JPH0238305B2 - - Google Patents
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- JPH0238305B2 JPH0238305B2 JP56199930A JP19993081A JPH0238305B2 JP H0238305 B2 JPH0238305 B2 JP H0238305B2 JP 56199930 A JP56199930 A JP 56199930A JP 19993081 A JP19993081 A JP 19993081A JP H0238305 B2 JPH0238305 B2 JP H0238305B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/06—Air injection machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧力ダイカスト法及び圧力ダイカ
スト装置に関する。
スト装置に関する。
この発明の圧力ダイカスト法及び圧力ダイカス
ト装置は、複数の異なつた材料による鋳物を得る
為の基本的な生産において使用することができ
る。
ト装置は、複数の異なつた材料による鋳物を得る
為の基本的な生産において使用することができ
る。
従来の圧力ダイカスト法においては、特に対向
圧力１の下での鋳造の為には、融成物溜りを有し
た密閉室と鋳型を有した密閉室との間の圧力の差
によつて、融成物が導管中を通過し鋳型に満たさ
れる。この時融成物注入操作中に、ガス対抗圧力
が鋳型を有した密閉室の内部に作用する。
圧力１の下での鋳造の為には、融成物溜りを有し
た密閉室と鋳型を有した密閉室との間の圧力の差
によつて、融成物が導管中を通過し鋳型に満たさ
れる。この時融成物注入操作中に、ガス対抗圧力
が鋳型を有した密閉室の内部に作用する。
従来の圧力ダイカスト法の欠点は、鋳造が開始
された時、材料供給導管の空間が大気と直接連通
され、材料供給導管中の融成物が鋳型内部に含ま
れているガスの作用の下におかれる、即ち空気の
作用の下におかれる、ことにある。この結果、生
産された鋳物には、以下に示す種々の理由によつ
て数多くの欠点が生じる。上記理由の１つは、使
用されたガスと鋳造物あるいは使用された空気と
鋳造物との相互作用による生成物であり、上記理
由の他の１つは、ガスの追加量の融成物からの非
放出あるいは融成物中における分解そして生産さ
れた鋳物のガス含有量の変化である。
された時、材料供給導管の空間が大気と直接連通
され、材料供給導管中の融成物が鋳型内部に含ま
れているガスの作用の下におかれる、即ち空気の
作用の下におかれる、ことにある。この結果、生
産された鋳物には、以下に示す種々の理由によつ
て数多くの欠点が生じる。上記理由の１つは、使
用されたガスと鋳造物あるいは使用された空気と
鋳造物との相互作用による生成物であり、上記理
由の他の１つは、ガスの追加量の融成物からの非
放出あるいは融成物中における分解そして生産さ
れた鋳物のガス含有量の変化である。
他の欠点は、多量のガスが鋳造操作を行う為に
使用されることにある。これは、エネルギの観点
から見ると好ましくない。そして、さらに、次に
生産される鋳物の質を変化させる。これは、分解
されたガスと融成物の他の揮発性の成分との間の
平衡及び融成物上のガス状の相中の上記成分の部
分的な圧力の結果である。
使用されることにある。これは、エネルギの観点
から見ると好ましくない。そして、さらに、次に
生産される鋳物の質を変化させる。これは、分解
されたガスと融成物の他の揮発性の成分との間の
平衡及び融成物上のガス状の相中の上記成分の部
分的な圧力の結果である。
従来知られている低圧ダイカスト装置２は、密
閉室を備えており、密閉室の内部には溶融金属を
保持した坩堝がおかれている。この密閉室は、圧
力室に連結されている。鋳型が圧力室上におかれ
ている。密閉室及び圧力室は、金属製の導管によ
つて相互に連結されており、導管の一端は溶融金
属を保持した坩堝中に突つ込まれている。円錐形
状の２つの空所が圧力室中に形成されている。２
つの空所は、金属製の導管の如く、相互に連結さ
れている。一方の円錐形状の空所は、その上端が
鋳型に連結されており、他方の空所は、パイプ導
管に連結されている。パイプ導管は、少なくとも
４つの位置を有した弁を備えている。弁の第１の
位置は、圧力が負荷されているガスの供給源に連
結されている。また弁の第２の位置は、密閉室の
ガス空間に連結されている。また弁の第３の位置
は、圧力室の第２の円錐形状のパイプ導管に連結
されている。さらにまた、弁の第４の位置は、大
気に連通されている。
閉室を備えており、密閉室の内部には溶融金属を
保持した坩堝がおかれている。この密閉室は、圧
力室に連結されている。鋳型が圧力室上におかれ
ている。密閉室及び圧力室は、金属製の導管によ
つて相互に連結されており、導管の一端は溶融金
属を保持した坩堝中に突つ込まれている。円錐形
状の２つの空所が圧力室中に形成されている。２
つの空所は、金属製の導管の如く、相互に連結さ
れている。一方の円錐形状の空所は、その上端が
鋳型に連結されており、他方の空所は、パイプ導
管に連結されている。パイプ導管は、少なくとも
４つの位置を有した弁を備えている。弁の第１の
位置は、圧力が負荷されているガスの供給源に連
結されている。また弁の第２の位置は、密閉室の
ガス空間に連結されている。また弁の第３の位置
は、圧力室の第２の円錐形状のパイプ導管に連結
されている。さらにまた、弁の第４の位置は、大
気に連通されている。
圧力室の２つの円錐形状の空所は、略等しい容
積を有しており、１つの孔によつて相互に連結さ
れている。上記１つの孔の横断面積は、金属製の
導管の横断面積と等しい。弁と連結されている円
錐形状の空所の容積は、鋳型が満たされた時にお
けるこの空所中の融成物の水平面が所定の水平面
以下を保つように決められている。
積を有しており、１つの孔によつて相互に連結さ
れている。上記１つの孔の横断面積は、金属製の
導管の横断面積と等しい。弁と連結されている円
錐形状の空所の容積は、鋳型が満たされた時にお
けるこの空所中の融成物の水平面が所定の水平面
以下を保つように決められている。
圧力室の上部、即ち一方の円錐形状の空所と弁
とを連結するパイプ導管の開口以上の部分、に
は、ガス停止装置が設けられている。ガス停止装
置は、一方の空所の内部の融成物が所定の水平面
に達した時に一方の空所中に供給されていたガス
を停止させる。
とを連結するパイプ導管の開口以上の部分、に
は、ガス停止装置が設けられている。ガス停止装
置は、一方の空所の内部の融成物が所定の水平面
に達した時に一方の空所中に供給されていたガス
を停止させる。
低圧ダイカスト装置の欠点は、低圧の下でのみ
複数の部材の鋳造を低圧ダイカスト装置が許容し
低圧ダイカスト装置が特に複数の薄壁中空部材の
鋳造に適用されることにある。これは、鋳造工程
の複数の段階を制御する為の弁を備えた中間圧力
室の追加を要求する。
複数の部材の鋳造を低圧ダイカスト装置が許容し
低圧ダイカスト装置が特に複数の薄壁中空部材の
鋳造に適用されることにある。これは、鋳造工程
の複数の段階を制御する為の弁を備えた中間圧力
室の追加を要求する。
他の欠点は、低圧ダイカスト装置の複数の異な
つた構成要素の複数の表面間の密閉部材が融成物
と接触する可能性にある。これは、比較的短期間
に消耗してしまうことによりしばしば取り換えな
ければならない塑性変形構成部材の使用を必要と
させる。
つた構成要素の複数の表面間の密閉部材が融成物
と接触する可能性にある。これは、比較的短期間
に消耗してしまうことによりしばしば取り換えな
ければならない塑性変形構成部材の使用を必要と
させる。
低圧ダイカスト装置のさらに他の欠点は、融成
物の凝固後に鋳型を取り除かなくてはならないの
で鋳型への注入期間に加えて十分多めの時間を必
要とし低圧ダイカスト装置の生産性が低いという
ことにある。
物の凝固後に鋳型を取り除かなくてはならないの
で鋳型への注入期間に加えて十分多めの時間を必
要とし低圧ダイカスト装置の生産性が低いという
ことにある。
ガス反圧力の下で金属を鋳造する為の他の装置
は、密閉されている融成物溜りを備えている。融
成物溜りは、供給管と鋳型とを有した中間板によ
つて閉鎖されている。材料供給管は、塑性変形密
閉部材によつて中間覆いに対して密閉されてい
る。また上記鋳型は、融成物を漏らさぬように、
対になつている表面と薄い合成樹脂性のガスケツ
トとによつて材料供給導管のフランジに対して密
封されている。
は、密閉されている融成物溜りを備えている。融
成物溜りは、供給管と鋳型とを有した中間板によ
つて閉鎖されている。材料供給管は、塑性変形密
閉部材によつて中間覆いに対して密閉されてい
る。また上記鋳型は、融成物を漏らさぬように、
対になつている表面と薄い合成樹脂性のガスケツ
トとによつて材料供給導管のフランジに対して密
封されている。
低圧ダイカスト装置の欠点は、鋳型に融成物を
注入する為に必要な時間に比べて融成物の凝固の
為及び鋳物の温度を取り出し可能温度まで冷やす
為の時間が数倍にもなるので、生産性が低くなる
ことである。この欠点は、金属製の箱中に配置さ
れている複数の中子によつて鋳物の複雑な内外両
表面が形づけられるような組立て式鋳型を使用す
る時に特に顕著となる。これは、砂型−金型併用
の鋳造の場合および砂型使用の鋳造の場合にもい
える。
注入する為に必要な時間に比べて融成物の凝固の
為及び鋳物の温度を取り出し可能温度まで冷やす
為の時間が数倍にもなるので、生産性が低くなる
ことである。この欠点は、金属製の箱中に配置さ
れている複数の中子によつて鋳物の複雑な内外両
表面が形づけられるような組立て式鋳型を使用す
る時に特に顕著となる。これは、砂型−金型併用
の鋳造の場合および砂型使用の鋳造の場合にもい
える。
低圧ダイカスト装置のさらなる欠点は、鋳型へ
の注入を継続しかつ密閉された溜り中の融成物の
水平面の徐々なる低下時において同じ圧力を継続
させる為に非常に複雑な構造の装置を必要とする
ことにある。これによつて、均一な質の複数の鋳
物の連続生産を行うことができない。
の注入を継続しかつ密閉された溜り中の融成物の
水平面の徐々なる低下時において同じ圧力を継続
させる為に非常に複雑な構造の装置を必要とする
ことにある。これによつて、均一な質の複数の鋳
物の連続生産を行うことができない。
他の欠点は、鋳型の変更の間に融成物が流出し
ないようにする為の密閉部材として塑性変形可能
な密閉部材を適用できないことにある。このよう
であれば、相互に当接される対の表面のみによつ
て材料供給導管のフランジに対する鋳型の密閉を
なすことができない。
ないようにする為の密閉部材として塑性変形可能
な密閉部材を適用できないことにある。このよう
であれば、相互に当接される対の表面のみによつ
て材料供給導管のフランジに対する鋳型の密閉を
なすことができない。
この発明は上記事情によつてなされたものであ
り、この発明の目的は、異なつた複数の鋳型を使
用する操作時及び異なつた材料の鋳造時において
次に使用される鋳型の圧力を最初と同じにするこ
とができ、複数の均質な鋳物を生産することがで
きる圧力ダイカスト法及び圧力ダイカスト装置を
提供することである。
り、この発明の目的は、異なつた複数の鋳型を使
用する操作時及び異なつた材料の鋳造時において
次に使用される鋳型の圧力を最初と同じにするこ
とができ、複数の均質な鋳物を生産することがで
きる圧力ダイカスト法及び圧力ダイカスト装置を
提供することである。
この発明の目的は、圧力の作用あるいは融成物
溜りを有した密閉室中の圧力と鋳型を有した密閉
室中の圧力との差の作用によつて融成物が融成物
溜りを有した密閉室から材料供給導管を通過しそ
して鋳型に満たされるような圧力ダイカスト法に
よつて達成される。鋳型中における融成物の凝固
そして、凝固直後あるいは鋳型が融成物に満たさ
れた直後、ガス圧が材料供給導管中の融成物の上
に生ずる。上記ガス圧は、融成物溜りを有し圧力
が負荷されている室中と同じガス相によつて生
じ、そして上記同じガス相を吹き払うことによつ
て次のサイクルが開始する以前に鋳型の空間が浄
化される。
溜りを有した密閉室中の圧力と鋳型を有した密閉
室中の圧力との差の作用によつて融成物が融成物
溜りを有した密閉室から材料供給導管を通過しそ
して鋳型に満たされるような圧力ダイカスト法に
よつて達成される。鋳型中における融成物の凝固
そして、凝固直後あるいは鋳型が融成物に満たさ
れた直後、ガス圧が材料供給導管中の融成物の上
に生ずる。上記ガス圧は、融成物溜りを有し圧力
が負荷されている室中と同じガス相によつて生
じ、そして上記同じガス相を吹き払うことによつ
て次のサイクルが開始する以前に鋳型の空間が浄
化される。
この発明の目的は、覆いを有し内部に融成物溜
りが設けられている密閉室を備えている圧力ダイ
カスト装置によつて達成される。この密閉室は、
材料供給導管によつて鋳型と連結されている。材
料供給導管は、２つの独立した供給管を備えてい
る。２つの独立した供給管は、主供給管と補助供
給管である。主供給管には、拡大部が設けられて
おり、拡大部中に補助供給管が設けられている。
主供給導管の拡大部の開口は、フランジ覆いによ
つて閉鎖され、フランジ覆いによつて上側に鋳型
が設けられている中間板と連結されている。
りが設けられている密閉室を備えている圧力ダイ
カスト装置によつて達成される。この密閉室は、
材料供給導管によつて鋳型と連結されている。材
料供給導管は、２つの独立した供給管を備えてい
る。２つの独立した供給管は、主供給管と補助供
給管である。主供給管には、拡大部が設けられて
おり、拡大部中に補助供給管が設けられている。
主供給導管の拡大部の開口は、フランジ覆いによ
つて閉鎖され、フランジ覆いによつて上側に鋳型
が設けられている中間板と連結されている。
密閉室の覆いにはくびれ部が設けられており、
くびれ部にはフードによつて閉鎖されたシリンダ
が設けられている。主供給導管はシリンダに固定
されている。フードは中間板に取り付けられてお
り、フードには摺動弁用の弁台座が設けられてい
る。摺動弁は、水平液圧シリンダと連結されてい
る。
くびれ部にはフードによつて閉鎖されたシリンダ
が設けられている。主供給導管はシリンダに固定
されている。フードは中間板に取り付けられてお
り、フードには摺動弁用の弁台座が設けられてい
る。摺動弁は、水平液圧シリンダと連結されてい
る。
主供給管の空間は、第１の弁を通過した第１の
パイプ導管によつて密閉室の空間と連通されてい
る。
パイプ導管によつて密閉室の空間と連通されてい
る。
フードは、摺動密閉部材によつてシリンダの外
表面に連結されている。
表面に連結されている。
フードとシリンダとの間の空間は、第２の弁を
介した第２のパイプ導管によつて密閉室の空間と
連通されている。第２の弁は圧力計を備えてい
る。
介した第２のパイプ導管によつて密閉室の空間と
連通されている。第２の弁は圧力計を備えてい
る。
反圧力の下で鋳造を行う時には、鋳型が水密カ
バーによつて閉鎖される。水密カバーは、中間板
に取り付けられており、かつ垂直液圧シリンダに
連結されている。
バーによつて閉鎖される。水密カバーは、中間板
に取り付けられており、かつ垂直液圧シリンダに
連結されている。
この場合において、主供給管の空間と密閉室の
空間と密閉覆いの空間とは第３のパイプ導管を通
過した第３及び第４の弁によつて相互に連通され
ている。そして差圧計が設けられている。密閉覆
いの空間は、第５のパイプ導管と第５の弁とによ
つて、フードとシリンダとの間の空間に連通され
ている。
空間と密閉覆いの空間とは第３のパイプ導管を通
過した第３及び第４の弁によつて相互に連通され
ている。そして差圧計が設けられている。密閉覆
いの空間は、第５のパイプ導管と第５の弁とによ
つて、フードとシリンダとの間の空間に連通され
ている。
この発明の他の実施例の圧力ダイカスト装置に
おいては、レバー機構が主供給管に取り付けられ
ており、レバー機構は、垂直液圧シリンダに連結
されている。融成物溜りを有した密閉室の底部に
は、凹所が形成されている。
おいては、レバー機構が主供給管に取り付けられ
ており、レバー機構は、垂直液圧シリンダに連結
されている。融成物溜りを有した密閉室の底部に
は、凹所が形成されている。
この発明の圧力ダイカスト法及び圧力ダイカス
ト装置は以下の種々の利点によつて特徴づけられ
ている。
ト装置は以下の種々の利点によつて特徴づけられ
ている。
(1) 鋳型内部のガスあるいは空気によつて、材料
供給導管中の融成物が影響を受けない。従つ
て、高品質の鋳物を生産することができる。
供給導管中の融成物が影響を受けない。従つ
て、高品質の鋳物を生産することができる。
(2) 次回の鋳造作業以前に鋳型を融成物溜り中の
それと等しいガスによつて吹き払うことができ
る。
それと等しいガスによつて吹き払うことができ
る。
(3) 融成物溜り中の圧力を作り出しそして圧力を
維持する為のガスの消費量を減少させることが
できる。この理由は、鋳型への注入中に融成物
によつて押し出されるガスの損失を減らすこと
ができるからであり、そして同様に鋳型を吹き
払う為のガスの消費量も減少させることができ
る。
維持する為のガスの消費量を減少させることが
できる。この理由は、鋳型への注入中に融成物
によつて押し出されるガスの損失を減らすこと
ができるからであり、そして同様に鋳型を吹き
払う為のガスの消費量も減少させることができ
る。
(4) 融成物溜り及び主供給導管の内部のガス相を
有した複数のガスの分圧は等しく、そして鋳物
の連続的な製造において実際上ほとんど変化し
ない。この結果、融成物中の溶融した複数のガ
ス及び他の複数の成分の量を最大にすることが
できる。このことは特に、これら複数の成分が
鋳造の温度において高い蒸気圧あるいは高い解
離圧を有する時に顕著である。
有した複数のガスの分圧は等しく、そして鋳物
の連続的な製造において実際上ほとんど変化し
ない。この結果、融成物中の溶融した複数のガ
ス及び他の複数の成分の量を最大にすることが
できる。このことは特に、これら複数の成分が
鋳造の温度において高い蒸気圧あるいは高い解
離圧を有する時に顕著である。
(5) 鋳型の注入以前のごく短い時間に、融成物、
主供給管、及び鋳型中の所定の作用混合ガスの
分圧を同時に増大させたりあるいは減少させた
りすることができる。これは、構造の構成に影
響を与え、そして固体状態から液体状態への相
変化中における混合ガスの溶解化の急激な変化
に従つて鋳型中の混合ガスの固溶体の形での保
持を行うことができる。そしてこれは、融成物
溜り中における１つの融成物充填のすべての連
続的な鋳造にとつても実際上同様である。
主供給管、及び鋳型中の所定の作用混合ガスの
分圧を同時に増大させたりあるいは減少させた
りすることができる。これは、構造の構成に影
響を与え、そして固体状態から液体状態への相
変化中における混合ガスの溶解化の急激な変化
に従つて鋳型中の混合ガスの固溶体の形での保
持を行うことができる。そしてこれは、融成物
溜り中における１つの融成物充填のすべての連
続的な鋳造にとつても実際上同様である。
(6) 材料供給導管中の融成物の水平面の変化を避
けることができる。従つて、鋳型に融成物を注
入することを全部制御することができる。
けることができる。従つて、鋳型に融成物を注
入することを全部制御することができる。
以下この発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図、第２図、及び第３図に示す如く、圧力
ダイカスト装置は、密閉室１を備えている。密閉
室１の内部には、融成物３用の融成物溜り２が設
けられている。密閉室１は覆い４によつて閉鎖さ
れており、覆い４にはくびれ部４１が設けられて
いる。シリンダの上端は内方フランジ５１の如く
形づくられている。密閉室１は、材料供給導管に
よつて鋳型１３に連結されている。材料供給導管
は、主供給導管６と補助供給導管１８とで構成さ
れており、主供給導管６と補助供給導管１８とは
相互に独立している。主供給導管６には拡大部６
１が設けられており、拡大部６１には補助供給導
管１８が配置されている。主供給導管６はフラン
ジ覆い７によつて閉鎖されており、フランジ覆い
７によつて主供給導管６は中間板１２に連結され
ている。フランジ覆い７には孔７１が設けられて
いる。
ダイカスト装置は、密閉室１を備えている。密閉
室１の内部には、融成物３用の融成物溜り２が設
けられている。密閉室１は覆い４によつて閉鎖さ
れており、覆い４にはくびれ部４１が設けられて
いる。シリンダの上端は内方フランジ５１の如く
形づくられている。密閉室１は、材料供給導管に
よつて鋳型１３に連結されている。材料供給導管
は、主供給導管６と補助供給導管１８とで構成さ
れており、主供給導管６と補助供給導管１８とは
相互に独立している。主供給導管６には拡大部６
１が設けられており、拡大部６１には補助供給導
管１８が配置されている。主供給導管６はフラン
ジ覆い７によつて閉鎖されており、フランジ覆い
７によつて主供給導管６は中間板１２に連結され
ている。フランジ覆い７には孔７１が設けられて
いる。
中間板１２の低面には、フード８が設けられて
いる。フード８の内部には、シリンダ５が配置さ
れている。フード８は、摺動密閉部材９によつて
シリンダ５の外表面に連結されている。フード８
には、摺動弁１０用の弁台座８１が設けられてい
る。弁台座８１は水平液圧シリンダ１１に連結さ
れている。
いる。フード８の内部には、シリンダ５が配置さ
れている。フード８は、摺動密閉部材９によつて
シリンダ５の外表面に連結されている。フード８
には、摺動弁１０用の弁台座８１が設けられてい
る。弁台座８１は水平液圧シリンダ１１に連結さ
れている。
鋳型１３は中間板１２に固定されており、そし
て鋳型１３には補助供給導管１８が設けられてい
る。鋳型１３は密閉覆い１９によつて閉鎖されて
いる。密閉覆い１９は中間板１２に設けられてお
り、そして第１の垂直液圧シリンダ２０に連結さ
れている。密閉覆い１９は、２つの部分を備えて
いる。この２つの部分は、上側部材１９１と円筒
形状の下側部材１９２である。
て鋳型１３には補助供給導管１８が設けられてい
る。鋳型１３は密閉覆い１９によつて閉鎖されて
いる。密閉覆い１９は中間板１２に設けられてお
り、そして第１の垂直液圧シリンダ２０に連結さ
れている。密閉覆い１９は、２つの部分を備えて
いる。この２つの部分は、上側部材１９１と円筒
形状の下側部材１９２である。
中間板１２は、支持柱１４によつて横材１５に
固定されている。横材１５は、第２の垂直液圧シ
リンダ１６のピストンに連結されている。横材１
５には、第１の垂直液圧シリンダ２０が固定され
ている。また、第２の垂直液圧シリンダ１６は支
持部材１７に固定されている。
固定されている。横材１５は、第２の垂直液圧シ
リンダ１６のピストンに連結されている。横材１
５には、第１の垂直液圧シリンダ２０が固定され
ている。また、第２の垂直液圧シリンダ１６は支
持部材１７に固定されている。
主供給導管６の空間は、第１の弁ｆを通過した
第１のパイプ導管によつて密閉室１に連結されて
いる。
第１のパイプ導管によつて密閉室１に連結されて
いる。
シリンダ５とフード８との間の空間は、第２の
弁f1を通過した第２のパイプ導管によつて密閉室
１の空間に連結されている。シリンダ５とフード
８との間の空間には、圧力計M1が設けられてい
る。密閉覆い１９の空間と密閉室１の空間とは、
第３の弁g1と第４の弁ｇとを通過した第３のパイ
プ導管によつて連結されている。第３のパイプ導
管には、差圧計Ｍが設けられている。密閉覆い１
９の空間は、第５の弁ｃを通過した第５のパイプ
導管によつてフード８とシリンダ５との間の空間
に連結されている。
弁f1を通過した第２のパイプ導管によつて密閉室
１の空間に連結されている。シリンダ５とフード
８との間の空間には、圧力計M1が設けられてい
る。密閉覆い１９の空間と密閉室１の空間とは、
第３の弁g1と第４の弁ｇとを通過した第３のパイ
プ導管によつて連結されている。第３のパイプ導
管には、差圧計Ｍが設けられている。密閉覆い１
９の空間は、第５の弁ｃを通過した第５のパイプ
導管によつてフード８とシリンダ５との間の空間
に連結されている。
第４図に示す実施例においては、主供給導管６
に、レバー機構２１が設けられている。レバー機
構２１は、主供給導管６を垂直方向に移動させる
為のものであり、第３の垂直液圧シリンダ２２に
連結されている。融成物３用の融成物溜り２の底
部には、凹所２３が形成されている。
に、レバー機構２１が設けられている。レバー機
構２１は、主供給導管６を垂直方向に移動させる
為のものであり、第３の垂直液圧シリンダ２２に
連結されている。融成物３用の融成物溜り２の底
部には、凹所２３が形成されている。
次にこの発明による圧力ダイカスト法及び圧力
ダイカスト装置の動作を示す。大気に対して激し
く反応する物質、例えばマグネシウム合金、の鋳
造においては、鋳造は鋳型中の反圧力の下で２つ
のガスを使用して行なわれる。融成物溜りを有し
た密閉室中の防護ガスは、二酸化硫黄あるいはア
ルゴンであり、鋳型内部に反圧力を生じさせる為
のガスは、窒素である。
ダイカスト装置の動作を示す。大気に対して激し
く反応する物質、例えばマグネシウム合金、の鋳
造においては、鋳造は鋳型中の反圧力の下で２つ
のガスを使用して行なわれる。融成物溜りを有し
た密閉室中の防護ガスは、二酸化硫黄あるいはア
ルゴンであり、鋳型内部に反圧力を生じさせる為
のガスは、窒素である。
第１の位置において、鋳型１３の上側部材１９
１が取り除かれ、そして密閉覆い１９が開かれ
る。この時、主供給導管６のフランジ覆い７は摺
動弁１０によつて閉鎖されている。融成物３を有
した融成物溜り２を備えた密閉室１中の空間は二
酸化硫黄、アルゴン、あるいは二酸化硫黄とアル
ゴンとの混合ガスのいずれかによつて満たされて
おり、二酸化硫黄、アルゴン、あるいは二酸化硫
黄とアルゴンとの混合ガスのいずれかは所定の圧
力を有している。弁ｆは開いており、融成物３上
の主供給導管６中の空間のガスの圧力と密閉室１
の空間中のガスの圧力とは等しい。そして上記ガ
スの圧力の大きさは、第４の弁ｇが開かれそして
第３の弁g1が閉鎖された時に、差圧計Ｍによつて
示される。弁ａ，ｂ，ｃ，ｄ，f1は閉鎖されてい
る。
１が取り除かれ、そして密閉覆い１９が開かれ
る。この時、主供給導管６のフランジ覆い７は摺
動弁１０によつて閉鎖されている。融成物３を有
した融成物溜り２を備えた密閉室１中の空間は二
酸化硫黄、アルゴン、あるいは二酸化硫黄とアル
ゴンとの混合ガスのいずれかによつて満たされて
おり、二酸化硫黄、アルゴン、あるいは二酸化硫
黄とアルゴンとの混合ガスのいずれかは所定の圧
力を有している。弁ｆは開いており、融成物３上
の主供給導管６中の空間のガスの圧力と密閉室１
の空間中のガスの圧力とは等しい。そして上記ガ
スの圧力の大きさは、第４の弁ｇが開かれそして
第３の弁g1が閉鎖された時に、差圧計Ｍによつて
示される。弁ａ，ｂ，ｃ，ｄ，f1は閉鎖されてい
る。
鋳造の作業工程は以下の様である。
密閉覆い１９は、第１の垂直液圧シリンダ２０
により下方に向つて移動することにより、鋳型１
３の上側部材１９１とともに閉鎖される。従つ
て、密閉された空間が強固に密閉される。弁ｂお
よびc1は開かれ、そして密閉覆い１９によつて閉
鎖された空間は、圧力が密閉室１中の圧力と等し
くなるまで、窒素が注入される。これは、差圧計
Ｍの値が零になることによつて示される。そし
て、次に弁ｂが閉鎖される。中間板１２を上端位
置に移動させる為にある信号が与えられる。する
と、摺動弁１０が開かれ、他方で第２の垂直液圧
シリンダ１６が、中間板１２が弾性的な密閉部材
に達するまで、中間板１２を下方に向つて移動さ
せる。弾性的な密閉部材は主供給導管６のフラン
ジ覆い７上に設けられている。この瞬間、補助供
給導管１８は、主供給導管６の拡大部６１中に入
る。弁f1とg1と同様に、鋳造の所定の工程を制御
する為の弁c1，ｇを閉鎖させかつ弁ａを開かせる
為の信号が与えられる。
により下方に向つて移動することにより、鋳型１
３の上側部材１９１とともに閉鎖される。従つ
て、密閉された空間が強固に密閉される。弁ｂお
よびc1は開かれ、そして密閉覆い１９によつて閉
鎖された空間は、圧力が密閉室１中の圧力と等し
くなるまで、窒素が注入される。これは、差圧計
Ｍの値が零になることによつて示される。そし
て、次に弁ｂが閉鎖される。中間板１２を上端位
置に移動させる為にある信号が与えられる。する
と、摺動弁１０が開かれ、他方で第２の垂直液圧
シリンダ１６が、中間板１２が弾性的な密閉部材
に達するまで、中間板１２を下方に向つて移動さ
せる。弾性的な密閉部材は主供給導管６のフラン
ジ覆い７上に設けられている。この瞬間、補助供
給導管１８は、主供給導管６の拡大部６１中に入
る。弁f1とg1と同様に、鋳造の所定の工程を制御
する為の弁c1，ｇを閉鎖させかつ弁ａを開かせる
為の信号が与えられる。
密閉室１中の圧力が上昇し始める。融成物３が
主供給導管６中で上昇し始めその前面で二酸化硫
黄あるいはアルゴンを押圧する。この間、差圧計
Ｍは、低い超圧力を示す。これは、鋳型１３の複
数の通気通路の絞り動作の為である。融成物３が
補助供給導管１８の底端に達すると、補助供給導
管１８中で上昇を続け、補助供給導管１８は鋳型
１３の外側に比較的軽い窒素を押す。そして、そ
れの前方を移動する二酸化硫黄あるいはそれの前
方を移動するアルゴンによつてそれを置き換え
る。この間に、主供給導管６と補助供給導管１８
との間の空間中の融成物は、とらわれている二酸
化硫黄あるいはとらわれているアルゴンを圧縮す
る。
主供給導管６中で上昇し始めその前面で二酸化硫
黄あるいはアルゴンを押圧する。この間、差圧計
Ｍは、低い超圧力を示す。これは、鋳型１３の複
数の通気通路の絞り動作の為である。融成物３が
補助供給導管１８の底端に達すると、補助供給導
管１８中で上昇を続け、補助供給導管１８は鋳型
１３の外側に比較的軽い窒素を押す。そして、そ
れの前方を移動する二酸化硫黄あるいはそれの前
方を移動するアルゴンによつてそれを置き換え
る。この間に、主供給導管６と補助供給導管１８
との間の空間中の融成物は、とらわれている二酸
化硫黄あるいはとらわれているアルゴンを圧縮す
る。
鋳型１３は融成物によつて満たされる。融成物
は、実際上常に防護ガス、例えば二酸化硫黄ある
いはアルゴン、と接触している。鋳型１３が融成
物によつて十分に満たされるまでは、差圧計Ｍが
時間の関数として圧力の増大を示す。時間の関数
は、鋳型の空間の形状に特有の法則に従つてい
る。鋳型１３が十分に満たされた後、差圧計Ｍの
指針が急速に逸脱し始め、２つの圧力間の差圧の
所定値を示す。そして、閉鎖用の信号が与えられ
る。
は、実際上常に防護ガス、例えば二酸化硫黄ある
いはアルゴン、と接触している。鋳型１３が融成
物によつて十分に満たされるまでは、差圧計Ｍが
時間の関数として圧力の増大を示す。時間の関数
は、鋳型の空間の形状に特有の法則に従つてい
る。鋳型１３が十分に満たされた後、差圧計Ｍの
指針が急速に逸脱し始め、２つの圧力間の差圧の
所定値を示す。そして、閉鎖用の信号が与えられ
る。
頂部注入法による鋳造作業の場合には、弁ａの
閉鎖と同時に、弁ｆが開かれ、主供給導管６の空
間中と融成物溜り２の空間中との圧力が急速に等
しくなる。主供給導管６と補助供給導管１８との
間の空間中の融成物の水平面が下降し、他方補助
供給導管１８が開いた後、防護ガス（二酸化硫黄
あるいはアルゴン）が融成物３を有した融成物溜
り２中の防護ガスと均等に混合し、補助供給導管
１８と鋳型１３中に入り、それらの中から供給手
段の水平面以下の融成物を押す。この段階以降、
水平液圧シリンダ１１が動作され、摺動弁１０を
上方に向つて移動させる。その時、補助供給導管
１８が主供給導管６の拡大部６１から突出する。
摺動弁１０の上端位置において、摺動弁１０がフ
ランジ覆い７の上に来るまで摺動弁１０を移動さ
せる為にある信号が与えられる。第２の垂直液圧
シリンダ１６による中間板１２の下方へ向う小さ
な動きから、摺動弁１０がフランジ覆い７上の弾
性を有した密閉部材を押圧する。それが弾性的な
密閉部材とともに上昇する間に融成物３と接触す
るのを避ける為に第１の弁ｆが閉鎖された後に鋳
造動作の間安全弁としての第２の弁f1は開かれて
おり、この安全弁としての第２の弁f1は、主供給
導管６の拡大部６１と中間板１２との間の実際的
に貧弱な密閉において閉鎖される鋳型１３を融成
物３によつて満たす間、圧力計M1は融成物溜り
２中の総圧を示す。
閉鎖と同時に、弁ｆが開かれ、主供給導管６の空
間中と融成物溜り２の空間中との圧力が急速に等
しくなる。主供給導管６と補助供給導管１８との
間の空間中の融成物の水平面が下降し、他方補助
供給導管１８が開いた後、防護ガス（二酸化硫黄
あるいはアルゴン）が融成物３を有した融成物溜
り２中の防護ガスと均等に混合し、補助供給導管
１８と鋳型１３中に入り、それらの中から供給手
段の水平面以下の融成物を押す。この段階以降、
水平液圧シリンダ１１が動作され、摺動弁１０を
上方に向つて移動させる。その時、補助供給導管
１８が主供給導管６の拡大部６１から突出する。
摺動弁１０の上端位置において、摺動弁１０がフ
ランジ覆い７の上に来るまで摺動弁１０を移動さ
せる為にある信号が与えられる。第２の垂直液圧
シリンダ１６による中間板１２の下方へ向う小さ
な動きから、摺動弁１０がフランジ覆い７上の弾
性を有した密閉部材を押圧する。それが弾性的な
密閉部材とともに上昇する間に融成物３と接触す
るのを避ける為に第１の弁ｆが閉鎖された後に鋳
造動作の間安全弁としての第２の弁f1は開かれて
おり、この安全弁としての第２の弁f1は、主供給
導管６の拡大部６１と中間板１２との間の実際的
に貧弱な密閉において閉鎖される鋳型１３を融成
物３によつて満たす間、圧力計M1は融成物溜り
２中の総圧を示す。
鋳型１３中の鋳物が固まつた後、弁ｃとc1とが
開く。その時、鋳型１３の回りの空間と、シリン
ダ５とフード８との間の空間から圧力が解放さ
れ、窒素が鋳型１３の空間から流出する。シリン
ダ５とフード８との間の空間においては、大気圧
と等しい圧力で二酸化硫黄とアルゴンとが以前と
して作用し続ける。圧力計ＭとM1とは零を示す。
弁g1は閉鎖され、弁ｇは開かれ、その時差圧計Ｍ
は融成物３用の融成物溜り２中の圧力を読みと
る。弁ｃ及びc1は、通常閉鎖されている。弁c1後
方の排出パイプ導管の開口は、中間板１２の水平
面よりも高所に配置されている。それ故に、鋳型
が開かれている間に、シリンダ５とフード８との
間の空間に空気が侵入できない。もし必要である
ならば、鋳型１３が開いている間に弁c1を閉鎖す
ることができる。供給手段と補助供給導管１８の
底端との間の空間中の大量の防護ガスの層は、シ
リンダ５、フード８、及び中間板１２間の空間中
への空気の侵入も防ぐ。
開く。その時、鋳型１３の回りの空間と、シリン
ダ５とフード８との間の空間から圧力が解放さ
れ、窒素が鋳型１３の空間から流出する。シリン
ダ５とフード８との間の空間においては、大気圧
と等しい圧力で二酸化硫黄とアルゴンとが以前と
して作用し続ける。圧力計ＭとM1とは零を示す。
弁g1は閉鎖され、弁ｇは開かれ、その時差圧計Ｍ
は融成物３用の融成物溜り２中の圧力を読みと
る。弁ｃ及びc1は、通常閉鎖されている。弁c1後
方の排出パイプ導管の開口は、中間板１２の水平
面よりも高所に配置されている。それ故に、鋳型
が開かれている間に、シリンダ５とフード８との
間の空間に空気が侵入できない。もし必要である
ならば、鋳型１３が開いている間に弁c1を閉鎖す
ることができる。供給手段と補助供給導管１８の
底端との間の空間中の大量の防護ガスの層は、シ
リンダ５、フード８、及び中間板１２間の空間中
への空気の侵入も防ぐ。
鋳物の温度を鋳物を取り除くことができる温度
にまで冷却した後、鋳型１３の上半部が開かれ、
鋳物が鋳型１３から取り除かれ、鋳型１３が次の
鋳造作業の為に準備される。
にまで冷却した後、鋳型１３の上半部が開かれ、
鋳物が鋳型１３から取り除かれ、鋳型１３が次の
鋳造作業の為に準備される。
上述した実施例は、低圧−真空鋳造に関してい
る。この場合においては、融成物溜り２は常に圧
力下におかれ、融成物溜り２中及び主供給導管６
中の融成物３の水平面よりも上方で全く同一のガ
スが作用している。
る。この場合においては、融成物溜り２は常に圧
力下におかれ、融成物溜り２中及び主供給導管６
中の融成物３の水平面よりも上方で全く同一のガ
スが作用している。
この発明の圧力ダイカスト法は、圧力の作用あ
るいは差圧によつて融成物が融成物溜りを有した
密閉室から材料供給導管を通過し融成物が硬化す
る鋳型へ満たされるものにおいて、融成物が鋳型
を満たした直後あるいは融成物が固まつた直後
に、材料供給導管中の融成物の上に密閉室中と同
じガス相のガス圧力が生じ、次回の鋳造作業を開
始する以前に、鋳型の空間が、材料供給導管中及
び融成物溜りを有した密閉室中のガス相によつて
浄化されることを特徴としている。
るいは差圧によつて融成物が融成物溜りを有した
密閉室から材料供給導管を通過し融成物が硬化す
る鋳型へ満たされるものにおいて、融成物が鋳型
を満たした直後あるいは融成物が固まつた直後
に、材料供給導管中の融成物の上に密閉室中と同
じガス相のガス圧力が生じ、次回の鋳造作業を開
始する以前に、鋳型の空間が、材料供給導管中及
び融成物溜りを有した密閉室中のガス相によつて
浄化されることを特徴としている。
またこの発明の圧力ダイカスト装置は、覆いを
有した密閉室を備え、密閉室中に融成物を有した
融成物溜りが配置されており、密閉室が材料供給
導管によつて鋳型に連結されており、材料供給導
管と鋳型とが中間板に固定されているものにおい
て、覆いを有した密閉室を備え、密閉室中に融成
物を有した融成物溜まりが配置されており、密閉
室が材料供給導管によつて鋳型に連結されてお
り、材料供給導管と鋳型とが中間板に固定されて
いるものにおいて、材料供給導管は拡大部を有し
た主供給導管と拡大部中に配置された補助供給導
管とを備えており、主供給導管の拡大部の開口は
主供給導管を中間板に連結するフランジ覆いによ
つて閉鎖されており、密閉室の覆いにはくびれ部
が形成され、くびれ部にはフードの内部に設けら
れたシリンダが固定されており、フードはシリン
ダにより主供給導管を支持した状態で中間板に設
けられ、フードには摺動弁が設けられた弁台座が
設けられており、摺動弁は水平液圧シリンダに連
結されていて、主供給導管内の空間が第１の弁を
通過した第１のパイプ導管によつて密閉室に連結
されている、ことを特徴としている。
有した密閉室を備え、密閉室中に融成物を有した
融成物溜りが配置されており、密閉室が材料供給
導管によつて鋳型に連結されており、材料供給導
管と鋳型とが中間板に固定されているものにおい
て、覆いを有した密閉室を備え、密閉室中に融成
物を有した融成物溜まりが配置されており、密閉
室が材料供給導管によつて鋳型に連結されてお
り、材料供給導管と鋳型とが中間板に固定されて
いるものにおいて、材料供給導管は拡大部を有し
た主供給導管と拡大部中に配置された補助供給導
管とを備えており、主供給導管の拡大部の開口は
主供給導管を中間板に連結するフランジ覆いによ
つて閉鎖されており、密閉室の覆いにはくびれ部
が形成され、くびれ部にはフードの内部に設けら
れたシリンダが固定されており、フードはシリン
ダにより主供給導管を支持した状態で中間板に設
けられ、フードには摺動弁が設けられた弁台座が
設けられており、摺動弁は水平液圧シリンダに連
結されていて、主供給導管内の空間が第１の弁を
通過した第１のパイプ導管によつて密閉室に連結
されている、ことを特徴としている。
このような構成であれば、異なつた複数の鋳型
を使用する操作時及び異なつた材料の鋳造時にお
いて次に使用される鋳型の圧力を最初と同じにす
ることができ、複数の均質な鋳物を生産すること
ができる。
を使用する操作時及び異なつた材料の鋳造時にお
いて次に使用される鋳型の圧力を最初と同じにす
ることができ、複数の均質な鋳物を生産すること
ができる。
上述した実施例はこの発明を説明するためのも
のであり、この発明を何んら限定するものでな
く、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施さ
れたものも全てこの発明に包含されることはいう
までもない。
のであり、この発明を何んら限定するものでな
く、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施さ
れたものも全てこの発明に包含されることはいう
までもない。
例えば、主供給導管６のフランジ覆い７の弾性
的な密閉部材に対する摺動弁１０の押圧に関して
融成物３用の融成物溜り２の垂直動作を行なつて
も良い。そしてまた、主供給導管６の拡大部６１
から補助供給導管１８を引き出しても良い。
的な密閉部材に対する摺動弁１０の押圧に関して
融成物３用の融成物溜り２の垂直動作を行なつて
も良い。そしてまた、主供給導管６の拡大部６１
から補助供給導管１８を引き出しても良い。
第１図は反圧力の下での鋳造時におけるこの発
明の実施例の圧力ダイカスト装置を一部切開して
概略的に示す概略図、第２図は鋳型と主供給導管
とが連結される以前における材料供給導管と鋳型
とを概略的に示す断面図、第３図は主供給導管が
密閉室とともに移動した時におけるこの発明の他
の実施例の圧力ダイカスト装置において圧力ダイ
カスト法がいかにして行なわれるかを概略的に示
す概略図、第４図は主供給導管が移動可能である
この発明の他の実施例を一部切開して概略的に示
す概略図である。 １……密閉室、２……融成物溜り、５……シリ
ンダ、６……主供給導管、７……フランジ覆い、
８……フード、９……摺動密閉部材、１０……摺
動弁、１１……水平液圧シリンダ、１２……中間
板、１８……補助供給導管、１９……密閉覆い、
２０……第１の垂直液圧シリンダ、２１……レバ
ー機構、２２……第３の液圧シリンダ、２３……
凹所、４１……くびれ部、６１……拡大部、f1…
…第２の弁、ｆ……第１の弁、M1……圧力計、
g1……第３の弁、ｇ……第４の弁、Ｍ……差圧
計、ｃ……第５の弁。
明の実施例の圧力ダイカスト装置を一部切開して
概略的に示す概略図、第２図は鋳型と主供給導管
とが連結される以前における材料供給導管と鋳型
とを概略的に示す断面図、第３図は主供給導管が
密閉室とともに移動した時におけるこの発明の他
の実施例の圧力ダイカスト装置において圧力ダイ
カスト法がいかにして行なわれるかを概略的に示
す概略図、第４図は主供給導管が移動可能である
この発明の他の実施例を一部切開して概略的に示
す概略図である。 １……密閉室、２……融成物溜り、５……シリ
ンダ、６……主供給導管、７……フランジ覆い、
８……フード、９……摺動密閉部材、１０……摺
動弁、１１……水平液圧シリンダ、１２……中間
板、１８……補助供給導管、１９……密閉覆い、
２０……第１の垂直液圧シリンダ、２１……レバ
ー機構、２２……第３の液圧シリンダ、２３……
凹所、４１……くびれ部、６１……拡大部、f1…
…第２の弁、ｆ……第１の弁、M1……圧力計、
g1……第３の弁、ｇ……第４の弁、Ｍ……差圧
計、ｃ……第５の弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧力の作用あるいは差圧によつて融成物が融
成物溜まりを有した密閉室から材料供給導管を通
過し融成物が硬化する鋳型へ満たされるものにお
いて、 融成物が鋳型を満たした直後あるいは融成物が
固まつた直後に、材料供給導管中の融成物の上に
密閉室中と同じガス相のガス圧力が生じ、次回の
鋳造作業を開始する以前に、鋳型の空間が材料供
給導管中及び融成物溜まりを有した密閉室中のガ
ス相によつて浄化されることを特徴とする圧力ダ
イカスト法。 ２ 覆いを有した密閉室を備え、密閉室中に融成
物を有した融成物溜まりが配置されており、密閉
室が材料供給導管によつて鋳型に連結されてお
り、材料供給導管と鋳型とが中間板に固定されて
いるものにおいて、 材料供給導管は拡大部６１を有した主供給導管
６と拡大部６１中に配置された補助供給導管１８
とを備えており、 主供給導管６の拡大部の開口は主供給導管６を
中間板１２に連結するフランジ覆い７によつて閉
鎖されており、 密閉室１の覆い４にはくびれ部４１が形成さ
れ、くびれ部４１にはフード８の内部に設けられ
たシリンダ５が固定されており、 フード８はシリンダ５により主供給導管６を支
持した状態で中間板１２に設けられ、フード８に
は摺動弁１０が設けられた弁台座８１が設けられ
ており、 摺動弁１０は水平液圧シリンダ１１に連結され
ていて、主供給導管６内の空間が第１の弁ｆを通
過した第１のパイプ導管によつて密閉室１に連結
されている、 ことを特徴とする圧力ダイカスト装置。 ３ フード８が摺動密封部材９を介してシリンダ
５の外表面に連結されている、ことを特徴とする
特許請求の範囲第２項に記載の圧力ダイカスト装
置。 ４ シリンダ５とフード８との間の空間には圧力
計M1が設けられ、上記空間は第２の弁f1を通過
した第２のパイプ導管によつて密閉室１の空間に
連結されている、 ことを特徴とする特許請求の範囲第２項または第
３項に記載の圧力ダイカスト装置。 ５ 鋳型１３が中間板１２に設けられた密閉覆い
１９によつて覆われた状態で垂直液圧シリンダ２
０に連結されており、 密閉覆い１９中の空間は第３の弁g1及び第４の
弁ｇを通過した第３のパイプ導管によつて主供給
導管６内の空間と密閉室１中の空間とに連結され
ているとともに、密閉覆い１９中の空間と主供給
導管６内の空間及び密閉室１中の空間との間に差
圧計Ｍが設けられ、 密閉覆い１９中の空間はまた第５の弁ｃを通過
した第５のパイプ導管によつてフード８とシリン
ダ５との間の空間にも連結されている、 ことを特徴とする特許請求の範囲第２項ないし第
４項のいずれか１項に記載の圧力ダイカスト装
置。 ６ 主供給導管６には垂直液圧シリンダ２２に連
結されたレバー機構２１が設けられており、融成
物溜まり２を有した密閉室１の底部には凹所２３
が形成されている、 ことを特徴とする特許請求の範囲第２項ないし第
５項のいずれか１項に記載の圧力ダイカスト装
置。
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