JPH0237756B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237756B2 JPH0237756B2 JP56191629A JP19162981A JPH0237756B2 JP H0237756 B2 JPH0237756 B2 JP H0237756B2 JP 56191629 A JP56191629 A JP 56191629A JP 19162981 A JP19162981 A JP 19162981A JP H0237756 B2 JPH0237756 B2 JP H0237756B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- polypropylene
- frequency
- speaker
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
この発明は電気音響変換器用振動板の改良に関
する。 従来、電気音響変換器たとえばスピーカー用振
動板は紙パルプ繊維を抄造、加熱加圧成形したパ
ルプ紙振動板が多用されているが、この種の振動
板はその特性面から考えると密度が小さく、又内
部ロス（tanδ）が適当なる利点を有するのが紙の
ヤング率が極めて小さい為に振動板の剛性が充分
でなく高域再生限界周波数を高めることが困難で
あり、又製造面から考えると叩解工程、抄造工
程、乾燥工程、金型によるプレス工程等煩瑣なる
工程を必要とし又、抄造時における繊維間のから
み合い、プレス条件等において必然的にバラツキ
が生じ、均一なる音響特性を有する振動板を提供
することが難しい。 一方、金属のヤング率の高い点を利用した金属
製振動板も実用に供されているが、密度が大きい
事による変換効率の低下、又内部ロスが著しく小
さい結果、共振を起しやすく、平坦なる周波数特
性及び低歪率のスピーカーを提供することが困難
であり、比較的小型のたとえばツイータ等の極め
て限られた周波数帯再生のみに使用されているの
が現状である。 更には近年、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を
用いた振動板が考案され実用に供されている。 たとえばポリプロピレンよりなる振動板は比較
的軽量でかつ内部ロスが大きい点と、フイルム状
に成形した後、真空成形等で簡便に成形でき、大
量にかつ均一した振動板を提供できる利点を有す
るが、剛性（すなわちポリプロピレンのヤング
率）が満足できる値を有してないために、高域限
界周波数を充分に高くすることができない欠点を
有していた。 又ヤング率を高めるために黒鉛紛やマイカ粉を
フイラーとして混合した合成樹脂よりなる振動板
があるが、ヤング率の上昇に比べて密度の上昇の
方が大きく、更には前記合成樹脂の内部ロスが著
し減少する欠点があつた。 そこで、この発明はこのような熱可塑性樹脂又
は熱硬化性樹脂の上記利点を極力損なうことなく
剛性を高めたることを目的とし、結晶質セルロー
ス微粉末を混入した熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹
脂よりなる振動板であつて、熱可塑性樹脂として
ポリプロピレンを用いた実施例として説明する。 実施例 １ ポリプロピレン85wt％に結晶質セルロース微
粉末（平均粒径40μｍ）15wt％を混練し、ペレツ
トを生成し当該ペレツトを射出押出し成形で0.5
mm厚のフイルムを成形した。 実施例 ２ ポリプロピレン75wt％に結晶質セルロース微
粉末（平均粒径40μ）25wt％を混練しペレツトを
生成し、実施例１と同様に0.2mm厚のフイルムを
成形した。 そして上記実施例１及び２のフイルムを1.5cm
×5.5cmの大きさの試料とし密度、ヤング率、
tanδを測定し従来の振動板材料の特性と比較する
と次表のごとき結果を得た。
する。 従来、電気音響変換器たとえばスピーカー用振
動板は紙パルプ繊維を抄造、加熱加圧成形したパ
ルプ紙振動板が多用されているが、この種の振動
板はその特性面から考えると密度が小さく、又内
部ロス（tanδ）が適当なる利点を有するのが紙の
ヤング率が極めて小さい為に振動板の剛性が充分
でなく高域再生限界周波数を高めることが困難で
あり、又製造面から考えると叩解工程、抄造工
程、乾燥工程、金型によるプレス工程等煩瑣なる
工程を必要とし又、抄造時における繊維間のから
み合い、プレス条件等において必然的にバラツキ
が生じ、均一なる音響特性を有する振動板を提供
することが難しい。 一方、金属のヤング率の高い点を利用した金属
製振動板も実用に供されているが、密度が大きい
事による変換効率の低下、又内部ロスが著しく小
さい結果、共振を起しやすく、平坦なる周波数特
性及び低歪率のスピーカーを提供することが困難
であり、比較的小型のたとえばツイータ等の極め
て限られた周波数帯再生のみに使用されているの
が現状である。 更には近年、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を
用いた振動板が考案され実用に供されている。 たとえばポリプロピレンよりなる振動板は比較
的軽量でかつ内部ロスが大きい点と、フイルム状
に成形した後、真空成形等で簡便に成形でき、大
量にかつ均一した振動板を提供できる利点を有す
るが、剛性（すなわちポリプロピレンのヤング
率）が満足できる値を有してないために、高域限
界周波数を充分に高くすることができない欠点を
有していた。 又ヤング率を高めるために黒鉛紛やマイカ粉を
フイラーとして混合した合成樹脂よりなる振動板
があるが、ヤング率の上昇に比べて密度の上昇の
方が大きく、更には前記合成樹脂の内部ロスが著
し減少する欠点があつた。 そこで、この発明はこのような熱可塑性樹脂又
は熱硬化性樹脂の上記利点を極力損なうことなく
剛性を高めたることを目的とし、結晶質セルロー
ス微粉末を混入した熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹
脂よりなる振動板であつて、熱可塑性樹脂として
ポリプロピレンを用いた実施例として説明する。 実施例 １ ポリプロピレン85wt％に結晶質セルロース微
粉末（平均粒径40μｍ）15wt％を混練し、ペレツ
トを生成し当該ペレツトを射出押出し成形で0.5
mm厚のフイルムを成形した。 実施例 ２ ポリプロピレン75wt％に結晶質セルロース微
粉末（平均粒径40μ）25wt％を混練しペレツトを
生成し、実施例１と同様に0.2mm厚のフイルムを
成形した。 そして上記実施例１及び２のフイルムを1.5cm
×5.5cmの大きさの試料とし密度、ヤング率、
tanδを測定し従来の振動板材料の特性と比較する
と次表のごとき結果を得た。
【表】
当該表から明らかなようにこの発明による振動
板材料は、ポリプロピレンに比較すると密度及び
tanδが著干損するもののヤング率が著しく増大
し、剛性の大きい振動板を提供することができ
た。 第１図はポリプロピレンフイルム、実施例１の
フイルム、実施例２のフイルムをそれぞれ真空成
形によつてコーン状に成形した振動板（実効振動
半径23cm）を具備したスピーカーであつて、図中
１は実施例１のフイルム、２は実施例２のフイル
ム、３はポリプロピレンフイルムよりなる振動板
を具備したスピーカーの周波数特性であり、従来
の特性３に比較して内部損失のわずかな減少によ
つて影響を受ける周波数特性の乱れはほとんどな
く、高音再生限界周波数を上昇せしめることがで
き、再生周波数帯域を拡大せしめることができ
る。 この周波数特性を劣化せしめずに再生周波数を
拡大せしめることによりフルレンジ型スピーカー
として適用することが容易になるとともに、マル
チウエイ型スピーカーに使用した場合でも、各ス
ピーカーの再生帯域幅が大きく取れるのでスピー
カーの数の減少せしめることができ、更には各帯
域を受けもつスピーカーのクロスオーバ周波数の
設計の自由度が大きくなる利点を有する。 以上説明したように、この発明は結晶質セルロ
ース微粉末を混入した熱硬化性樹脂又は熱可塑性
樹脂よりなる振動板であり、従来の上記樹脂の利
点の損失を極力損なうことなく上記樹脂の欠点で
あるヤング率を増大せしめることができ、周波数
特性の良好な、かつ再生帯域を拡大したスピーカ
ーを提供することができ、かつ従来のパルプ紙に
比べても内部ロスが増大するとともに、かつ均一
な音響特性を有する振動板を提供できる点、又量
産性において極めてすぐれた効果を有するもので
ある。 なお、この発明に適用できる上記樹脂としては
ポリプロピレンの他に、たとえばポリエチレン等
の熱可塑性樹脂、フエノール樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂がある。
板材料は、ポリプロピレンに比較すると密度及び
tanδが著干損するもののヤング率が著しく増大
し、剛性の大きい振動板を提供することができ
た。 第１図はポリプロピレンフイルム、実施例１の
フイルム、実施例２のフイルムをそれぞれ真空成
形によつてコーン状に成形した振動板（実効振動
半径23cm）を具備したスピーカーであつて、図中
１は実施例１のフイルム、２は実施例２のフイル
ム、３はポリプロピレンフイルムよりなる振動板
を具備したスピーカーの周波数特性であり、従来
の特性３に比較して内部損失のわずかな減少によ
つて影響を受ける周波数特性の乱れはほとんどな
く、高音再生限界周波数を上昇せしめることがで
き、再生周波数帯域を拡大せしめることができ
る。 この周波数特性を劣化せしめずに再生周波数を
拡大せしめることによりフルレンジ型スピーカー
として適用することが容易になるとともに、マル
チウエイ型スピーカーに使用した場合でも、各ス
ピーカーの再生帯域幅が大きく取れるのでスピー
カーの数の減少せしめることができ、更には各帯
域を受けもつスピーカーのクロスオーバ周波数の
設計の自由度が大きくなる利点を有する。 以上説明したように、この発明は結晶質セルロ
ース微粉末を混入した熱硬化性樹脂又は熱可塑性
樹脂よりなる振動板であり、従来の上記樹脂の利
点の損失を極力損なうことなく上記樹脂の欠点で
あるヤング率を増大せしめることができ、周波数
特性の良好な、かつ再生帯域を拡大したスピーカ
ーを提供することができ、かつ従来のパルプ紙に
比べても内部ロスが増大するとともに、かつ均一
な音響特性を有する振動板を提供できる点、又量
産性において極めてすぐれた効果を有するもので
ある。 なお、この発明に適用できる上記樹脂としては
ポリプロピレンの他に、たとえばポリエチレン等
の熱可塑性樹脂、フエノール樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂がある。
第１図はこの発明の実施例振動板及びポリプロ
ピレン製振動板を具備したスピーカーのそれぞれ
の周波数特性である。
ピレン製振動板を具備したスピーカーのそれぞれ
の周波数特性である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶質セルロース微粉末を混入した熱硬化性
樹脂又は熱可塑性樹脂よりなることを特徴とする
電気音響変換器用振動板。 ２ 熱硬化性樹脂がポリプロピレンであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19162981A JPS5892195A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 電気音響変換器用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19162981A JPS5892195A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 電気音響変換器用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892195A JPS5892195A (ja) | 1983-06-01 |
| JPH0237756B2 true JPH0237756B2 (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=16277820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19162981A Granted JPS5892195A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 電気音響変換器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892195A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005079110A1 (ja) * | 2004-02-18 | 2005-08-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ、スピーカ用振動板、ダストキャップ、それらの製造方法および製造装置 |
| JP4749675B2 (ja) * | 2004-03-05 | 2011-08-17 | パナソニック株式会社 | スピーカ用ダストキャップおよびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145517A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-19 | Pioneer Electronic Corp | Supiikano shindoban |
| JPS566593A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-23 | Sony Corp | Diaphragm |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP19162981A patent/JPS5892195A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5892195A (ja) | 1983-06-01 |
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