JPH0235779B2 - - Google Patents

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JPH0235779B2
JPH0235779B2 JP56127914A JP12791481A JPH0235779B2 JP H0235779 B2 JPH0235779 B2 JP H0235779B2 JP 56127914 A JP56127914 A JP 56127914A JP 12791481 A JP12791481 A JP 12791481A JP H0235779 B2 JPH0235779 B2 JP H0235779B2
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film
polyurethane
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pores
blend
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Roido Ronarudo
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SUMISU ANDO NEFUYUU ASOSHEITETSUDO CO PLC
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Publication date
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Publication of JPH0235779B2 publication Critical patent/JPH0235779B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
この発明は、透湿性のポリマーブレンドフイル
ム、その製法と用途に関する。 透湿性のポリウレタンフイルムは公知であり、
接着性の外傷用医薬材料の裏付に用いられること
が英国特許明細書第1280361号に開示されている。
この特許では、ポリウレタンフイルムとして適切
なのは25ミクロンの厚みで、透湿度がほぼ1600
ｇ／m2／24時間／37℃（100％〜10％相対湿度差）
を有することができることを開示している。 このような薄いポリウレタンフイルムは非常に
柔軟で皮膚に適合するものであるが、接着剤をコ
ートしたときは特に扱い難いものである。取り扱
いしうる適当な厚みを有するポリウレタンフイル
ムは透湿度がより低いのである。 米国特許明細書第3844865号及び同第3870593号
には、熱成形の多量の無機充填材含有ポリウレタ
ンフイルムを恒久的に伸張させて多孔質ポリウレ
タンフイルムを作る方法を開示している。しか
し、この明細書では、かかる多孔質フイルムは紙
に似た物理特性を有し、水や水性液を透過しうる
ものであることを開示している。また英国特許明
細書第1226841号には、ポリウレタンとポリビニ
ルクロリドとのブレンドの多孔質フイルムを開示
している。 さて、取り扱いできる厚みであつて、液体の水
を透過せず、外傷用医薬材料としたとき細菌感染
の保護になりうる透湿性ポリウレタンフイルムを
見出すことは有利なことといえる。ここに、液体
の水を透過しない外傷用医薬材料（包帯を含む）
として適切である透湿性のポリウレタンブレンド
フイルムが見出された。 かくして、この発明によれば、ポリウレタンと
不相溶ポリマーからなり、不相溶ポリマーがポリ
ウレタンの連続マトリツクス内で離散粒子相を形
成し、かつフイルムが気孔を含むことで特徴付け
られる透湿性の弾性フイルムが提供される。 ここで使用した“気孔（void）”なる用法は、
フイルム内での小さな穴を意味する。これらの小
さな穴はフイルムの表面を中断したり、合体（融
合）させたりしてもよい。気孔は通常２〜12ミク
ロンの直径、たとえば３〜６ミクロンの直径を有
する。この発明の気孔を有するフイルムは、液体
の水を透過せず、そのためフイルムを通して連続
通路を与える開口や通路を含まないものである。 第２の観点によれば、この発明はポリウレタン
と離散粒子相のブレンドからなり、離散粒子相が
不相溶ポリマーからなりかつフイルムが気孔を含
むことで特徴付けられる透湿性の弾性フイルムを
提供するものである。 この発明に用いるのに適するポリウレタン類と
しては、弾性フイルムを形成しうるものである。 ポリウレタン類としては、一群のポリウレタン
類が適切であるが、熱可塑性ポリウレタン類と知
られた線状ポリエステルあるいはポリエステル系
のポリウレタン類が望ましい。好ましいのは、あ
る範囲の線状ポリエステルとポリエーテル系のポ
リウレタン類であるエスタン（グツトリツチ社
製、登録商標）として公知の線状熱可塑性ポリウ
レタン類である。この種の好ましいポリウレタン
としてはエスタン58 201（押出線状ポリエーテル
ウレタン）がある。他の適切な線状熱可塑性ポリ
ウレタン類には、エスタン5714、ベレタン2103―
8AE（アツプジヨン社の登録商標）、エラストラン
L85―A10とエラストランP85―M10（エラストグ
ラン社（英国）の登録商標）が含まれる。 ポリウレタンは、充填剤や抗酸化剤のような添
加剤を含んでいてもよい。 不相溶ポリマー（incompatible polymer）の
離散粒子相の粒子は、球状ないし橢円形で、直径
が少なくとも１ミクロン、たとえば２〜５ミクロ
ンを有するものが好ましい。 適切な不相溶ポリマー類としては、ビニル炭化
水素（たとえばポリエチレンやポリスチレン）の
重合によつて誘導されたものが含まれる。 不相溶ポリマーの機械的および物理的性質は、
フイルムが常温延伸される温度におけるポリウレ
タンの機械的および物理的性質から十分に異なる
ことが望ましい。不相溶ポリマーは常温延伸温度
でポリウレタンより高いモジユラスを有すること
が特に望ましい。また不相溶ポリマーは、その溶
融形成温度でポリウレタンより低い溶融粘度を有
することが望ましい。 この観点から、不相溶ポリマーは充填剤、特に
補強充填剤を含むのが有利であることが多い。従
つて、この発明のある好ましいフイルム類は、不
相溶ポリマーが無機充填剤を含むものである。充
填剤は４〜15％（たとえば10〜12％）存在するこ
とが多い。特に適する充填剤は炭酸カルシウムで
ある。 充填剤とポリスチレンとを含有する低密度ポリ
エチレンが特に適切な不相溶ポリマーである。他
にはポリスチレンが適切な不相溶ポリマーであ
る。ポリスチレンは未変性（ホモポリマー）やラ
バー変性のものであつてもよい。高衝撃性ポリス
チレンは好ましい不相溶ポリマーである。 不相溶ポリマーは滑剤を含むのが有利である。
滑剤としては、脂肪酸類及びそのアミドやエステ
ル誘導体（たとえばステアリン酸アミドやグリセ
リンモノステアレート）が適切な例である。滑剤
は、不相溶ポリマー中10％（重量）まで、好まし
くは５％より多くない量まで存在していてもよ
い。５％のステアリン酸アミドを含む低密度ポリ
エチレンが好ましいものである。 好ましい低密度ポリエチレンは、浄化組成物、
リフアレンスDG0964（ブリテイシユ・ペトロリ
ウム社供給）がある。この組成物は、約11％（重
量）の充填剤（主にシリカと少量の炭酸カルシウ
ム、および少量のグリセリルモノステアレート、
ステアリン酸アミドおよびフエノール性抗酸化剤
からなる）を含有する低密度ポリエチレンから本
質的になるものである。 好ましいポリスチレンには、耐衝撃性ポリスチ
レン、リフアレンス6MW（R.H.コール社より供
給）がある。 ブレンド中のポリウレタンと不相溶ポリマーの
割合は、個々のポリマーにある程度依存する。し
かしポリウレタンは一般に40〜90％（重量）、望
ましくは45〜85％、好ましくは50〜80％含むもの
である。 一つの好ましいブレンドは、60％（重量）のポ
リウレタン（たとえば60％のエスタン58201）と
40％（重量）の不相溶ポリマー（たとえばブリテ
イシユ・ペトロリウム社の低密度ポリエチレンパ
ージ用組成物）からなる。他の好ましいブレンド
は、80％のポリウレタン（たとえばエスタン
58201）と20％の耐衝撃性ポリスチレン、リフア
レンス6MW（R.H.コール社製）がある。更に別
の好ましいブレンドは、60％のポリウレタンと４
％の耐衝撃性ポリスチレンを含むものである。 この発明の気孔を有するフイルムは、接着剤コ
ートの応急用外傷用医薬材料（first aid
dressing）や圧縮包帯のような医療用ドレシング
や包帯の裏付フイルムとして使用できる。この用
途には、透湿度が少なくとも200ｇ／m2／37℃
（100％〜10％相対湿度差）、好ましくは少なくと
も500ｇ／m2、最も好ましくは少なくとも1000
ｇ／m2を有するフイルムであることが好ましい。
この発明のフイルムは、応急用外傷用医薬材料の
ような接着性外傷用医薬材料の裏付として使用す
るのが最も適切である。 接着剤コートの医療用ドレシングは、透湿度が
少なくとも150ｇ／m2／37℃（100％〜10％相対湿
度差）、適切には少なくとも250ｇ／m2、好ましく
は500ｇ／m2を有するものであるのが好ましい。 接着性のコート層は、不連続、たとえばポーラ
スやパターンコートの層の型であつてもよい。し
かし、接着性のコート層は連続であるのが好まし
い。 適切な連続接着層は、アクリレート・エステル
コポリマーやポリビニルエーテルからなるもので
ある。好ましいアクリレート・エステルコポリマ
ー接着剤は、英国特許出願第8106707号に開示さ
れている。好ましいアクリレート・エステルコポ
リマーは47部（重量）の２―エチルヘキシル ア
クリレート、47部のｎ―ブチルアクリレートと６
部のアクリル酸からなるものである。 透湿度は、ペイン・カツプ（Payne Cup）法
で測定することができ、この方法はフランジ付の
深さ1.5cmのカツプを用いるものである。フラン
ジの内径は、10cm2の蒸気透過用の面積を与えるよ
うな大きさである。この方法では、10mlの蒸留水
をカツプに加え、フランジを完全にカバーするに
十分な大きさの供給材料のサンプルでカツプをカ
バーして締める。完全に組立てたものを計量し、
温度と相対湿度をそれぞれ37℃と10％に保つたキ
ヤビネツトに入れる。17時間後にキヤビネツトか
らカツプを取り出し、室温で冷却する。再計量後
に、透過で損失した水の量を計算し、結果をｇ／
m2／24時間／37℃（100％〜10％相対湿度差）と
して表現する。 この発明の気孔を有するフイルムの厚みは、
0.0125〜0.25mm、たとえば0.05〜0.25mm又は
0.00125mm〜0.125mmである。 この発明の伸張フイルムは、少なくとも100％
より適切には少なくとも150％、好ましくは少な
くとも200％の回復性の弾性歪（recoverable
elastic strain）を有するのが望ましい。 この発明の気孔を有するフイルムは、フイルム
本体中の気孔のため通常不透明である。かつその
フイルムを人体に接触する物品の製造に使用する
と軟らかい表面感触を有するものである。 この発明は、ポリウレタンと不相溶ポリマーの
ブレンドからフイルムを形成し、かつ任意に気孔
が生ずるまでフイルムを常温延伸（10〜40℃で延
伸）し、その後延伸フイルムを収縮させることか
らなる上記のこの発明のフイルムを作る方法を提
供するものである。 フイルムはホツトメルト法、特にホツトメルト
押出で作るのが好ましい。またポリウレタンと不
相溶ポリマーの配合は、ホツトメルト状態で行わ
れるのが好ましい。しかし、それらのグラニユー
ルの前混合は室温でタンブルブレンドで行うこと
ができる。 第１図は、この発明のフイルムの製造工程を示
すものである。 前混合したポリマーのグラニユールは、ホツパ
ー２を通して押出機１に導入され、ホツトメルト
フイルム３として押出され、これはポリマーブレ
ンドフイルム５を形成するための成形用ローラ４
のニツプ間に下方に向つて導入される。ポリマー
ブレンドフイルム５は、気孔を有するフイルムに
するため、延伸が行われるテンター６に供給され
る。テンター６は、必要な縦強度および／または
横強度を与えるため異なる方向に操作できる型で
ある。他の方法として、この発明のポリマーブレ
ンドフイルムはインフレート法によつて作ること
ができる。 押出されたポリウレタン・不相溶ポリマーブレ
ンドフイルムは、気孔含有の弾性フイルムを形成
するために延伸できる。この延伸は常温延伸温
度、たとえば10〜45℃好ましくは15〜30℃で行う
べきである。押出方向に対し縦又は横に行うこと
ができる。横方向に延伸するのが好ましい。フイ
ルムには、200％と500％の間の延伸を与えられる
ことが好ましい。延伸の度合は、降伏伸びより大
きくあるべきで、しかし常温延伸温度でフイルム
の破壊点伸びより小さくあるべきである。 延伸後に、フイルムはまた収縮される。この延
伸と緩和工程で、ポリウレタン・不相溶ブレンド
フイルムが気孔含有の弾性フイルムに移行する。
気孔は、通常２〜12ミクロンの直径をもつ非常に
小さなもので、より普通には３〜６ミクロンの直
径をもつものである。 つぎに、この発明を実施例で説明する。 実施例 １ エスタン58201（Estane58201）のグラニユル60
重量部と低密度ポリエチレンパージ用コンパウン
ド（British Petroleum Ltd製）40重量部とを混
転（タンブリング）によつて予備混合した。混合
グラニユールを、スクリユーのＬ／Ｄが20：１、
圧縮比が３：１、バレル温度がダイ末端で165℃
〜185℃の傾斜を有する60mmのライフエンハウザ
ー押出機（Reifenhauser extruder）に供給し、
熱溶融ポリマー混合物を600mmのスリツトフイル
ムダイを通して5m／minの速度で押出した。溶
融フイルムを冷却ローラーのニツプ間に温度70℃
で保持した後、冷却したフイルムを巻き取つた。
押出されたフイルムは幅450mmで厚み0.0875mmで
あつた。 このフイルムを横断方向に500％延伸した後、
幅が最初の幅の200％となる迄収縮させた。 得られたフイルムの物性は以下の通りであつ
た。
【表】 実施例 ２ エスタン58201 80重量部と耐衝撃性ポリスチレ
ン（6MW.R.H.Cole Ltd製）20重量部とを混転
して予備混合し、実施例１と同様に押出して幅
450mm、厚み0.1mmのフイルムを作成した。 (a) フイルムを横断方向に500％延伸した後幅が
最初の幅の200％となる迄収縮させた。 (b) フイルムを長さ方向に500％延伸した後長さ
が最初の長さの200％となる迄収縮させた。 上記二つの条件で得られたフイルムの物性は以
下の通りであつた。
【表】 実施例 ３〜17 （気孔（ボイド）を有するフイルムの作製） ポリウレタン（PU）（リフアレンスエスタン
58201）と耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）（リフ
アレンス6MW、R.H.Cole Ltd.製）の混合樹脂、
又はPUとパージ用の低密度ポリエチレン（リフ
アレンスDG 0964、B.P.Chemicals Itd.製）の混
合樹脂から作製した気孔を有するフイルムの物性
に対する作製工程条件の影響を実施例３〜17によ
つて説明する。 実施例３〜17の気孔を有するフイルムは、それ
ぞれ混合樹脂を熱溶融してフラツトフイルムダイ
より冷却した二つのローラーからなるキヤスチン
ング装置内へ押出し、得られたフイルムを実験用
張力計で後述する方法により延伸することにより
得た。 混合樹脂の作製 ａ ポリウレタンのグラニユールとこれと不相溶
な樹脂とを混転によつて混合した。 ｂ この混合物をライフエンハウザーS60押出機
（溶融温度190℃、スクリユー速度38rpm）に供
給し直径１〜２mmのフイラメントを作製した。 ｃ このフイラメントを次に３〜５mm長にカツト
した。 ｄ 次に得られた樹脂を深さ2.5cmの容器を用い
て、空気循環炉中で90℃、４時間乾燥させた。 〔実施例３においては工程ｂ）及びｃ）は省略
した。〕 押出し条件 混合樹脂を375mmの押出機（Johnson
Spartan150、スクリユーのＬ／Ｄ比は24：１）
に共給し、溶融温度190℃で300mmのフラツトフイ
ルムダイを通して、該ダイの7.5cm真下に位置す
るフイルムキヤスチング装置の冷却された二つの
ローラーのニツプ間に押出すことにより、フイル
ムを作製した。なお、ローラーは40℃及び30℃に
保持した。 延伸条件 キヤストフイルムの試料を実験用ホウンスフイ
ールド（Hounsfield）張力計で縦方向（Ｍ）又
は横断方向（Ｔ）に延伸することにより気孔を有
するフイルムを作製した。フイルム試料は標準長
さ50mm、縦横比0.5のものを用いた。これらの試
料は、20℃及び25℃で速度50〜125mm／min、延
伸比５：１（伸び率400％）の条件で延伸を行なつ
た後収縮させた。 結 果 このようにして得られたフイルムの物性を表１
に示す。透湿度（MVTR）はペインカツプ法で
算出し、100％の伸びを得るのに要する荷重（荷
重／100％伸び）を、標準長さ2.54cm、幅2.54cm
の試料を用い延伸方向に平行に測定して得られた
荷重／伸び率曲線から求めた。 この結果によれば、気孔を有するフイルムの透
湿度はポリウレタンのみからなる同様な厚みのフ
イルムの透湿度（エスタン58201の透湿度は0.1mm
厚で約450ｇ／m2／24時間／37℃／100％〜10％相
対湿度差である）よりも著しく大きいことが示さ
れている。また、荷重／100％伸びの数値は、条
件を変えることによつて種々の弾性率のフイルム
が得られることを示している。
【表】 実施例 18〜27 （気孔を有するフイルムの作製） ポリウレタン（PU）（エスタン58201）60重量
部と耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）（6MW.R.H.
Cole Ltd製）40重量部との混合樹脂及びPU59重
量部とHIPS40重量部と褐色顔料（15075、
Austead Ltd製）１重量部との混合樹脂からそれ
ぞれ作製した気孔を有するフイルムの物性に対す
る縦方向及び横断方向（二軸方向も含む）の延伸
比を変化させた場合の影響を実施例18〜27に示
す。 実施例18〜27の気孔を有するフイルムは以下の
点を除いて実施例３〜17と同様な方法で作製し
た。 ａ 顔料を含む混合樹脂を混和する段階におい
て、顔料はポリウレタンのグラニユールに予め
分散させておいた。 ｂ フイルムを押出す段階は、混合樹脂を60mmの
押出機ライフエンハウザー560（スクリユーの
Ｌ／Ｄ比は20：１）に供給し、溶融温度190℃、
スクリユー速度20rpmで樹脂ブレンドをダイ間
隔0.254mmの600mmフラツトフイルムダイを通し
て該ダイの13.75cm真下に位置するフイルムキ
ヤスチング装置の冷却され3.2ｍ／分で回転す
る二つのローラー（ローラー温度は40℃及び30
℃に保持）のニツプ間に押出することにより行
なつた。 ｃ 延伸段階において、試験試料は標準長さ100
mmのものを用い、縦横比および延伸比を変化さ
せた。 実施例18，19，20，23，24および25のキヤスト
フイルムは引き続いて横断方向に延伸させ次に縦
方向に延伸させた。延伸したフイルムは実施例３
〜17と同様に収縮させた。 結 果 透湿度及び100％伸びでの荷重を実施例３〜17
と同様にして算出した。気孔を有するフイルムの
引裂抵抗を最終の延伸方向に平行に測定した
〔0.125mmのスリツトと分離速度200mm／分を用い
るASTMD1938の“トロウザーレグ”引裂き方
法（“Trouser Leg”tear method）を用いた〕。 表２に示した結果から、二軸延伸したフイルム
の透湿度は単軸延伸フイルムよりも増加している
ことがわかる。また、縦方向のみ延伸したフイル
ムに比較した場合二軸延伸フイルムの引裂抵抗が
増加していることも示している（横断方向のみ延
伸をかけることによつて大きな引裂抵抗を得るこ
とができる。そしてこの横断方向の延伸をフイル
ムの機械的な直交異方性を強めるために用いるこ
とができる）。
【表】 (b) 最終延伸方向に垂直に測定。
実施例 28 （気孔を有するフイルムの作製） 実施例18の方法で得たキヤストフイルムを、内
部に特別の膨張計を組み込んだ引張試験機
（Instron1195）で延伸した。 試料としては厚み0.152mm、標準長さ40mmおよ
び縦横比0.67のものを用いた。延伸速度は約20℃
で50mm／分であり、最大伸び率は4.75：１であつ
た。得られた気孔を有するフイルムは厚み0.114
mmで、最終（緩和させたのち）の延伸比は2.05で
あり透湿度は808ｇ／m2／24時間（37℃、100％〜
10％相対湿度差）であつた。膨張計の測定値か
ら、延伸フイルムは最大伸び（375％）において
その容積が45％増加し、緩和させた後においては
15％の増加を有していることが示された。 実施例 29〜34 ポリウレタン60重量部と耐衝撃性ポリスチレン
（6MW）（40重量部）のブレンドにおいて、異な
る熱可塑性ポリウレタンを用いた場合の気孔を有
するフイルムの透湿特性に対する影響を実施例29
〜34に示す。 実施例29〜34の気孔を有するフイルムは実施例
９又は10と同様な方法で作製した。 これらの気孔を有するフイルムの透湿度は実施
例３〜17の記述と同様に測定し表３に掲げた。こ
れらの結果によれば、ポリエーテル系ポリウレタ
ン類のみならずポリエステル系ポリウレタン類を
用いることによつて高い透湿度を得ることができ
ることが示されている。
【表】 実施例 35〜40 （気孔を有するフイルムの作製） 実施例36において樹脂混合工程の(b)および(c)を
除く以外、実施例18〜22と同様な方法によつて得
た400mm幅のキヤストフイルムを延伸することに
より顔料を含まない気孔を有するフイルムを作製
した。一方、実施例38及び39において顔料をポリ
ウレタン（PU）相の替わりに耐衝撃性ポリスチ
レン（HIPS）相に分散させること以外実施例23
〜27と同様な方法で得た400mm幅のキヤストフイ
ルムを延伸することにより顔料を含む気孔を有す
るフイルムを作製した。 実施例35〜40の気孔を有するフイルムはキヤス
トフイルムを、縦方向にキヤストフイルムを冷延
伸させるカンプ延伸機（Kampf stretcher）に常
温で通すことによつて作製した。実施例40に用い
たキヤストフイルムは、得られた気孔を有するフ
イルムが二軸延伸されるようにカンプ延伸機に通
す前に幅出機で横断方向へ延伸させた。これらの
フイルムは延伸した後、それぞれ収縮させた。
【表】 実施例18〜27の方法を用いて得られた結果を表
４に掲げる。この表によれば、小規模製造と同様
な特性のフイルムが大規模製造においても作製で
きることが示されている。 実施例35〜40の気孔を有するフイルムを、紙
で支持した試料フイルムに、水／洗浄剤混合液
（テイーポール（Teepol）を１重量％含む）の
150cmカラムを働かせることによつて圧力を加え
る静水圧試験に付した。90分後においてもフイル
ムに浸透は見られず、液状の水に対して不浸透性
であることが示された（250μｍの微孔質ポリ塩
化ビニルフイルムの場合、洗浄水の80cmカラムを
ささえることができなかつた。）。 実施例 41〜43 （接着性の外傷用医薬材料の作製） 実施例35，47及び40の気孔を有するフイルム
を、英国特許出願第8106707号に開示した方法に
従つて２―エチルヘキシルアクリレート47重量
部、ｎ―ブチルアクリレート47重量部及びアクリ
ル酸６重量部をアセトン中で重合させた共重合体
を含有する感圧接着剤で被覆した。被覆重量28
ｇ／m2の接着剤の乾燥連続層を得た。
【表】 実施例37及び40の接着剤被覆フイルムを標準ド
レツシング装置によつて応急処置用のドレツシン
グに変え、実施例35のフイルムを標準ドレツシン
グ装置によつて7.5cm×５cm巻きのドレツシング
および病院用の大きなドレツシング（ward and
theater dressings）に変えた。これらのドレツ
シングは、ボランテイアの手に用いた時、皮膚と
良く適合することが判明した。 実施例44及び45 （気孔を有するフイルムの製造） チユーブラインフレートフイルムの押出し工程
によつて得た樹脂ブレンドフイルムからの気孔を
有するフイルムの製造を実施例44及び45に説明す
る。 ポリウレタン（エスタン58201）60重量部と耐
衝撃性ポリスチレン（リフアレンス6MW、R.H.
Cole Ltd。）との混合樹脂を実施例３〜17と同様
な方法で調整した。 この混合樹脂を、標準のポリオレフイン型スク
リユー（圧縮比４：１）を有するブラベンダー19
mm25L／Ｄの押出機に供給し、溶融温度109℃、
スクリユー速度120回転（revs）／分でインフレ
ート用押出ダイ（直径2.54cm、ダイ間隔0.5mm）
を通して押出した。押出したチユーブを空気圧に
よつて直径6.5cm（ブロー比2.55：１）又は直径
4.0cm（ブロー比1.59：１）まで膨張させた。チ
ユーブラーフイルムの試料を実施例３〜17と同様
な方法で横断方向に延伸比５：１で延伸させて気
孔を有するフイルムを作製した。 結 果 実施例３〜17と同様にして気孔を有するフイル
ムの透湿度及び100％伸びを得る荷重を測定した。
【表】 気孔を有するフイルムの引裂抵抗は実施例18〜
27と同様にして最終延伸方向に平行に測定した。 表５に示すように、実施例18〜27の平滑なキヤ
ストフイルムですでに得られた結果が確認でき
る。特に、横断方向のみに延伸させた場合良好な
引裂き抵抗を有しより直交異方性であることが確
認できる。 実施例 46 （気孔を有するフイルムの作製） 低密度ポリエチレン（アルカセン17.I.C.I.
Plastics Ltd製）95重量部とステアルアミド（ク
ローダミドSR、Croda Chemicals Ltd.）５重量
部とをシエアーミツクスサイズ４（Baker
Perkins Ltd.）中、温度160℃で20分間均一に混
合した。混合物を、加熱された二つのローラーミ
ルに供給してシートを作製し続いて粗砕させた。 ポリウレタン（エスタン58201）60重量部と低
密度ポリエチレン／ステアルアミド混合物40重量
部との予備混合物をグラニユールを混転させるこ
とにより調整した。実施例４と同様な方法による
熱溶融押出しによつてキヤストフイルムを得、こ
れを実施例３〜17と同様にして押出方向に対する
横断方向に延伸して気孔を有するフイルムを得
た。そして延伸したフイルムを収縮させた。最初
のフイルム厚は0.255mmであり最終のフイルム厚
は0.150mmであり最終の単位面積当りの重量は101
ｇ／m2であつた。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明のフイルムの製造工程の一具
体例を示す説明図である。 １…押出機、２…ホツパー、３…ホツトメルト
フイルム、４…成形用ローラー、５…ポリマーブ
レンドフイルム、６…テンター、７…延伸ポリマ
ーブレンドフイルム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ポリウレタンと不相溶ポリマーのブレンドか
    らなり、不相溶ポリマーがポリウレタンの連続マ
    トリツクス内で離散粒子相を形成しておりかつフ
    イルムが気孔を含んでいることを特徴とする透湿
    性の弾性フイルム。 ２ 離散粒子相が不相溶ポリマーである特許請求
    の範囲第１項記載のフイルム。 ３ 気孔が直径２〜12ミクロンを有するものであ
    る特許請求の範囲第１項又は第２項記載のフイル
    ム。 ４ フイルムが、少なくとも350ｇ／m2／24時
    間／37℃（100％〜10％相対湿度差）の透湿度を
    有するものである特許請求の範囲第１〜３項の何
    れかに記載のフイルム。 ５ フイルムが厚さ0.0125〜0.125mmを有するも
    のである特許請求の範囲第１〜４項の何れかに記
    載のフイルム。 ６ ポリウレタンがフイルム中50〜80％（重量）
    からなる特許請求の範囲第１〜５項の何れかに記
    載のフイルム。 ７ 不相溶ポリマーが高耐衝撃性ポリスチレンか
    らなる特許請求の範囲第１〜６項の何れかに記載
    のフイルム。 ８ 不相溶ポリマーが無機充填剤含有の低密度ポ
    リエチレンからなる特許請求の範囲第１〜６項の
    何れかに記載のフイルム。 ９ ポリウレタンと不相溶ポリマーのブレンドか
    らなり、不相溶ポリマーがポリウレタンの連続マ
    トリツクス内で離散粒子相を形成し、かつフイル
    ムか気孔を含んでいることで特徴付けられる透湿
    性の弾性フイルムを材料として用いることからな
    る外傷用医薬材料。 １０ 透湿性の弾性フイルムが接着剤でコートさ
    れている特許請求の範囲第９項記載の材料。 １１ ポリウレタンと不相溶ポリマーのブレンド
    からフイルムを形成し、フイルムを気孔が生ずる
    まで常温延伸し、その後延伸フイルムを収縮させ
    ることからなるフイルムの製造法。
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