JPH0238342A - 装飾ガラス質多泡体 - Google Patents
装飾ガラス質多泡体Info
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- JPH0238342A JPH0238342A JP18865788A JP18865788A JPH0238342A JP H0238342 A JPH0238342 A JP H0238342A JP 18865788 A JP18865788 A JP 18865788A JP 18865788 A JP18865788 A JP 18865788A JP H0238342 A JPH0238342 A JP H0238342A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緻密ガラス質層とガラス質多泡層を積層一体化
してなり、建築物の表装材や家具素材等として好適で、
美麗かつ耐熱性に優れた装飾ガラス質多泡体に関する。
してなり、建築物の表装材や家具素材等として好適で、
美麗かつ耐熱性に優れた装飾ガラス質多泡体に関する。
（従来技術）
本出願人は先に出願した特願昭６２−２１５１９９号に
おいて、上面をさざ波状に形成したガラス質多泡層上に
透視可能なガラス層を積層一体化した装飾ガラス質多泡
体を提唱し、ガラスが耐摩耗性、機械的強度等を向上さ
せるとともに、ガラス層を介してさざ波形模様が透視さ
れて美麗な外観を呈し、さらに波形を形成したことによ
り、ともすれば剥離し易いガラス層とガラス質多泡層間
に投錨効果を発揮せしめて接着性を向上させることにつ
いて言及した。
おいて、上面をさざ波状に形成したガラス質多泡層上に
透視可能なガラス層を積層一体化した装飾ガラス質多泡
体を提唱し、ガラスが耐摩耗性、機械的強度等を向上さ
せるとともに、ガラス層を介してさざ波形模様が透視さ
れて美麗な外観を呈し、さらに波形を形成したことによ
り、ともすれば剥離し易いガラス層とガラス質多泡層間
に投錨効果を発揮せしめて接着性を向上させることにつ
いて言及した。
本発明は、さらにこれを改良し、美麗かつ耐熱性に優れ
た装飾ガラス質多泡体を提供するものである。
た装飾ガラス質多泡体を提供するものである。
特開昭５０−４０６１４号には微細ガラス粉末を模様形
成用の粗粒ガラスと混合し焼成することにより、大理石
模様の斑紋を形成することが開示されているが、単に表
面斑を形成するものであって本発明とは構成、効果にお
いて異なる。
成用の粗粒ガラスと混合し焼成することにより、大理石
模様の斑紋を形成することが開示されているが、単に表
面斑を形成するものであって本発明とは構成、効果にお
いて異なる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は装飾ガラス質多泡体に関し、上面をさざ波状に
形成したガラス質多泡層上に緻密ガラス質層を積層一体
化してなり、該緻密ガラス質層は透視性ガラス質マトリ
ックスと無機質着色網状部よりなるものである。
形成したガラス質多泡層上に緻密ガラス質層を積層一体
化してなり、該緻密ガラス質層は透視性ガラス質マトリ
ックスと無機質着色網状部よりなるものである。
以下本発明をより明確にするために添付ノ図面に基づき
詳述する。
詳述する。
第１図Ａ、Ｂは夫々本発明の装飾ガラス質多泡体の部分
平面図および側面図で、１はガラス粒を原料とするガラ
ス質マトリックス２．２゛と無機質着色剤被覆層（以下
単に着色層という）３からなる緻密ガラス質層（以下単
に緻密層という）であり、４はガラス質多泡層（以下単
に多泡層という）である。第１図Ｂに示す垂直方向の着
色層ａｓａ”は上方から見た場合対応する第１図Ａのａ
、ａ”に示す着色網状部５として視覚に映する。
平面図および側面図で、１はガラス粒を原料とするガラ
ス質マトリックス２．２゛と無機質着色剤被覆層（以下
単に着色層という）３からなる緻密ガラス質層（以下単
に緻密層という）であり、４はガラス質多泡層（以下単
に多泡層という）である。第１図Ｂに示す垂直方向の着
色層ａｓａ”は上方から見た場合対応する第１図Ａのａ
、ａ”に示す着色網状部５として視覚に映する。
一方ｉｉ図Ｂの横方向着色剤層す、ｂ’は数十μｍない
し数百μｍの程度の厚みであ−るので平面図第１図Ａに
おいては視覚に写らずに透視され、多泡層４との間のさ
ざ波状境界線ｕ ”−ｖが観察される。
し数百μｍの程度の厚みであ−るので平面図第１図Ａに
おいては視覚に写らずに透視され、多泡層４との間のさ
ざ波状境界線ｕ ”−ｖが観察される。
このようにして本発明はガラス質マトリックスに着色の
網状部が三次元的に走り、なおかつ下層のガラス質多泡
層がさざ波状を形成して美観を呈するものである。
網状部が三次元的に走り、なおかつ下層のガラス質多泡
層がさざ波状を形成して美観を呈するものである。
本発明において、多泡層原料は１５０ａｍ以下、好適に
は７０μｍ以下の粒径のガラス粉または加熱軟化して容
易にガラス化する材料粉末と、石灰石、ドロマイトまた
はカーボン等の発泡剤よりなり、あるいはさらに無機顔
料、耐熱材料等を適宜混合し、必要に応じバインダーを
用いてこれらを粒状化することにより調製される。
は７０μｍ以下の粒径のガラス粉または加熱軟化して容
易にガラス化する材料粉末と、石灰石、ドロマイトまた
はカーボン等の発泡剤よりなり、あるいはさらに無機顔
料、耐熱材料等を適宜混合し、必要に応じバインダーを
用いてこれらを粒状化することにより調製される。
緻密ガラス質層は粒径０．５ｎないし５１１ｍの前記多
泡層間様のガラス材料と、粒径数μｍないし数十μｍの
白、黒色ないし各種色調を呈する耐熱無機顔料、例えば
酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム、酸化ニッケル、酸
化ジルコニウム等あるいはこれらを含むフリット釉より
なり、ガラス粒に対し５ｗｔ％以下程以下熱機顔料粉ま
たはフリット釉（以下単に着色剤という）を薄く被覆す
ることにより１１！！される。
泡層間様のガラス材料と、粒径数μｍないし数十μｍの
白、黒色ないし各種色調を呈する耐熱無機顔料、例えば
酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム、酸化ニッケル、酸
化ジルコニウム等あるいはこれらを含むフリット釉より
なり、ガラス粒に対し５ｗｔ％以下程以下熱機顔料粉ま
たはフリット釉（以下単に着色剤という）を薄く被覆す
ることにより１１！！される。
具体的には例えばガラス粒と着色剤を通常の手段で乾式
混合し、次いで篩別すれば余分な着色剤が除去され、着
色剤が薄く被覆されたガラス粒が得られる。あるいは着
色剤分散液中にガラス粒を浸漬後とり出すことにより被
覆するようにしてもよい。
混合し、次いで篩別すれば余分な着色剤が除去され、着
色剤が薄く被覆されたガラス粒が得られる。あるいは着
色剤分散液中にガラス粒を浸漬後とり出すことにより被
覆するようにしてもよい。
この場合熱処理後の着色層はその隠蔽性にもよるが数十
μｍないし数百μｍの透視可能な層になるようにする。
μｍないし数百μｍの透視可能な層になるようにする。
すなわち着色層に対し垂直方向から層を横切って見ると
（第１図Ｂｂ、ｂ’）その前方が透視される。一方着色
層を縦断する如く見ると（第１図Ｂａ、ａ”）濃色な線
（網）として視認される。
（第１図Ｂｂ、ｂ’）その前方が透視される。一方着色
層を縦断する如く見ると（第１図Ｂａ、ａ”）濃色な線
（網）として視認される。
なお、ガラス粒と着色剤を単に混合したのみでは単に表
面斑が観察されるのみでさざ波状模様を形成し難く、ま
た色むらが生じ易いので具合が悪い。
面斑が観察されるのみでさざ波状模様を形成し難く、ま
た色むらが生じ易いので具合が悪い。
本発明における好適な製法を示せば、上、下一対の無端
耐熱ベルトを配置し、走行する下ベルト上にホッパーよ
り多泡層原料を連続投入して多泡層原料の帯を形成し、
その上に別のホッパーより緻密層原料である着色剤被覆
ガラス粒を連続投入し、よって多泡層原料と緻密層原料
の積層帯となし、そのまま加熱炉に導いて上、下のベル
トで挟圧しつつ多泡層原料を発泡させ、緻密層原料を相
互に融着させ、かつ緻密層と多泡層とを融着させ、次い
で徐冷炉に導いて徐冷し、緻密層上面を研磨することに
より完成する。
耐熱ベルトを配置し、走行する下ベルト上にホッパーよ
り多泡層原料を連続投入して多泡層原料の帯を形成し、
その上に別のホッパーより緻密層原料である着色剤被覆
ガラス粒を連続投入し、よって多泡層原料と緻密層原料
の積層帯となし、そのまま加熱炉に導いて上、下のベル
トで挟圧しつつ多泡層原料を発泡させ、緻密層原料を相
互に融着させ、かつ緻密層と多泡層とを融着させ、次い
で徐冷炉に導いて徐冷し、緻密層上面を研磨することに
より完成する。
勿論加熱処理に際しては耐熱枠内に順次多泡層原料、緻
密層原料を積層充填し、上蓋で押圧しつつ加熱するよう
にしてもよい。
密層原料を積層充填し、上蓋で押圧しつつ加熱するよう
にしてもよい。
前記多泡層原料上に緻密層原料である着色剤被覆ガラス
粒子を投入するに際し、粒径０．５〜５ ｍｍの範囲の
ガラス粒子を用いることにより前記粒径に倣った凹凸界
面が予備形成される。ガラス粒径が０．５０未満では視
覚に訴え得るさざ波模様が形成され難く、５１１１を超
えると波形が粗雑となり美観上好ましくない。焼成に際
しては着色剤被覆ガラス粒子が表面融着をするとともに
多泡層が発泡膨張して界面域の着色剤被覆ガラス粒子間
隙に侵入し、該ガラス粒子間の更なる溶着が阻止された
咬合界面すなわちさざ波が形成される。一方、緻密層上
面は上方からのベルトの押圧作用も加担して前記ガラス
粒子相互が溶着脱気して緻密ガラス層となる。
粒子を投入するに際し、粒径０．５〜５ ｍｍの範囲の
ガラス粒子を用いることにより前記粒径に倣った凹凸界
面が予備形成される。ガラス粒径が０．５０未満では視
覚に訴え得るさざ波模様が形成され難く、５１１１を超
えると波形が粗雑となり美観上好ましくない。焼成に際
しては着色剤被覆ガラス粒子が表面融着をするとともに
多泡層が発泡膨張して界面域の着色剤被覆ガラス粒子間
隙に侵入し、該ガラス粒子間の更なる溶着が阻止された
咬合界面すなわちさざ波が形成される。一方、緻密層上
面は上方からのベルトの押圧作用も加担して前記ガラス
粒子相互が溶着脱気して緻密ガラス層となる。
焼成徐冷後の段階においては緻密層表面はガラス粒子に
被覆した着色剤に覆われるので透視性に欠は網模様も充
分認め難い。しかし該緻密層表面を研磨することにより
、ガラス粒子界に着色剤が配された網状部が露呈し、か
つガラスマトリックスを介して多泡層との界面にさざ波
形模様が透視される。
被覆した着色剤に覆われるので透視性に欠は網模様も充
分認め難い。しかし該緻密層表面を研磨することにより
、ガラス粒子界に着色剤が配された網状部が露呈し、か
つガラスマトリックスを介して多泡層との界面にさざ波
形模様が透視される。
多泡層のかさ比重は０．２ないし０．８未満の範囲が好
ましい。０．２未満では建築物の内、外装材、外壁材と
して使用するうえで脆弱であるし、０．８以上であると
断熱性を損ない、軽量性を阻害して取扱施工性に劣る。
ましい。０．２未満では建築物の内、外装材、外壁材と
して使用するうえで脆弱であるし、０．８以上であると
断熱性を損ない、軽量性を阻害して取扱施工性に劣る。
一方緻密層の比重は既述したように２．５前後であり、
両層間には著しい物性差特に熱物性差が°生じて歪等を
起生し、両層間に咬合界面を形成しても尚剥離を生じ易
い。これを防ぐために中間多泡層を設けることもできる
。
両層間には著しい物性差特に熱物性差が°生じて歪等を
起生し、両層間に咬合界面を形成しても尚剥離を生じ易
い。これを防ぐために中間多泡層を設けることもできる
。
中間多泡層のかさ比重は緻密層との接着性を良好にする
ためには０．８以上を、又多泡層との接着性を良好にす
るためには１．８以下を必要とする。
ためには０．８以上を、又多泡層との接着性を良好にす
るためには１．８以下を必要とする。
中間多泡層の厚みは緻密層と多泡層との間に介在し相互
の接着性を向上させるうえで０．５酊以上あればよい、
中間多泡層に前記網状部の色調と異なる各種着色ガラス
あるいは着色剤を用いて彩色性を持たせ、これを緻密層
を介して透視するようにすることもできる。
の接着性を向上させるうえで０．５酊以上あればよい、
中間多泡層に前記網状部の色調と異なる各種着色ガラス
あるいは着色剤を用いて彩色性を持たせ、これを緻密層
を介して透視するようにすることもできる。
（実施例）
以下に具体的実施例を示す。
粒度２７０メツシユ以下のソーダ石灰系ガラス粉に市販
の炭酸カルシウム微粉末を０．３ｗｔ％、耐熱材として
のパイロフィライト微粉末を１ｗｔ％添加混合して圧縮
造塊し、径１ｔ１前後に解砕したものを多泡層原料とし
て準備した。
の炭酸カルシウム微粉末を０．３ｗｔ％、耐熱材として
のパイロフィライト微粉末を１ｗｔ％添加混合して圧縮
造塊し、径１ｔ１前後に解砕したものを多泡層原料とし
て準備した。
また、粒度２７０メツシユ以下のソーダ石灰系ガラス粉
に市販の炭酸カルシウム微粉末を０．１ｗｔ％、白色顔
料でかつ耐熱材としてのジルコンサンド微粉末を１ｗｔ
％添加混合して圧縮造塊し、径１酊前後に解砕したもの
を中間多泡層原料として準備した。
に市販の炭酸カルシウム微粉末を０．１ｗｔ％、白色顔
料でかつ耐熱材としてのジルコンサンド微粉末を１ｗｔ
％添加混合して圧縮造塊し、径１酊前後に解砕したもの
を中間多泡層原料として準備した。
さらに粒度１０〜１６メツシユ（径１〜１．６ｎ）のソ
ーダ石灰系ガラス粒に、市販の酸化第二鉄を主材とする
粒径３２５メツシユ以下のフリット釉の粉末を３ｈｔ％
加えそのまま混合し、次いで２゜メツシュの篩で篩別し
前記ガラス粒にフリット釉が約２ｗｔ％まぶされた緻密
層原料としてのガラス粒を調製した。
ーダ石灰系ガラス粒に、市販の酸化第二鉄を主材とする
粒径３２５メツシユ以下のフリット釉の粉末を３ｈｔ％
加えそのまま混合し、次いで２゜メツシュの篩で篩別し
前記ガラス粒にフリット釉が約２ｗｔ％まぶされた緻密
層原料としてのガラス粒を調製した。
スチール型枠に多泡層原料、中間多泡層原料、緻密層原
料の順に積層投入し、さらにスチール製落し蓋をセット
して加熱炉内で８００℃、３０分間熱処理し、徐冷し、
次いで試料を取り出し緻密層表面を研磨した。
料の順に積層投入し、さらにスチール製落し蓋をセット
して加熱炉内で８００℃、３０分間熱処理し、徐冷し、
次いで試料を取り出し緻密層表面を研磨した。
得られた試料はかさ比重０．７、厚み３０龍の多泡層と
、かさ比重１．１、厚み５１ｍの白色中間多泡層と、か
さ比重２．５、厚み２酊の緻密層が融着−体化してなり
、該緻密層は透視無色ガラス層に酸化第二鉄による赤色
網目模様が立体的に配され、かつ、白色中間多泡層のさ
ざ波形が透視されてきわめて美観に富んだものであった
。
、かさ比重１．１、厚み５１ｍの白色中間多泡層と、か
さ比重２．５、厚み２酊の緻密層が融着−体化してなり
、該緻密層は透視無色ガラス層に酸化第二鉄による赤色
網目模様が立体的に配され、かつ、白色中間多泡層のさ
ざ波形が透視されてきわめて美観に富んだものであった
。
当該試料を電気炉内に配置し、加熱してガラス軟化点以
上の８００℃に２時間保持しても緻密層表面の軟化は認
められず、充分なる耐熱性を有する。
上の８００℃に２時間保持しても緻密層表面の軟化は認
められず、充分なる耐熱性を有する。
一方緻密層原料としてフリット釉を配さずにガラス粒の
みとして同様に作成した試料は同様に加熱すると表面の
ガラスが軟化して「ダレ」が生じた。
みとして同様に作成した試料は同様に加熱すると表面の
ガラスが軟化して「ダレ」が生じた。
（発明の効果）
本発明は着色の立体網目模様を配した緻密層に、多泡層
との界面のさざ波状模様が透視され、きわめて装飾性に
富んだ外観を呈し、かつ緻密層と多泡層界面は咬合して
投錨作用を生じ、両層界面の剥離を抑制し、また緻密層
の耐熱性も向上するという効果を奏し、耐熱建材、家具
素材として好適である。
との界面のさざ波状模様が透視され、きわめて装飾性に
富んだ外観を呈し、かつ緻密層と多泡層界面は咬合して
投錨作用を生じ、両層界面の剥離を抑制し、また緻密層
の耐熱性も向上するという効果を奏し、耐熱建材、家具
素材として好適である。
第１図Ａは本発明の部分平面図、第１図Ｂはその側面図
である。 ■−−− 緻密層 ２−一一一ガラス粒 ３、 一一一着色層 ４−一一一多泡層
である。 ■−−− 緻密層 ２−一一一ガラス粒 ３、 一一一着色層 ４−一一一多泡層
Claims (1)
- 上面をさざ波状に形成したガラス質多泡層上に緻密ガラ
ス質層を積層一体化してなり、該緻密ガラス質層は透視
性ガラス質マトリックスと無機質着色網部よりなること
を特徴とする装飾ガラス質層泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18865788A JPH0238342A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 装飾ガラス質多泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18865788A JPH0238342A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 装飾ガラス質多泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238342A true JPH0238342A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16227562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18865788A Pending JPH0238342A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 装飾ガラス質多泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04280835A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-06 | Inax Corp | 泡ガラス |
| JPH0524254U (ja) * | 1991-02-26 | 1993-03-30 | 株式会社小野測器 | 加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62212245A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | Central Glass Co Ltd | 泡ガラス |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP18865788A patent/JPH0238342A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62212245A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | Central Glass Co Ltd | 泡ガラス |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524254U (ja) * | 1991-02-26 | 1993-03-30 | 株式会社小野測器 | 加工装置 |
| JPH04280835A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-06 | Inax Corp | 泡ガラス |
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