JPH02311151A - かご形回転子短絡環の製造方法 - Google Patents
かご形回転子短絡環の製造方法Info
- Publication number
- JPH02311151A JPH02311151A JP13322389A JP13322389A JPH02311151A JP H02311151 A JPH02311151 A JP H02311151A JP 13322389 A JP13322389 A JP 13322389A JP 13322389 A JP13322389 A JP 13322389A JP H02311151 A JPH02311151 A JP H02311151A
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- copper
- ring
- casting
- mold
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はかご形回転子の短絡環の製造方法に関するも
のである。
のである。
第３図は従来の銅および銅合金の短絡環の製作方法を示
す図である０図において、１は銅条を曲げた短絡環、２
は溶接部、３は開先加工部である。
す図である０図において、１は銅条を曲げた短絡環、２
は溶接部、３は開先加工部である。
ここで、溶接部以外は鍛造によって一体のリング状に成
形したものを使用している。
形したものを使用している。
第４図は成形後の機械加工で製作する回転子バーとのろ
う材用溝を示す短絡環の断面図である。
う材用溝を示す短絡環の断面図である。
図において、４はろう材用溝である。
次に従来の銅および銅合金の短絡環の製作方法について
説明する。圧延によってつくられた銅条を必要な長さに
切断し、所定の外径寸法になるようにプレスで曲げ加工
を行いながらリング状に成形する。成形後、開先３を機
械加工し、ＭＩＧ溶接により一円のリングをつくる。ま
た、外径が大きいものは半円に曲げ加工したものを２個
合わせ、２ケ所でＭＩＧ溶接し、リングにする。二こで
、上記銅条の曲げ加工品の溶接以外は鍛造によりリング
状に成形したものが用いられていた。
説明する。圧延によってつくられた銅条を必要な長さに
切断し、所定の外径寸法になるようにプレスで曲げ加工
を行いながらリング状に成形する。成形後、開先３を機
械加工し、ＭＩＧ溶接により一円のリングをつくる。ま
た、外径が大きいものは半円に曲げ加工したものを２個
合わせ、２ケ所でＭＩＧ溶接し、リングにする。二こで
、上記銅条の曲げ加工品の溶接以外は鍛造によりリング
状に成形したものが用いられていた。
溶接や鍛造によってリング状に成形された短絡環は、機
械加工により内径、外径を所定寸法に加工すると共に、
同じく機械加工で回転子バーとのろう付用の１４を形成
していた。
械加工により内径、外径を所定寸法に加工すると共に、
同じく機械加工で回転子バーとのろう付用の１４を形成
していた。
従来の銅および銅合金の短絡環の製作は以上のようにな
されていたので、変形が大きく、溶接後面り直しを行う
必要があった。溶接品、鍛造品とも精度が悪く、内外径
及びろう付用の溝も機械加工する必要があった。さらに
、放熱用の羽根が成形できないとか、生産性が悪いとか
、コスト的にも高いなどの課題があった。
されていたので、変形が大きく、溶接後面り直しを行う
必要があった。溶接品、鍛造品とも精度が悪く、内外径
及びろう付用の溝も機械加工する必要があった。さらに
、放熱用の羽根が成形できないとか、生産性が悪いとか
、コスト的にも高いなどの課題があった。
この発明は、上記のような課題を解消するためになされ
たもので、品質的にも良好で羽根部やろう行用溝や凹部
がついた銅および銅合金の短絡環を精度よく安価に製造
する方法を得ることを目的とする。
たもので、品質的にも良好で羽根部やろう行用溝や凹部
がついた銅および銅合金の短絡環を精度よく安価に製造
する方法を得ることを目的とする。
この発明に係る銅および銅合金のかご形回転子短絡環の
製造方法は、溶湯鍛造法により、流速１ｓ／ｓ以下の低
速で鋳込、凝固完了まで４００ｋｇ／ｃｄ以上の高圧を
かけて製作するものであり、短絡環の金型は羽根部やろ
う材部の清や凹部が形成されるよう加工している。
製造方法は、溶湯鍛造法により、流速１ｓ／ｓ以下の低
速で鋳込、凝固完了まで４００ｋｇ／ｃｄ以上の高圧を
かけて製作するものであり、短絡環の金型は羽根部やろ
う材部の清や凹部が形成されるよう加工している。
この発明における銅および銅合金のかご形回転子短絡環
は溶湯鍛造法により精度よく、機械加工しなくてもよい
ように製作される。
は溶湯鍛造法により精度よく、機械加工しなくてもよい
ように製作される。
以下この発明の一実施例を図について説明する。
第１図は本実施例の短絡環の溶湯鍛造法による金型の断
面図である。第１図において、５は型締用移動テーブル
、６は上型、７は下型、８はスリーブ、９は溶湯を加圧
する加圧プランジャ、ＩＯは銅及び銅合金の溶湯、１１
は羽根形成部、１２は短絡環の形成部、１３はゲート、
１４はガス抜穴である。
面図である。第１図において、５は型締用移動テーブル
、６は上型、７は下型、８はスリーブ、９は溶湯を加圧
する加圧プランジャ、ＩＯは銅及び銅合金の溶湯、１１
は羽根形成部、１２は短絡環の形成部、１３はゲート、
１４はガス抜穴である。
第２図には、本実施例で形成された短絡環の斜視図を示
す、第２図において、１５は羽根、１６はろう材用凹部
である。
す、第２図において、１５は羽根、１６はろう材用凹部
である。
これらの図により短絡環の製作手順を説明する。
先ず、下型７をセットし、上型６を収り付けた型締用移
動テーブル５で型締後、銅および銅合金の溶湯１０を加
圧プランジャ９でゲート１３を通じ型内へ鋳込む、鋳込
は溶湯鍛造法で流速が１ ｍ／ｓ以下の低速で行い、鋳
込後、凝固完了まで高圧（４００ｋｇ／ｃＩ／）の圧力
を保持する。この方法により、ダイキャスト法や鋳造に
みられる内部欠陥をなくし、均質で、欠陥のない良好な
短絡環が得られる。また、第２図に示すように、冷却効
果がある羽根や、従来、溝状に加工していた回転子バー
とのろう材部が、ろう付に必要な部分のみの凹状に一体
に成形でき、内径、外径の寸法精度もよく機械加工が不
要となる。
動テーブル５で型締後、銅および銅合金の溶湯１０を加
圧プランジャ９でゲート１３を通じ型内へ鋳込む、鋳込
は溶湯鍛造法で流速が１ ｍ／ｓ以下の低速で行い、鋳
込後、凝固完了まで高圧（４００ｋｇ／ｃＩ／）の圧力
を保持する。この方法により、ダイキャスト法や鋳造に
みられる内部欠陥をなくし、均質で、欠陥のない良好な
短絡環が得られる。また、第２図に示すように、冷却効
果がある羽根や、従来、溝状に加工していた回転子バー
とのろう材部が、ろう付に必要な部分のみの凹状に一体
に成形でき、内径、外径の寸法精度もよく機械加工が不
要となる。
上記実施例では、羽根があるものとろう材用凹部を一体
に成形したが、それぞれ単独に成形してもよい、また従
来例に示したろう材部を溝状に成形してもよい。
に成形したが、それぞれ単独に成形してもよい、また従
来例に示したろう材部を溝状に成形してもよい。
以上のようにこの発明によれば、銅および銅合金のかご
形回転子短絡環を溶湯鍛造法により製作するようにした
ので、冷却効果のある羽根や、回転子バーとのろう付に
必要な部分の凹部を一体に成形でき、内径、外径の寸法
精度もよく成形できるので機械加工が不要になり、また
ろう材の削減。
形回転子短絡環を溶湯鍛造法により製作するようにした
ので、冷却効果のある羽根や、回転子バーとのろう付に
必要な部分の凹部を一体に成形でき、内径、外径の寸法
精度もよく成形できるので機械加工が不要になり、また
ろう材の削減。
多数個取りが可能となる効果がある。さらに、羽根付短
絡環は冷却効果がよく、厚さを薄くできる効果もある。
絡環は冷却効果がよく、厚さを薄くできる効果もある。
第１図はこの発明の一実施例による製造方法を示す金型
の断面側面図、第２図はこの発明により製作した短絡環
を示す斜視図、第３図は従来の方法により製作する途中
の短絡環を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は側面
図、第４図は従来の方法により製作した短絡環を示すも
ので７、（イ）は正面図、（ロ）は側断面図である。 図中、１は短絡環、５は型締用移動テーブル、６は上型
、７は下型、８はスリーブ、９は加圧プランジャ、１０
は銅および銅合金の溶湯、１１は羽根形成部、１２は短
絡環形成部、１３はゲート、１４はガス抜穴、１５は羽
根、Ｉ６はろう材用凹部である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
の断面側面図、第２図はこの発明により製作した短絡環
を示す斜視図、第３図は従来の方法により製作する途中
の短絡環を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は側面
図、第４図は従来の方法により製作した短絡環を示すも
ので７、（イ）は正面図、（ロ）は側断面図である。 図中、１は短絡環、５は型締用移動テーブル、６は上型
、７は下型、８はスリーブ、９は加圧プランジャ、１０
は銅および銅合金の溶湯、１１は羽根形成部、１２は短
絡環形成部、１３はゲート、１４はガス抜穴、１５は羽
根、Ｉ６はろう材用凹部である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- かご形回転子の短絡環において、銅および銅合金の短絡
環を溶湯鍛造法で製造することを特徴とするかご形回転
子短絡環の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13322389A JPH02311151A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | かご形回転子短絡環の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13322389A JPH02311151A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | かご形回転子短絡環の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02311151A true JPH02311151A (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=15099615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13322389A Pending JPH02311151A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | かご形回転子短絡環の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02311151A (ja) |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP13322389A patent/JPH02311151A/ja active Pending
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