JPH023407Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023407Y2 JPH023407Y2 JP3620685U JP3620685U JPH023407Y2 JP H023407 Y2 JPH023407 Y2 JP H023407Y2 JP 3620685 U JP3620685 U JP 3620685U JP 3620685 U JP3620685 U JP 3620685U JP H023407 Y2 JPH023407 Y2 JP H023407Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine tool
- transport plate
- transport
- clamper
- equipment
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、工作機械を、その付属機器とともに
運搬、据付けする運搬ベースに関するものであ
る。
運搬、据付けする運搬ベースに関するものであ
る。
〈従来の技術〉
工作機械は、その製造工場において組立て、試
運転をした後に使用工場に運搬、据付けたり、ま
た据付け後において配置変更も頻繁に行われる。
ところで、工作機械にはポンプユニツト等の付属
機器があり、この付属機器と共に運搬する必要が
ある。付属機器は工作機械本体とホースや銅管等
で配管連結されているために、試運転後の運転時
に工作機械本体と切り離して運搬すると配管接続
を分離し、据付け時には再び接続する作業を必要
とする。そのために、工作機械本体に支持台を設
け、この支持台上に付属機器を固設し、工作機械
本体と付属機器を直接一体化していた。
運転をした後に使用工場に運搬、据付けたり、ま
た据付け後において配置変更も頻繁に行われる。
ところで、工作機械にはポンプユニツト等の付属
機器があり、この付属機器と共に運搬する必要が
ある。付属機器は工作機械本体とホースや銅管等
で配管連結されているために、試運転後の運転時
に工作機械本体と切り離して運搬すると配管接続
を分離し、据付け時には再び接続する作業を必要
とする。そのために、工作機械本体に支持台を設
け、この支持台上に付属機器を固設し、工作機械
本体と付属機器を直接一体化していた。
〈考案が解決しようとする問題点〉
上記工作機械と付属機器を直接一体化したもの
においては、付属機器から発生する振動が工作機
械本体に伝わつて加工精度に影響を及ぼす問題が
ある。
においては、付属機器から発生する振動が工作機
械本体に伝わつて加工精度に影響を及ぼす問題が
ある。
本考案は、工作機械本体と、その付属機器を一
体の状態で運搬し、据付け後は振動が伝わらない
状態とする運搬ベースを提供するものである。
体の状態で運搬し、据付け後は振動が伝わらない
状態とする運搬ベースを提供するものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本考案は、工作機械の支持面を有し、工作機械
の付属機器を載置固定した運搬プレートよりな
り、この運搬プレートの前記工作機械の支持面部
に、工作機械を運搬プレート上に固定するクラン
パと、工作機械の下面に設けたジヤツキ装置を空
隙を存して挿通するジヤツキ挿通穴とを設けたも
のである。
の付属機器を載置固定した運搬プレートよりな
り、この運搬プレートの前記工作機械の支持面部
に、工作機械を運搬プレート上に固定するクラン
パと、工作機械の下面に設けたジヤツキ装置を空
隙を存して挿通するジヤツキ挿通穴とを設けたも
のである。
〈作用〉
本考案は、工作機械の運搬時にクランパによつ
て工作機械を運搬プレート上に固定し、付属機器
と一緒に据付け場所へ運搬する。据付けの際に
は、クランパによる工作機械の固定を解除し、ジ
ヤツキ装置によつて運搬プレート上より工作機械
を持ち上げて据付け設置するものである。
て工作機械を運搬プレート上に固定し、付属機器
と一緒に据付け場所へ運搬する。据付けの際に
は、クランパによる工作機械の固定を解除し、ジ
ヤツキ装置によつて運搬プレート上より工作機械
を持ち上げて据付け設置するものである。
〈実施例〉
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第1図において、1は本考案の運搬ベースを
構成する運搬プレートである。この運搬プレート
1の上面には第2図で示すようにポンプユニツト
等の付属機器9の設置スペース2と工作機械本体
10の設置スペース3を有している。付属機器9
の設置スペース2には付属機器9を第7図で示す
ように固定金具20によつて固定するボルト21
のねじ穴4を有し、付属機器9が固定される。工
作機械本体10の設置スペース3には、工作機械
本体10の下面を支持する支持部材5と、後述す
るクランパ11のねじ穴6及びジヤツキ装置12
を挿通するジヤツキ挿通穴8が複数個所に設けら
れている。また、運搬プレート1の周囲には第6
図にも示すように支持ボルト7が設けられてい
る。
る。第1図において、1は本考案の運搬ベースを
構成する運搬プレートである。この運搬プレート
1の上面には第2図で示すようにポンプユニツト
等の付属機器9の設置スペース2と工作機械本体
10の設置スペース3を有している。付属機器9
の設置スペース2には付属機器9を第7図で示す
ように固定金具20によつて固定するボルト21
のねじ穴4を有し、付属機器9が固定される。工
作機械本体10の設置スペース3には、工作機械
本体10の下面を支持する支持部材5と、後述す
るクランパ11のねじ穴6及びジヤツキ装置12
を挿通するジヤツキ挿通穴8が複数個所に設けら
れている。また、運搬プレート1の周囲には第6
図にも示すように支持ボルト7が設けられてい
る。
前記クランパ11は第4図及び第5図で示すよ
うに、締めボルト19、押しボルト24によつて
運搬プレート1上に取付けられ、工作機械本体1
0のベツドに形成されている係合部に係合するよ
うになつている。
うに、締めボルト19、押しボルト24によつて
運搬プレート1上に取付けられ、工作機械本体1
0のベツドに形成されている係合部に係合するよ
うになつている。
また、前記ジヤツキ装置12は工作機械本体1
0の下面の複数個所に設けられていて、第4図で
示すように、工作機械本体10のベツドに鉛直軸
線方向のねじ軸13を螺合し、このねじ軸13の
下端部に、一定の間隔で2つの六角頭部14,1
5が一体形成され、一方床面上に当接する基板1
6上にスリーブ17を固着し、このスリーブ17
に半径方向の軸線でピン18を内径に突出させ、
かつ前記六角頭部14,15間に進入した構成で
ある。尚、ジヤツキ装置12は必ずしも上記の構
成に限定されるものではない。
0の下面の複数個所に設けられていて、第4図で
示すように、工作機械本体10のベツドに鉛直軸
線方向のねじ軸13を螺合し、このねじ軸13の
下端部に、一定の間隔で2つの六角頭部14,1
5が一体形成され、一方床面上に当接する基板1
6上にスリーブ17を固着し、このスリーブ17
に半径方向の軸線でピン18を内径に突出させ、
かつ前記六角頭部14,15間に進入した構成で
ある。尚、ジヤツキ装置12は必ずしも上記の構
成に限定されるものではない。
そして、前記ジヤツキ装置12が挿通するジヤ
ツキ挿通穴8は、最大径である基板16の直径よ
りも大きな直径とし、基板16の外径とジヤツキ
挿通穴8とは空隙を有しているものである。
ツキ挿通穴8は、最大径である基板16の直径よ
りも大きな直径とし、基板16の外径とジヤツキ
挿通穴8とは空隙を有しているものである。
本考案は上記の通りの構造であるから、第2図
及び第3図で示すように、付属機器の設置スペー
ス2には付属機器9が載置固定する。また、工作
機械本体の設置スペース3には工作機械本体10
が載置される。この工作機械本体10は、運搬時
にはジヤツキ装置12を操作することで支持部材
5上に載せられ、さらにねじ軸13を操作するこ
とで六角頭部15にピン18が係合して基板16
はジヤツキ挿通穴8内に持ち上げられる。その後
工作機械本体10はクランパ11により支持部材
5上に締付けられ、運搬プレート1と一体に固定
される。尚、据付けの際にはこのクランパ11の
締付固定を解除する。また、支持ボルト7は、運
搬プレート1を床面上より浮上させ、運搬時には
フオークリフトのフオーク22が差し込まれる隙
間を形成し、据付け時には運搬プレート1の水平
位置決めを行う。
及び第3図で示すように、付属機器の設置スペー
ス2には付属機器9が載置固定する。また、工作
機械本体の設置スペース3には工作機械本体10
が載置される。この工作機械本体10は、運搬時
にはジヤツキ装置12を操作することで支持部材
5上に載せられ、さらにねじ軸13を操作するこ
とで六角頭部15にピン18が係合して基板16
はジヤツキ挿通穴8内に持ち上げられる。その後
工作機械本体10はクランパ11により支持部材
5上に締付けられ、運搬プレート1と一体に固定
される。尚、据付けの際にはこのクランパ11の
締付固定を解除する。また、支持ボルト7は、運
搬プレート1を床面上より浮上させ、運搬時には
フオークリフトのフオーク22が差し込まれる隙
間を形成し、据付け時には運搬プレート1の水平
位置決めを行う。
従つて、運搬時には工作機械本体10と付属機
器9を運搬プレート1によつて一体で運搬し、据
付け時には、クランパ11による工作機械本体1
0と運搬プレート1との固定を解放し、ジヤツキ
装置12によつて工作機械本体10を運搬プレー
ト1上より持ち上げて運搬プレート1と分離した
状態とし、直接床面上にジヤツキ装置12を介し
て据付けるのである。
器9を運搬プレート1によつて一体で運搬し、据
付け時には、クランパ11による工作機械本体1
0と運搬プレート1との固定を解放し、ジヤツキ
装置12によつて工作機械本体10を運搬プレー
ト1上より持ち上げて運搬プレート1と分離した
状態とし、直接床面上にジヤツキ装置12を介し
て据付けるのである。
〈考案の効果〉
以上のように本考案によると、運搬時には、工
作機械本体と別置されている付属機器と一緒に運
搬プレートによつて工作機械を運搬することがで
き、付属機器と工作機械間の配管、配線の取付け
取外しを不要とし、据付け状態では、工作機械本
体をジヤツキ装置によつて運搬プレートと分離状
態にし、かつジヤツキ装置もジヤツキ挿通穴と空
隙を存して挿通されているため、付属機器の振動
が工作機械に伝わることがなく加工精度には何ら
影響を与えることがない。
作機械本体と別置されている付属機器と一緒に運
搬プレートによつて工作機械を運搬することがで
き、付属機器と工作機械間の配管、配線の取付け
取外しを不要とし、据付け状態では、工作機械本
体をジヤツキ装置によつて運搬プレートと分離状
態にし、かつジヤツキ装置もジヤツキ挿通穴と空
隙を存して挿通されているため、付属機器の振動
が工作機械に伝わることがなく加工精度には何ら
影響を与えることがない。
第1図は本考案による運搬ベースの平面図、第
2図は運搬ベース上に工作機械と付属機器を載置
した状態の側面図、第3図は正面図、第4図は第
2図−線拡大断面図、第5図は第4図−
線断面図、第6図は第2図−線拡大断面図、
第7図は第2図−線拡大断面図である。 1……運搬プレート、8……ジヤツキ挿通穴、
9……付属機器、10……工作機械本体、11…
…クランパ、12……ジヤツキ装置。
2図は運搬ベース上に工作機械と付属機器を載置
した状態の側面図、第3図は正面図、第4図は第
2図−線拡大断面図、第5図は第4図−
線断面図、第6図は第2図−線拡大断面図、
第7図は第2図−線拡大断面図である。 1……運搬プレート、8……ジヤツキ挿通穴、
9……付属機器、10……工作機械本体、11…
…クランパ、12……ジヤツキ装置。
Claims (1)
- 工作機械の支持面を有し、工作機械の付属機器
を載置固定した運搬プレートよりなり、この運搬
プレートの前記工作機械の支持面部に、工作機械
を運搬プレート上に固定するクランパと、工作機
械の下面に設けたジヤツキ装置を空隙を存して挿
通するジヤツキ挿通穴とを設けて成る工作機械の
運搬ベース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3620685U JPH023407Y2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3620685U JPH023407Y2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154635U JPS61154635U (ja) | 1986-09-25 |
| JPH023407Y2 true JPH023407Y2 (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=30541170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3620685U Expired JPH023407Y2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH023407Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184268A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 回転型塑性加工装置 |
| JP5776414B2 (ja) * | 2011-07-28 | 2015-09-09 | 村田機械株式会社 | 工作機械 |
| KR102627529B1 (ko) * | 2016-10-05 | 2024-01-19 | 페스툴 게엠베하 | 이송 가능한 가공 유닛, 구조물 및 스택 배열부 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP3620685U patent/JPH023407Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61154635U (ja) | 1986-09-25 |
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