときには他
方の正常な方で乾燥制御を行なうことを特徴とする乾燥
制御方式の構成とする。

発明の作用 穀粒乾燥機の貯留室１内へ収容された穀粒は、この貯留
室１から乾燥室２内を繰出し流下する循環が繰返されな
がら、熱風装置ｔ３から発生する熱風は、送風室４から
該乾燥室２を通過して排風室５を経て排風機６で吸引排
風されることにより、この乾゛燥室２内を流下中の穀粒
は、この熱風に晒されて乾燥される。

この循環乾燥中の穀粒水分は水分センサ７で検出され、
又該送風室４及び該排風室５内の検出される各検出湿度
から湿度差が算出され、これら検出穀粒水分と算出湿度
差の変化との両者を交互に監視しながら乾燥制御され、
検出穀粒水分が仕上目標水分に達するか、又は算出湿度
差が設定湿度差に達するか、これらいずれか早く到達し
たほうで該乾燥機は自動停止制御されて穀粒の乾燥は停
止される。

又この乾燥作業中に検出穀粒水分の変化と湿度差の変化
とのいずれか一方に異常値が検出されると、この異常値
が一方のときには、他方の正常値検出の方で前記乾燥機
は自動停止制御されて穀粒の乾燥が停止される。

発明の効果 この発明により、穀粒の乾燥停止制御は、水分センサ７
が検出する穀粒水分と、送風室４及び排風室５内の各検
出湿度から算出される湿度差との両者を監視しながら行
なわれ、一方が異常値を検出すると他方の正常値の方で
停止制御することにより、穀粒は過乾燥になることがな
（なって、穀粒の品質が低下することがなくなった。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

区制は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機８に水分セ
ンサ７等を装着した状態を示すものである。

この乾燥機８は、前後方向に長い長方形状で機構９上部
には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋ｌＯ及び天
井板１１を設け、この天井板１１下側には穀粒を貯留す
る貯留室ｌを形成している。

この貯留室１下側において、左右両側の排風室５．５と
中央部の送風室４との間には左右の乾燥室２．２を設け
た構成であり、この乾燥室２，２下部には穀粒を繰出し
流下させる繰出バルブ１２１２を回転自在に軸支してい
る。

この乾燥室２．２下側には移送螺旋を回転自在に内装し
た集穀樋１３を連通させた構成としている。

前記送風室４内にはこの送風室４内の熱風温度を検出す
る熱風温度センサ３３及び熱風湿度を検出する熱風湿度
センサ３４を設けた構成であり、前記排風室５内にはこ
の排風室５内の排風湿度を検出する排風湿度センサ３５
を設けた構成であり又該送風室４人口側近傍のＰｉｎ圧
力を検出する圧力センサ４９を前記前側機構９外面部に
設け、この送風室４を通過する風量の有無を検出する構
成としている。

前記機構９正面側において、前記送風室４人口側に対応
すべくこの機構９外側面には、バーナ１４を内装したバ
ーナケース１５等よりなる熱風装置３を着脱自在に装着
すると共に、このバーナ１４、前記水分センサ７及び前
記乾燥機８等を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及
び停止操作する操作装置１６を着脱自在に装着して設け
ている。

又前記機構９の背面側には左右の前記排風室５５に連通
しうる排風路室１７を形成し、この排風路室１７中央後
部側排風胴１８には排風機６及びこの排風機６を回転駆
動する排風機モータ１９を設けている。

２０はバルブモータで前記繰出バルブ１２．１２を減速
機構２１を介して回転駆動する構成としている。

前記バーナケース１５下板外側には、燃料バルブを有す
る燃料ポンプ２２を設け、この燃料バルブの開閉により
この燃料ポンプ２２で燃料タンク２３内の燃料を吸入し
て前記バーナ１４へ供給する構成であり、又上板外側に
は、送風機２４を変速回転駆動する変速用の送風機モー
タ２５を設け、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ１４へこの送風機２４で送風する構成としている。

前記移送樋ＩＯ底板の前後方向中央部には、移送穀粒を
前記貯留室１内へ供給する供給口を設け、この供給口の
下側にはこの貯留室１内へ穀粒を均等に拡散還元する拡
散盤２６を設けた構成としている。

昇穀機２７は、前記機構９前外部に設けられ、内部には
バケツコンベア２８付ベルトを張設してなり、上端部は
、前記移送樋１０始端部との間において投出筒２９を設
けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１３終端部との間
において供給樋３０を設けて連通させた構成としている
。

３１は昇穀機モータで、該パケットコンベア２８付ベル
ト、前記移送樋１０内の前記移送螺旋及び前記拡散盤２
６等を回転駆動する構成とし、又前記集穀樋１３内の前
記移送螺旋を該パケットコンベア２８付ベルトを介して
回転駆動する構成としている。

前記昇穀機２７の上下方向はぼ中央部には、穀粒水分を
検出する前記水分センサ７を設けている。

この水分センサ７は前記操作装置１６からの電気的測定
信号の発信により、水分モータ３２が回転してこの水分
センサ３の各部が回転駆動される構成としている。

前記水分センサ７は、前記パケットコンベア２８で上部
へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕す
ると同時に、この粉砕穀粒の水分を検出する構成として
いる。

前記操作装置１６は、箱形状でこの箱体の表面板には、
前記乾燥機８、前記熱風装置３及び前記水分センサ７等
を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する始動ス
イッチ３６、停止操作する停止スイッチ３７．穀粒の仕
上目標水分を操作位置によって設定する水分設定猟み３
８、熱風の温度を操作位置によって設定する穀物種類設
定猟み３９及び張込量設定猟み４０．検出穀粒水分、検
出乾燥温度及び乾燥残時間等を交互に表示するデジタル
表示部４１及びモニター表示を設けている。

又内部には各検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器４２
、このＡ−Ｄ変換器４２で変換された変換値が入力され
る入力回路４３．６種検出値が入力される入力回路４４
、これら入力回路４３．４４から入力される各種入力値
を算術論理演算及び比較演算等を行なうＣＰＵ４５、こ
のＣＰＵ４５から指令される各種指令を受けて出力する
出力回路４６等よりなる乾燥制御装置４７及びタイマー
４８を内蔵する構成である。尚、設定猟み３８゜３９．
４０はロータリースイッチ方式とし、操作位置によって
所定の数値及び種類が設定される構成としている。

該乾燥制御装置４７による穀粒の乾燥停止制御は、下記
のいずれか一方で行なわれる構成である。

即ち、一方は、前記水分設定扼み３８の操作内容が該Ｃ
ＰＵ４５へ入力され、この人力によって穀粒の仕上目標
水分が設定される。一方前記水分センサ７が検出する穀
粒水分も該ＣＰ［Ｊ４５へ入力され、これら入力された
検出穀粒水分と設定仕上目標水分とが比較され、検出穀
粒水分が仕上目標水分に達したと検出されると、前記乾
燥機８運転各部を自動停止して穀粒の乾燥が終了したと
検出する構成である。

又他方は、前記送風室４内の熱風湿度が前記熱風湿度セ
ンサ３４で検出され、前記排風室５内の排風湿度が前記
排風湿度センサ３５で検出され、これら検出熱風湿度と
検出排風湿度とが該ＣＰＵ４５へ入力され、このＣＰＵ
４５で湿度差が算出され、この算出湿度差と該ＣＰ　Ｕ
　４５へ設定して記憶させた湿度差とが比較され、この
算出湿度差が設定湿度差と同じになると、該乾燥機８運
転各部を自動停止して穀粒の乾燥が終了したと検出する
構成である。これら二通りの内のいずれか早く到達した
方で自動停止制御される構成としている。

前記水分センサ７が検出する穀粒水分値の変化と、前記
ＣＰＵ４５へ設定記憶の穀粒水分値の変化とが比較され
、又前記各湿度センサ３４，３５が検出する各湿度値か
ら算出される算出湿度差の変化と、このＣＰＵ４５へ設
定記憶の湿度差の変化とが比較され、これらを交互に監
視しながら乾燥制御して、この乾燥制御中に、検出穀粒
水分値の変化と算出湿度差の変化とのいずれか一方に異
常値が検出されると不具合が発生したと検出され、この
異常値が一方のときには、他方の正常値検出の方で前記
と同じように前記乾燥機８運転各部を自動停止制御する
構成としている。

併せて前記乾燥制御装置４７は次の機能を有する。即ち
、前記ＣＰＵ４５には、穀粒の初期水分別と仕上目標水
分別とによって、穀粒の仕上りの時の前記送風室４内の
熱風湿度と前記排風室５内の排風湿度との湿度差を設定
して記憶させた構成であり、例えば、初期水分２５％で
仕上目標水分１５％であれば、熱風湿度と排風湿度との
湿度差は１４％であると記憶させた構成である。

穀粒の乾燥時間の算出は下記の如（行なわれる構成であ
る。即ち、前記送風室４内の熱風湿度（ＭＯ’　）が前
記熱風湿度センサ３４で検出され、又前記排風室５内の
排風湿度（ＭＯ）が前記排風湿度センサ３５で検出され
、例えば、これら各検出湿度（ＭＯ’）、４０％、（Ｍ
Ｏ）、７０％とがＣＰＵ４５へ入力され、前記タイマー
４８が乾燥を開始してから、１時間（Ｔ１）経過を検出
すると、この時の該排風湿度センサ３５が検出した排風
湿度（Ｍｌ）、６８％が該ＣＰＵ４５へ入力され、又前
記水分センサ７が検出して該ＣＰＵ４５へ入力された初
期穀粒水分と、前記水分設定猟み４０の操作内容とが該
ＣＰＵ４５へ入力され、この入力によって設定された仕
上目標水分とから、穀粒仕上りのときの排風湿度（ＭＥ
）、５４％が選定されて設定される構成としている。

上記の各数値が前記ＣＰＵ４５へ設定記憶させた下記計
算式へ代入されて、乾燥初期から穀粒乾燥仕上りまでに
要する時間である８時間がこのＣＰＵ４５で算出され、
この算出時間８時間から算出までの経過時間（Ｔ１）の
１時間が減算されて７時間が算出され、この７時間が前
記表示部４１へ表示される構成であり、又この算出は前
記タイマー４８が１時間経過を検出毎に算出される構成
としている。

ＴＥ＝　　（（ＭＯ−ＭＯ′　）−（ＭＥ−ＭＯ′　）
／　　（ＭＯ−Ｍｌ）’ｔ　　Ｘ　　（Ｔｌ−Ｔｏ）＝
　　（（７０−４０）−（５４−４０）／　　（７０−
６８））　　Ｘ　　（１）＝　　（（３０−１４）／２
）　　ｘｔ＝８時間 前記圧力センサ４９が検出する圧力（Ｐ　ｉ　ｎ）が前
記ＣＰＵ４５へ入力され、この入力された検出圧力（Ｐ
　ｉ　ｎ）が、第８図の如く、変動幅が少ないときは、
この圧力センサ４９の検出時間（時定数）を、例えば、
２秒間と短か（制御され、第９図の如く、変動幅が大き
いときは、この圧力センサ４９の検出時間（時定数）を
、４秒間と長（制御する構成として横風及び突風等によ
る影響を少な（する構成としている。

前記穀物種類設定扼み３９及び前記張込量設定猟み４０
の操作内容が前記ＣＰＵ４５へ入力されこの人力によっ
て前記バーナ１４から発生する熱風温度が選定されて設
定される。又一方前記熱風温度センサ３３が検出する前
記送風室４内の熱風温度も該ＣＰＵ４５へ入力され、こ
れら入力された検出熱風温度と設定熱風温度とが比較さ
れ。

相違していると設定熱風温度と同じになるように、前記
バーナ１４へ供給する燃料量と燃焼用空気量とを制御す
る前記燃料ポンプ２２と前記送風機モータ２５とを制御
する熱風温度制御構成としている。

以下、上記実施例の作用について説明する。

操作装置１６の各設定猟み３８，３９．４０を所定位置
へ操作し、乾燥を開始する始動スイッチ３６を操作する
ことにより、穀粒乾燥機８の各部、バーナ１４及び水分
センサ７等が始動し、該バーナ１４から発生する熱風の
温度が選定されて設定される。

この設定された熱風が該バーナ１４から発生し、この熱
風は送風室４から乾燥室２．２を通過して排風室５．５
及び排風路室１７を経て該排風機６で吸引排風されるこ
とにより、貯留室１内へ収容された穀粒は、この貯留室
１から該乾燥室２゜２内を流下中にこの熱風に晒されて
乾燥され、繰出バルブ１２．１２で下部へと繰出されて
流下して集穀樋１３から供給樋３０を経て昇穀機２７内
へ下部の移送螺旋で移送供給され、パケットコンベア２
８で上部へ搬送されて投出筒２９を経て移送樋ｌＯ内へ
供給され、この移送樋１０から拡散盤２６上へ上部の移
送螺旋で移送供給され、この拡散盤２６で該貯留室１内
へ均等に拡散還元され、循環乾燥されて該水分センサ７
が該水分設定猟み３８を操作して設定した仕上目標水分
と同じ穀粒水分を検出するか、又は熱風湿度センサ３４
が検出する該送風室４の熱風湿度と排風湿度センサ３５
が検出する該排風室５の排風湿度とによって湿度差が算
出され、この算出湿度差が設定湿度差と同じになるか、
これらいずれか早く到達した方で、前記操作装置１６の
乾燥制御装置４７で自動制御して該乾燥機８を自動停止
して穀粒の乾燥が停止される。

この乾燥作業中は、前記送風室４及び前記排風室５の各
検出湿度、前記水分センサ７が検出する穀粒の初期水分
及び前記水分設定猟み３８の操作で設定した仕上目標水
分、乾燥を開始してからの順次所定時刻における該水分
センサ７が検出する穀粒水分及び所要時間、これらが所
定の計算式に代入されて、順次所定時刻から穀粒乾燥仕
上りまでに要する時間が算出され、この算出乾燥時間を
前記操作装置１６の表示部４１へ順次表示しながら穀粒
は乾燥される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図は排風湿度及び熱風湿度と乾燥時間との
関係図、第３図は穀粒水分及び湿度差と乾燥時間との関
係図、第４図は穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図、
第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は穀粒乾燥機の
一部の背面図、第７図は穀粒乾燥機の一部の一部破断せ
る拡大正面図、第８図、及び第９図はＰｉｎ圧力と乾燥
時間との関係図である。 符号の説明 １　貯留室　　　　　２　乾燥室 ３　熱風装置　　　　４　送風室 ５　排風室　　　　　６　排風機 ７　水分センサ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　上部の貯留室１から下部の乾燥室２へ穀粒を繰出し
   流下させながら熱風装置３から発生する熱風を送風室４
   から該乾燥室２を通風して排風室５を経て排風機６で吸
   引排風して乾燥しながらこの乾燥中の穀粒水分を検出す
   る水分センサ７を設けた穀粒乾燥機において、該送風室
   ４、及び該排風室５内の各検出湿度、穀粒の初期水分、
   及び仕上目標水分、乾燥開始からの所定時刻における穀
   粒水分、及び所要時間、これらを所定の計算式に基づい
   て該所定時刻から穀粒乾燥仕上りまでに要する時間を算
   出して乾燥することを特徴とする乾燥制御方式。 ２　上部の貯留室１から下部の乾燥室２へ穀粒を繰出し
   流下させながら熱風装置３から発生する熱風を送風室４
   から該乾燥室２を通風して排風室５を経て排風機６で吸
   引排風して乾燥しながらこの乾燥中の穀粒水分を検出す
   る水分センサ７を設けた穀粒乾燥機において、該送風室
   ４、及び該排風室５内の各検出湿度の湿度差の変化と該
   水分センサ７が検出する穀粒水分の変化との両者を交互
   に監視して乾燥させながらこの乾燥中に異常値検出のと
   きにはこの異常値がいずれか一方のときには他方の正常
   な方で乾燥制御を行なうことを特徴とする乾燥制御方式
   。