JPH02309537A - 平面型表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は映像機器における平面型表示装置及びその製造
方法に関するものである。

従来の技術 近年電子ビームを用いてカラーテレビジョン画像を平面
型により表示することのできる装置を達成することを目
的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分に
分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に偏
向して複数ラインを表示し、さらに水平方向に複数の区
分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を厘次発
光させるようにし、そのＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体への電子
ビームの照射量をカラー映像信号によって制御するよう
にして全体としてテレビジョン画像を表示するものがあ
る。以下図面を参照しながら、上述した従来の平面型表
示装置の一例について説明する。

従来の平面型表示装置は第４図にその具体的構成を示す
ように、後方から前方に向かって順に背面電極１　、電
子ビーム源としてのカソード２．ビーム引出し電極３．
信号電極４．水平集束電極６゜水平偏向電極６．垂直偏
向電極７及びスクリーン８が配置されて構成されており
、ガラス容器内部に構成部品を収納し、真空とする。電
子ビーム源としての線陰極２から出た電子ビームをビー
ム引出し電極３．信号電極４．水平集束電極６．水平偏
向電極６．垂直偏向電極７で制御し、スクリーン８上の
Ｒ、Ｇ　、Ｂ等の蛍光体を照射し、画像表示を行なう。

引出し電極３．信号電極４．水平集束電極６．水平偏向
電極６．垂直偏向電極７は平板状電極よりなり、それぞ
れ所定の間隔を精度よく絶縁して保つためにそれぞれの
間に表面が絶縁物よりなるスペーサを挿入し、スペーサ
の表面に塗布された接着用低融点ガラスを介して接合固
定を行なう。第５図にその接合固定方法を示す。第６図
において９は各平板電極、１ｏは表面が絶縁物よりなり
各平板電極の間に挿入されたスペーサ、１１はスペーサ
１０の表面に塗布された接着用低融点ガラスで、各平板
電極９とスペーサ１０は焼成基板１２上に立てられた位
置決めビン１３にて位置決めされスタンパ−１４で加圧
した状態で焼成雰囲気炉１５中で接着用低融点ガラスの
溶融温度まで加熱し、接合固定を行なう。１６は焼成雰
囲気炉中の均熱化をはかるためのファンである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、この様な各平板電極の間にスペーサが挿
入された構造を有し、接合固定時に焼成基板とスタンパ
−にて加圧され、焼成雰囲気炉中で加熱する方法では、
昇温と降温に時間を要し、リードタイムが長くかかり各
平板電極の酸化・熱変形の原因となっていた。

また、炉内にクリーンエアーを供給しても、均熱化を保
つだめのファンで炉内エアーを流動させているため、治
工具類や炉壁から発生する酸化物等が異物として各平板
電極内に流入付着することがあった。

また、スタンパ−の自重にて加圧しているため、溶融し
た接着用の低融点ガラスを押しつぶす際に平板電極を変
形させたり、各平板電極の相互位置ズレを生じさせるこ
とがあった。

またスペーサの表面を絶縁処理する必要がありコスト高
となっていた。

課題を解決するだめの手段 本発明の第１の発明は、画面に平行で画面の上下方向に
等ピッチで架張された線状のカソードと、前記カソード
かも出たライン状の電子ビームを制御する複数の平板電
極と、蛍光体と、前記複数の平板状電極を溶融径所定の
間隔で電気的に絶縁して保持した波長が９００１ｍ以上
の赤外線を吸収する棒状ガラスからなるものである。

本発明の第２の発明は、連続発振できるレーザの発振装
置と、所定の間隔を保って重ねた複数の平板状電極のビ
ームの通過しない部分に設けられた各穴を貫通する様に
挿入された波長９００ｎｍ以上の赤外線を吸収する棒状
ガラスの端面にレーザ光を集光するだめの集光レンズユ
ニットと、前記発振装置と集光レンズを結んでレーザを
伝達する手段からなり、棒状ガラスの端面に連続発振の
レーザ光を集光照射し、棒状ガラスを選択的に溶融する
ものである。

作用 本発明の第１の発明の作用は、カソードから出た電子ビ
ームを制御するだめ予め所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極のビームが通過しない部分に設けられた各
穴を貫通する様に挿入された波長が９００ｎｍ以上の赤
外線を吸収する棒状ガラスを赤外線加熱装置にて加熱溶
融させ、前記複数の平板状電極を所定の間隔で電気的に
絶縁し接合固定することにより、各平板状電極を精度よ
く、異物等の付着なく支持固定することができる。

本発明の第２の発明の作用は、所定の間隔を保って重ね
た複数の平板状電極のビームの通過しない部分に設けら
れた各穴を貫通する様に挿入された波長９００ｎｍ以上
の赤外線を吸収する棒状ガラスの端面に連続発振しだレ
ーザ光を集光して棒状ガラスを選択的かつ効率よく加熱
溶融させ、前記複数の平板状電極を所定の間隔で電気的
に絶縁し接合固定することにより、各平板状電極を精度
よく、異物の付着なく支持固定することができる。

実施例 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は、本発明の第１の実施例における平面型表示装
置の構成を示す断面図である。第１図において、１７は
電子ビーム源として画面１８に平行で上下方向に等ピッ
チで架張されたカソード、１９はカソード１７から出た
ライン状の電子ビーム２ｏを画面１８に向って押し出す
背面電極、２１は電子ビーム２ｏを水平及び垂直方向に
偏向したり、水平及び垂直方向に集束し、画面１８上の
所定の位置の蛍光体を照射し、画像表示を行なうため複
数の平板電極である。平板状電極２１にはそれぞれ所定
の大きさの電子ビームが通過する穴２２が設けられてお
り、平板電極２１のそれぞれに印加される電圧と穴２２
の形状によって電子ビーム２ｏを制御している。平板電
極２１のそれぞれの間隔及び穴２ｏの位置精度が電子ビ
ーム２０の画面１８へのランディング精度に大きく寄与
する。２３は波長が９００　ｎｍ以上の赤外線を吸収す
るガラス棒であり、平板電極２１のそれぞれのビームが
通過しない部分に設けられた穴２４に挿入され、赤外線
を照射により加熱溶融することによシ各平板電極２１そ
れぞれを精度よく接合固定し、保持している。ガラス棒
２３を溶融させ複数の平板電極２１を接合固定する方法
を示した断面図を第２図に示す。第２図において２６は
予め治具により所定の間隔で保持された複数の平板電極
であり、電子ビームの通過しない穴２ｅに波長が９００
　ｎｍ以上の赤外線を吸収するガラス棒が挿入されてお
り、矢印ａ、ｂ方向から赤外線を照射し、ガラス棒２７
の溶融温度まで加熱し、ガラス棒２８が自重で穴２６の
下面２８に流出することにより、強固な接合固定が可能
となった。矢印ａ、ｂ２方向から赤外線を照射した場合
、１０分以内で高速にガラス棒の溶融温度６００　’Ｃ
まで加熱することができ、平板電極に与える熱のダメー
ジが少なく精度よく接合固定を完了させることができた
。また接合固定を行なう環境をクラス１０００程度とし
た場合、平板電極に付着し電子ビームの軌道に影響を与
える異物の付着が大幅に減少させることができたととも
に複数の平板電極で構成される電極ブロックの構造が簡
素なものとなり異物が付着しても後工程で洗浄しやすく
なった。

以下本発明の第２の実施例を図面を参照しながら説明す
る。

第３図は、本発明の第２の実施例におけるレーザ光を照
射することにより、複数の平板電極を接合固定する方法
を示した断面図である。第３図ておいて２９は連続発振
できるレーザの発振装置であり、本発明の一実施例にお
いてはＹＡＧレーザを用いた。３ｏは・平面型表示装置
のカソードから出た電子ビームを制御するだめの複数の
平板電極３１の電子ビームが通過しない部分に設けられ
た各穴３２を貫通する様に挿入された波長９００ｎｍ以
上の赤外線を吸収する棒状ガラス３３の端面にレーザ光
３４を集光するだめの集光レンズユニットであり、３６
はレーザの発振装置２９と集晃レンズユニット３０とを
結んでレーザ光を伝達する経路であり、本発明の一実施
例においては、光ファイバを用いた。本発明の一実施例
では連続発振したｓｏｏｗのＹＡＧレーザを棒状ガラス
の端面に限定して１０秒照射することＫよりガラス棒の
みを加熱溶融させることができ穴３２の下面３６で強固
な接合が可能となった。複数の平板電極は予め治具によ
り所定の間隔で精度よく保持されており、接合固定時に
おいては、レーザ光３４でガラスのみを加熱するため熱
による変形や酸化がなく、精度のよい平板電極のブロッ
クを形成することができる。

パルス発振のＹ人Ｇレーザ光をガラスの端面に照射した
場合には、ガラスが急激な熱衝撃によシ破壊されるため
精度のよい接合は不可能であり、連続発振のレーザ光を
用いた場合のみ精度のよい平板電極のブロックを形成す
ることができる。

発明の効果 以上述べた様に本発明の第１の発明によれば、カソード
から出た電子ビームを制御するため所定の間隔で精度よ
く重ねた複数の平板電極を波長が９００　ｉｎ以上の赤
外線を吸収する棒状ガラスを用いて電子ビームの通過し
ない部分で固定することによシ簡素で精度がよく酸化や
異物付着の少ない平板電極のブロックを形成することが
可能となったとともに製造工程も著しく短縮することが
可能となり、平面型表示装置の大幅な画質向上コストダ
ウンに寄与することができる。

また、本発明の第２の発明によれば、カソードから出た
電子ビームを制御するために所定の間隔で精度よく重ね
た複数の平板電極の電子ビームの通過しない部分の穴に
挿入された波長が９０Ｏｎｌ１１以上の赤外線を吸収す
る棒状ガラスの端面に連続発振のレーザ光を集光させる
ことに局部的に効率よく加熱することが可能となり、精
度がよく酸化や異物付着の少ない平板電極のブロックを
形成することが可能となり、平面型表示装置の大幅な画
質向上に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における平面型表示装置の構
成を示す断面図、第２図は本発明の一実施例における複
数の平板電極の接合固定方法を示しだ断面図、第３図は
本発明の第２の実施例におけるレーザ光を照射すること
によシ複数の平板電極の接合固定方法を示した断面図、
第４図は従来の平面型表示装置の具体的構成を示した斜
視図、第６図は従来の各平板電極の接合固定方法を示す
要部構成図である。 １ア・・・・・・カソード、１８・・・・・・画面、１
９・・・・・・背面電標、２１・・・・・・平板電極、
２３・・・・・・棒状ガラス、２９・・・・・・連続発
振のできるレーザの発振装置、３ｏ・・・・・・集光レ
ンズユニット、３５・・・・・・レーザ光を伝送する経
路。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名ｔ’
ｙ−ンブンート。 １Ｂ−一画で １９・・−背面電板 第２図 Ａ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）画面に平行で画面の上下方向に等ピッチで架張さ
   れた線状のカソードと、前記カソードから出たライン状
   の電子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた
   複数の平板電極と、蛍光体と、前記複数の平板電極のビ
   ームが通過しない部分に設けられた各穴を貫通する様に
   挿入され、溶融後前記複数の平板電極を所定の間隔で電
   気的に絶縁して保持した波長が９００ｎｍ以上の赤外線
   を吸収する棒状ガラスからなる平面型表示装置。
2. （２）連続発振できるレーザの発振装置と、平面型表示
   装置のカソードから出た電子ビームを制御するため所定
   の間隔を保って重ねた複数の平板電極の電子ビームが通
   過しない部分に設けられた各穴を貫通する様に挿入され
   波長９００ｎｍ以上の赤外線を吸収する棒状ガラスの端
   面にレーザ光を集光するための集光レンズユニットと、
   前記発振装置と集光レンズを結んでレーザ光を伝達する
   経路からなり、前記棒状ガラスの端面に連続発振のレー
   ザ光を集光照射し、前記棒状ガラスを選択的に溶融した
   平面型表示装置の製造方法。