JPH02309189A - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
- Publication number
- JPH02309189A JPH02309189A JP13180889A JP13180889A JPH02309189A JP H02309189 A JPH02309189 A JP H02309189A JP 13180889 A JP13180889 A JP 13180889A JP 13180889 A JP13180889 A JP 13180889A JP H02309189 A JPH02309189 A JP H02309189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating layer
- shape
- heated
- induction heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は誘導加熱装置、特に黒鉛化に適した誘導加熱
装置に関するものである。
装置に関するものである。
第3図は、例えば特公昭60−41607号公報に示さ
れた従来の誘導加熱装置の平面図であり、第4図はその
断面図である。第3図、第4図において、(1)は誘導
加熱で黒鉛化処理される炭素の焼成品からなる被加熱物
、(aは被加熱物(1)を加熱するための誘導加熱コイ
ルで、耐火セメントでモールドされている。(3)は炭
素粉からなる断熱層、4)は誘導加熱装置本体(51を
ささえる耐火レンガからなる炉床である。
れた従来の誘導加熱装置の平面図であり、第4図はその
断面図である。第3図、第4図において、(1)は誘導
加熱で黒鉛化処理される炭素の焼成品からなる被加熱物
、(aは被加熱物(1)を加熱するための誘導加熱コイ
ルで、耐火セメントでモールドされている。(3)は炭
素粉からなる断熱層、4)は誘導加熱装置本体(51を
ささえる耐火レンガからなる炉床である。
このような誘導加熱装置は、誘導加熱コイル(2)に交
流電流を流すと、被加熱物(1)にうす電流が流れ、ジ
ュール熱により被加熱物(1)が加熱される。
流電流を流すと、被加熱物(1)にうす電流が流れ、ジ
ュール熱により被加熱物(1)が加熱される。
このとき、被加熱物(1)を包む断熱層(3)は、被加
熱物(1)を大気から遮断してその[!Lfヒ消粍を防
止するとともに、誘導加熱コイル(21の内壁面が、被
加熱物(1)からの輻射熱で損傷するのを防止している
。
熱物(1)を大気から遮断してその[!Lfヒ消粍を防
止するとともに、誘導加熱コイル(21の内壁面が、被
加熱物(1)からの輻射熱で損傷するのを防止している
。
この断熱層(3)には、被加熱物(1)を黒鉛化する目
的から、熱伝導率が小さくまた2500〜3000℃の
加熱温度に耐える断熱材としてカーボン系の材料が使用
され、−aには木炭、コークス、カーボンブラック等の
粉状材料、炭素粉が用いられている。
的から、熱伝導率が小さくまた2500〜3000℃の
加熱温度に耐える断熱材としてカーボン系の材料が使用
され、−aには木炭、コークス、カーボンブラック等の
粉状材料、炭素粉が用いられている。
従来の誘導加熱装=は以上のように、断熱層(3)とし
て粉状材料を使用しているので、断熱層(3)の形成ま
た加熱後の取出しは、例えばパイプ状の先端から上記粉
状材料を噴出また吸引する方式の挿入・取出し装置を用
いていた。この結果、これら装置の断熱性の制約から、
加熱終了後、断熱層(3)の温度がその酸化消耗防止の
観点から定まる温度(通常400℃程度)より更に低い
温度にまで低下しないと取出し作業を開始することがで
きず、その分冷却のための時間が長くなり加熱装置とし
ての回転率が良くないという問題点があった。
て粉状材料を使用しているので、断熱層(3)の形成ま
た加熱後の取出しは、例えばパイプ状の先端から上記粉
状材料を噴出また吸引する方式の挿入・取出し装置を用
いていた。この結果、これら装置の断熱性の制約から、
加熱終了後、断熱層(3)の温度がその酸化消耗防止の
観点から定まる温度(通常400℃程度)より更に低い
温度にまで低下しないと取出し作業を開始することがで
きず、その分冷却のための時間が長くなり加熱装置とし
ての回転率が良くないという問題点があった。
更に、粉状材料を吸うため断熱層B)の形成・取出しの
作業中にこれら粉状材料が粉塵として舞い上がり作業環
境が悪化するという問題点があった。
作業中にこれら粉状材料が粉塵として舞い上がり作業環
境が悪化するという問題点があった。
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、断熱層の形成・取出しの作業性を向上し、作業環境
の改善が可能な誘導加熱装置を得ることを目的とする。
で、断熱層の形成・取出しの作業性を向上し、作業環境
の改善が可能な誘導加熱装置を得ることを目的とする。
本発明に係る誘導加熱装置は、断熱層の一部または全部
を、その材料を所定の形状に定形化したブロック、材の
積層物で構成したものである。
を、その材料を所定の形状に定形化したブロック、材の
積層物で構成したものである。
断熱層の形成・取出し作業、即ち築炉及び開炉作業は、
所定の工具で個々のブロック材を挟持し、所定位置に挿
入または取出すことにより行う。
所定の工具で個々のブロック材を挟持し、所定位置に挿
入または取出すことにより行う。
第1図はこの発明の一実施例を示す平面図であり、第2
図゛はその断面Zである9図において、(1)(21+
4] (5)は従来のものと同一のものである。(6)
はこの発明になる断熱層で、そのうちmは被加熱物(1
)と隣接して配置された粉状材料である炭素粉からなる
不定形の第1の断熱層、+8]は誘導加熱コイル(21
と第1の断熱層(′7)との間に配置された第2の断熱
層で、炭素粉を予め焼結等の手段で所定の形状、例えば
直方体状に定形化したブロック材(8a)とし、このブ
ロック材(8a〉を適宜積層して構成される。
図゛はその断面Zである9図において、(1)(21+
4] (5)は従来のものと同一のものである。(6)
はこの発明になる断熱層で、そのうちmは被加熱物(1
)と隣接して配置された粉状材料である炭素粉からなる
不定形の第1の断熱層、+8]は誘導加熱コイル(21
と第1の断熱層(′7)との間に配置された第2の断熱
層で、炭素粉を予め焼結等の手段で所定の形状、例えば
直方体状に定形化したブロック材(8a)とし、このブ
ロック材(8a〉を適宜積層して構成される。
上記のように構成された誘導加熱装置においては、築炉
は例えばつぎのようにして行われる。
は例えばつぎのようにして行われる。
先ず、誘導加熱コイル(2の内周炉床(4)上に、所定
の高さでブロック材(8a)を配置する。この場合、各
ブロック材(8a)は所定の工具で挟持し、これを誘導
加熱コイル(aの上方から下降させ、所定位置に積層し
ていく。次に、誘導加熱コイル(2の内周に沿って、ブ
ロック材(8a)を所定の厚さとなるように績み重ね、
更にその内周下部に積層されたブロック材(8a)の上
に、第1の断熱N(7)となる炭素粉を所定の高さとな
るまで挿入する。次に、この第1の断熱層(力の上で誘
導加熱コイル(2)のほぼ中心の位置に被加熱物(1)
を配置し、更に被加熱物(1)の外周及び上面に所定の
厚さで炭素粉を挿入し、更にその上面にブロック材(8
a)を配置する。
の高さでブロック材(8a)を配置する。この場合、各
ブロック材(8a)は所定の工具で挟持し、これを誘導
加熱コイル(aの上方から下降させ、所定位置に積層し
ていく。次に、誘導加熱コイル(2の内周に沿って、ブ
ロック材(8a)を所定の厚さとなるように績み重ね、
更にその内周下部に積層されたブロック材(8a)の上
に、第1の断熱N(7)となる炭素粉を所定の高さとな
るまで挿入する。次に、この第1の断熱層(力の上で誘
導加熱コイル(2)のほぼ中心の位置に被加熱物(1)
を配置し、更に被加熱物(1)の外周及び上面に所定の
厚さで炭素粉を挿入し、更にその上面にブロック材(8
a)を配置する。
なお、被加熱物(1)に隣接する部分に従来の炭素粉か
らなる不定形の第1の断熱フロを配置しているのは次の
理由による。即ち、第2の断熱層(8)に比較して第1
の断熱層(7)の方がその緻密度が高く、特に輻射熱を
遮蔽する効果が大きいので、これを被加熱物(1)に近
い内側に配置したものである。
らなる不定形の第1の断熱フロを配置しているのは次の
理由による。即ち、第2の断熱層(8)に比較して第1
の断熱層(7)の方がその緻密度が高く、特に輻射熱を
遮蔽する効果が大きいので、これを被加熱物(1)に近
い内側に配置したものである。
この場合でも、第2の断熱層(8)の部分の形成、取出
しは、各ブロックN(8a)を簡単な工具で挟持して順
次61層また取出しする作業となるので、それだけ飛散
する粉塵量が減少し、がっ、取出し時も、第2の断熱層
(8)からその作業を開始すれば加熱終了後の冷却のた
めの時間をそれだけ短縮することができる。
しは、各ブロックN(8a)を簡単な工具で挟持して順
次61層また取出しする作業となるので、それだけ飛散
する粉塵量が減少し、がっ、取出し時も、第2の断熱層
(8)からその作業を開始すれば加熱終了後の冷却のた
めの時間をそれだけ短縮することができる。
断熱層(6)をすべて第2の断熱/1(81で構成すれ
ば、上記した環境改善及び冷却時間短縮の効果が一層非
著となるのは勿論である。
ば、上記した環境改善及び冷却時間短縮の効果が一層非
著となるのは勿論である。
なお、上記実施例では、各ブロック材(8a)をその接
合面を相互に一致させて積層しているが、この接合面を
交互にずらして積層するようにしてもよい。
合面を相互に一致させて積層しているが、この接合面を
交互にずらして積層するようにしてもよい。
また、ブロック材(8a)は直方体状に限らず、立方体
状等種々の形状のものであってもよく、また、被加熱物
(1)や誘導加熱コイル(2の形状に合わせて一部に曲
面を有する形状のものを適宜他の形状のものと組合せて
使用するようにしてもよい。
状等種々の形状のものであってもよく、また、被加熱物
(1)や誘導加熱コイル(2の形状に合わせて一部に曲
面を有する形状のものを適宜他の形状のものと組合せて
使用するようにしてもよい。
本発明は、以上説明したように構成されているので、粉
塵の減少による作業環境の改善、築炉及び開炉作業の時
間、及び冷却時間の短縮等の効果がある。
塵の減少による作業環境の改善、築炉及び開炉作業の時
間、及び冷却時間の短縮等の効果がある。
第1図はこの発明の一実施例による誘導加熱装置を示す
平面図5第2図はその断面図、第3図は従来の誘導加熱
装置の平面図、第4図はその断面図である。 図において、(1)は被加熱物、(21は誘導加熱コイ
ル、(6)は断熱層、(71は第1のl!IT熱層、(
8)は第2の断熱層、(8a)はブロック材である。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 大 岩 増 雄 第1図 第2図
平面図5第2図はその断面図、第3図は従来の誘導加熱
装置の平面図、第4図はその断面図である。 図において、(1)は被加熱物、(21は誘導加熱コイ
ル、(6)は断熱層、(71は第1のl!IT熱層、(
8)は第2の断熱層、(8a)はブロック材である。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 大 岩 増 雄 第1図 第2図
Claims (1)
- 被加熱物の周囲を炭素を用いた断熱層で包囲した誘導加
熱装置において、上記断熱層の一部または全部を、その
材料を所定の形状に定形化したブロック材の積層物で構
成したことを特徴とする誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13180889A JPH02309189A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13180889A JPH02309189A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 誘導加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02309189A true JPH02309189A (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=15066594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13180889A Pending JPH02309189A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02309189A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103528369A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 成都易态科技有限公司 | 材料烧结器 |
| CN103629927A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-03-12 | 成都易态科技有限公司 | 材料的烧结生产系统、烧结生产方法及单坯烧结器 |
| JP2016014503A (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 富士電機株式会社 | 熱処理装置 |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP13180889A patent/JPH02309189A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103528369A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 成都易态科技有限公司 | 材料烧结器 |
| CN103629927A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-03-12 | 成都易态科技有限公司 | 材料的烧结生产系统、烧结生产方法及单坯烧结器 |
| JP2016014503A (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 富士電機株式会社 | 熱処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105321701A (zh) | 一种稀土钕铁硼磁体的装烧方法及装置 | |
| JPH02309189A (ja) | 誘導加熱装置 | |
| JPH0781785B2 (ja) | 誘導加熱による金属溶湯炉 | |
| US1328380A (en) | Refractory lining | |
| CN101728477A (zh) | 一种CeyFe4Sb12/Ca3Co4O9(y=0.8~1.2)基块体梯度热电材料的制备方法 | |
| IT1172847B (it) | Procedimento di cottura di anodi in forni a tunnel e carrello per effettuare il procedimento | |
| CN219264961U (zh) | 一种低介电材料的微波快速升温装置 | |
| JP2779605B2 (ja) | 誘導炉内張り耐火物の施工方法 | |
| JPH0569767B2 (ja) | ||
| WO1999050178A1 (en) | Method and device for continuously burning powder carbon | |
| CN217202547U (zh) | 改进的贴附在炉体内壁的耐温砖 | |
| JPH01131083A (ja) | 中空セラミック焼結体の製造方法 | |
| GB2045737A (en) | Electrically conductive materials for heating elements and a method of making them | |
| JP2723903B2 (ja) | 誘導電気炉 | |
| JPH10147856A (ja) | 鋼帯の連続浸珪処理設備 | |
| JPH02169986A (ja) | 誘導熔解炉の内張耐火部材とその製造方法 | |
| RU2182407C1 (ru) | Способ изготовления электронагревательной конфорки и электронагревательная конфорка | |
| CN216409746U (zh) | 一种用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉 | |
| CN212158145U (zh) | 一种外嵌式隔热窑炉 | |
| CN110642541A (zh) | 一种气烧石灰竖窑炉顶密封装置及其工艺 | |
| JPS6211951Y2 (ja) | ||
| CN207231209U (zh) | 一种石墨光棒的焙烧和石墨化装炉装置 | |
| JP2686944B2 (ja) | セラミックスヒートパイプの製造方法 | |
| JPS6041606B2 (ja) | 誘導加熱装置 | |
| JPH01226766A (ja) | 炭化けい素セラミックス |