JPH0237757B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237757B2 JPH0237757B2 JP56191630A JP19163081A JPH0237757B2 JP H0237757 B2 JPH0237757 B2 JP H0237757B2 JP 56191630 A JP56191630 A JP 56191630A JP 19163081 A JP19163081 A JP 19163081A JP H0237757 B2 JPH0237757 B2 JP H0237757B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- polypropylene
- powder
- modulus
- young
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/029—Diaphragms comprising fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
この発明は電気音響変換器用振動板の改良に関
する。 従来、電気音響変換器たとえばスピーカー用振
動板は紙パルプ繊維を抄造、加熱加圧成形したパ
ルプ紙振動板が多用されているが、この種の振動
板はその特性面から考えると密度が小さく、又内
部ロス（tanδ）が適当なる利点を有するが紙のヤ
ング率が極めて小さい為に振動板の剛性が充分で
なく高域再生限界周波数を高めることが困難であ
り、又製造面から考えると叩解工程、抄造工程、
乾燥工程、金型によるプレス工程等煩瑣なる工程
を必要とし、抄造時における繊維間のからみ合
い、プレス条件等において必然的にバラツキが生
じ、均一なる音響特性を有する振動板を提供する
ことが難しい。 一方、金属のヤング率の高い点を利用した金属
製振動板も実用に供されているが、密度が大きい
事による交換効率の低下、又内部ロスが著しく小
さい結果、共振を起しやすく、平坦なる周波数特
性及び低歪率のスピーカーを提供することが困難
であり、比較的小型のたとえばツイータ等の極め
て限られた周波数帯再生のみに使用されているの
が現状である。 更には近年、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を
用いた振動板が考案され実用に供されている。 たとえばポリプロピレンよりなる振動板は比較
的軽量でかつ内部ロスが大きい点と、フイルム状
に成形した後、真空成形等で簡便に成形でき、大
量にかつ均一した振動板を提供できる利点を有す
るが、剛性（すなわちポリプロピレンのヤング
率）が満足できる値を有していないために、高域
限界周波数を充分に高くすることができない欠点
を有していた。 又ヤング率を高めるために黒鉛粉やマイカ粉を
フイラーとして混合した合成樹脂よりなる振動板
があるが、ヤング率の上昇に比べて密度の上昇の
方が大きく、更には前記合成樹脂の内部ロスが著
しく減少する欠点があつた。 そこで、この発明は結晶質セルロース微粉末
と、マイカ、天然グラフアイト、二酸化チタンの
うちから選んだ無機粉末又はこれらの混合物とを
混入した熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる
振動板であつて、熱可塑性樹脂としてポリプロピ
レンを用いた実施例として説明する。 実施例 １ シランカツプリング処理を行なつた平均粒径
10μｍのマイカ粉末15wt％と平均粒径40μｍの結
晶質セルロース粉末10wt％を混合したポリプロ
ピレンペレツトを射出押出し成形により0.5mm厚
のフイルムを成形した。 実施例 ２ 平均粒径10μｍの天然グラフアイト粉末15wt％
と平均粒径40μｍの結晶質セルロース粉末15wt％
を混入したポリプロピレンペレツトを射出押出し
成形によつて0.5mm厚のフイルムを成形した。 実施例 ３ 平均粒径10μｍの二酸化チタン（TiO2）10wt
％と平均粒径40μｍの結晶質セルロース粉末15wt
％を混入したポリプロピレンペレツトを射出押出
し成形によつて0.5mm厚のフイルムを成形した。 実施例 ４ シランカツプリング処理をした平均粒径10μｍ
のマイカ粉10wt％、平均粒径10μｍの天然グラフ
アイト粉末15wt％および平均粒径40μｍの結晶質
セルロース10wt％を混入したポリプロピレンペ
レツトを射出押出し成形により0.5mm厚のフイル
ムに成形した。 そして上記実施例１乃至実施例４により成形さ
れたフイルムを1.5cm×5.5cmの大きさに切り取り
試料とし密度、ヤング率、tanδを測定し、従来の
振動板材料と比較し、次表で示す。
する。 従来、電気音響変換器たとえばスピーカー用振
動板は紙パルプ繊維を抄造、加熱加圧成形したパ
ルプ紙振動板が多用されているが、この種の振動
板はその特性面から考えると密度が小さく、又内
部ロス（tanδ）が適当なる利点を有するが紙のヤ
ング率が極めて小さい為に振動板の剛性が充分で
なく高域再生限界周波数を高めることが困難であ
り、又製造面から考えると叩解工程、抄造工程、
乾燥工程、金型によるプレス工程等煩瑣なる工程
を必要とし、抄造時における繊維間のからみ合
い、プレス条件等において必然的にバラツキが生
じ、均一なる音響特性を有する振動板を提供する
ことが難しい。 一方、金属のヤング率の高い点を利用した金属
製振動板も実用に供されているが、密度が大きい
事による交換効率の低下、又内部ロスが著しく小
さい結果、共振を起しやすく、平坦なる周波数特
性及び低歪率のスピーカーを提供することが困難
であり、比較的小型のたとえばツイータ等の極め
て限られた周波数帯再生のみに使用されているの
が現状である。 更には近年、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を
用いた振動板が考案され実用に供されている。 たとえばポリプロピレンよりなる振動板は比較
的軽量でかつ内部ロスが大きい点と、フイルム状
に成形した後、真空成形等で簡便に成形でき、大
量にかつ均一した振動板を提供できる利点を有す
るが、剛性（すなわちポリプロピレンのヤング
率）が満足できる値を有していないために、高域
限界周波数を充分に高くすることができない欠点
を有していた。 又ヤング率を高めるために黒鉛粉やマイカ粉を
フイラーとして混合した合成樹脂よりなる振動板
があるが、ヤング率の上昇に比べて密度の上昇の
方が大きく、更には前記合成樹脂の内部ロスが著
しく減少する欠点があつた。 そこで、この発明は結晶質セルロース微粉末
と、マイカ、天然グラフアイト、二酸化チタンの
うちから選んだ無機粉末又はこれらの混合物とを
混入した熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂よりなる
振動板であつて、熱可塑性樹脂としてポリプロピ
レンを用いた実施例として説明する。 実施例 １ シランカツプリング処理を行なつた平均粒径
10μｍのマイカ粉末15wt％と平均粒径40μｍの結
晶質セルロース粉末10wt％を混合したポリプロ
ピレンペレツトを射出押出し成形により0.5mm厚
のフイルムを成形した。 実施例 ２ 平均粒径10μｍの天然グラフアイト粉末15wt％
と平均粒径40μｍの結晶質セルロース粉末15wt％
を混入したポリプロピレンペレツトを射出押出し
成形によつて0.5mm厚のフイルムを成形した。 実施例 ３ 平均粒径10μｍの二酸化チタン（TiO2）10wt
％と平均粒径40μｍの結晶質セルロース粉末15wt
％を混入したポリプロピレンペレツトを射出押出
し成形によつて0.5mm厚のフイルムを成形した。 実施例 ４ シランカツプリング処理をした平均粒径10μｍ
のマイカ粉10wt％、平均粒径10μｍの天然グラフ
アイト粉末15wt％および平均粒径40μｍの結晶質
セルロース10wt％を混入したポリプロピレンペ
レツトを射出押出し成形により0.5mm厚のフイル
ムに成形した。 そして上記実施例１乃至実施例４により成形さ
れたフイルムを1.5cm×5.5cmの大きさに切り取り
試料とし密度、ヤング率、tanδを測定し、従来の
振動板材料と比較し、次表で示す。
【表】
この表から明らかなように、この発明による振
動板材はポリプロピレンと比較する、ヤング率の
増大が著しいのに対し、密度、tanδの値の減少は
わずかである。 この原因を考察してみるに、マイカ粉、天然グ
ラフアイト、２酸化チタン、マイカ粉と天然グラ
フアイトの混合物を混入することによるヤング率
の向上と、結晶質セルロースによる密度の低減に
より上記特性を有する振動板材料を得ることがで
きたものと推察される。 次に、上記実施例１乃至４で得られたフイルム
を真空成形して実効振動半径22cmのコーン形振動
板を得、これとポリプロピレンフイルムを真空成
形した同口径の振動板を具備したスピーカーの周
波数特性を第１−ａ，ｂ，ｃ，ｄ図に示す。 各図において１，２，３及び４は前記実施例
１、２、３及び４のフイルムを成形した振動板、
５はポリプロピレンフイルムを成形した振動板を
それぞれ具備したスピーカーの周波数特性であ
る。 図から明らかなように、この発明の振動板を用
いたスピーカーは高域再生限界周波数が著しく増
大しており、これにより、よりすぐれた広帯域再
生が可能となる。 又従来のポリプロピレン振動板５において約
400Hz付近で、デツプが生じている。 これはこの周波数において逆共振が発生してい
るためであるが、この発明の振動板においては、
剛性が高くなつたことにより、当該逆共振周波数
が上昇し、かつその帯域が小さくなる上に、内部
ロスが大きい事からこの逆共振を抑制することが
容易である結果、従来のポリプロピレン振動板の
ごとく極めて明確なるデイツプが発生しないもの
と思われる。 以上に説明したように、この発明は結晶質セル
ロース微粉末と、マイカ、天然グラフアイト、二
酸化チタンのうちから選んだ無機粉末又はこれら
の混合物とを混入した熱硬化性樹脂又は熱可塑性
樹脂よりなる振動板であり、上記合成樹脂の利点
を極力損うことなく上記合成樹脂の欠点であるヤ
ング率を増加せしめ、再生周波数帯域が広く、か
つ周波数特性の平坦なるスピーカーを提供でき
る。 本願のこの発明は合成樹脂のうち比較的低密度
でtanδの大きいポリプロピレンと、有機フイラー
として低密度の結晶質セルロース粉体、無機フイ
ラーとしてヤング率の大きいマイカ粉末、天然グ
ラフアイト粉末、２酸化チタン粉末との組合せに
より、最良の効果を現出するものであるが、他の
合成樹脂としてポリエチレン等の熱可塑性樹脂、
フエノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の
熱硬化性樹脂に適用できる。
動板材はポリプロピレンと比較する、ヤング率の
増大が著しいのに対し、密度、tanδの値の減少は
わずかである。 この原因を考察してみるに、マイカ粉、天然グ
ラフアイト、２酸化チタン、マイカ粉と天然グラ
フアイトの混合物を混入することによるヤング率
の向上と、結晶質セルロースによる密度の低減に
より上記特性を有する振動板材料を得ることがで
きたものと推察される。 次に、上記実施例１乃至４で得られたフイルム
を真空成形して実効振動半径22cmのコーン形振動
板を得、これとポリプロピレンフイルムを真空成
形した同口径の振動板を具備したスピーカーの周
波数特性を第１−ａ，ｂ，ｃ，ｄ図に示す。 各図において１，２，３及び４は前記実施例
１、２、３及び４のフイルムを成形した振動板、
５はポリプロピレンフイルムを成形した振動板を
それぞれ具備したスピーカーの周波数特性であ
る。 図から明らかなように、この発明の振動板を用
いたスピーカーは高域再生限界周波数が著しく増
大しており、これにより、よりすぐれた広帯域再
生が可能となる。 又従来のポリプロピレン振動板５において約
400Hz付近で、デツプが生じている。 これはこの周波数において逆共振が発生してい
るためであるが、この発明の振動板においては、
剛性が高くなつたことにより、当該逆共振周波数
が上昇し、かつその帯域が小さくなる上に、内部
ロスが大きい事からこの逆共振を抑制することが
容易である結果、従来のポリプロピレン振動板の
ごとく極めて明確なるデイツプが発生しないもの
と思われる。 以上に説明したように、この発明は結晶質セル
ロース微粉末と、マイカ、天然グラフアイト、二
酸化チタンのうちから選んだ無機粉末又はこれら
の混合物とを混入した熱硬化性樹脂又は熱可塑性
樹脂よりなる振動板であり、上記合成樹脂の利点
を極力損うことなく上記合成樹脂の欠点であるヤ
ング率を増加せしめ、再生周波数帯域が広く、か
つ周波数特性の平坦なるスピーカーを提供でき
る。 本願のこの発明は合成樹脂のうち比較的低密度
でtanδの大きいポリプロピレンと、有機フイラー
として低密度の結晶質セルロース粉体、無機フイ
ラーとしてヤング率の大きいマイカ粉末、天然グ
ラフアイト粉末、２酸化チタン粉末との組合せに
より、最良の効果を現出するものであるが、他の
合成樹脂としてポリエチレン等の熱可塑性樹脂、
フエノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の
熱硬化性樹脂に適用できる。
第１−ａ図乃至第１−ｄ図はそれぞれこの発明
の実施例の振動板を具備したスピーカー及びポリ
プロピレン製振動板を具備したスピーカーの周波
数特性図である。
の実施例の振動板を具備したスピーカー及びポリ
プロピレン製振動板を具備したスピーカーの周波
数特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶質セルロース微粉末と、マイカ、天然グ
ラフアイト、二酸化チタンのうちから選んだ無機
粉末又はこれらの混合物とを混入した熱硬化性樹
脂又は熱可塑性樹脂よりなることを特徴とする電
気音響変換器用振動板。 ２ 熱硬化性樹脂がポリプロピレンであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19163081A JPS58165500A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 電気音響変換器用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19163081A JPS58165500A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 電気音響変換器用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165500A JPS58165500A (ja) | 1983-09-30 |
| JPH0237757B2 true JPH0237757B2 (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=16277838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19163081A Granted JPS58165500A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 電気音響変換器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165500A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070131478A1 (en) * | 2004-02-18 | 2007-06-14 | Masatoshi Okazaki | Speaker, speaker-use diaphragm, dust cap, production methods and production devices for them |
| JP4749675B2 (ja) * | 2004-03-05 | 2011-08-17 | パナソニック株式会社 | スピーカ用ダストキャップおよびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56143790A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-09 | Pioneer Electronic Corp | Diaphragm for speaker |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP19163081A patent/JPS58165500A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58165500A (ja) | 1983-09-30 |
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