JPH0237296B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0237296B2 JPH0237296B2 JP57029523A JP2952382A JPH0237296B2 JP H0237296 B2 JPH0237296 B2 JP H0237296B2 JP 57029523 A JP57029523 A JP 57029523A JP 2952382 A JP2952382 A JP 2952382A JP H0237296 B2 JPH0237296 B2 JP H0237296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- raw material
- bent
- connecting structure
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築、構築物の外装材として有用なサ
イデイングボード（以下、単にボードという）の
製造方法に関する。特にボードの雌型連結構造の
屈曲部裏面に耐衝撃性、断熱性、および接着性に
富む骨材入りのフオームを形成したボードの製造
方法に係る。
イデイングボード（以下、単にボードという）の
製造方法に関する。特にボードの雌型連結構造の
屈曲部裏面に耐衝撃性、断熱性、および接着性に
富む骨材入りのフオームを形成したボードの製造
方法に係る。
従来のこの種ボードの構造は表面材と裏面材間
にプラスチツクフオームを介在させたものが普通
であつた。また、この種ボードの製造方法は、表
面材にフオーム原料を吐出し、その上に裏面材を
積層し、型で成形しつつ、養生するものであつ
た。しかし、この製造方法では表面材が凹状で、
かつ、第１図に示すように雌型連結構造の屈曲部
上に膨出部を有するプラスチツクフオームを形成
するとその側端縁、特に上記屈曲部分にはプラス
チツクフオームの十分に充填されない部分が生じ
る、所謂欠肉状態となる欠点があつた。また、こ
の種ボードは胴縁等に釘を介して固定する施工法
のため、ハンマ等で雌型連結構造の屈曲部を打設
することが必要であり、その際の衝撃により、例
えば硬質のプラスチツクフオーム、フエノールフ
オーム、塩化ビニルフオーム等の発泡組織が破壊
され、復元しない状態となり、施工時に断熱性、
防水性が大幅に低下せしめられることが多々あつ
た。さらに、釘を打設する部分が単なるプラスチ
ツクフオームのため弾性があり、打ち込みにく
く、作業能率をより低下させる欠点があつた。そ
の他、芯材をプラスチツクフオーム単体で形成し
た場合には、反応、発泡速度、これに伴う発泡
圧、粘度、および温度が急激に上昇するため有効
発泡が低減されるばかりでなく、表裏面材の側端
部から外部、あるいは表面材の表へプラスチツク
フオーム原料が漏洩し、コストアツプを招く欠点
があつた。
にプラスチツクフオームを介在させたものが普通
であつた。また、この種ボードの製造方法は、表
面材にフオーム原料を吐出し、その上に裏面材を
積層し、型で成形しつつ、養生するものであつ
た。しかし、この製造方法では表面材が凹状で、
かつ、第１図に示すように雌型連結構造の屈曲部
上に膨出部を有するプラスチツクフオームを形成
するとその側端縁、特に上記屈曲部分にはプラス
チツクフオームの十分に充填されない部分が生じ
る、所謂欠肉状態となる欠点があつた。また、こ
の種ボードは胴縁等に釘を介して固定する施工法
のため、ハンマ等で雌型連結構造の屈曲部を打設
することが必要であり、その際の衝撃により、例
えば硬質のプラスチツクフオーム、フエノールフ
オーム、塩化ビニルフオーム等の発泡組織が破壊
され、復元しない状態となり、施工時に断熱性、
防水性が大幅に低下せしめられることが多々あつ
た。さらに、釘を打設する部分が単なるプラスチ
ツクフオームのため弾性があり、打ち込みにく
く、作業能率をより低下させる欠点があつた。そ
の他、芯材をプラスチツクフオーム単体で形成し
た場合には、反応、発泡速度、これに伴う発泡
圧、粘度、および温度が急激に上昇するため有効
発泡が低減されるばかりでなく、表裏面材の側端
部から外部、あるいは表面材の表へプラスチツク
フオーム原料が漏洩し、コストアツプを招く欠点
があつた。
本発明はこのような欠点を除去するため、雌型
連結構造の屈曲部背面のプラスチツクフオームを
複合構造とし、耐衝撃性、耐熱性、および防水性
を改善すると共に、加工性の向上とコストダウン
を図つたボードの製造方法を得案するものであ
る。
連結構造の屈曲部背面のプラスチツクフオームを
複合構造とし、耐衝撃性、耐熱性、および防水性
を改善すると共に、加工性の向上とコストダウン
を図つたボードの製造方法を得案するものであ
る。
以下に図面を用いて本発明に係るボードの製造
方法の一実施例について詳細に説明する。第２図
ａ，ｂは上記製造方法の実施に供する装置の概略
を示す側面図と平面図であり、１は帯状の金属フ
ープ材（以下、単にフープ材という）でアンコイ
ラ２から連続して繰り出されて成形機３に送給さ
れ、これを第３図ａに示す断面形状に折り曲げ
る。すなわち、ａ図はフープ材の長手方向の左右
側端部をそれぞれ折り曲げて雄、雌型連結構造の
屈曲部４，５を設けると共に、屈曲部４，５間に
凹部６を形成したものである。このフープ材１は
プレヒータ７に送給され、ここで約40〜90℃に加
温されて次工程に搬送される。なおプレヒータ７
は、例えば電気、遠赤外線、ガス、高周波等を用
いるものである。８はフオーム原料供給装置で、
例えばノズルからなり、フオーム原料９を凹部６
に第３図ｂに示すように供給するものである。な
お、上記原料９は、ポリイソシアヌレートフオー
ム用原料、ポリウレタンフオーム用樹脂（軟質、
硬質、半硬質）、フエノールフオーム用樹脂、ポ
リイミドフオーム用樹脂等からなるものである。
１０はポリスチレンビーズ１１を散布する装置、
１２は軟質ウレタンフオーム用原料１３を供給す
る装置で、例えばスプレーガン等からなる。ま
た、ポリスチレンビーズ１１と軟質ポリウレタン
フオーム用原料１３は第３図ｃに示すように屈曲
部５の裏面上で混合されるように同時に添加する
ものである。なお、ポリスチレンビーズ１１は耐
圧縮強度があり、かつ、軟質ポリウレタンフオー
ム用樹脂原料１３との「ヌレ」もよく、その上断
熱性、復元力にもすぐれ、釘打設時の衝撃によつ
ても破壊しない。さらに、軟質ポリウレタンフオ
ーム用原料１３は反応、発泡が緩慢であるため軽
量なポリスチレンビーズ１１をさほど変位させる
ことなく吐出位置に固着し、かつ、ポリスチレン
ビーズの間隙をフオームで充填して一体化する。
なお、吐出範囲Ｓは第３図ｃに示すように裏面５
ａの全部ではなく、約２〜５mm程度先端から内側
に片寄つた範囲であることが好ましい。これは後
記するシート状物の貼着作業を容易にすると共
に、軟質ポリウレタンフオーム用原料１３の一部
が屈曲部５の先端５ｂを経て表面５ｃへ回り込ま
ないようにするための安全域を設けたものであ
る。勿論、この際にはポリスチレンビーズ１１は
軟質ポリウレタンフオーム用原料の流動性を抑制
し、屈曲部５表面への回り込みを抑制する機能も
発揮する。１４は型で第４図に示すように上、下
型コンベア１５，１６によつて形成されるもので
あり、その間隔Ｈは断熱板の板厚ｔに合致する。
また、型１４は矢印方向に回転し、出口で次第に
解消すると共に、入口で再度形成する構造のもの
である。１７はキユアオーブンで両型部材である
上、下型コンベア１５，１６を包囲すると共に約
50〜100℃に加温できる装置であり、主に型材の
加温と発泡合成樹脂の養生に役立つものである。
また、キユアオーブン１７には図示しないが除湿
装置を付加し、原料によつて動作させることも可
能である。１８はシート状物、例えばクラフト
紙、アスベスト紙、アスフアルトフエルト、不織
布の１種、または２種以上をラミネートするか、
これらシート状物に防水処理、あるいは金属箔
（Al、Cu、Fe、Sn）をラミネートしたものであ
る。これはアンコイラ１９に装着され、さらにガ
イドローラ２０を経てシート状物成形機２１に送
給される。シート状物形成機２１によつて第３図
ｄに示すように形成されたシート状物は、フープ
材１の背面の所定範囲に徐々に積層されつつ、型
１４に送給される。なお、シート状物１８は型材
とフオーム用原料９との接触の阻止材（離型紙）
として働くと共に、フオーム用原料９、軟質ポリ
ウレタンフオーム用原料１３の所定領域外への漏
洩を防止する機能もある。２２はカツタでキユア
オーブン１７の出口から送給される第５図に示す
ような断面のボードを所定寸法に切断するもので
ある。その結果、第５図に示すようにボードには
フオームのみからなる断熱層部分２３とポリスチ
レンビーズ１１と軟質ポリウレタンフオーム１３
ａとからなる断熱層部分２４とが一体に形成さ
れ、しかもフープ材１とシート状物１８とが前記
した原料からなるフオームを形成する際にその自
己接着性で一体に貼着するものである。
方法の一実施例について詳細に説明する。第２図
ａ，ｂは上記製造方法の実施に供する装置の概略
を示す側面図と平面図であり、１は帯状の金属フ
ープ材（以下、単にフープ材という）でアンコイ
ラ２から連続して繰り出されて成形機３に送給さ
れ、これを第３図ａに示す断面形状に折り曲げ
る。すなわち、ａ図はフープ材の長手方向の左右
側端部をそれぞれ折り曲げて雄、雌型連結構造の
屈曲部４，５を設けると共に、屈曲部４，５間に
凹部６を形成したものである。このフープ材１は
プレヒータ７に送給され、ここで約40〜90℃に加
温されて次工程に搬送される。なおプレヒータ７
は、例えば電気、遠赤外線、ガス、高周波等を用
いるものである。８はフオーム原料供給装置で、
例えばノズルからなり、フオーム原料９を凹部６
に第３図ｂに示すように供給するものである。な
お、上記原料９は、ポリイソシアヌレートフオー
ム用原料、ポリウレタンフオーム用樹脂（軟質、
硬質、半硬質）、フエノールフオーム用樹脂、ポ
リイミドフオーム用樹脂等からなるものである。
１０はポリスチレンビーズ１１を散布する装置、
１２は軟質ウレタンフオーム用原料１３を供給す
る装置で、例えばスプレーガン等からなる。ま
た、ポリスチレンビーズ１１と軟質ポリウレタン
フオーム用原料１３は第３図ｃに示すように屈曲
部５の裏面上で混合されるように同時に添加する
ものである。なお、ポリスチレンビーズ１１は耐
圧縮強度があり、かつ、軟質ポリウレタンフオー
ム用樹脂原料１３との「ヌレ」もよく、その上断
熱性、復元力にもすぐれ、釘打設時の衝撃によつ
ても破壊しない。さらに、軟質ポリウレタンフオ
ーム用原料１３は反応、発泡が緩慢であるため軽
量なポリスチレンビーズ１１をさほど変位させる
ことなく吐出位置に固着し、かつ、ポリスチレン
ビーズの間隙をフオームで充填して一体化する。
なお、吐出範囲Ｓは第３図ｃに示すように裏面５
ａの全部ではなく、約２〜５mm程度先端から内側
に片寄つた範囲であることが好ましい。これは後
記するシート状物の貼着作業を容易にすると共
に、軟質ポリウレタンフオーム用原料１３の一部
が屈曲部５の先端５ｂを経て表面５ｃへ回り込ま
ないようにするための安全域を設けたものであ
る。勿論、この際にはポリスチレンビーズ１１は
軟質ポリウレタンフオーム用原料の流動性を抑制
し、屈曲部５表面への回り込みを抑制する機能も
発揮する。１４は型で第４図に示すように上、下
型コンベア１５，１６によつて形成されるもので
あり、その間隔Ｈは断熱板の板厚ｔに合致する。
また、型１４は矢印方向に回転し、出口で次第に
解消すると共に、入口で再度形成する構造のもの
である。１７はキユアオーブンで両型部材である
上、下型コンベア１５，１６を包囲すると共に約
50〜100℃に加温できる装置であり、主に型材の
加温と発泡合成樹脂の養生に役立つものである。
また、キユアオーブン１７には図示しないが除湿
装置を付加し、原料によつて動作させることも可
能である。１８はシート状物、例えばクラフト
紙、アスベスト紙、アスフアルトフエルト、不織
布の１種、または２種以上をラミネートするか、
これらシート状物に防水処理、あるいは金属箔
（Al、Cu、Fe、Sn）をラミネートしたものであ
る。これはアンコイラ１９に装着され、さらにガ
イドローラ２０を経てシート状物成形機２１に送
給される。シート状物形成機２１によつて第３図
ｄに示すように形成されたシート状物は、フープ
材１の背面の所定範囲に徐々に積層されつつ、型
１４に送給される。なお、シート状物１８は型材
とフオーム用原料９との接触の阻止材（離型紙）
として働くと共に、フオーム用原料９、軟質ポリ
ウレタンフオーム用原料１３の所定領域外への漏
洩を防止する機能もある。２２はカツタでキユア
オーブン１７の出口から送給される第５図に示す
ような断面のボードを所定寸法に切断するもので
ある。その結果、第５図に示すようにボードには
フオームのみからなる断熱層部分２３とポリスチ
レンビーズ１１と軟質ポリウレタンフオーム１３
ａとからなる断熱層部分２４とが一体に形成さ
れ、しかもフープ材１とシート状物１８とが前記
した原料からなるフオームを形成する際にその自
己接着性で一体に貼着するものである。
以上、説明したのは本発明に係るボードの製造
方法の一実施例にすぎず、第６図に示すようにダ
ブル幅で形成し、最終工程すなわち、走行カツタ
２２の次工程でフープ材１を２分割すると共に、
その端縁に対しはぜ等の舌片加工を施す装置を設
置することも可能である。その他、シート状物１
８の側壁１８ａをシユーで挿入しつつ型１４に送
給することもできる。また、第２図ａにおいて成
形機３の途中、例えば状に成形した直後に１組
のエンボスロールを組入れたり、エンボスロール
２６を成形機３の出口とプレヒータ７間に配設す
ることもできる。
方法の一実施例にすぎず、第６図に示すようにダ
ブル幅で形成し、最終工程すなわち、走行カツタ
２２の次工程でフープ材１を２分割すると共に、
その端縁に対しはぜ等の舌片加工を施す装置を設
置することも可能である。その他、シート状物１
８の側壁１８ａをシユーで挿入しつつ型１４に送
給することもできる。また、第２図ａにおいて成
形機３の途中、例えば状に成形した直後に１組
のエンボスロールを組入れたり、エンボスロール
２６を成形機３の出口とプレヒータ７間に配設す
ることもできる。
上述したように本発明に係るボードの製造方法
によれば、フープ材上に同一ラインで異質の断熱
層を極めて容易に、かつ、低コストで能率的に製
造できる特徴がある。また、ポリスチレンビーズ
を軟質ポリウレタンフオーム用原料で接着した断
熱層が局部的に他断熱層と同時に形成できるた
め、欠肉部の発生、ボードの強度、断熱性の低下
を招くことなく製造できる特徴がある。さらに、
屈曲部５の背面にスチレンビーズ混入の断熱層を
形成したため、ボード装着時の釘の打設によつて
もこの部分の発泡組織が破壊することもなく、か
つ、結合部の防水性、断熱性、および復元力の低
減がない断熱層を形成しうる特徴がある。
によれば、フープ材上に同一ラインで異質の断熱
層を極めて容易に、かつ、低コストで能率的に製
造できる特徴がある。また、ポリスチレンビーズ
を軟質ポリウレタンフオーム用原料で接着した断
熱層が局部的に他断熱層と同時に形成できるた
め、欠肉部の発生、ボードの強度、断熱性の低下
を招くことなく製造できる特徴がある。さらに、
屈曲部５の背面にスチレンビーズ混入の断熱層を
形成したため、ボード装着時の釘の打設によつて
もこの部分の発泡組織が破壊することもなく、か
つ、結合部の防水性、断熱性、および復元力の低
減がない断熱層を形成しうる特徴がある。
第１図はサイデイングボードの一例を示す斜視
図、第２図ａ，ｂは本発明に係るサイデイングボ
ードの製造方法の実施に供する装置の概略を示す
側面図と平面図、第３図ａ〜ｄは第２図の各工程
における断面図、第４図は第２図−線におけ
る切断面図、第５図は本発明に係る製造方法によ
り製造されたサイデイングボードを示す斜視図、
第６図はその他の実施例を示す説明図である。 １…金属フープ材、３…成形機、１１…スチレ
ンビーズ、２３，２４…断熱層。
図、第２図ａ，ｂは本発明に係るサイデイングボ
ードの製造方法の実施に供する装置の概略を示す
側面図と平面図、第３図ａ〜ｄは第２図の各工程
における断面図、第４図は第２図−線におけ
る切断面図、第５図は本発明に係る製造方法によ
り製造されたサイデイングボードを示す斜視図、
第６図はその他の実施例を示す説明図である。 １…金属フープ材、３…成形機、１１…スチレ
ンビーズ、２３，２４…断熱層。
Claims (1)
- １ 連続して供給される帯状の金属フープ材を凹
状に成形すると共に、その両側端縁部にそれぞれ
雄型連結構造、および雌型連結構造の屈曲部を設
け、次に屈曲部の凹状部にフオーム用原料を注入
し、しかる後に前記屈曲部のうち雌型連結構造と
なる裏面上に軟質ポリウレタンフオーム用原料に
ポリスチレンビーズを同時に添加、混合して積層
し、該両フオーム用原料が反応、発泡途中の状態
にあるときに、前記雌型連結構造の屈曲部端から
雄型連結構造の屈曲部始端までの背面を〓〓状に
成形したシート状物で被覆すると共に、両フオー
ム原料発泡の際の自己接着性によりこれら構成材
を一体に固着することを特徴とするサイデイング
ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029523A JPS58145439A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | サイデイングボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029523A JPS58145439A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | サイデイングボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145439A JPS58145439A (ja) | 1983-08-30 |
| JPH0237296B2 true JPH0237296B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12278458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57029523A Granted JPS58145439A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | サイデイングボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145439A (ja) |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57029523A patent/JPS58145439A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145439A (ja) | 1983-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5457800B2 (ja) | 断熱パネル及びその製造方法 | |
| JPS58145439A (ja) | サイデイングボ−ドの製造方法 | |
| EP0799687A2 (en) | Method and apparatus for modifying bending characteristics of rigid laminated sheets or boards, sheets or boards produced thereby and a method of applying the sheets or boards to a wall surface | |
| JPH0643075B2 (ja) | 積層断熱板とその製造法及び製造装置 | |
| GB2343654A (en) | Manufacturing a composite insulating panel | |
| JP4005349B2 (ja) | ハニカム芯材の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0237294B2 (ja) | ||
| JPH0237863B2 (ja) | ||
| JPH0237295B2 (ja) | ||
| JPH0684021B2 (ja) | 複合板製造装置 | |
| JP4065585B2 (ja) | 断熱サンドイッチパネルの製造方法及び断熱サンドイッチパネル | |
| JP2005161794A (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| JP2577057B2 (ja) | 複合板の製造方法 | |
| KR930001512B1 (ko) | 패널의 제조장치 | |
| GB2311754A (en) | Rigid laminated boards with flexibility in one or more directions | |
| JPH0345778Y2 (ja) | ||
| JPS6317604B2 (ja) | ||
| JPH023690B2 (ja) | ||
| JPH0443296Y2 (ja) | ||
| JPH0193309A (ja) | 複合板製造装置 | |
| JPS5913334B2 (ja) | 断熱材の製造方法 | |
| WO2001068343A1 (en) | Method for the continuous production of foam panels | |
| JPH0231655B2 (ja) | ||
| JPH0249210B2 (ja) | ||
| JPH11270781A (ja) | パイプ用断熱材 |