JPH0233880A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents
内燃機関用スパークプラグInfo
- Publication number
- JPH0233880A JPH0233880A JP18427188A JP18427188A JPH0233880A JP H0233880 A JPH0233880 A JP H0233880A JP 18427188 A JP18427188 A JP 18427188A JP 18427188 A JP18427188 A JP 18427188A JP H0233880 A JPH0233880 A JP H0233880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- insulator
- spark plug
- thermal conductivity
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は内燃機関用スパークプラグの小型点火プラグに
おいて、その絶縁体に良熱伝導性セラミックを用いたス
パークプラグに関する。
おいて、その絶縁体に良熱伝導性セラミックを用いたス
パークプラグに関する。
〈発明の背景〉
近年、内燃機関の高出力、低燃費及び軽量化に伴ってス
パークプラグも取付ねじ径がＭ８以下の小型プラグが要
望されている。そこで従来絶縁体に使用されているアル
ミナ（熱伝導率２０ Ｗ／ｍｋ）ｔ−Ｍ８プラグに適用
し几場合、絶縁体体積が少ないために燃焼室に露出して
いる脚長部の温度が上昇し、プレイグニツシヨンを起こ
し易かった。この友め小型プラグは耐熱性を向上させる
ため脚長部を短くする必要があるが反対に１＃汚損性が
低下してしまう。
パークプラグも取付ねじ径がＭ８以下の小型プラグが要
望されている。そこで従来絶縁体に使用されているアル
ミナ（熱伝導率２０ Ｗ／ｍｋ）ｔ−Ｍ８プラグに適用
し几場合、絶縁体体積が少ないために燃焼室に露出して
いる脚長部の温度が上昇し、プレイグニツシヨンを起こ
し易かった。この友め小型プラグは耐熱性を向上させる
ため脚長部を短くする必要があるが反対に１＃汚損性が
低下してしまう。
本発明の目的は上記小型プラグでも耐汚損性全損わない
ように脚長を十分長くし、かつ耐熱性に余裕のあるスパ
ークプラグ金得ようとするものである。
ように脚長を十分長くし、かつ耐熱性に余裕のあるスパ
ークプラグ金得ようとするものである。
〈発明が解決しようとする手段〉
本発明は中心″ｆＩｔ極金軸孔内に保持する絶縁体を主
体金具の内腔に固定すると共に、その主体金具の取付ね
じ径がＭ８以下、ピッチ１． ＯＩＩＩ以下から成り、
かつ前記絶縁体が少なくとも６０Ｗ／ｍｋ以上の良熱伝
導性セラミックから収ることを特徴とするスパークプラ
グ。ま九絶縁体が窒化アルミニウムから成ると共に放電
部を形成する発火重傷が貴金属から戎って両者が同時焼
成によって一体に形成されていることを特徴とするスパ
ークプラグである。
体金具の内腔に固定すると共に、その主体金具の取付ね
じ径がＭ８以下、ピッチ１． ＯＩＩＩ以下から成り、
かつ前記絶縁体が少なくとも６０Ｗ／ｍｋ以上の良熱伝
導性セラミックから収ることを特徴とするスパークプラ
グ。ま九絶縁体が窒化アルミニウムから成ると共に放電
部を形成する発火重傷が貴金属から戎って両者が同時焼
成によって一体に形成されていることを特徴とするスパ
ークプラグである。
く作用〉
本発明は上記構成のよりに絶縁体が良熱伝導性セラミッ
クを使用することにより脚長部の熱を速やかに金具側１
放出することができるため耐熱性を向上することができ
、このため取付ねじ径がＭ８以下となって全体がコンパ
クトになって耐熱性が低下する場合にも耐無性が高くな
り、耐熱性に余裕のある分だけ脚長をｐめで耐汚損性も
向上することができるものである。また良熱伝導性セラ
ミックとしてコスト的に有利なＡＩＮ絶縁体を用いると
共に放電部を形成する発火電極を貴金属から構成して前
記ＡＩＮ絶縁生と同時焼成することにより発火電極全極
〈細くしても耐熱性を有することができ、しかも発火１
！１を搾及び中間電極も細くできるに伴って絶縁体の脚
長部も細くなり、従って脚長部と主体金具との間の空間
が大きくできる九め内部に燃焼ガスが浸入し易く自己清
浄性を向上させることができる。
クを使用することにより脚長部の熱を速やかに金具側１
放出することができるため耐熱性を向上することができ
、このため取付ねじ径がＭ８以下となって全体がコンパ
クトになって耐熱性が低下する場合にも耐無性が高くな
り、耐熱性に余裕のある分だけ脚長をｐめで耐汚損性も
向上することができるものである。また良熱伝導性セラ
ミックとしてコスト的に有利なＡＩＮ絶縁体を用いると
共に放電部を形成する発火電極を貴金属から構成して前
記ＡＩＮ絶縁生と同時焼成することにより発火電極全極
〈細くしても耐熱性を有することができ、しかも発火１
！１を搾及び中間電極も細くできるに伴って絶縁体の脚
長部も細くなり、従って脚長部と主体金具との間の空間
が大きくできる九め内部に燃焼ガスが浸入し易く自己清
浄性を向上させることができる。
く実施例〉
以下本発明を図面の実施例によって説明する。
第１図は本発明の実施例を示すスパークプラグの要部断
面図であり、１は熱伝導率が６０ Ｗ／ ｍ ｋ以上か
ら成る良熱伝導性セラミックの絶縁体、２はニッケル合
金シース内部に銅を封入して後端に鍔部２ａを備えた中
心ＩＩ極であり、前記絶縁体１の軸孔１ａの先端径小孔
ｌｂ内に挿入されて前記鍔部２ａが段部ＩＣに係止され
ると共にその一部２ａ上に導伝性ガラスシーμ材３が抵
抗体４を挾んで端子電極５と共に一体に加熱封着されて
いる。
面図であり、１は熱伝導率が６０ Ｗ／ ｍ ｋ以上か
ら成る良熱伝導性セラミックの絶縁体、２はニッケル合
金シース内部に銅を封入して後端に鍔部２ａを備えた中
心ＩＩ極であり、前記絶縁体１の軸孔１ａの先端径小孔
ｌｂ内に挿入されて前記鍔部２ａが段部ＩＣに係止され
ると共にその一部２ａ上に導伝性ガラスシーμ材３が抵
抗体４を挾んで端子電極５と共に一体に加熱封着されて
いる。
６は機関取付ねじ６ａの直径がＭ８ｆｆφ、ピッチ１、
ＯＨの主体金具であり、好ましい材質としては非調質鋼
から成り、その内腔内に前記絶縁体が挿入されて股座６
ｂにパツキン７を介して当接され公知の方法で固定され
ている。８は前記主体金具間に火花間隙９を形成し定ス
パークプラグであるっま九ｇ２図は第１図と相違すると
ころは主体金具６の機関取付ねじが先端ねじ６ａと後部
に前記ねじ径よりも大きいねじ無し部６ｃを設は几いわ
ゆる半ねじタイプのスパークプラグである。
ＯＨの主体金具であり、好ましい材質としては非調質鋼
から成り、その内腔内に前記絶縁体が挿入されて股座６
ｂにパツキン７を介して当接され公知の方法で固定され
ている。８は前記主体金具間に火花間隙９を形成し定ス
パークプラグであるっま九ｇ２図は第１図と相違すると
ころは主体金具６の機関取付ねじが先端ねじ６ａと後部
に前記ねじ径よりも大きいねじ無し部６ｃを設は几いわ
ゆる半ねじタイプのスパークプラグである。
次に上記第２図の実施例のスパークプラグにおいて脚長
（絶縁体先端からパツキン７′１での長さ）ｎ＝１７．
Ｏｆｆで統一した本発明のＭ８（ＡＩＮ）プラグと従来
のＡ Ｉ ！ Ｏｓ ｗ３縁体を用いたＭｌ２（Ａ１ｚ
Ｏ３）プラグでプレイグニツシヨンに対する進角余裕度
と耐汚損性テストの結果を第１表、第２表に示す。
（絶縁体先端からパツキン７′１での長さ）ｎ＝１７．
Ｏｆｆで統一した本発明のＭ８（ＡＩＮ）プラグと従来
のＡ Ｉ ！ Ｏｓ ｗ３縁体を用いたＭｌ２（Ａ１ｚ
Ｏ３）プラグでプレイグニツシヨンに対する進角余裕度
と耐汚損性テストの結果を第１表、第２表に示す。
プレイグニツシヨンテストは４ｋｆｌｉ、１６００ＣＣ
エンジンで５５００ ｒ ＰｍＸ４／４の条件で進角を
変更して測定し之。その結果は第１表に示すように本発
明の熱伝導率１２０Ｗ／ｍｋから成るＭ８（ＡＩＮ）プ
ラグは従来のＡｌｔｏｓから成る熱伝導率２０Ｗ／ｍｋ
のＭ８ （ＡＩ ！ Ｏｊ）よジも著しく高く、しかも
Ｍｌ ２ （Ａｌｘ Ｏｓ ）と同等の耐熱性を有する
ことができる。
エンジンで５５００ ｒ ＰｍＸ４／４の条件で進角を
変更して測定し之。その結果は第１表に示すように本発
明の熱伝導率１２０Ｗ／ｍｋから成るＭ８（ＡＩＮ）プ
ラグは従来のＡｌｔｏｓから成る熱伝導率２０Ｗ／ｍｋ
のＭ８ （ＡＩ ！ Ｏｊ）よジも著しく高く、しかも
Ｍｌ ２ （Ａｌｘ Ｏｓ ）と同等の耐熱性を有する
ことができる。
ま之汚損テストは室温−１０’Ｃでアイドリングと低速
（１０〜４０ｂＩｔ）走行の繰返しパターンを１サイク
ルとして失火するサイクルで評価した。
（１０〜４０ｂＩｔ）走行の繰返しパターンを１サイク
ルとして失火するサイクルで評価した。
その結果は第２表に示すように本発明Ｍ８ （ＡＩＮ）
プラグは従来の上記Ｍｌ ２ （Ａｌ２Ｏ２）プラグと
路間等であり、また比較用のＭ８（ＡＩＮ）脚長１０ｆ
ｆよりも耐汚損性を向上することができる。
プラグは従来の上記Ｍｌ ２ （Ａｌ２Ｏ２）プラグと
路間等であり、また比較用のＭ８（ＡＩＮ）脚長１０ｆ
ｆよりも耐汚損性を向上することができる。
第 １ 表
第２表
第３図は本発明の他の実施例を示すスパークプラグの発
火部側の断面図でろジ、第２図と相違するところは＠縁
体１１がＡＩＮ良熱伝導性セヲミノクから成ると共にそ
の軸孔１１ａの先端孔１１ｂにはＰｔ、Ｉｒま几はこれ
らの合金等から成る貴金属の発火電極１２が埋設されて
一体に焼成され、その上部にＭｏ５ｆｚ、ＺｒＢｚ等か
ら成る中間電極１３が接続され更に導電性ガフス３、抵
抗体４及び端子電極５が＄１図と同様に加熱封看されて
いる。特に発火を極１２は第２図に比べて細くでき、か
つ中間電極自体も細くできることから絶縁体周側ｌｉｄ
と主体金具６との内壁６ｄとの間の空間の容積が大きく
できることから燃焼ガスの流入によって先端温度を高め
て自己清浄性を向上することができる。即ち第２図に示
すスパークプラグに比べて第３図のスパークプラグは自
己清浄性が車速で約１５ｋａｇ／Ｈ低くなる。なお中間
電極と発火電極と全接合して絶縁体と同時焼成してもよ
い。
火部側の断面図でろジ、第２図と相違するところは＠縁
体１１がＡＩＮ良熱伝導性セヲミノクから成ると共にそ
の軸孔１１ａの先端孔１１ｂにはＰｔ、Ｉｒま几はこれ
らの合金等から成る貴金属の発火電極１２が埋設されて
一体に焼成され、その上部にＭｏ５ｆｚ、ＺｒＢｚ等か
ら成る中間電極１３が接続され更に導電性ガフス３、抵
抗体４及び端子電極５が＄１図と同様に加熱封看されて
いる。特に発火を極１２は第２図に比べて細くでき、か
つ中間電極自体も細くできることから絶縁体周側ｌｉｄ
と主体金具６との内壁６ｄとの間の空間の容積が大きく
できることから燃焼ガスの流入によって先端温度を高め
て自己清浄性を向上することができる。即ち第２図に示
すスパークプラグに比べて第３図のスパークプラグは自
己清浄性が車速で約１５ｋａｇ／Ｈ低くなる。なお中間
電極と発火電極と全接合して絶縁体と同時焼成してもよ
い。
〈発明の効果〉
以上述べ友ように本発明のスパークプラグは取付ねじ径
Ｍ８以下、ピッチ１． Ｏｎ以下のプラグ絶縁体に良熱
伝導性セラミックを用いることにより全体が細くなって
も耐熱性が向上し、その分脚艮が長められることから耐
汚損性も向上できる。因にＭ８、ピッチｌ、 Ｑ １１
１プラグでＭ１２と同等の耐熱性、耐汚損性を有する向
上効果が得られる。更に細線の発火電極をＡＩＮ絶縁体
と同時焼成することにより絶縁体先端径も細く、かつ主
体金具との空間容積も大きくなることから燃焼ガスが侵
入し易く自己清浄性全向上することができる。
Ｍ８以下、ピッチ１． Ｏｎ以下のプラグ絶縁体に良熱
伝導性セラミックを用いることにより全体が細くなって
も耐熱性が向上し、その分脚艮が長められることから耐
汚損性も向上できる。因にＭ８、ピッチｌ、 Ｑ １１
１プラグでＭ１２と同等の耐熱性、耐汚損性を有する向
上効果が得られる。更に細線の発火電極をＡＩＮ絶縁体
と同時焼成することにより絶縁体先端径も細く、かつ主
体金具との空間容積も大きくなることから燃焼ガスが侵
入し易く自己清浄性全向上することができる。
第１図は本発明の一実施例を示すスパークプラグの要部
断面図、第２図及び第：３図は本発明の他の夷砲例全示
す発火部の断！Ｍ図である。 ■、１１・・・絶縁体 １０・・・軸孔 １ｂ、Ｉｌｂ
・・・径小孔 ６・・・主体金具 １２・・・発火電極
１３・・・中間電極 １１１ 図 畷２ 図 特許出願人 日本特殊陶業株式会社
断面図、第２図及び第：３図は本発明の他の夷砲例全示
す発火部の断！Ｍ図である。 ■、１１・・・絶縁体 １０・・・軸孔 １ｂ、Ｉｌｂ
・・・径小孔 ６・・・主体金具 １２・・・発火電極
１３・・・中間電極 １１１ 図 畷２ 図 特許出願人 日本特殊陶業株式会社
Claims (2)
- （１）中心電極を軸孔内に保持する絶縁体を主体金具の
内腔に固定すると共に、その主体金具の取付ねじ径がＭ
８以下、ピッチ１．０ｍｍ以下からなり、かつ前記絶縁
体が少なくとも６０Ｗ／ｍｋ以上の良熱伝導性セラミッ
クから成ることを特徴とするスパークプラグ。 - （２）前記絶縁体が窒化アルミニウムから成ると共に、
放電部を形成する発火電極が貴金属から成つて両者が同
時焼成によって一体に形成されていることを特徴とする
請求項第１項記載のスパークプラグ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18427188A JPH0233880A (ja) | 1988-07-24 | 1988-07-24 | 内燃機関用スパークプラグ |
| BR8903464A BR8903464A (pt) | 1988-07-24 | 1989-07-05 | Vela de ignicao para motor de combustao interna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18427188A JPH0233880A (ja) | 1988-07-24 | 1988-07-24 | 内燃機関用スパークプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233880A true JPH0233880A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16150401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18427188A Pending JPH0233880A (ja) | 1988-07-24 | 1988-07-24 | 内燃機関用スパークプラグ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233880A (ja) |
| BR (1) | BR8903464A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095629A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-30 | ||
| JPS58210341A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツク製シリンダ−ヘツド |
| JPS61156683A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-16 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ |
| JPS61253785A (ja) * | 1985-05-04 | 1986-11-11 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ |
-
1988
- 1988-07-24 JP JP18427188A patent/JPH0233880A/ja active Pending
-
1989
- 1989-07-05 BR BR8903464A patent/BR8903464A/pt unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095629A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-30 | ||
| JPS58210341A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツク製シリンダ−ヘツド |
| JPS61156683A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-16 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ |
| JPS61253785A (ja) * | 1985-05-04 | 1986-11-11 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8903464A (pt) | 1990-03-06 |
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