JPH0237295B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237295B2 JPH0237295B2 JP57029522A JP2952282A JPH0237295B2 JP H0237295 B2 JPH0237295 B2 JP H0237295B2 JP 57029522 A JP57029522 A JP 57029522A JP 2952282 A JP2952282 A JP 2952282A JP H0237295 B2 JPH0237295 B2 JP H0237295B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- foamed synthetic
- heat insulating
- raw material
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築、構築物の外装材として有用な建
築用断熱板（以下、単に断熱板という）の製造方
法に関する。特にこの断熱板を防火構造用部材と
して使用でき、かつ、生産性にすぐれると共に、
コストダウンをも図り得る断熱板に係る。
築用断熱板（以下、単に断熱板という）の製造方
法に関する。特にこの断熱板を防火構造用部材と
して使用でき、かつ、生産性にすぐれると共に、
コストダウンをも図り得る断熱板に係る。
従来のこの種断熱板は芯材となる断熱材の発泡
組織全体に耐火物を均一に分散し、その上に平坦
なシート状物を積層し、その後でキユアオーブン
等で成形、養生する製造方法を採つていた。しか
しながら、この種製造方法で断熱板を製造した場
合には、下記するような諸点に欠ける不利があつ
た。すなわち、断熱芯材の原料である発泡合成
樹脂と耐火物の均一混合吐出が難しく、その上荒
れた発泡組織となる。断熱芯材の発泡組織が荒
らされると、発泡倍率、および機械強度が低下す
る。、は使用する発泡合成樹脂の増加とな
るため、コストアツプを招く。発泡合成樹脂が
フオーム成形時にシート状物側端から漏洩し、断
熱板背面、および型材を汚す。換言すれば、これ
は平坦なシート状物をフオーム形成時にフオーム
の発泡圧によつてシート状物を型材に合わせて成
形するため、僅かのズレでも上記のような結果と
なる。特に金属フープ材の凹所より突出する膨
出部を有する断面形状では雌部の側端の成形、離
形を同時に行なう方法のため、所望断面の形状と
ならない場合が非常に多い。これは型材に発泡途
中の合成樹脂原料が直接に接触するためである。
すなわち、これは加熱されている型材の現在の温
度と発泡途中の原料の温度との間にズレが生ずる
ためである。
組織全体に耐火物を均一に分散し、その上に平坦
なシート状物を積層し、その後でキユアオーブン
等で成形、養生する製造方法を採つていた。しか
しながら、この種製造方法で断熱板を製造した場
合には、下記するような諸点に欠ける不利があつ
た。すなわち、断熱芯材の原料である発泡合成
樹脂と耐火物の均一混合吐出が難しく、その上荒
れた発泡組織となる。断熱芯材の発泡組織が荒
らされると、発泡倍率、および機械強度が低下す
る。、は使用する発泡合成樹脂の増加とな
るため、コストアツプを招く。発泡合成樹脂が
フオーム成形時にシート状物側端から漏洩し、断
熱板背面、および型材を汚す。換言すれば、これ
は平坦なシート状物をフオーム形成時にフオーム
の発泡圧によつてシート状物を型材に合わせて成
形するため、僅かのズレでも上記のような結果と
なる。特に金属フープ材の凹所より突出する膨
出部を有する断面形状では雌部の側端の成形、離
形を同時に行なう方法のため、所望断面の形状と
ならない場合が非常に多い。これは型材に発泡途
中の合成樹脂原料が直接に接触するためである。
すなわち、これは加熱されている型材の現在の温
度と発泡途中の原料の温度との間にズレが生ずる
ためである。
本発明はこのような欠点を除去するため、防火
構造において最弱点部位となる雌型連結部分にの
み耐火性の骨材入り発泡合成樹脂原料を積層し、
その他の部分には発泡合成樹脂単体を吐出積層す
ると共に、成形したシート状物を前記原料上に積
層し、発泡合成樹脂原料発泡の際の自己接着性に
よつて金属フープ材とシート状物を固着し、低コ
ストで、かつ、所望の耐火性、断熱性、機械強度
を備え、しかも製造時の発泡圧によつて樹脂が外
部へ漏洩することにより断熱板、装置を汚すこと
がない断熱板の製造方法を提案するものである。
構造において最弱点部位となる雌型連結部分にの
み耐火性の骨材入り発泡合成樹脂原料を積層し、
その他の部分には発泡合成樹脂単体を吐出積層す
ると共に、成形したシート状物を前記原料上に積
層し、発泡合成樹脂原料発泡の際の自己接着性に
よつて金属フープ材とシート状物を固着し、低コ
ストで、かつ、所望の耐火性、断熱性、機械強度
を備え、しかも製造時の発泡圧によつて樹脂が外
部へ漏洩することにより断熱板、装置を汚すこと
がない断熱板の製造方法を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る断熱板の製造
方法の一実施例について詳細に説明する。第１図
ａ，ｂは上記製造方法の実施に供する装置の概略
を示す側面図と平面図であり、１は帯状の金属フ
ープ材（以下、単にフープ材という）でアンコイ
ラ２から連続して繰り出されて成形機３に送給さ
れ、これを第２図ａに示す断面形状に折り曲げ
る。すなわち、ａ図はフープ材の長手方向におけ
る左右側端部をそれぞれ折り曲げて雄、雌型連結
構造の屈曲部４，５を設けると共に、屈曲部４，
５間に凹部６を形成したものである。このフープ
材１はプレヒータ７に送給され、ここで約40〜90
℃に加温されて次工程に搬送される。なお、プレ
ヒータ７は、例えば電気、遠赤外線、、ガス、高
周波等を用いる。８は発泡合成樹脂原料供給装置
で、例えばノズルからなり、発泡合成樹脂原料９
を凹部６に第２図ｂに示すように供給するもので
ある。なお、上記原料９はポリイソシアヌレート
フオーム用原料、ポリウレタンフオーム用樹脂
（軟質、硬質、半硬質）、フエノールフオーム用樹
脂、ポリイミドフオーム用樹脂等からなるもので
ある。１０はミキサで耐火性の骨材１１と発泡合
成樹脂１２とを混合した、所謂骨材入り発泡合成
樹脂原料１３の状態でフープ材１の屈曲部５の裏
面５ａ上に第２図ｃに示すように吐出するもので
ある。なお、吐出範囲Ｓは裏面５ａの全裏面でな
く約２〜５mm程度先端より内側に片寄つた領域で
あることが好ましい。これは後記するシート状物
の貼着作業を容易にすると共に、発泡する発泡合
成樹脂原料１２の一部が屈曲部５の先端５ｂを経
て表面５ｃへ回り込まないように安全域を設ける
ためである。勿論、発泡樹脂が発泡する際には骨
材１１がその流動性を抑制し、上記原料１２の外
部への漏洩を防止するのに役立つものである。ま
た耐火性を有する骨材１１の具体例としてはパー
ライト粒、バーミキユライト、シラスバルーン、
アルミナバルブ、ガラスバルーン等からなり、そ
の大きさは約１〜10mmφである。１４は型で第３
図に示すように上、下型コンベア１５，１６によ
つて形成されるものであり、その間隔Ｈは断熱板
の板厚ｔに合致するものである。また、型１４は
矢印方向に回転し、出口で次第に解消すると共
に、入口で再度形成する構造のものである。１７
はキユアオーブンで両型部材である上、下型コン
ベア１５，１６を包囲すると共に約50〜100℃に
加温できる装置であり、主に型材の加温と発泡合
成樹脂の養生に役立つものである。また、キユア
オーブン１７には図示しないが除湿装置を付加
し、原料によつて動作させることも可能である。
１８はシート状物、例えばクラフト紙、アスベス
ト紙、アスフアルトフエルト、不織布の１種、ま
たは２種以上をラミネートするか、これらシート
状物に防水処理、あるいは金属箔（Al、Cu、
Fe、Sn）をラミネートしたものである。これは
アンコイラ１９に装着され、さらにガイドローラ
２０を経てシート状物成形機２１に送給される。
シート状物成形機２１によつて第２図ｄに示すよ
うに成形されたシート状物はフープ材１の背面の
所定範囲に徐々に積層されながら型１４に送給さ
れるものである。なお、シート状物１８は型材と
発泡合成樹脂との接触の阻止材（離型紙）として
働くと共に、発泡合成樹脂９，１２の所定領域外
への漏洩を防止する機能もある。２２はカツタで
キユアオーブン１６の出口から送給される第４図
に示すような断面の断熱板を所定寸法に切断する
ものである。その結果、第４図に示すように断熱
板には発泡合成樹脂のみからなるフオーム２３部
分と骨材入りのフオーム、所謂耐火層２４とが一
体に形成され、しかもフープ材１とシート状物１
８とが発泡合成樹脂原料発泡の際にその自己接着
性により一体に貼着されるものである。
方法の一実施例について詳細に説明する。第１図
ａ，ｂは上記製造方法の実施に供する装置の概略
を示す側面図と平面図であり、１は帯状の金属フ
ープ材（以下、単にフープ材という）でアンコイ
ラ２から連続して繰り出されて成形機３に送給さ
れ、これを第２図ａに示す断面形状に折り曲げ
る。すなわち、ａ図はフープ材の長手方向におけ
る左右側端部をそれぞれ折り曲げて雄、雌型連結
構造の屈曲部４，５を設けると共に、屈曲部４，
５間に凹部６を形成したものである。このフープ
材１はプレヒータ７に送給され、ここで約40〜90
℃に加温されて次工程に搬送される。なお、プレ
ヒータ７は、例えば電気、遠赤外線、、ガス、高
周波等を用いる。８は発泡合成樹脂原料供給装置
で、例えばノズルからなり、発泡合成樹脂原料９
を凹部６に第２図ｂに示すように供給するもので
ある。なお、上記原料９はポリイソシアヌレート
フオーム用原料、ポリウレタンフオーム用樹脂
（軟質、硬質、半硬質）、フエノールフオーム用樹
脂、ポリイミドフオーム用樹脂等からなるもので
ある。１０はミキサで耐火性の骨材１１と発泡合
成樹脂１２とを混合した、所謂骨材入り発泡合成
樹脂原料１３の状態でフープ材１の屈曲部５の裏
面５ａ上に第２図ｃに示すように吐出するもので
ある。なお、吐出範囲Ｓは裏面５ａの全裏面でな
く約２〜５mm程度先端より内側に片寄つた領域で
あることが好ましい。これは後記するシート状物
の貼着作業を容易にすると共に、発泡する発泡合
成樹脂原料１２の一部が屈曲部５の先端５ｂを経
て表面５ｃへ回り込まないように安全域を設ける
ためである。勿論、発泡樹脂が発泡する際には骨
材１１がその流動性を抑制し、上記原料１２の外
部への漏洩を防止するのに役立つものである。ま
た耐火性を有する骨材１１の具体例としてはパー
ライト粒、バーミキユライト、シラスバルーン、
アルミナバルブ、ガラスバルーン等からなり、そ
の大きさは約１〜10mmφである。１４は型で第３
図に示すように上、下型コンベア１５，１６によ
つて形成されるものであり、その間隔Ｈは断熱板
の板厚ｔに合致するものである。また、型１４は
矢印方向に回転し、出口で次第に解消すると共
に、入口で再度形成する構造のものである。１７
はキユアオーブンで両型部材である上、下型コン
ベア１５，１６を包囲すると共に約50〜100℃に
加温できる装置であり、主に型材の加温と発泡合
成樹脂の養生に役立つものである。また、キユア
オーブン１７には図示しないが除湿装置を付加
し、原料によつて動作させることも可能である。
１８はシート状物、例えばクラフト紙、アスベス
ト紙、アスフアルトフエルト、不織布の１種、ま
たは２種以上をラミネートするか、これらシート
状物に防水処理、あるいは金属箔（Al、Cu、
Fe、Sn）をラミネートしたものである。これは
アンコイラ１９に装着され、さらにガイドローラ
２０を経てシート状物成形機２１に送給される。
シート状物成形機２１によつて第２図ｄに示すよ
うに成形されたシート状物はフープ材１の背面の
所定範囲に徐々に積層されながら型１４に送給さ
れるものである。なお、シート状物１８は型材と
発泡合成樹脂との接触の阻止材（離型紙）として
働くと共に、発泡合成樹脂９，１２の所定領域外
への漏洩を防止する機能もある。２２はカツタで
キユアオーブン１６の出口から送給される第４図
に示すような断面の断熱板を所定寸法に切断する
ものである。その結果、第４図に示すように断熱
板には発泡合成樹脂のみからなるフオーム２３部
分と骨材入りのフオーム、所謂耐火層２４とが一
体に形成され、しかもフープ材１とシート状物１
８とが発泡合成樹脂原料発泡の際にその自己接着
性により一体に貼着されるものである。
以上、説明したのは、本発明に係る断熱板の製
造方法の一実施例にすぎず、第５図に抽出して示
すようにパーライト粒の空隙に硼砂、メタ硼酸ソ
ーダ等の高熱下で結晶水を放出し、無機質発泡層
を形成する発泡防火剤２５を充填した骨材１１ａ
を用いることも可能である。さらに第６図に示す
ように、ダブル幅で形成し、最終工程すなわち、
走行カツタの次工程に舌片仕上の処理成形機を設
けることもできる。その他、シート状物１８の側
壁１８ａをシユーで挿入しながら型１４に送給す
ることもできる。また、第１図ａにおいて成形機
３の途中、例えば状に成形した直後に１組のエ
ンボスロールを組み入れたり、エンボスロール２
６を成形機３の出口とプレヒータ７間に配設する
こともできる。
造方法の一実施例にすぎず、第５図に抽出して示
すようにパーライト粒の空隙に硼砂、メタ硼酸ソ
ーダ等の高熱下で結晶水を放出し、無機質発泡層
を形成する発泡防火剤２５を充填した骨材１１ａ
を用いることも可能である。さらに第６図に示す
ように、ダブル幅で形成し、最終工程すなわち、
走行カツタの次工程に舌片仕上の処理成形機を設
けることもできる。その他、シート状物１８の側
壁１８ａをシユーで挿入しながら型１４に送給す
ることもできる。また、第１図ａにおいて成形機
３の途中、例えば状に成形した直後に１組のエ
ンボスロールを組み入れたり、エンボスロール２
６を成形機３の出口とプレヒータ７間に配設する
こともできる。
上述したように本発明に係る断熱板の製造方法
によれば、フープ材上に同一ラインで耐火層と高
断熱性の断熱層を極めて容易に、かつ、低コスト
で能率的に形成できる大きな特徴がある。また、
成形したフープ材１とシート状物１８で〓〓の型
を形成し、この中で発泡合成樹脂を発泡させたた
め樹脂の外部への漏洩がない特徴がある。さら
に、断熱板の防火構造における弱点部である目地
部が耐火層によつて大幅に強化される特徴があ
る。また、フープ材の凹部に発泡合成樹脂単体を
最初に吐出して凹部６を徐々に充填し、次に骨材
入り発泡合成樹脂を局部的に屈曲部５上に積層し
たため、断熱層を有効に形成できると共に、耐火
層との一体化も容易で、かつ、面材間に欠肉部位
が発生しない特徴がある。
によれば、フープ材上に同一ラインで耐火層と高
断熱性の断熱層を極めて容易に、かつ、低コスト
で能率的に形成できる大きな特徴がある。また、
成形したフープ材１とシート状物１８で〓〓の型
を形成し、この中で発泡合成樹脂を発泡させたた
め樹脂の外部への漏洩がない特徴がある。さら
に、断熱板の防火構造における弱点部である目地
部が耐火層によつて大幅に強化される特徴があ
る。また、フープ材の凹部に発泡合成樹脂単体を
最初に吐出して凹部６を徐々に充填し、次に骨材
入り発泡合成樹脂を局部的に屈曲部５上に積層し
たため、断熱層を有効に形成できると共に、耐火
層との一体化も容易で、かつ、面材間に欠肉部位
が発生しない特徴がある。
第１図ａ，ｂは本発明に係る建築用断熱板の製
造方法の実施に供する装置の概略を示す側面図と
平面図、第２図ａ〜ｄは第１図の各工程における
断面図、第３図は第１図−線における切断面
図、第４図は本発明に係る製造方法により製造さ
れた建築用断熱板を示す斜視図、第５図、および
第６図はその他の実施例を示す説明図である。 １…金属フープ材、３…成形機、９，１２…発
泡合成樹脂、２１…型、２３…断熱層、２４…耐
火層。
造方法の実施に供する装置の概略を示す側面図と
平面図、第２図ａ〜ｄは第１図の各工程における
断面図、第３図は第１図−線における切断面
図、第４図は本発明に係る製造方法により製造さ
れた建築用断熱板を示す斜視図、第５図、および
第６図はその他の実施例を示す説明図である。 １…金属フープ材、３…成形機、９，１２…発
泡合成樹脂、２１…型、２３…断熱層、２４…耐
火層。
Claims (1)
- １ 連続して供給される帯状の金属フープ材を凹
状に成形すると共にその両側端部にそれぞれ雄型
連結構造、および雌型連結構造の屈曲部を設け、
次に屈曲部間の凹状部に発泡合成樹脂原料を注入
し、その後で前記屈曲部のうち雌型連結部構造と
なる裏面に骨材入りの発泡合成樹脂原料を積層
し、該両原料が発泡途中の状態にあるときに、前
記雌型連結構造の屈曲部端から少なくとも雄型連
結構造の屈曲部始端までの背面を〓〓状に成形し
たシート状物で被覆すると共に、発泡合成樹脂の
発泡の際の自己接着性により一体に固着すること
を特徴とする建築用断熱板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029522A JPS58145438A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 建築用断熱板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029522A JPS58145438A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 建築用断熱板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145438A JPS58145438A (ja) | 1983-08-30 |
| JPH0237295B2 true JPH0237295B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12278429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57029522A Granted JPS58145438A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 建築用断熱板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145438A (ja) |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57029522A patent/JPS58145438A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145438A (ja) | 1983-08-30 |
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