JPH0237923A - ピアス加工用ポンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ピアス加工用プレス装置に使用されるピアス
加工用ポンチに関する。

（従来の技術） 従来金属製品等の被加工材にピアス加工を施すプレス加
工は例えば実開昭８０−１８１２２０号公報に示される
ように、ダイ面上に被加工材を重畳位置決めし、ピアス
加工用ポンチを下降せしめピアス加工用ポンチの先端に
形成したピアス加工用ランドとダイの開口部により被加
工材にピアス加工を施す。ピアス加工を施された被加工
材は、ピアス加工用ランドと被加工材の孔との間の摩擦
により支持され、ポンチの上昇とともに一緒に上昇し、
ストリッパによりピアス加工用ポンチより離脱され、高
圧空気等によりプレス装置のダイ位置より外部のストッ
カ等の加工部材収容部へ吹き飛ばされ収納されるように
構成されている。

ピアス加工用ポンチは第９図に示すように先端に被加工
材にピアス加工を施すピアス加工用ランド１ａが形成し
である。ピアス加工用ランド１ａはステム１ｂを介して
シャンク１ｃと一体に形成されている。シャンク１ｃは
ポンチホルダ（図示せず）によりラム（図示せず）に取
り付けるように構成しである。

（発明が解決しようとする課ＲＩｉ） しかしながら上述のように構成されたピアス加工用ポン
チにあってはステムが被加工材に穿孔された孔との接触
面積を減じて打抜力の低減を図るとともに、摩擦熱の発
生を防ぎ焼き着きを防止するためにピアス加工用ランド
より小径に形成されている。従ってポンチの長時間に亘
る使用が可能になり、耐磨耗性の向上が得られるなどの
効果がある。反面、ポンチの先端に設けたピアス加工用
ランドにより穿孔された被加工材の孔はステムの径より
大径となり、被加工材の孔とピアス加工用ポンチとの摩
擦力が充分に得られず１、ピアス加工後、ピアス加工用
ポンチが上死点方向へ上昇しても被加工材がピアス加工
用ポンチの上昇すなわち上死点方向への移動に追従でき
ず落下し、次に供給される被加工材とともに再度ピアス
加工が行われる所謂２ヶ打ちと称するトラブルが発生し
、それに起因するポンチの破損、作業効率の低下を沼来
するという不具合があるばかりでなく、プレスｌｉｔの
自動化を図る上からも被加工材の確実な搬出が要望され
ている。

従って本願は上述の点に鑑み、ピアス加工の際ピアス加
工用ポンチの上昇にあたり、被加工材がピアス加工用ポ
ンチから早期に離脱することを阻止し、円滑で確実な被
加工材の搬出が実行できるピアス加工用ポンチを提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ポンチのステム先端に被加工材にピアス加工
を施すピアス加工用ランドを形成するとともに、縮径部
を介してピアス加工用ランドよりシャンク寄りのステム
部位に前記ピアス加工用ランドより僅かに大なる径を有
する搬送用ランドを設け、この搬送用ランドがピアス加
工作動に伴い前記ピアス加工用ランドにより穿孔された
被加工材の孔内に進入し、ピアス加工後の被加工材をダ
イより引き上げ得るに足る摩擦力をもって孔内面と接触
することを特徴とする。

（作　用） ピアス加工用ランドにより被加工材にピアス加工を施す
動作に追従してピアス加工用ランドに縮径部を介してス
テム部位に設けた搬送用ランドが、穿孔された被加工材
の孔内面に進入し、ポンチの上昇移動に伴い、搬送用ラ
ンド外周面と、被加工材の孔内面との摩擦力により被加
工材をダイより離間させる作用をする。

（実施例） 以下本発明のピアス加工用ポンチの実施例を第１図乃至
第８図によって説明する。なお第１乃至第８図において
第９図に対応する部分には説明の便宜上同一符号を付す
る。本実施例における第１図に示すピアス加工用ポンチ
１には、ポンチホルダ（図示せず）によりプレス装置の
上型のラム（図示せず）に取付けるためのシャンク１ｃ
がフランジ状に形成されている。シャンク１ｃよりステ
ム１ｂが延設されている。ステム１ｂの頂部（ノーズ）
には被加工材（図示せず）に孔を穿つためのピアス加工
用ランド１ａが形成布れ、更に縮径部１ｄを介してピア
ス加工用ランド１ａの近傍に搬送用ランド１ｅが設けで
ある。ステムｌｂ、ピアス加工用うンドｌａｓ縮径部１
ｄ、搬送用ランド１ｅは第１図のＡ部を詳細に示す第２
図のようになされていて、本実施例における寸法はピア
ス加工ランド１ａの直径１５ｓ＋ｓ、厚さ２■■であり
、この寸法は被加工材の板厚、形状、穿孔する孔の太き
１、プレスの精度等の諸条件により決定される。縮径部
１ｄは後述するステム１ｂの径と同寸法であり、前記ピ
アス加工用ランドより小径であリ１４．５ｍｍに形成さ
れていて、ピアス加工用ランドにより打抜かれた被加工
材の孔の内面との接触面積を減じ、打抜力の低減及び摩
擦熱の発生を防いでいる。搬送用ランド！ｅは縮径部１
ｄのシャンク１ｃ寄り側端に設けられ、ピアス加工用ラ
ンド１ａの径より僅かに大径である１５．０５ｍｍ、厚
さ１−１に形成されている。搬送用ランド１ｅの径はピ
アス加工用ランド１ａにより打抜かれた被加工材の孔の
内面に適度の摩擦力をもって嵌挿され、搬送用ランドの
外周面と被加工材の孔内面との摩擦により、被加工材を
引き上げ得るに足る充分な摩擦力を得る径及び厚さを設
定する。ステム１ｂは前記縮径部１ｄと同寸法の径を有
し、ピアス加工用ランド１ａ及び、搬送用ランド１ｅの
径より小であり、締径部同様被加工材の孔内面との接触
面積を減じて打抜力の低減及び摩擦熱の発生を防いでい
る。

なお、ピアス加工用ランド１ａ１縮径部１ｄ。

搬送用ランド１ｅ及びステム１ｂの連続部分は部分的な
高荷重の回避を図るため緩やかな曲面ｒが形成しである
。

次に本発明のピアス加工用ポンチの作用について第３図
乃至第８図に基づいて説明する。

ピアス加工用ポンチ１の基部に形成したフランジ状のシ
ャンク１ｃをラム２に当接せしめ、ポンチホルダ３及び
ボルト３ａ１３ａによってラム２に固着する。一方下型
にピアス加工用ポンチ１と対向して設けられたダイ４に
は被加工材（以下ワークＷ）を位置決め嵌着する凹部４
ａが形成され、凹部４ａには開口部４ｂが設けてあり、
ワークＷから打抜かれたスクラップをυト出する排出孔
４ｃが連通しである。ダイ４には更にピアス加工用ポン
チｌの頂部が貫通する孔５ａを開口したストリッパ５が
スプリングＳｚ　Ｓ＋　ボルト５ｂ１５ｂにより支持さ
れている。ダイ４の凹部４ａにワークＷを嵌装し、矢印
六方向に□ラム２を下降、すなわち下死点方向へ移動せ
しめ、従うてピアス加工用ポンチ１が下降し、ピアス加
工用ポンチ１の先端に設けられたピアス加工用ランド１
ａによりワークＷを穿孔する。

ピアス加工用ポンチ１はラム２によりポンチｌのテーパ
部１ｆとストリッパ５の孔６ａとの当接によりスプリン
グＢｓＳの張力に抗してストリッパ５を押し下げ、ワー
クＷのピアス加工用ランド１ａによって穿孔された孔Ｗ
ａの内面と、ピアス加工用ポンチ１に設けられた搬送用
ランド１ｅの外周が係合する第４図に示す位置まで下降
して停止する。

次にラム２を矢印Ｂ方向すなわち上死点方向へ上昇せし
める。するとピアス加工用ランド１ａの径より搬送用ラ
ンド１ｅの径が僅かながら大となっているので、ワーク
Ｗに穿設した孔Ｗａの径より搬送用ランド１ｅの外径が
僅かながら大となるので、適度の摩擦力が得られ、ピア
ス加工用ポンチ１の上昇とともにワークＷが上昇せしめ
られる。ピアス加工用ポンチ１が上昇し、第５図に示す
位置、すなわちポル）５ｂ、６ｂの頭部５　ｃ　＋５ｃ
にストリッパＳが当接し、ストリッパ５の上昇移動が停
止され、更にピアス加工用ポンチ１の、搬送用ランド１
ｅに係合したワークＷがストリッパ６に当接するよう上
昇する。

ストリッパ５が停止した後、更にラム２が上昇し、第６
図のようにワークＷの孔Ｗａより搬送用ランド１ｅが引
き抜かれ搬送用ランド１ｅよりワークＷが離脱落下し、
リミットスイッチにより制御されるエア噴出ノズル８か
らの噴出エアにより吹き飛ばされストッカ（図示せず）
へ搬送収納される。

第７図は本発明の他の実施例であるピアス加工用ポンチ
の頂部であるが、ピアス加工用ポンチの先端にピアス加
工用ランド１ａを設け、縮径部１ｂを介してバーニッシ
ュ加工用ランド１ｇが設けである。バーニッシュ加工用
ランド１ｇは搬送用ランド同様ピアス加工用ランド１ａ
より僅かに大なる径を有している。

バーニッシュ加工用ランド１ｇの頂部は図示のように断
面円弧状の凸条に形成されている。バーニッシュ加工用
ランド１ｇの作用を第８図を参照して説明すると、ラム
の下降に伴いピアス加工用ポンチの先端に形成されたピ
アス加工用ランド１ａとダイス（図示せず）の開口部に
よりワークＷがせん断され穿孔される。

穿孔された孔Ｗａ内面をピアス加工用ランド１ａより僅
かに大なる径のバーニッシュ加工用ランド１ｇの円弧状
頂部の凸条部１ｈが圧入され、孔Ｗａの内面を塑性変形
させ滑らかに仕上げ、寸法精度を出す。

バーニッシュ加工用ランドＩｇによりバーニブシュ加工
を施されたワークＷは前記実施例同様バーニッシュ加工
用ランド１ｇとワークＷの孔ｗａとの摩擦により上死点
方向へ持ち上げられ、ダイより確実に離間し、ストリッ
パによりピアス加工用ポンチ１より離脱落下し、リミッ
トスイッチ等により制御されるエア噴出ノズルより噴出
されたエアにより搬出され、ストッカ等に搬送収納され
る。

以上の説明では、搬送用ランド、バーニッシュ加工用ラ
ンドを１個のみ設けたピアス加工用ポンチについて説明
したが、必要に応じ複数個積層して設けることも可能で
ある。

（効果） ピアス加工用ポンチの先端に設けられたピアス加工用ラ
ンドのシャンクの側に縮径部を介してピアス加工用ラン
ドより僅かに大径の搬送用ランドを設けたのでワークを
ダイから取り出すのにワークに穿孔した孔の内面と搬送
用ランド外周面との摩擦により確実に行なえ、ワークの
搬送が安定し、搬送ミスによるワークの２ヶ打ちという
トラブルがなくなり、これに起因するピアス加工用ポン
チの破損が防止でき、作業能率の向上が得られる。更に
上記搬送用ランドの代わりにピアス加工用ランドより僅
かに大なる径のバーニッシュ加工用ランドを設けること
により被加工材の搬出のみならず、従来ピアス加工とバ
ーニッシュ加工を別個に実施していた工程を同時に実行
でき、加工工程の簡略化が期待でき、安価に高精度なプ
レス加工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するピアス加工用ポンチの
説明図、第２図は第１図Ａ部の拡大説明図、第３図乃至
第６図は本発明のピアス加工用ポンチの作用状態を説明
する説明図、第７図乃至第８図は他の実施例を説明する
説明図、第９図は従来のピアス加工用ポンチを説明する
説明図である。 １・・・ピアス加工用ポンチ、１ａ・・・ピアス加工用
ランド、１ｂ・・・ステム、１ｃ・・・シャンク、１ｄ
・・・縮径部、１ｅ・・・搬送用ランド、１ｇ・・・バ
ーニッシュ加工用ランド、２・・・ラム、４・・・ダイ
、５・・・ス、トリッパ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ポンチのステム先端に被加工材にピアス加工を施す
   ピアス加工用ランドを形成するとともに、縮径部を介し
   てピアス加工用ランドよりシャンク寄りのステム部位に
   前記ピアス加工用ランドより僅かに大なる径を有する搬
   送用ランドを設け、この搬送用ランドがピアス加工作動
   に伴い前記ピアス加工用ランドにより穿孔された被加工
   材の孔内に進入し、ピアス加工後の被加工材をダイより
   引き上げ得るに足る摩擦力をもって孔内面と接触するこ
   とを特徴とするピアス加工用ポンチ。 ２）ポンチのステム先端に被加工材にピアス加工を施す
   ピアス加工用ランドを形成するとともに、縮径部を介し
   てピアス加工用ランドよりシャンク寄りのステム部位に
   前記ピアス加工用ランドより僅かに大なる径を有し断面
   円弧状の凸条からなるバーニッシュ加工用ランドを設け
   、ピアス加工作動に伴い前記ピアス加工用ランドにより
   穿孔された被加工材の孔の内面にバーニッシュ加工用ラ
   ンドを圧入し、バーニッシュ加工を施し、ポンチの上昇
   に伴いバーニッシュ加工用ランド外周面と被加工材の孔
   の内面との摩擦力により被加工材をダイより抜き出すよ
   うにしたことを特徴とするピアス加工用ポンチ。