JPH0237247B2 - Puresubureeki - Google Patents
PuresubureekiInfo
- Publication number
- JPH0237247B2 JPH0237247B2 JP18139582A JP18139582A JPH0237247B2 JP H0237247 B2 JPH0237247 B2 JP H0237247B2 JP 18139582 A JP18139582 A JP 18139582A JP 18139582 A JP18139582 A JP 18139582A JP H0237247 B2 JPH0237247 B2 JP H0237247B2
- Authority
- JP
- Japan
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- ram
- torsion bar
- press brake
- flow rate
- fixed
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
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- 230000006903 response to temperature Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレスブレーキに係り、さらに詳細に
は、ラムを常に水平に維持して昇降作動する構成
としたプレスブレーキに関する。
は、ラムを常に水平に維持して昇降作動する構成
としたプレスブレーキに関する。
従来、左右の側板に固定した固定テーブルに対
して、両側板に装置した油圧シリンダの作動によ
り昇降作動されるラムの水平を維持するために、
ラムの左右両側付近にガイドローラを設け、この
ガイドローラにスチールベルトを斜めに掛回し、
上記スチールベルトの上下方向に延伸した一端部
を切換弁のスプールに連結し、他端部を固定部に
連結した構成がある。
して、両側板に装置した油圧シリンダの作動によ
り昇降作動されるラムの水平を維持するために、
ラムの左右両側付近にガイドローラを設け、この
ガイドローラにスチールベルトを斜めに掛回し、
上記スチールベルトの上下方向に延伸した一端部
を切換弁のスプールに連結し、他端部を固定部に
連結した構成がある。
上記構成においては、ラムが適宜方向に傾斜す
るとスチールベルトが引張られ、逆方向と傾斜す
るとスチールベルトに緩みを生じることとなつ
て、切換弁のスプールが切換操作される。この切
換弁の切換操作によつて一方の油圧シリンダへの
圧油の流量が制御され、ラムの一側が急速に或は
遅く昇降されることとなつて、ラムの傾斜が修正
されて常に水平を維持する構成である。
るとスチールベルトが引張られ、逆方向と傾斜す
るとスチールベルトに緩みを生じることとなつ
て、切換弁のスプールが切換操作される。この切
換弁の切換操作によつて一方の油圧シリンダへの
圧油の流量が制御され、ラムの一側が急速に或は
遅く昇降されることとなつて、ラムの傾斜が修正
されて常に水平を維持する構成である。
上記のごとき従来の構成においては、温度変化
によるスチールベルトの伸縮の影響を受け易いも
のであり、温度変化に対応しその調整が厄介なも
のであつた。
によるスチールベルトの伸縮の影響を受け易いも
のであり、温度変化に対応しその調整が厄介なも
のであつた。
前述のごとき従来の問題点を解決するために、
例えば昇降自在なラムの背面の左右両側にラツク
を設け、左右の側板に剛性の大きな棒材を回動自
在に軸着して、その外周に上記ラツクと係合する
ピニオンギヤーを左右ともに同じに備えた構成と
して、ラムの左右両側の昇降作動を同期化するこ
とも考えられる。
例えば昇降自在なラムの背面の左右両側にラツク
を設け、左右の側板に剛性の大きな棒材を回動自
在に軸着して、その外周に上記ラツクと係合する
ピニオンギヤーを左右ともに同じに備えた構成と
して、ラムの左右両側の昇降作動を同期化するこ
とも考えられる。
しかし、ラムの左右両側の昇降作動を同期化す
るには、ほとんどねじれを起さない剛性の大きな
棒材を備えなければならず、剛性の大きい棒材と
なれば当然大径の棒材となり、ラツクやピニオン
ギヤーも大型となるから、プレスブレーキ全体が
大きく重剛なものになりコスト高になる不都合が
ある。
るには、ほとんどねじれを起さない剛性の大きな
棒材を備えなければならず、剛性の大きい棒材と
なれば当然大径の棒材となり、ラツクやピニオン
ギヤーも大型となるから、プレスブレーキ全体が
大きく重剛なものになりコスト高になる不都合が
ある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、以
下図面にもとづいて好適実施例を詳細に説明す
る。
下図面にもとづいて好適実施例を詳細に説明す
る。
第1図、第2図に総括的に符号1で示すプレス
ブレーキは、固定テーブル3を下側の機台5に固
着し、左右の両側板7と9の上部に流体圧シリン
ダー11と13を備えている。
ブレーキは、固定テーブル3を下側の機台5に固
着し、左右の両側板7と9の上部に流体圧シリン
ダー11と13を備えている。
そのピストンロツド15と17によりラム19
が駆動されて固定テーブル3に対し昇降作動さ
れ、ラム19の下面にとりつけた可動型(図示省
略)と固定テーブル3の上面にとりつけた固定型
(図示省略)との間に板材を挾持強圧して折り曲
げ加工を行なう構成である。
が駆動されて固定テーブル3に対し昇降作動さ
れ、ラム19の下面にとりつけた可動型(図示省
略)と固定テーブル3の上面にとりつけた固定型
(図示省略)との間に板材を挾持強圧して折り曲
げ加工を行なう構成である。
本実施例では左右両側板7と9に、管状のトー
シヨンバー21を固定テーブル3と平行に且つ回
動自在に軸着して設け、そのほぞ部材23,25
の一方(例えば右側ほぞ部材23)には溶接など
適宜な手段でトーシヨンバー21の軸芯に位置し
て棒部材27の一端を固着し、この棒部材27の
端部は、他方のほぞ部材25(第1図の左側のも
の)に対してはメタル軸受29などを介して回動
自在に設けてある。すなわち、棒部材27は、ト
ーシヨンバー21の一端側と一体に回動するよう
設けられているものである。
シヨンバー21を固定テーブル3と平行に且つ回
動自在に軸着して設け、そのほぞ部材23,25
の一方(例えば右側ほぞ部材23)には溶接など
適宜な手段でトーシヨンバー21の軸芯に位置し
て棒部材27の一端を固着し、この棒部材27の
端部は、他方のほぞ部材25(第1図の左側のも
の)に対してはメタル軸受29などを介して回動
自在に設けてある。すなわち、棒部材27は、ト
ーシヨンバー21の一端側と一体に回動するよう
設けられているものである。
トーシヨンバー21の左右端近くに回動レバー
31,33が適宜な手段で固着してあり、ラム1
9の後面の左右両側付近で上記回動レバー31,
33に対応した位置にはヒンジピンブラケツト3
5がそれぞれ固着してあつて、各回動レバー3
1,33と各ヒンジピンブラケツト35は、リン
ク37と下部軸ピン39と上部軸ピン41とを介
して連結してあり、ラム19の上下移動がそのま
まトーシヨンバー21の回動となつて現れるよう
構成してある。すなわち、ラム19の両側付近の
昇降作動に連動してトーシヨンバー21の両端部
付近が一体に回転するように構成してある。
31,33が適宜な手段で固着してあり、ラム1
9の後面の左右両側付近で上記回動レバー31,
33に対応した位置にはヒンジピンブラケツト3
5がそれぞれ固着してあつて、各回動レバー3
1,33と各ヒンジピンブラケツト35は、リン
ク37と下部軸ピン39と上部軸ピン41とを介
して連結してあり、ラム19の上下移動がそのま
まトーシヨンバー21の回動となつて現れるよう
構成してある。すなわち、ラム19の両側付近の
昇降作動に連動してトーシヨンバー21の両端部
付近が一体に回転するように構成してある。
前記した棒部材27の他端のメタル軸受29に
近い位置にはトーシヨンバー21の管壁を貫いて
外方に突出する第1の回動部材43が設けてあ
る。この回動部材43は、前記棒部材27を介す
ることにより、トーシヨンバー21の一端部と一
体に回動するものである。
近い位置にはトーシヨンバー21の管壁を貫いて
外方に突出する第1の回動部材43が設けてあ
る。この回動部材43は、前記棒部材27を介す
ることにより、トーシヨンバー21の一端部と一
体に回動するものである。
上記第1の回動部材43に対応して、トーシヨ
ンバー21の他端部側には、他端部と一体に回動
する第2の回動部材45が位相を異にして設けら
れている。そして、上記第1、第2の回動部材4
3,45の間には、両部材の相対的な回動を検出
するために、例えば差動トランス、歪計、パルス
エンコーダーなどのセンサ(検出装置)47が設
けてある。したがつて、センサ47により、第
1、第2の回動部材43,45の間隔が縮小する
方向、或は、拡大する方向へトーシヨンバー21
がねじれたことを検出することができる。
ンバー21の他端部側には、他端部と一体に回動
する第2の回動部材45が位相を異にして設けら
れている。そして、上記第1、第2の回動部材4
3,45の間には、両部材の相対的な回動を検出
するために、例えば差動トランス、歪計、パルス
エンコーダーなどのセンサ(検出装置)47が設
けてある。したがつて、センサ47により、第
1、第2の回動部材43,45の間隔が縮小する
方向、或は、拡大する方向へトーシヨンバー21
がねじれたことを検出することができる。
上記センサ47の検出値は、第3図に示したマ
イクロコンピユータなどの制御装置49に入力さ
れる。この制御装置49は、トーシヨンバー21
がねじられない状態にあるときの第1、第2の回
動部材43,45の間隔の検出値を基準とし、こ
の基準値とセンサ47の検出値とを比較して、ト
ーシヨンバー21のねじれ方向を判別して、後述
する流量制御弁の制御を行なうものである。
イクロコンピユータなどの制御装置49に入力さ
れる。この制御装置49は、トーシヨンバー21
がねじられない状態にあるときの第1、第2の回
動部材43,45の間隔の検出値を基準とし、こ
の基準値とセンサ47の検出値とを比較して、ト
ーシヨンバー21のねじれ方向を判別して、後述
する流量制御弁の制御を行なうものである。
次に第3図に示した電気回路図兼油圧配管図に
もとづいて本実施例装置の作動を説明する。
もとづいて本実施例装置の作動を説明する。
第3図はラム19が停止している状態を示して
いる。
いる。
今、板材をラム19の下面にとりつけた可動型
と固定テーブル3の上面にとりつけた固定型の間
に位置させて方向切換弁51のソレノイドSOL
1を励磁して1のポジシヨンを中央に位置させ
る。するとポンプ53からの圧油は、等量分流器
55で左右に別かれ左右の流体圧シリンダー1
1,13のポートD1,D2に達しピストンロツド
15,17を押し下げ、ポートU1,U2からの作
動油は方向切換弁51を経てオイルタンク57に
還流し、ラム19は下降する。
と固定テーブル3の上面にとりつけた固定型の間
に位置させて方向切換弁51のソレノイドSOL
1を励磁して1のポジシヨンを中央に位置させ
る。するとポンプ53からの圧油は、等量分流器
55で左右に別かれ左右の流体圧シリンダー1
1,13のポートD1,D2に達しピストンロツド
15,17を押し下げ、ポートU1,U2からの作
動油は方向切換弁51を経てオイルタンク57に
還流し、ラム19は下降する。
ラム19の下降中に、例えばラム19の左右に
摺動摩擦等の差があるとき、同容量の左右の流体
圧シリンダーに同圧同量の作動油が送られていて
もラム19の一側(例えば右側)の方が早く下降
してしまう。
摺動摩擦等の差があるとき、同容量の左右の流体
圧シリンダーに同圧同量の作動油が送られていて
もラム19の一側(例えば右側)の方が早く下降
してしまう。
したがつて、ラム19は第1図において右下り
に傾斜することとなり、ラム19が上述のように
傾斜すると、ラム19の左右両側の下降量が異な
ることとなるので、左右のリンク37を介して回
動される左右の回動レバー31,33の回動量が
異なることとなる。すなわちトーシヨンバー21
の左側よりも右側の方が大きく回動されることと
なり、トーシヨンバー21にねじれを生じること
となる。
に傾斜することとなり、ラム19が上述のように
傾斜すると、ラム19の左右両側の下降量が異な
ることとなるので、左右のリンク37を介して回
動される左右の回動レバー31,33の回動量が
異なることとなる。すなわちトーシヨンバー21
の左側よりも右側の方が大きく回動されることと
なり、トーシヨンバー21にねじれを生じること
となる。
従つて右端の右ほぞ部材23に固定した棒部材
27に固着されている第1の回動部材43の第2
図における反時計方向の回動よりも、第2の回動
部材45への同方向の回動が遅れることになる。
すなわち、両回動部材43,45の間に相対的な
回動を生じることとなり、結果として第1、第2
の回動部材43,45の間隔が大きくなる。ラム
19の左側が下方になるようなラム19の傾斜の
場合には、上述とは逆に間隔が小さくなる。
27に固着されている第1の回動部材43の第2
図における反時計方向の回動よりも、第2の回動
部材45への同方向の回動が遅れることになる。
すなわち、両回動部材43,45の間に相対的な
回動を生じることとなり、結果として第1、第2
の回動部材43,45の間隔が大きくなる。ラム
19の左側が下方になるようなラム19の傾斜の
場合には、上述とは逆に間隔が小さくなる。
上述のごときトーシヨンバー21のねじれ量は
センサ47により検出され、その検出値は制御装
置49に入力されて基準値と比較される。その比
較の結果、制御装置49がラム19の左右どちら
側が早く下降しているかを判断して指令を発し
て、左右の電磁制御流量制御弁59のコイル部6
1にそれぞれ制御電流を送り、上記した例の場合
は等量分流器55から油圧シリンダへ供給される
圧油を右側は流量を少なくし、左側は流量を多く
するように圧油を放流することにより、ラム19
右側の下降を遅くさせ、左側の下降を促進するよ
うに作動するのである。
センサ47により検出され、その検出値は制御装
置49に入力されて基準値と比較される。その比
較の結果、制御装置49がラム19の左右どちら
側が早く下降しているかを判断して指令を発し
て、左右の電磁制御流量制御弁59のコイル部6
1にそれぞれ制御電流を送り、上記した例の場合
は等量分流器55から油圧シリンダへ供給される
圧油を右側は流量を少なくし、左側は流量を多く
するように圧油を放流することにより、ラム19
右側の下降を遅くさせ、左側の下降を促進するよ
うに作動するのである。
かくしてラム19は固定テーブル3に対して平
行姿勢を保つて下降を行なうことができる。
行姿勢を保つて下降を行なうことができる。
ラム19を上昇復帰させる場合は、仮に摺動部
の摩擦抵抗の差によつて平行を失した上昇をして
もあまり問題になることはないので作動の説明は
省略する。
の摩擦抵抗の差によつて平行を失した上昇をして
もあまり問題になることはないので作動の説明は
省略する。
なお本実施例の説明には可動型を下面にとりつ
けたラム19が固定型を上面にとりつけた固定テ
ーブル3に対して、下降して接近するプレスブレ
ーキ1について述べたが、上下関係を逆にしたプ
レスブレーキに実施できることも明白であり、ま
た水平方向に接近離反して折り曲げを行なう装置
にも利用できるものである。
けたラム19が固定型を上面にとりつけた固定テ
ーブル3に対して、下降して接近するプレスブレ
ーキ1について述べたが、上下関係を逆にしたプ
レスブレーキに実施できることも明白であり、ま
た水平方向に接近離反して折り曲げを行なう装置
にも利用できるものである。
したがつて、本発明は前記実施例にのみ限定さ
れるものではなく、その他の態様で実施すること
も可能である。
れるものではなく、その他の態様で実施すること
も可能である。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本発明によれば、ラム19の左右両側部の上
下動にトーシヨンバー21の両側部が連動して回
動する構成とし、ラム19の左右の傾斜をトーシ
ヨンバー21のねじれとして検出してラム19を
昇降作動する左右の油圧シリンダ11,13へ供
給される圧油の流量を制御装置49により流量制
御弁59を制御する構成としたので、温度変化の
影響が少なく、かつ全体的構成を小型化できるも
のである。
に、本発明によれば、ラム19の左右両側部の上
下動にトーシヨンバー21の両側部が連動して回
動する構成とし、ラム19の左右の傾斜をトーシ
ヨンバー21のねじれとして検出してラム19を
昇降作動する左右の油圧シリンダ11,13へ供
給される圧油の流量を制御装置49により流量制
御弁59を制御する構成としたので、温度変化の
影響が少なく、かつ全体的構成を小型化できるも
のである。
第1図は本発明の実施例装置を具備したプレス
ブレーキの背面図、第2図は同上右側面図、第3
図は同上電気配線兼油圧配管図である。 1……プレスブレーキ、3……固定テーブル、
7,9……側板、11,13……油圧シリンダ、
19……ラム、21……トーシヨンバー、27…
…棒部材、43……第1の回動部材、43……第
2の回動部材、47……センサー、49……制御
装置、59……流量制御弁。
ブレーキの背面図、第2図は同上右側面図、第3
図は同上電気配線兼油圧配管図である。 1……プレスブレーキ、3……固定テーブル、
7,9……側板、11,13……油圧シリンダ、
19……ラム、21……トーシヨンバー、27…
…棒部材、43……第1の回動部材、43……第
2の回動部材、47……センサー、49……制御
装置、59……流量制御弁。
Claims (1)
- 1 左右の側板7,9に固定した固定テーブル3
に対して、上記両側板7,9に装着した油圧シリ
ンダ11,13の作動により昇降作動されるラム
19を備え、かつ両油圧シリンダ11,13に接
続した各油路に、両油圧シリンダ11,13へ供
給される圧油の流量を制御する流量制御弁59を
それぞれ備えてなるプレスブレーキにして、左右
の側板7,9に両端部を回動自在に支承されたト
ーシヨンバー21の両端部付近を、前記ラム19
の昇降作動に連動して回転するようにラム19の
両端部付近に連結して設け、トーシヨンバー21
の一端側と一体に回動する第1の回動部材43を
設けると共にトーシヨンバー21の他端側と一体
に回動する第2の回動部材45を設け、第1の回
動部材43と第2の回動部材45との相対的な回
動を検出するセンサ47を設け、このセンサ47
の検出に基づいて前記各流量制御弁59を制御す
る制御装置49を設けてなることを特徴とするプ
レスブレーキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18139582A JPH0237247B2 (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Puresubureeki |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18139582A JPH0237247B2 (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Puresubureeki |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973121A JPS5973121A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH0237247B2 true JPH0237247B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=16099986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18139582A Expired - Lifetime JPH0237247B2 (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Puresubureeki |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237247B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0824963B2 (ja) * | 1985-09-06 | 1996-03-13 | 株式会社アマダ | 折曲機械のラム駆動制御装置 |
| IT1219110B (it) * | 1988-03-15 | 1990-05-03 | Prima Ind Spa | Dispositivo manipolatore di pezzi di lamiera per una pressa piegatrice e procedimento per la fabbricazione di pezzi profilati di lamiera mediante piegatura alla pressa |
| KR20030073778A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | 주식회사 일우산업기계 | 유압 절곡기용 좌우 동조시스템 |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP18139582A patent/JPH0237247B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973121A (ja) | 1984-04-25 |
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