JPH0236263A - 優れた耐光堅牢性を有するポリアミド染色物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は浸れた耐光堅牢性を有するポリアミド染色物（
ポリアミド繊維染色物及びポリアミド繊維構造物染色物
及び成形品）に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ポリア
ミド、特に、ナイロン６、ナイロン６６は優れた高強度
耐久性を有するため糸条にして衣料用をはじめインテリ
ア用、産業資材用に広く利用されている。しかしながら
ポリアミドの大きな欠点は染色後、屋外で長時間曝露さ
れた時、光劣化作用によって退色し易いことである。

ポリアミド染色物の耐光劣化を向上させるために古くか
ら原糸製造段階あるいは染色加工段階において各種検討
が加えられてきた。

原糸製造段階においては、例えば銅或いは銅塩をポリア
ミド中に添加する方法がある。鋼がポリアミドの耐熱酸
化及び耐光酸化に効果を有することは古くから知られる
所である（フランス国特許９０６８９３号明ｌｌＩ書、
英国特許６５２９４７＠明細吉、ドイツ国特許８８３６
４４号明細書）。しかし銅化合物単独では、満足すべき
効果を挙げることができなく、また紡糸や成形等の溶融
加工法に微量添加した場合でさえも金属銅が析出すると
いう欠点がある。

そこて銅化合物の安定化効果を高める為に、特公昭４８
−　１０９５６丹公報、同４８−７７００号公報に提案
されている如く銅化合物とヨウ素、ヨウ素化合物とを供
用する方法等がある。しかし、いずれの場合も、ポリア
ミド染色物の強伸度保持率は高いが、ポリアミド染色物
の光劣化作用による変退色には、はとんど効果はなく満
足できるものが得られていないのが実情である。

染色７ＪＯ工段階に行う手段としては、ポリアミド′４
Ｊ＆維あるいは繊維構造物の優れた耐光堅牢度を得るた
めに金属錯塩染料を用いる方法が一般的である。しかし
これだけでは、なお不十分なために、さらに染色物の耐
光堅牢性を向上させる方法として例えば、硫酸銅をはじ
めとする銅塩を染色時に使用する方法が公知で、例えば
アメリカン・ダイスタッフ・リポータ−（１９８０）　
１９および２０頁の１、８．　ＩＩＡＮＥｓの論文が参
照される。

しかしポリアミド繊維の用途によっては、通常の染色堅
牢度を遥かに上回る耐光堅牢性を要求されることも稀で
はなく、その様な用途には上記方法はなお不十分である
。例えば成る種のカーシート、カーペットの様にポリｒ
ルタンフ４−ムで裏打らされた製品にあっては、一般の
衣料用耐光性基Ｑ（６３°Ｃｌ２Ｏ〜４０時間フェート
メーター測定）に比し苛酷な基準が設けられている。こ
の様な基準として例えば８３°Ｃ，２００時間フェード
メーター測定を用いて評価してみると、前述した様な原
糸製造方法で銅化合物を添加した繊維をミリング染料、
レベリング染料等で染色した場合、ＪＩＳ−０８４２の
グレースケール法では１級であった。またポリアミド繊
維を金属錯塩染料で染色した場合の耐光堅牢度は、１〜
２級であった。耐光堅牢性を向上させるために金属錯塩
染料使用時に銅塩を併用しても耐光堅牢度は高々３級ま
でしか向上しない。

本発明の目的は前述した様な苛酷な基準においても超耐
光堅牢性を有する、例えば４級以上の耐光堅牢度のポリ
アミド、ｗ４維染色物を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成する本発明のポリアミド染色物はポリア
ミド及び金属錯塩染料を含むポリアミド染色物において
、該ポリアミドがビオライト粒子を分散含有することを
特徴とするポリアミド染色物でおる。

また前記目的を達成する本発明の方法はポリアミドを金
属錯塩染料で染色するポリアミド染色物の製造方法にお
いて、該ポリアミドがゼオライト粒子を含み、該ゼオラ
イト粒子が前記金属錯塩染料の中心金属よ゛リイオン化
傾向の大きな金属を保持し、該ゼオライト粒子に保持さ
れている金属の量が、前記ポリアミド成形体に対して０
．００５重量％以上であることを特徴とする方法である
。

本発明において、金属錯塩染料で染色すると、ゼオライ
トのイオン交換可能な部分に金属錯塩染お１の中心金属
が配位結合されると推測される。従って、その結合力は
活性炭やアルミナ等の吸着物質に単に物理的吸着により
保持されるものと異なり極めて大きい。このことは本発
明で提供するポリアミド染色物の耐光堅牢性が非常に長
時間持続することと密接に関連するものと理解される。

ゼオライトは一般に三次元的に発達した骨格構造を有す
るアルミノシリケートであって、般には八９２０３を基
準にして、ＸｌＶｔ２／。Ｏ・Ａ、ｆｌ　２　Ｏ３・Ｙ
Ｓｔ０２　・７Ｈ２０で表わされる。

Ｍはイオン交換可能な金属イオンを表わし、通常は１価
〜２価の金属であり、ｎはこの原子価に対応する。一方
、Ｘ、Ｙはそれぞれ金属酸化物、シリカの係数、Ｚは結
晶水の数を表わしている。

ゼオライトは、その組成比及び細孔径、比表面積などの
異なる多くの種類のものが知られている。

本発明で使用するゼオライト粒子の比表面積は１５０　
ＴＩｉ／ｇ（無水ビオライト基準）以上であって、ゼオ
ライト構成成分のＳｉＯ２／Ａ、１２２０３モル比は１
４以下、特に１１以下であることが好ましい。

ゼオライトの交換基の量、交換速度、アクセスビリティ
−などが金属錯塩染料での染色段階における物理化学的
挙動に帰因するものと考えられる。

ゼオライト粒子に金属錯塩染料を保持させる方法として
は、ゼオライト粒子を含有するポリアミドを金属錯塩染
料で染色することにより保持させることができる。該ゼ
オライト粒子は染色で用いる金属錯塩染料の中心金属よ
りもイオン化傾向の大ぎい金属を保持していることが重
要である。すなわち本発明で目的としている超耐光堅牢
性を有するポリアミド染色物は、かかるゼオライト粒子
を含有するポリアミドを金属錯塩染料にて処理して初め
て得られることを意味する。これは、金属錯塩染料が、
ポリアミド繊維分子中のアミノ基又はカルホキシル基と
配位結合すると同時に金属錯塩染料の中心金属が、該ビ
オライトが保持する金属イオンとイオン交換し、前述し
た様にゼオライトとの配位結合により安定保持させられ
るものと考える。

本発明で使用するＳ　ｉ　０２　／Ａβ２０３のモル比
か１４以下のゼオライト素材としては天然または合成品
の何れのせオライドも使用可能である。例えば天然のゼ
オライ１〜としてはアナルシン（Ａｎａｌｃｉｍｅ　：
　Ｓ　ｉ　０２　／ｌ　２０３　＝３．６〜５．６）、
ｆヤバ”）−イト（Ｃｂａｂａｚｉｔｅ　：　Ｓ　ｉ　
０２　／ＡＮ　２０３−３，３〜６．０及び６．４〜７
．６）、クリノプチロライト（Ｃｌｉｎｏｐｔｉｌｏｌ
ｉｔｅ　　：　Ｓ　ｉ　０２　／ｌ　２０３＝８．５〜
１０．５）　　エリオナイト（Ｅｒｉｏｎｉｔｅ　　：
Ｓ！０２／Ａρ２　ｏ３＝５．８〜１．４）、フオジャ
サイト（Ｆａｕｊａｓｉｔｅ　：　Ｓ　ｉ　０２　／Ａ
Ｎ　２０３　＝４．２〜４．６）、モルデナイト（）ｌ
ｏｒｄｅｎｉｔｅ　：　Ｓ　ｉ　０３　／Ａ、Ｉ！　、
２０３＝８．３４〜１０．０）　、モルデナイトＳｉＯ
／ＡＮ２０３＝９〜１０）等が挙げられるが、これらの
合成しオライドは本発明のゼオライト素材として好適で
ある。特に好ましいものは、合成のＡ型−ゼオライド、
Ｘ−型ゼオライド、及びＹ−型ゼオライド及び合成又は
天然のモルデナイトである。

これらのイオン交換可能な金属はＮａ　　（ナトリウム
イオン）であるが、以下に述べるイオン化傾向から児て
非常に好適といえる。すなわちイオン化傾向を代表的な
金属について列挙するとＫ〉Ｎａ＞Ｃａ＞Ｍｑ＞Ｚｎ＞
Ｃｒ＞Ｆｅ■＞Ｃｄ＞Ｃｏ＞Ｎｉ＞Ｓｎ＞Ｐｂ＞Ｆｅ■
＞　（Ｈ）＞Ｃｕ〉八〇＞　ＨＱ　＞　Ａ　ＬＪとなり
本発明で用いられる金属？１１塩染利の中心金属が好ま
しくはＣｏ、　Ｏｒ。

Ｎｉ、Ｃｕのいずれかであることから、ゼオライト中の
金属が、イオン化傾向の大きいＮａであるのは非常に好
都合である。

ゼオライトの形状は、粉末粒子状が好ましく粒子径は、
１０μ以下が好ましい。平均粒子径が１０μを越えると
、分散状態のキメが荒くなり易く、耐光性の効果が乏し
くなる。太デニールの繊維へ適用する場合は数μ〜１０
μで良く、一方線デニールの繊維に用いる場合は粒子径
が小さい方が好ましく紡糸性からして５μ以下、更に好
ましくは２μ以下で必る。

ゼオライト粒子がポリアミド中に占める割合は、０．０
３千吊％（無水ビオライト基準）以上である。

０．０３３重丸未満の場合は、超耐光堅牢性を有するに
足る金属錯塩染料を保持させることが困難である。かか
る観点から好ましくは０．０５重Ｍ％以上、更に好まし
くは０．１０重量％以上が好適である。

またぜオライド粒子のポリアミドに対する添加量は、前
述の如り０．０３重量％以上であるが、ゼオライト粒子
の保持する金属イオンのポリアミドに対する重量％とし
ては約０．００５重量％となる様に調整しなければなら
ない。すなわちビオライト粒子をポリアミドに対して０
．０３重徂％以上添加してもイオン交換可能な金属が、
０．００５重量％未満の場合は、超耐光堅牢性を有する
に足る金属錯塩染料を保持させることができない。かか
る観点から好ましい含有量は０．００７重母二双上、更
に好ましくは０．０１重Ｍ％以上である。

本発明のポリアミドとは、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン１１、ナイロン１２及び各種ラクタムあるいは
ジアミン類あるいはジカルボン酸類等からなる繊維形成
性に優れたポリアミドである。ゼオライト粒子のポリア
ミドへの添加混合の時期及び方法は特に限定されるもの
ではない。例えば原料上ツマ−に添加混合後重合する方
法、反応中間体に添加混合する方法、重合終了口）のポ
リマーに添加混合する方法、ポリマーペレットに添加混
合して成型する方法、紡糸原液へ添加混合する方法など
がある。以下簡単のために、これらの方法を単に［ポリ
アミドに添加混合する」と言う。要は用いるポリアミド
の性質、工程上の特徴など（こ応じて最適の方法を採用
すればよい。通常、成型直前に添加混合する方法が好適
でおる。

本発明で用いられる金属錯塩染料は、その中心金属が、
Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎ　ｉ　、Ｃｕのいずれかである金属錯塩
染料であり、媒染染料、酸性媒染染料、含金属酸性染料
、含銅直接染料等があるが、本発明で用いられる金属錯
塩染料としては、予め金属原子が色素分子と配位結合し
ている必要があり、含金属酸性染料、含銅直接染料が好
ましい。酸性媒染染料の様に染色複重クロム酸塩で処理
する方法、いわゆるクロム後処理法を用いる場合は、本
発明には不適である。

含金属酸性染料には、１：１金属錯塩染料、１：２金属
錯塩染料があるが、本発明では特に工程上中性または弱
酸性の染浴で染色可能な１：２金属錯塩染料が好ましい
。この系統の染料としては、例えばＩｒｑａｌａｎ（商
業、チバガイギー社製）、Ｌａｎａｓｙｎ　　（商標、
リーンド社、三菱化成■製）、Ｌａｎｙｌ　　（商標、
住友化学■製）、にａｙａｋａｌａｎ　　（商標、日本
生薬Ｕ’ｌ）　、Ａｉｚｅｎ　Ｆｌｏｓａｎ　（商標、
保土谷化学（休′！Ａ）などがある。

又、含銅直接染料としては、例えばｃ、■、ｏｉｒｅｃ
ｔＲｅｄ　８３、Ｃ，１，Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｒｏｗｎ　
９５　、Ｃ，１，Ｄ＋ｒｅｃｔＢｌｔｊｅ　９０等があ
る。

本発明で用いられる金属錯塩染料による染色方法、使用
量は特に限定されるものでなく、所望の色、濃さにより
適宜選択して染色すれば良い。ポリアミド繊維及び繊維
材料を染色するための方法は、従来公知の方法で行えば
よく、染浴は水及び染料以外に、さらに消泡剤、均染剤
、綾染剤、ｐＨ調整剤としての塩や酸などざらに若干の
色調を持たせるために他の染料例えば酸性染料、分散染
料を使用し１ｑる。又、金属錯塩染料の使用量は、耐光
性からして被処理繊維類に対して０．０１Φ量％以上が
好ましく、通常０．０１〜２．０重量％が望ましい。ざ
らに耐光堅牢性を向上させるために金属錯塩染料使用時
に、銅塩を併用しても良い。

なあ、ビオライトのイオン交換可能の金属（ナトリウム
イオン）を他の金属とイオン交換することにより、耐光
性を向上さけるばかりでなく全く別の機能を付与するこ
とが可能となる。例えば銅イオン、銀イオン、亜鉛イオ
ン等が抗菌性を有することが知られており、これらの金
属でナトリウムイオン（Ｎａ　　＞を一部置換したビオ
ライ１〜を含有するポリアミドを金属錯塩染料で染色す
ることにより、側光染色堅牢性に優れているばかりでな
く、抗菌作用を有するポリアミド染色物を得ることら可
能となる。

ざらに、例えばあらかじめ銅イオン（ＣＬＪ”）でナト
リウムイオン（Ｎａ＋）を一部置換したゼオライトを含
有するポリアミドを金属錯塩染料で染色することにより
側光染色堅牢性に優れているばかりでなく光劣化による
強伸度低下をも大幅に改良したポリアミド染色物を得る
ことも可能となる。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例について述べるが、本発明はその
要旨を越えぬ限り本実施例に限定されるものではない。

実施例中の耐光堅牢度及び強度保持率、抗菌力は以下の
試験方法によって測定した。

（耐光堅牢度測定法） 加工試料を７ｃｍＸ７ｃｒｎに切断し、厚ざ１０Ｃｍの
ポリウレタンフォームを同じ大きざに切断して表面にあ
て、フェードメーターに装填、器内を８３℃に保ら２０
０時間露光し変色の程度をグレースケールにて判定した
。

（強伸度保持率） 糸試利をフェードメーターに装填、器内を８３°Ｃに保
ら２００時間露光した後の強度保持率を測定した。

（抗　菌　力） 以下に示す細菌の死滅率で測定。

（細菌の死滅率の測定） ＥＳＣｈｅｒｉＣｈｉａ　ｃｏｌｉ　　又は５ｔａｐｈ
ｙ＋ｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓの懸濁液を用い、試験
菌液が２〜４Ｘ１０”ケ／ｍｌとなる様希釈調整した。

この試験菌液０．２ｄを成形体上に滴下し、保持さぜた
まま３７℃で１８時間作用させた。１８時間後、成形体
を生理食塩水で洗い全体を１０（７とした後、その中１
１ｎｌを寒天培地に分散させ、３７°Ｃで２４時間保持
し、生存個数を測定して死滅率を算出した。

実施例　１〜４ 本発明の実施例で使用する天然及び合成ゼオライト粒子
を粉砕・分級して平均粒径０．６〜２．０μのゼオライ
ト７１〜Ｚ４を得た。ビオライトＺ１、Ｚ２、Ｚ３及び
Ｚ４が含有するＮａの理論含有量は第１表に示す如く無
ホピオライトを基準として、それぞれ１５．７ｗｔ％、
１４．４ｗｔ％、１１　、２ｗｔ％、及び６．０ｗｔ％
であった。

これらのゼオライトを減圧下２００°Ｃで７時間乾燥し
た。９５％硫酸で測定して相対粘度（η、。１．）２．
３の６ナイロンチツプに、２重量％の割合になるす狛こ
Ｚ１〜Ｚ４のいずれか１つのゼオライトを添加混合し溶
融紡糸した後延伸して７０デニール／２４フイラメント
の延伸糸を得た。このときＺｌ。

Ｚ２．Ｚ３及びＺ４を含む延伸糸をそれぞれ試料■、■
、■及び■とした。これらの試料のＮａ含有量は第２表
に示す通りであった。

これらの試料■〜■を常法でナイロントリコット起毛布
として金属錯塩染料（中心金属−Ｃｏ。

Ｃｒ）を用い下記染浴組成及び条件で染色した後耐光堅
牢度を測定した。測定の結果を第２表に示し。

染　　浴　１　　（含金染料） ラナシン　イエロー２ＲＬ　　（商標、サンド社製）０
．１０３％ｏｖｆ 含金染料（中心金属Ｃｏ） ラナシン　ボルドーＲＬ　　（商標、サンド社製）０．
０１８５％ｏｗｆ 含金染料（中心金属Ｃｏ） ラナシン　ブラックＢＲＬ（商標、サンド社製）０．０
６％ｏｗｆ 含金染料（中心金属Ｃｒ） 硫　　安　　　　　　　　　　　　　　　０．５ｇ／Ω
ネオゲン　Ｓ−２０（商標、第１工業製）２．０％ｏｖ
ｆ セロポールＤＲ−８０（商標、三洋化成製）０．６％ｏ
ｗｆ 浴　　比　：３０倍 浴　　温　：６０分間かけて３０〜９０℃まで昇温させ
ながら染色し、引き続きそ の温度で４５分間染色した。

比較例　１〜３ ゼオライトを含有しないポリアミド（試料■）を染浴１
で染色したもの、並びに試料■及びゼオライトＺ３を含
む試料■を金属錯塩染料でないレベリングタイプ酸性染
料を用いて下記染浴組成及び条件で染色したものについ
て耐光堅牢度を測定した。測定の結果は第２表の如くで
あった。

染　　　浴　２ （レベリングタイプ酸性染料） カヤノール　イエローＮＦＧ　（商標、日本化薬製）０
．１２％ｏｗｆ 力ヤノ〜ル　フロキシンＮＫ　（商標、日本化薬製）０
．１％ｏｖｆ アミニール　ブルーＥ−２ＧＬ（商標、住友化学製）０
．０９２％ｏｗｆ 酢　　　　酸　　　　　　　　　　　　０．５ｇ／Ωネ
オゲン　５−２０　　　　　　　２．０％ｏｗｆセロポ
ールＤＲ−８００，６％ｏｗｆ 浴温及び浴比：実施例１と同様 この結果よりゼオライトを添加した試料■〜■を金属錯
塩染料で染色した本発明の試料については耐光堅牢度４
級と非常に良好な耐光堅牢度を示したのに対し、ゼオラ
イトを含有しないポリアミド試料■については、金属錯
塩染料で染色しても耐光堅牢度が１〜２級で良好な結果
は得られなかった。またゼオライトを含有している試料
■及び含有していない試料■を金属錯塩染料とは異なる
レベリングタイプ染料で染色した場合にはどちらの場合
も耐光堅牢度１級でやはり不良であった。

すなわち本発明のゼオライトを添加混合したポリアミド
繊維を金属錯塩染料で染色した染色物が優れた耐光堅牢
度を有することが分る。

実施例５−１〜５−３及び比較例４ 実施例３で用いたゼオライトｚ３のポリアミドに対する
添加量をＯ，Ｏ１２，０，０４５，９，０及び１３．０
ｗｔ％に変え実施例１に従って得られたナイロントリコ
ット起毛布をそれぞれ試料■〜■とした。このポリアミ
ド繊維中のＮａ含有量は第３表の如くであった。これら
の試料■〜■を実施例１の金属錯塩染料（染浴１）で染
色して、耐光堅牢度を測定した。測定の結果は第３表に
示した通りである。

これらの結果よりゼオライトが保持するＮａ含有旦が、
ポリアミド全体に対して０．００２ｖｔ％では耐光堅牢
度２級で効果が不十分であるのに対して０．００５　ｖ
ｔ％含有しているものについては、耐光堅牢度は４級で
大変良好な効果を確認できた。このことは、本発明にお
けるポリアミド全体中に占める割合は、約０．００５ｗ
ｔ％以上であることが好ましいことを意味する。又、ポ
リアミド全体に対するＮａ含有量が１．０ｗｔ％、　　
１．５ｗｔ％においても耐光堅牢度４〜５級で非常に良
好だが、１．５ｖｔ％添加したものについては紡糸時糸
切が多発し製糸困難であった。このことから紡糸性を考
慮に入れ、ポリアミド全体に対するゼオライトの添加曾
は９νｔ％未満となる様にした方が好ましいといえる。

実施例６及び比較例５ 第１表に示したＺ３の微粉末乾燥品２５０ｇに１／２０
Ｍ硫酸銅水溶液１ｇを加えて室温で５時間攪拌した後濾
過するイオン交換処理を繰返し４回行った。かかるイオ
ン交換法により得られた銅−ゼオライドを水洗して付着
した過剰の銅イオンを除去した。水洗した銅−ゼオライ
ドを１００〜１０５°Ｃで乾燥してから粉砕し銅−ゼオ
ライドの微粉末を得た。得られた銅−ゼオライド乾燥品
の銅含有量及び比表面積は第３表に示す通りであった。

この銅−ゼオライドを用いて実施例１と同様にしてポリ
アミド繊維を得た。ポリアミド繊維中の理論金属含有量
は、それぞれＮａ　−０，１８４ｗｔ％、Ｃｕ　−０，
０５５ｗｔ％となる。得られたポリアミド繊維を実施例
１と同様にしてトリコット起毛布を作り、これを試料［
相］とした。

試料［相］を金属錯塩染料（染浴１）で染色した後、耐
光堅牢度及び強度保持率を測定した。比較例として銅−
ゼオライドを含有しないポリアミド試料■についても、
染浴１で染色した後強度保持率を測定した。試料［相］
及び試料■についての測定の結果を比較して第５表に示
す。

この結果より、ゼオライトに銅を保持させたものについ
ては金属錯塩染料で処理すれば耐光堅牢度４級に加えて
ポリアミド繊維中のＣｕの効果により強度保持率は７５
．０％であった。銅−ゼオライドを含有しないポリアミ
ドの場合は、耐光堅牢度１級、強度保持率１５．０％で
あることから、銅−ゼオライドを含有するポリアミドを
金属錯塩染料で染色することにより褪色に関する耐光堅
牢性に優れているばかりでなく、光劣化による強伸度低
下を大幅に改良したポリアミド染色物を得ることも可能
となることが判った。

実施例７及び比較例６ ゼオライトＺ３を含有する試料■及び含有しない試料■
を、銅塩を併用した下記染浴３にて染色し、それぞれの
耐光堅牢度を測定した。測定の結果は第６表に示した通
りである。

この結果よりゼオライトを含有したポリアミド繊維（試
料■）を金属錯塩染料と側光向上剤（銅塩）とを併用し
た染浴３にて染色すれば、耐光堅牢性は４級から５級ま
で向上するが、ゼオライトを含有しないポリアミド繊維
においては、高々３級までしか向上しないことが判った
。

実施例８及び比較例７ 第１表に示したＺ３の微粉末乾燥品を２５０ｇを採取し
、これに１／２０Ｍ硝酸銀水溶液１ｇを加えて得られた
混合物を室温にて３時間攪拌下に保持してイオン交換を
行った。かかるイオン交換法により得られた銀−ゼオラ
イドを濾過した後、水、洗して過剰の銀イオンを除去し
た。得られた銀−ゼオライドを実施例３と同様な方法で
硫酸銅水溶液で処理して銀、銅−ゼオライドを得た。得
られた銀、銅−ゼオライドの銅、銀含有量及び比表面積
は第７表の如くであった。

得られた銀、銅−ゼオライドを実施例１と同様にして延
伸糸（試料１１）を得た。原子吸光光度計及び螢光Ｘ線
分析にて測定した延伸糸中の金属含有量は第８表に示す
通りであった。

この試料１１を用いて実施例１と同様にしてトリコット
起毛布を作成し、下記金属錯塩染料（染浴４）で染色し
た。

染 浴 浴温及び浴比：実施例１と同様 得られたポリアミド染色物中の金属含有量は第８表に示
す通りであった。また、このポリアミド染色物について
耐光堅牢性、強度保持率及び抗菌力のポリ定を行った。

比較例として銀、銅−ゼオライドを含有しない試料■に
ついても上記と同様にして染色し、同様な４１す定を行
った。測定の結果は併せて第９表に示す。

第８表の結果より銅、銀−ゼオライドを含有するポリア
ミド繊維を金属錯塩染料で染色することにより、銅、銀
、シリカの含有量はほぼ一定であるのに対しナトリウム
のみが０．０５３ｗｔ％から０．０２２　ｗｔ％に減少
していることが判る。このことは銀、銅−ゼオライドを
含有するポリアミド繊維を金属錯塩染料で染色した場合
、本発明の通り銀。

銅がイオン交換されることな（ナトリウムのみがイオン
交換されゼオライトが金属錯塩染料を保持していること
を意味している。

また第９表の結果より銀、銅−ゼオライドを含有するポ
リアミド繊維を金属錯塩染料で染色した染色物は、耐光
堅牢度４級、強度保持率７３．５％という超耐光性を有
するとともに真菌死滅率１００％の超抗菌力を有してい
ることが判る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリアミド及び金属錯塩染料を含むポリアミド染色
   物において、該ポリアミドがゼオライト粒子を分散含有
   することを特徴とするポリアミド染色物。 ２、ポリアミドを金属錯塩染料で染色するポリアミド染
   色物の製造方法において、該ポリアミドがゼオライト粒
   子を含み、該ゼオライト粒子が前記金属錯塩染料の中心
   金属よりイオン化傾向の大きな金属を保持し、該ゼオラ
   イト粒子に保持されている金属の量が、前記ポリアミド
   成形体に対して０．００５重量％以上であることを特徴
   とする方法。