JPH0237294B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237294B2 JPH0237294B2 JP57029521A JP2952182A JPH0237294B2 JP H0237294 B2 JPH0237294 B2 JP H0237294B2 JP 57029521 A JP57029521 A JP 57029521A JP 2952182 A JP2952182 A JP 2952182A JP H0237294 B2 JPH0237294 B2 JP H0237294B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- foamed synthetic
- raw materials
- sheet
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築、構築物の外装材として有用な金
属板材とシート状物でプラスチツクフオームをサ
ンドイツチした構造の建築用断熱板（以下、単に
断熱板という）の製造方法に関する。特にこの種
断熱板を防火構造用の部材として使用でき、か
つ、プラスチツクフオームの発泡時の漏洩もなく
連続的に低コストで生産し得ると共に、高断熱性
を具備する断熱板の製造方法に係る。
属板材とシート状物でプラスチツクフオームをサ
ンドイツチした構造の建築用断熱板（以下、単に
断熱板という）の製造方法に関する。特にこの種
断熱板を防火構造用の部材として使用でき、か
つ、プラスチツクフオームの発泡時の漏洩もなく
連続的に低コストで生産し得ると共に、高断熱性
を具備する断熱板の製造方法に係る。
従来のこの種断熱板は芯材となる断熱材の発泡
組織全体に耐火物を均一に分散し、その上にシー
ト状物を積層し、その後でキユアオーブン等で成
形、養生する製造方法を採つていた。しかしなが
ら、この種製造方法で断熱板を製造した場合に
は、下記するような諸点に欠ける不利があつた。
すなわち、発泡合成樹脂原料と耐火物の均一混
合吐出が難しく、かつ、荒れた発泡組織となる。
発泡組織が荒らされるために、発泡倍率、およ
び機械強度が低下する。、は使用する発泡
合成樹脂量の増加となるため、コストアツプを招
く。発泡合成樹脂がフオーム成形時にシート状
物側端から漏洩し、断熱板背面、および型材を汚
す。換言すれば、これは平坦なシート状物をフオ
ーム形成時にフオームの発泡圧によつてシート状
物を型材に合わせて成形するため、僅かのズレで
も上記のような結果となるものである。特に、
金属フープ材の凹所より突出する膨出部を有する
断面形状では雌部の側端の成形、離形を同時に行
なう方法のため、所望断面の形状とならない場合
が非常に多い。これは型材に発泡途中の合成樹脂
原料が直接に接触するためである。すなわち、こ
れは加熱されている型材の現在の温度と発泡途中
の原料の温度との間にズレが生ずるためである。
組織全体に耐火物を均一に分散し、その上にシー
ト状物を積層し、その後でキユアオーブン等で成
形、養生する製造方法を採つていた。しかしなが
ら、この種製造方法で断熱板を製造した場合に
は、下記するような諸点に欠ける不利があつた。
すなわち、発泡合成樹脂原料と耐火物の均一混
合吐出が難しく、かつ、荒れた発泡組織となる。
発泡組織が荒らされるために、発泡倍率、およ
び機械強度が低下する。、は使用する発泡
合成樹脂量の増加となるため、コストアツプを招
く。発泡合成樹脂がフオーム成形時にシート状
物側端から漏洩し、断熱板背面、および型材を汚
す。換言すれば、これは平坦なシート状物をフオ
ーム形成時にフオームの発泡圧によつてシート状
物を型材に合わせて成形するため、僅かのズレで
も上記のような結果となるものである。特に、
金属フープ材の凹所より突出する膨出部を有する
断面形状では雌部の側端の成形、離形を同時に行
なう方法のため、所望断面の形状とならない場合
が非常に多い。これは型材に発泡途中の合成樹脂
原料が直接に接触するためである。すなわち、こ
れは加熱されている型材の現在の温度と発泡途中
の原料の温度との間にズレが生ずるためである。
本発明はこのような欠点を除去するため、防火
構造において最弱点部となる雌型連結部のみに耐
火性の骨材入りの発泡合成樹脂を局部的に積層
し、その他の部分には発泡合成樹脂単体を吐出積
層すると共に、成形したシート状物を発泡合成樹
脂上に積層被覆し、発泡合成樹脂発泡の際の自己
接着性によつて金属薄板シート状物を固着し、低
コストで所望の耐火性を発揮すると共に発泡倍率
が高く、その上断熱板の背面の汚れ、機械強度の
低下のない断熱板の製造方法を提案するものであ
る。
構造において最弱点部となる雌型連結部のみに耐
火性の骨材入りの発泡合成樹脂を局部的に積層
し、その他の部分には発泡合成樹脂単体を吐出積
層すると共に、成形したシート状物を発泡合成樹
脂上に積層被覆し、発泡合成樹脂発泡の際の自己
接着性によつて金属薄板シート状物を固着し、低
コストで所望の耐火性を発揮すると共に発泡倍率
が高く、その上断熱板の背面の汚れ、機械強度の
低下のない断熱板の製造方法を提案するものであ
る。
以下に本発明に係る断熱板の製造方法の一実施
例について図面を用いて詳細に説明する。第１図
ａ，ｂは上記製造方法に用いる装置の概略を示す
側面図と平面図であり、１は帯状の金属フープ材
（以下、単にフープ材という）でアンコイラ２か
ら連続して繰り出され、成形機３に送給し、これ
を成形機３で第２図ａに示す形状に折り曲げる。
すなわち、第２図ａはフープ材の長手方向の左右
側端部をそれぞれ折り曲げて雄型連結構造と雌型
連結構造の屈曲部４，５を設けると共に、屈曲部
４，５間に凹部６を形成したものである。このよ
うに成形したフープ材１はプレヒータ７によつて
約40〜90℃に加温される。プレヒータ７の具体例
としては電気、遠赤外線、ガス、高周波等を熱源
とするものである。８はミキサで耐火性の骨材９
と発泡合成樹脂１０を混合した状態でフープ材１
の屈曲部５の裏面５ａ上に第２図ｂに示すように
吐出するものである。なお、吐出範囲Ｓは裏面５
ａの全裏面でなく約２〜５mm程度先端より内側に
片寄つた領域であることが好ましい。これは後記
するシート状物の貼着作業を容易にすると共に、
発泡する発泡合成樹脂原料１０の一部が屈曲部５
の先端５ｂを経て表面５ｃへ回り込まないように
するための安全域を設けたことである。勿論、発
泡合成樹脂が発泡する際には骨材９がその流動性
を抑制し、上記原料１０の漏洩防止に役立つもの
である。また、耐火性を有する骨材９の具体例と
してはパーライト粒、バーミキユライト、シラス
バルーン、アルミナバルブ、ガラスバルーン等か
らなり、その大きさは約１〜10mmφである。さら
に、発泡合成樹脂原料１０としてはポリイソシア
ヌレートフオーム用原料、ポリウレタン樹脂（軟
質、硬質、半硬質）、フエノール樹脂、ポリイミ
ド樹脂等からなり、主に骨材９のバインダ、断熱
層として機能するものである。１１は発泡合成樹
脂原料供給装置で、例えばノズルからなり、発泡
合成樹脂原料１２を凹部６に第２図ｃに示すよう
に供給するものである。なお、上記原料１２は前
記発泡合成樹脂１０の中の１つを用いるものであ
るが、必ずしも同種類の原料を用いる必要はな
い。１３は型で第３図に示すように上、下型コン
ベア１４，１５によつて形成されるものであり、
その間隔Ｈは断熱板の板厚ｔに合致するものであ
る。また、型１３は矢印方向に回転し、出口で次
第に解消すると共に、入口で再度形成する構造の
ものである。１６はキユアオーブンで両型部材で
ある上、下型コンベア１４，１５を包囲すると共
に約50〜100℃に加温できる装置であり、主に型
材の加温と発泡合成樹脂の養生に役立つものであ
る。また、キユアオーブン１６には図示しないが
除湿装置を付加し、原料によつて動作させること
も可能である。１７はシート状物、例えばクラフ
ト紙、アスベスト紙、アスフアルトフエルト、不
織布の１種、または２種以上をラミネートする
か、これらシート状物に防水処理、あるいは金属
箔（Al、Cu、Fe、Sn）をラミネートしたものか
らなり、これをアンコイラ１８に装着し、さらに
ガイドローラ１９を経てシート状物成形機２０に
送給される。このシート状物１７はシート状物成
形機２０によつて第２図ｄに示すように〓〓状に
成形された後、成形された金属フープ材１の背面
に徐々に積層されつつ、上下型コンベア１４，１
５からなる型１３に送給され、骨材９と発泡合成
樹脂１０とからなる混合物２１、および発泡合成
樹脂１２の背面を第３図に示すように被覆するも
のである。なお、シート状物１７は型材と発泡合
成樹脂の接触の阻止材（離型紙）として働くと共
に、発泡合成樹脂１０，１２の所定領域外への漏
洩を防止する機能をも有する。２２はカツタでキ
ユアオーブン１６の出口から送給される第４図に
示すような断面の断熱板を所定寸法に切断するも
のである。その結果、断熱板には発泡合成樹脂の
みからなるフオーム２３部分と骨材入りのフオー
ム、所謂耐火層２４とが一体に形成され、しかも
金属フープ材１とシート状物１７とが発泡合成樹
脂原料発泡の際にその自己接着性で一体に貼着す
るものである。
例について図面を用いて詳細に説明する。第１図
ａ，ｂは上記製造方法に用いる装置の概略を示す
側面図と平面図であり、１は帯状の金属フープ材
（以下、単にフープ材という）でアンコイラ２か
ら連続して繰り出され、成形機３に送給し、これ
を成形機３で第２図ａに示す形状に折り曲げる。
すなわち、第２図ａはフープ材の長手方向の左右
側端部をそれぞれ折り曲げて雄型連結構造と雌型
連結構造の屈曲部４，５を設けると共に、屈曲部
４，５間に凹部６を形成したものである。このよ
うに成形したフープ材１はプレヒータ７によつて
約40〜90℃に加温される。プレヒータ７の具体例
としては電気、遠赤外線、ガス、高周波等を熱源
とするものである。８はミキサで耐火性の骨材９
と発泡合成樹脂１０を混合した状態でフープ材１
の屈曲部５の裏面５ａ上に第２図ｂに示すように
吐出するものである。なお、吐出範囲Ｓは裏面５
ａの全裏面でなく約２〜５mm程度先端より内側に
片寄つた領域であることが好ましい。これは後記
するシート状物の貼着作業を容易にすると共に、
発泡する発泡合成樹脂原料１０の一部が屈曲部５
の先端５ｂを経て表面５ｃへ回り込まないように
するための安全域を設けたことである。勿論、発
泡合成樹脂が発泡する際には骨材９がその流動性
を抑制し、上記原料１０の漏洩防止に役立つもの
である。また、耐火性を有する骨材９の具体例と
してはパーライト粒、バーミキユライト、シラス
バルーン、アルミナバルブ、ガラスバルーン等か
らなり、その大きさは約１〜10mmφである。さら
に、発泡合成樹脂原料１０としてはポリイソシア
ヌレートフオーム用原料、ポリウレタン樹脂（軟
質、硬質、半硬質）、フエノール樹脂、ポリイミ
ド樹脂等からなり、主に骨材９のバインダ、断熱
層として機能するものである。１１は発泡合成樹
脂原料供給装置で、例えばノズルからなり、発泡
合成樹脂原料１２を凹部６に第２図ｃに示すよう
に供給するものである。なお、上記原料１２は前
記発泡合成樹脂１０の中の１つを用いるものであ
るが、必ずしも同種類の原料を用いる必要はな
い。１３は型で第３図に示すように上、下型コン
ベア１４，１５によつて形成されるものであり、
その間隔Ｈは断熱板の板厚ｔに合致するものであ
る。また、型１３は矢印方向に回転し、出口で次
第に解消すると共に、入口で再度形成する構造の
ものである。１６はキユアオーブンで両型部材で
ある上、下型コンベア１４，１５を包囲すると共
に約50〜100℃に加温できる装置であり、主に型
材の加温と発泡合成樹脂の養生に役立つものであ
る。また、キユアオーブン１６には図示しないが
除湿装置を付加し、原料によつて動作させること
も可能である。１７はシート状物、例えばクラフ
ト紙、アスベスト紙、アスフアルトフエルト、不
織布の１種、または２種以上をラミネートする
か、これらシート状物に防水処理、あるいは金属
箔（Al、Cu、Fe、Sn）をラミネートしたものか
らなり、これをアンコイラ１８に装着し、さらに
ガイドローラ１９を経てシート状物成形機２０に
送給される。このシート状物１７はシート状物成
形機２０によつて第２図ｄに示すように〓〓状に
成形された後、成形された金属フープ材１の背面
に徐々に積層されつつ、上下型コンベア１４，１
５からなる型１３に送給され、骨材９と発泡合成
樹脂１０とからなる混合物２１、および発泡合成
樹脂１２の背面を第３図に示すように被覆するも
のである。なお、シート状物１７は型材と発泡合
成樹脂の接触の阻止材（離型紙）として働くと共
に、発泡合成樹脂１０，１２の所定領域外への漏
洩を防止する機能をも有する。２２はカツタでキ
ユアオーブン１６の出口から送給される第４図に
示すような断面の断熱板を所定寸法に切断するも
のである。その結果、断熱板には発泡合成樹脂の
みからなるフオーム２３部分と骨材入りのフオー
ム、所謂耐火層２４とが一体に形成され、しかも
金属フープ材１とシート状物１７とが発泡合成樹
脂原料発泡の際にその自己接着性で一体に貼着す
るものである。
以上、説明したのは、本発明に係る断熱板の製
造方法の一実施例にすぎず、第５図に抽出して示
すようにパーライト粒の空隙に硼砂、メタ硼酸ソ
ーダ等の高熱下で結晶水を放出し、無機質発泡層
を形成する発泡防火剤２５を充填した骨材を用い
ることも可能である。さらに、第６図に示すよう
に、ダブル幅で形成し、最終工程すなわち、走行
カツタの次工程に舌片仕上の処理成形機を設ける
こともできる。その他、シート状物１７の側壁１
７ａをシユーで挿入しつつ型１３に送給すること
もできる。また、第１図ａにおいて成形機３の途
中に１組エンボスロールを組入れたり、エンボス
ロール２６を成形機３の出口とプレヒータ７間に
配設することもできる。
造方法の一実施例にすぎず、第５図に抽出して示
すようにパーライト粒の空隙に硼砂、メタ硼酸ソ
ーダ等の高熱下で結晶水を放出し、無機質発泡層
を形成する発泡防火剤２５を充填した骨材を用い
ることも可能である。さらに、第６図に示すよう
に、ダブル幅で形成し、最終工程すなわち、走行
カツタの次工程に舌片仕上の処理成形機を設ける
こともできる。その他、シート状物１７の側壁１
７ａをシユーで挿入しつつ型１３に送給すること
もできる。また、第１図ａにおいて成形機３の途
中に１組エンボスロールを組入れたり、エンボス
ロール２６を成形機３の出口とプレヒータ７間に
配設することもできる。
上述したように本発明に係る断熱板の製造方法
によれば、フープ材上に同一ラインで耐火層と高
断熱性の断熱層を極めて容易に、かつ、低コスト
で能率的に形成できる大きな特徴がある。また、
成形したフープ材１とシート状物１７で〓〓の型
を形成し、この中で発泡合成樹脂を発泡させたた
め樹脂の外部への漏洩がない特徴がある。さら
に、断熱板の防火構造における弱点部の目地部
が、耐火層によつて強化される特徴がある。ま
た、フープ材の凹部に発泡合成樹脂単体を充填し
たため発泡組織の荒れがなく、かつ、機械強度を
大幅に向上し得る特徴がある。
によれば、フープ材上に同一ラインで耐火層と高
断熱性の断熱層を極めて容易に、かつ、低コスト
で能率的に形成できる大きな特徴がある。また、
成形したフープ材１とシート状物１７で〓〓の型
を形成し、この中で発泡合成樹脂を発泡させたた
め樹脂の外部への漏洩がない特徴がある。さら
に、断熱板の防火構造における弱点部の目地部
が、耐火層によつて強化される特徴がある。ま
た、フープ材の凹部に発泡合成樹脂単体を充填し
たため発泡組織の荒れがなく、かつ、機械強度を
大幅に向上し得る特徴がある。
第１図ａ，ｂは本発明に係る建築用断熱板の製
造方法の実施に供する装置の概略を示す側面図と
平面図、第２図ａ〜ｄは第１図の各工程における
断面図、第３図は第１図−線における切断面
図、第４図は本発明に係る製造方法により製造さ
れた建築用断熱板を示す斜視図、第５図、および
第６図はその他の実施例を示す説明図である。 １…金属フープ材、３…成形機、１０，１２…
発泡合成樹脂、１３…型、２３…断熱層、２４…
耐火層。
造方法の実施に供する装置の概略を示す側面図と
平面図、第２図ａ〜ｄは第１図の各工程における
断面図、第３図は第１図−線における切断面
図、第４図は本発明に係る製造方法により製造さ
れた建築用断熱板を示す斜視図、第５図、および
第６図はその他の実施例を示す説明図である。 １…金属フープ材、３…成形機、１０，１２…
発泡合成樹脂、１３…型、２３…断熱層、２４…
耐火層。
Claims (1)
- １ 連続して供給される帯状の金属フープ材の両
側端部にそれぞれ雄型連結構造、および雌型連結
構造の屈曲部を設け、該屈曲部のうち雌型連結構
造となる部分の裏面に骨材入りの発泡合成樹脂原
料を積層し、次に両屈曲部間の凹部に発泡合成樹
脂原料を注入し、該原料が発泡途中の状態にある
ときに、前記雌型連結構造の屈曲部端から少なく
とも雄型連結構造の屈曲部始端までの背面を〓〓
状に成形したシート状物で被覆すると共に、発泡
合成樹脂の発泡の際の自己接着性により一体に固
着することを特徴とする建築用断熱板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029521A JPS58145437A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 建築用断熱板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029521A JPS58145437A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 建築用断熱板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145437A JPS58145437A (ja) | 1983-08-30 |
| JPH0237294B2 true JPH0237294B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12278402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57029521A Granted JPS58145437A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 建築用断熱板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145437A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101687716B (zh) * | 2007-04-24 | 2013-11-13 | 陶瓷技术有限责任公司 | 制造敷金属构件的方法、相关构件以及在敷金属过程中用于放置构件的支架 |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57029521A patent/JPS58145437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145437A (ja) | 1983-08-30 |
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