JPH0234013Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は発泡樹脂成形品用の金型に関し、一層
詳細には塩化ビニール等の表皮材とABS樹脂等
の芯材との間に発泡樹脂材料を充填して成形品を
得る際、樹脂液の注入により金型内で表皮材のめ
くれを未然に阻止するように構成した発泡樹脂成
形品用金型に関する。

ポリウレタン等の発泡樹脂材料を塩化ビニール
等の表皮材およびABS樹脂等の芯材で被覆した
製品が普及している。この種の製品はその製造に
際して予め成形用金型のキヤビテイ画成面に表皮
材および芯材を装着しておき、これらの表皮材と
芯材の間に発泡樹脂液を注入、充填して表皮材と
芯とによつて画成される空間の内部で発泡させ、
所定時間経過後に前記芯材および表皮材で被覆さ
れた発泡樹脂成形品を得ている。

ところで、表皮材は一般に約１mm程度と薄いた
め、注入口より高速で流入する発泡液がこの表皮
材の端部を通過する際、雄型または雌型の一方に
装着された表皮材を離脱させ、この発泡液は表皮
材と当該型の間に流入してしまう。このように本
来、芯材と表皮材の間に充填されるべき発泡液が
表皮材と型の間に流入すると、単に成形品が不良
となるばかりでなく型に付着した発泡液を清掃す
るにも多くの手間を要することになる。このた
め、従来、表皮材の注入口側端部をガムテープで
一方の型に密着固定し、あるいは、表皮材のこの
部位をフイルムシート等で覆い、発泡液がこのシ
ート上を通過するように構成する等の方策が考え
られている。しかし、このように作業員が一々テ
ープで表皮材を固定したり、またシートで被覆す
るにはそれだけ人力に依存することになり煩雑で
あるし、さらに作業者がこれらの手段を採ること
を忘れるため成形品が不良となる可能性も大き
く、この結果、発泡液が型に付着し、結局、清掃
に多大の時間を費す等の不都合があつた。

そこで、本考案者等は鋭意考究並びに工夫を重
ねた結果、上下に分離された発泡樹脂成形品用金
型において、表皮材の端部を覆うフイルム状カバ
ーをばね部材を介して下型に装着すれば、型閉め
時にこのカバーは上型に押圧される結果、自動的
に表皮材端部を覆い、従つて、発泡液の注入の
際、表皮材の剥離が阻止され、一方、型開き時に
はばね部材の力により自動的に当該カバーは表皮
材より離脱し、従つて、余剰な作業が必要とされ
ない金型が得られ前記の不都合が一掃されること
が判つた。

従つて、本考案の目的は表皮材と芯材との間に
発泡液を注入して発泡樹脂成形品を得るための金
型において、発泡液注入時にその注入圧力により
表皮材が金型より剥離することを阻止し、しかも
構造も簡単な表皮材の押え機構を配設した発泡樹
脂成形品用金型を提供するにある。

この目的を達成するため、本考案は可動金型と
固定金型によつて画成されるキヤビテイに表皮材
と芯材とを装着し、この表皮材と芯材との間に発
泡樹脂材を注入して成形品を得る発泡樹脂成形品
用金型において。前記可動金型または固定金型の
いずれか一方に弾性部材を介して前記表皮材の端
部を覆うカバー部材を係着することを特徴とす
る。

次に、本考案について好適な実施例を挙げ、添
付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

そこで、この実施例では、金型の基本的構造に
ついては前記従来技術と略同様の構造を採用す
る。すなわち、金型１０は、上金型１２と下金型
１４とからなり、前記上金型１２に形成された凹
部１２ａと下金型１４に形成された凹部１４ａに
より発泡樹脂成形用キヤビテイ１６が画成され
る。実質的には、前記キヤビテイ１６の下金型１
４の凹部１４ａに、例えば、塩化ビニール等から
なる表皮材１８が装着され、一方、上金型１２の
凹部にはABS樹脂等からなる比較的硬質の芯材
２０が装着される。前記表皮材１８と芯材２０と
は一方の端部２２において互いに接合している
が、他方側は一部が開口されて前記表皮材１８と
上金型１２の凹部１２ａとにより発泡樹脂導入用
通路２４が画成される。前記表皮材１８は、下金
型１４に配設されたシール用ゴム部材２５に密着
的に係合する。

ところで、上金型１２と下金型１４の間に画成
される前記通路２４の一端部は発泡液注入ゲート
２６に連通する。このゲート２６は夫々上金型１
２および下金型１４に固定された上部ゲート２８
および下部ゲート３０により構成される。上部ゲ
ート２８の下部ゲート３０に対する対向面には拡
開するＵ字状の溝、すなわち、ランチ２８ａが形
成され、型閉め状態において下部ゲート３０の対
向面３０ａとの間で通路２４に連通する発泡液注
入路３１を画成する。

また、下部ゲート３０の側端部は突起部３２を
備える。この突起部３２の中央部付近を載頭円錐
状の断面を有する注入口３２ａが貫通し且つ前記
注入口３２ａの外端部には発泡液を注入するノズ
ルヘツド３４に対応する段凹部３２ｂが形成され
ている。前記注入口３２ａは型閉め状態において
前記注入路３１と連通する（第１図参照）。

次に、下部ゲート３０に注入路３１方向に直交
して溝２８ｂが形成され、この溝８ｂにはこれに
対応した形状を有するカバー押え部材３６が嵌合
する。そこで、フイルム状のカバー３８の注入口
３２ａ側端部は前記溝２８ｂの注入口側の一側面
とカバー押え部材３６の間に挿入、挟持される。
前記カバー３８は平面矩形状であつて、この矩形
状カバー３８の他の３辺は夫々内側フレーム４０
および側部フレーム４２ａ，４２ｂにより伸張さ
れ支持されている。これらのフレーム４０，４２
ａおよび４２ｂは例えば鋼部材等よりなり、スポ
ツト溶接等により相互に固定されている。一方、
側部フレーム４２ａ，４２ｂの端部にはばね部材
４４ａ，４４ｂが係着され、前記フレーム４２
ａ，４２ｂは夫々ばね部材４４ａ，４４ｂを介し
てねじ４５ａ，４５ｂ等の固着手段により下部ゲ
ート３０の側面に固定される（第４図参照）。こ
の結果、フレーム４０，４２ａ，４２ｂは一体的
にフイルム状カバー３８を溝２８ｂへの挿入個所
を中心として回動可能とするものであることが容
易に諒解されよう。すなわち、型開き状態におい
てはばね部材４４ａ，４４ｂの弾発力下にフレー
ム４０，４２ａ，４２ｂはカバー３８と共に下部
ゲート３０の対向面３０ａとの間に所定の角度Θ
を形成するように支持される。この角度Θは好適
には30゜程度であり、従つて、型開き時、カバー
３８は表皮材１８の注入口側端部との間に充分な
空間を形成する。一方、型閉め状態においてはフ
レーム４０，４２ａ，４２ｂおよびカバー３８
は、上部ゲート２８および上金型１２に押圧され
る結果、下部ゲート３０の対向面３０ａに密着
し、表皮材１８の端部を被覆する（第５図参照）。

本考案に係る発泡樹脂成形品用の金型は以上の
ように構成されるものであり、次にこの金型の作
用並びに効果について説明する。

第４図並びに第５図に示されているように、型
開き状態においてはカバー３８はばね部材４４
ａ，４４ｂの弾発力により上方に押し上げられ、
下部ゲート３０の対向面３０ａとの間にキヤビテ
イ１６側に向かつて拡開する空間を形成してい
る。従つて、下金型１４のキヤビテイ画成面１４
ａを表皮材１８で被覆し、その端部をシール用ゴ
ム部材２５の表面に密着させる作業は容易に行う
ことができる。なお、その際、上金型１２のキヤ
ビテイ画成面１２ａを芯材２０で被覆しておく。

次いで、上金型１２を矢印Ａ方向に変位させて
上下の金型１２，１４を互いに接触させ型閉め状
態に置くと（第１図参照）、カバー３８およびフ
レーム４０，４２ａ，４２ｂは上部ゲート２８並
びに上金型１２に押圧され、従つて、このカバー
３８、フレーム４０，４２ａ，４２ｂはばね部材
４４ａ，４４ｂの弾発力に抗して下部ゲート３０
の対向面３０ａ並びに下金型１４に圧接されてフ
レーム４０は前記表皮材１８の注入口側端部を自
動的に被覆する。

この状態において、発泡液注入用ノズルヘツド
３４を矢印Ｂ方向に変位させて注入口３２ａに連
通する段凹部３２ｂに嵌合させ、２種の樹脂液を
混合して得られた発泡液を注入口３２ａに高速、
高圧で注入する。注入された発泡液は注入口３２
ａおよび注入路３１を介してキヤビテイ１６に充
填され、表皮材１８および芯材２０で被覆された
発泡樹脂成形品が形成される。その際、薄い軟質
材料よりなる表皮材１８の注入口側端部はカバー
３８により覆われているので発泡液がこの表皮材
１８と下金型１４のキヤビテイ画成面１４ａの間
に侵入することはない。すなわち、不良品を形成
したりまた発泡液が下金型１４に固着したりする
虞れは存在しない。

本考案によれば、表皮材端部を覆うカバーは前
記のように下金型にばね部材を介して装着され、
型閉め状態においては自動的に表皮材端部を覆つ
て発泡液の表皮材下への侵入を防止すると共に型
開き時にはばね部材の弾発力により自動的に表皮
材端部から離脱して下金型並びに下部ゲート表面
との間にキヤビテイ方向に拡開する空間を形成す
る。従つて、下金型への表皮材の装着を阻害する
ことがないために表皮材のシール作業を自動化し
この作業の欠落から不良品等が生じることを防止
し、また、発泡材成形作業の能率を著しく向上さ
せるという効果がる。

以上、本考案について好適な実施例を挙げて説
明したが、本考案はこの実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々
の改良並びに設計の変更が可能なことは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る金型の閉塞状態におけ
る縦断面図、第２図は本考案に係る金型の離間状
態における一部省略縦断面図、第３図は下部ゲー
トとカバー部材との平面図、第４図は下部ゲート
とカバー部材の側面図、第５図は型閉め状態にお
ける上金型と下金型およびカバー部材の一部省略
縦断面図、第６図は上金型の斜視図、第７図は下
金型とカバー部材の取付関係を示す斜視図であ
る。 １０……金型、１２……上金型、１２ａ……上
金型凹部、１４……下金型、１４ａ……下金型凹
部、１６……キヤビテイ、１８……表皮材、２０
……芯材、２２……端部、２４……通路、２５…
…シール用ゴム部材、２６……注入ゲート、２８
……上部ゲート、２８ａ……ランナ、２８ｂ……
溝、３０……下部ゲート、３０ａ……対向面、３
１……注入路、３２……突起部、３２ａ……注入
口、３２ｂ……段凹部、３４……ノズルヘツド、
３６……カバー押え部材、３８……カバー、４０
……内側フレーム、４２ａ，４２ｂ……側部フレ
ーム、４４……ねじ、４４ａ，４４ｂ……ばね部
材、４５ａ，４５ｂ……ねじ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 可動金型と固定金型によつて画成されるキヤ
   ビテイに表皮材と芯材とを装着し、この表皮材
   と芯材との間に発泡樹脂材を注入して成形品を
   得る発泡樹脂成形品用金型において、前記可動
   金型または固定金型のいずれか一方に弾性部材
   を介して前記表皮材の端部を覆うカバー部材を
   係着することを特徴とする発泡樹脂成形品用金
   型。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の金型に
   おいて、カバー部材はフイルム状シートとこの
   シートを引張して保持するフレームとからな
   り、弾性部材は前記フレームの端部と固定金型
   とに介装されてなる発泡樹脂成形品用金型。