JPH0237479B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、場所打ちライニングシールドトンネ
ルの覆工コンクリート内PC鋼材の緊張方法と同
方法の実施に使用するシールド掘進装置に関する
ものである。

シールドトンネル不等沈下の防止、地震時の曲
げ応力に対抗してセグメントリング間の漏水を防
止する方法として、シース孔を一致させて設けた
複数１組のセグメントを組立て、これにPC鋼材
の定着板となる主桁と所望量の伸縮を許容する定
着セグメントを連結して１単位となし、これを１
ないし複数単位を組立てた後、セグメントのシー
ス孔にPC鋼材を貫通させ、PC鋼材の両端を前位
の定着セグメント後部主桁と後位の定着セグメン
ト前部主桁との間で定着具をもつて緊張定着する
方法が特開昭57−140499号公報に開示されている
が、この方法は主にコンクリートセグメントを使
用するシールド工法に対しては有効であるが、シ
ールドのテール内にて直接覆工コンクリートを打
設し覆工コンクリートにジヤツキ反力を受持たせ
てシールド推進を行なう、いわゆる場所打ちライ
ニングシールド工法においては施工不能であつ
た。

本発明は、上記した点に鑑み提案されたもの
で、その目的とするところは、場所打ちライニン
グシールド工法で施工されたシールドトンネルの
覆工コンクリートの強度を増加し、シールドトン
ネルの不等沈下、地震時の応力による破壊、覆工
コンクリートの打継目よりの漏水等を防止するた
め覆工コンクリートにプレストレスを与えること
ができる場所打ちライニングシールドトンネルの
覆工コンクリート内PC鋼材の緊張方法と同方法
の実施に使用するシールド掘進装置を供すること
にある。

本発明は、場所打ちライニングシールドトンネ
ルの覆工コンクリートとテール部と型枠とに囲ま
れた空間にPC鋼材を定着する主桁とスキンプレ
ートよりなる定着セグメントを据付け、同定着セ
グメントの貫通孔にプレスリングの貫通孔を通し
て挿入された一定長さのシースの一端を固定した
後、掘進することによりコンクリート打設空間内
に前記シースを配置し、次いでコンクリートを打
設し、この掘進、コンクリート打設を前記シース
を連結しながら所要回数繰返して覆工コンクリー
ト内にシースを埋設し、１単位分のシールド掘進
が完了後、前記定着セグメントを据付けてその主
桁にシースを貫通固定し、しかる後、前記シース
内にPC鋼材を挿通し、その両端を前記定着セグ
メント間で固定具をもつて緊張定着することを特
徴とする場所打ちライニングシールドトンネルの
覆工コンクリート内PC鋼材の緊張方法を要旨と
するもので、上記のようにして場所打ちライニン
グシールドトンネルの覆工コンクリート内にPC
鋼材を緊張させることによつて覆工コンクリート
のプレストレスを与えることができるため、覆工
コンクリートの強度が増加され、場所打ちライニ
ングシールドトンネルの外荷重による不等沈下、
地震時の応力による破壊、あるいは覆工コンクリ
ート打継目からの漏水等を確実に防止できるよう
になる。

また本発明は、シールドのテール内にて直接覆
工コンクリートを打設し、覆工コンクリートに推
進ジヤツキの反力を持たせて掘進する場所打ちラ
イニングシールド掘進装置のシールド刃口及びリ
ングガータ内にシースを格納する格納部を形成す
ると共に前記推進ジヤツキに連結されたプレスリ
ングに覆工コンクリート内に埋設する前記シース
を挿入する貫通孔を設けたことを特徴とする場所
打ちライニングシールドトンネルの覆工コンクリ
ート内PC鋼材の緊張方法の実施に使用するシー
ルド掘進装置を要旨とするもので、従来より使用
されている場所打ちライニングシールド掘進装置
のプレスリングに貫通孔を設けただけの簡単な構
成で、掘削推進、コンクリート打設に支障を及ぼ
すことのない、上記方法の実施に使用して好適な
シールド掘進装置を提供できる。

本発明の別異の目的及び特徴は以下に詳述する
本発明の実施例により明らかになる。

第１図乃至第４図において、１は場所打ちライ
ニングシールド掘進装置で、後部にテール部３を
形成した円筒状のシールド本体２、シールド本体
２の前部に円錐状に設けられた刃口４、シールド
本体２の補強用リングガータ５、リングガータ５
に取付けられた推進ジヤツキ６、推進ジヤツキ６
に連結され、その反力を覆工コンクリートに負担
させるシールドのテール部３内を前後に摺動可能
なせき板兼用のプレスリング７、円筒状で外面に
コンクリートを打設するスチールフオーム、ある
いはセグメント形式の型枠８、型枠８に設けられ
ているコンクリート打設口９等を備えており、シ
ールドのテール部３内で直接覆工コンクリート１
０を打設し、この打設した覆工コンクリート１０
にプレスリング７を押圧し推進ジヤツキ６の反力
を負担させて掘進するようになつている。

１１は刃口４及びリングガータ５内に形成され
たシース格納用の格納部、１２はプレスリング７
に設けられたシース挿入用の貫通孔、１３は１単
位分の覆工コンクリートの両端に据付けられる所
望量の伸縮を許容する定着セグメントで、同セグ
メント１３は第３図に示すように一対の前部主桁
１４及び後部主桁１５、セグメントの外面を形成
し、地山に接する薄鉄板よりなるスキンプレート
１６，１７、スキンプレート１６，１７間に連結
され、定着セグメントを伸縮させるためのゴムガ
スケツト１８、スキンプレート１６，１７及びゴ
ムガスケツト１８を締付けるボルト１９及びバネ
２０、前部主桁１４及び後部主桁１５に設けられ
たシース貫通孔２１及び２２、前部主桁１４，後
部主桁１５及びスキンプレート１６，１７で形式
された空間部２３等より構成されている。

２４はコンクリート打設空間、２５は覆工コン
クリート１０内に埋設されPC鋼材を挿通させる
ための主に薄鉄板をこより状に巻いて製作された
パイプ状のシース、２６はシース２５内に挿通さ
れて緊張されたPC鋼材、２７はPC鋼材を緊張し
たまま定着セグメント１３に固定する定着具、２
８は地山である。

次に、一定長さのシース２５を連結しながら覆
工コンクリート１０内に埋設し、この中にPC鋼
材２６を挿通させて緊張し、その後シース２５内
にグラウトを行なうシース連結ポストテンシヨン
方法を具体的に説明する。

まず、シールド掘進装置１のシールド本体２の
テール部３と型枠８と前回打設した覆工コンクリ
ート１０とに囲まれた空間に定着セグメント１３
を据付けた後、推進ジヤツキ６を伸長しプレスリ
ング７を定着セグメント１３に押付ける。次に、
プレスリング７の貫通孔１２と定着セグメント１
３の前部主桁１４の貫通孔２１にシース２５を貫
通させ、定着セグメント１３の前部主桁１４にシ
ース２５が抜け落ちないように固定する。

この状態で地山２８を掘削機（図示せず）若し
くは人力で掘削する。掘削作業と併行して推進ジ
ヤツキ６を伸長させ、プレスリング７を介して定
着セグメント１３を押圧し、シールド掘進装置１
を前進させる。推進作業終了後推進ジヤツキ６を
縮め型枠８を前進させてコンクリート打設空間２
４を形成する。（第２図参照）、このようにしてシ
ールド掘進装置を推進させることにより、推進に
応じ打設空間にシース２５は自動的に配置され
る。

次いでコンクリート打設空間２４にコンクリー
ト圧送装置（図示せず）から送られて来るフレツ
シユコンクリートを型枠８に取付けられたコンク
リート打設口９より打設する。

コンクリート打設終了後直ちに地山２８を掘削
しながら推進ジヤツキ６を伸長させ、プレスリン
グ７を介して今回打設した覆工コンクリート１０
を押圧しながらシールド掘進装置１を前進させ
る。

以上の作業を繰返しながら掘進作業を行ない、
シース２５の端部が打設空間２４内に入つてしま
う直前に次回使用するシース２５を格納部１１よ
り取り出しシース２５を連結する。連結方法は例
えばシース２５を回転させねじ込むことにより行
なわれる。

１単位分（第４図参照）のシールド掘進が完了
したらシールドのテール部３と型枠８と前回打設
した覆工コンクリート１０に囲まれた空間に定着
セグメント１３を据付け、後部主桁１５の貫通孔
２２にシース２５を貫通させる。

以上の要領で１単位分の覆工コンクリート１０
内にシース２５が貫通して埋込まれる。

このようにして埋設されたシース２５内に第４
図に示すようにPC鋼材２６を挿通し、このPC鋼
材２６の両端を前位の定着セグメント１３の前部
主桁１４と後位の定着セグメント１３の後部主桁
１５との間で、定着セグメント１３の空間部２３
を利用して定着具２７により直線状に緊張定着せ
しめることによつて、覆工コンクリート１０にプ
レストレスを与えることができる。

従つて、場所打ちライニングシールドトンネル
の覆工コンクリートに対してもプレストレスを与
えることによつて、その強度を増加させ、外荷重
による不等沈下、地震時の応力による破壊、コン
クリート打継目よりの漏水等を防止できるように
なる。

また、シールド掘進装置の刃口及びリングガー
タの空間部を利用して複数回の打設分の長いシー
スを格納使用することができるため、シースの継
目個所が少なくてすみシース埋設作業が容易とな
ると共に掘削推進、コンクリート打設作業に支障
を及ぼすことがなく、しかもシースの継目個所が
少ないため、PC鋼材の挿通が容易で、かつ、多
量のPC鋼材を挿通することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の実施例を示す図
で、第１図は、定着セグメントを据付け、シース
を貫通した状態を示すシールド掘進装置の縦断面
図、第２図は、第１図の状態から掘進し、コンク
リートを打設した状態を示すシールド掘進装置の
縦断面図、第３図は、定着セグメントの構造を示
す断面図、第４図は、シースを埋設し、PC鋼材
を挿通して緊張定着した状態を示す断面図であ
る。 １…シールド掘進装置、２…シールド本体、３
…テール部、４…刃口、５…リングガータ、６…
推進ジヤツキ、７…プレスリング、８…型枠、９
…コンクリート打設口、１０…覆工コンクリー
ト、１１…シース格納部、１２…貫通孔、１３…
定着セグメント、１４…前部主桁、１５…後部主
桁、１６，１７…スキンプレート、１８…ゴムガ
スケツト、１９…ボルト、２０…バネ、２１，２
２…貫通孔、２３…空間部２４…コンクリート打
設空間、２５…シース、２６…PC鋼材、２７…
定着具、２８…地山。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 場所打ちライニングシールドトンネルの覆工
   コンクリートとシールドのテール部と型枠とに囲
   まれた空間にPC鋼材を定着する主桁とスキンプ
   レートとよりなる定着セグメントを据付け、同定
   着セグメントの貫通孔に、プレスリングの貫通孔
   を通して挿入された一定長さのシースの一端を固
   定した後、掘進することによりコンクリート打設
   空間内に前記シースを配置し、次いでコンクリー
   トを打設し、この掘進、コンクリート打設を前記
   シースを連結しながら所要回数繰返して覆工コン
   クリート内にシースを埋設し、１単位分のシール
   ド掘進が完了後、前記定着セグメントを据付け
   て、その主桁にシースを貫通固定し、しかる後前
   記シース内にPC鋼材を挿通し、その両端を前記
   定着セグメント間で定着具をもつて緊張定着する
   ことを特徴とする場所打ちライニングシールドト
   ンネルの覆工コンクリート内PC鋼材の緊張方法。 ２ 前記シースをシールド刃口及びリングガータ
   内に形成した格納部に格納しておき、順次取り出
   して連結することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の場所打ちライニングシールドトンネル
   の覆工コンクリート内PC鋼材の緊張方法。 ３ 前記シースの端部がコンクリート打設空間内
   に入る前に次に使用するシースを連結することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項記載
   の場所打ちライニングシールドトンネルの覆工コ
   ンクリート内PC鋼材の緊張方法。 ４ シールドのテール内にて直接覆工コンクリー
   トを打設し、覆工コンクリートに推進ジヤツキの
   反力を持たせて掘進する場所打ちライニングシー
   ルドの掘進装置のシールド刃口及びリングガータ
   内にシースを格納する格納部を形成すると共に前
   記推進ジヤツキに連結されたプレスリングに覆工
   コンクリート内に埋設する前記シースを挿入する
   貫通孔を設けたことを特徴とする場所打ちライニ
   ングシールドトンネルの覆工コンクリート内PC
   鋼材の緊張方法の実施に使用するシールド掘進装
   置。