JPH03218934A - 装飾ガラス質多泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は緻密ガラス質層とガラス質多泡層を積層一体化
してなり、建築物の表装材や家具素材等として好適で、
美麗かつ機械的強度に優れた装飾ガラス質多泡体に関す
る。

ク従来技術とその問題点〕 本出願人は本出願人の出願にかかる特願昭６２−２１５
１９９号において、上面をさざ波状に形成したガラス質
多泡層上に透視可能なガラス層を積層一体化し、装飾性
を付与し、耐摩耗性、機械的強度等を向上したガラス質
多泡体を提唱した。

さらに特願昭６３４８８６５７号において、上面をさざ
波状に形成したガラス質多泡層上に緻密ガラス質層を積
層一体化してなり、該緻密ガラス質層は透視性ガラス質
マトリックスと無機質着色網部よりなるより装飾性を付
与し、立体網目模様が透視されるガラス質多泡体を提唱
した。

しかし前記緻密ガラス質層の無機質着色網部を形成する
材料の軟化点または融点が余りに高いと成形時該網部の
融着が不充分となり、外部衝撃によって該部に沿って亀
裂が進行し破損に至り易い。他方前記軟化点または融点
が余りに低いと、成形時ガラス質多泡層の発泡に先立っ
て緻密ガラス質層の形成が進行し、結果として該緻密ガ
ラス質層とガラス質多泡層間に粗泡や空洞が生じ易い。

本発明はかかる危惧問題点を解消し、改善した装飾ガラ
ス質多泡体を提供することを目的とする。

さらに、着色縁部により形成される斑が立体的に透視さ
れ、前記網状とは別異の趣の斑状模様を呈する石材調の
装飾ガラス質多泡体を提供することを目的とする。

なお、特開昭５０−４０６１４号には微細ガラス粉末を
模様形成用の粗粒ガラスと混合．し焼成することにより
、大理石模様の斑状を形成することが開示されているが
、単に表面斑を形成するものであって本発明とは構成、
効果において異なる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はガラス質多泡層上に緻密ガラス質層を積層一体
化し、該緻密ガラス質層が透視性ガラス質斑状マトリッ
クスとその周囲の着色縁部よりなる装飾ガラス質多泡体
において、前記着色縁部形成材料の軟化点または融点を
ガラス質多泡体の発泡成形温度以下、ただしガラス質多
泡層を形成するガラスの軟化点以上としたことからなる
。

以下本発明を添付の図面に基づき詳述する。

第１図は本発明の装飾ガラス質多泡体の部分側面図で、
１はガラス粒を原料とするガラス質斑状マトリックス２
、２゛、２”とその周囲の着色縁部を形成する着色材被
覆層（以下単に着色層という）３　（例えば白色）、３
゛（例えば赤色）、３”（例えば黒色）からなる緻密ガ
ラス質層（以下単に緻密層という）であり、４はガラス
質多泡層（以下単に多泡層という）である。なお、緻密
層の外表面５は研摩により鏡面形成する。

前記着色層の層厚が数百μｍ以上の厚みであれば、該着
色層がガラス質マトリックス２、２゛、２”を囲んだ立
体斑状の装飾模様が観察され、他方数十μｍないし百μ
ｍ程度の薄い厚みであるとそれが三次元網目状の広がり
として認められ、さらに多泡層４との間のさざ波状境界
線６が観察される。

このようにして本発明においては表装部が立体斑状また
は三次元網目状を呈して美観に富むものである。

本発明において、多泡層原料は１５０μｍ以下、好適に
は７０μｍ以下の粒径のガラス粉または加熱軟化して容
易にガラス化する材料粉末、好ましくはソーダ石灰、ア
ルミノ珪酸石灰、ホウ珪酸ソーダガラス等のカレット粉
末と、石灰石、ドロマイトまたはカーボン等の発泡剤よ
りなり、あるいはさらに無機顔料、耐熱材料等を適宜混
合し、必要に応じバインダーを用いてこれらを粒状化す
ることにより調製される。

緻密ガラス質層は粒径０．５ｆｉないし５１ｌの前記多
泡層同様のガラス材料と、粒径数μｍないし数十μｍの
白、黒色ないし各種色調を呈し、多泡体の発泡成形温度
、例えば８００℃程度より低く、多泡層形成ガラスの軟
化点、例えば７２０℃以上の軟化点または融点を有する
前記着色層の形成材料よりなり、ガラス粒に対し５ｉｖ
ｔ％以下程度の該着色層形成材料を珪酸ソーダ、ポリビ
ニルアセテートそ．の他の無機、有機接着剤を介し被覆
することにより調製される。

具体的には例えばガラス粒と予め接着剤液と混練した着
色層形成材料を通常の手段で混合すれば着色剤が被覆さ
れたガラス粒が得られる。

あるいは着色層形成材料の分散液中にガラス粒を浸漬後
とり出すことにより被覆するようにしてもよい。

本発明における好適な製法を示せば、上、下一対の無端
耐熱ベルトを配置し、走行する．下ベルト上にホソパー
より多泡層原料を連続投入して多泡層原料の帯を形成し
、その上に別のホッパーより緻密層原料である着色層形
成材料被覆ガラス粒を連続投入し、よって多泡層原料と
緻密層原料の積層帯となし、そのまま加熱炉に導いて上
、下のベルトで挟圧しつつ多泡層原料を発泡させ、緻密
層原料を相互に融着させ、かつ緻密層と多泡層とを融着
させ、次いで徐冷炉に導いて徐冷し、緻密層上面を研磨
することにより完成する。

勿論加熱処理に際しては耐熱枠内に順次多泡層原料、緻
密層原料を積層充填し、上蓋で押圧しつつ加熱するよう
にしてもよい。

前記多泡層原料上に緻密層原料である着色層被覆ガラス
粒子を投入するに際し、粒径０．５〜５鶴の範囲のガラ
ス粒子を用いることにより前記粒径に倣った凹凸界面が
予備形成される。ガラス粒径が０．５　１ｍ未満では着
色縁部による立体的な深みのある斑状または網目状、さ
らに波状模様が形成され難く、５ｆｌを超えるとこれら
模様が粗雑となり美観上好ましくない。焼成に際しては
着色層被覆ガラス粒子が表面融着をするとともに多泡層
が発泡膨張して界面域の着色層被覆ガラス粒子間隙に侵
入し、該ガラス粒子間の更なる溶着が阻止された咬合界
面すなわちさざ波が形成される。一方、緻密層上面は上
方からのベルトの押圧作用も加担して前記ガラス粒子相
互が溶着脱気して緻密ガラス層となる。

焼成徐冷後の段階においては緻密層表面はガラス粒子に
被覆した着色層に覆われるので透視性に欠け斑状あるい
は網目状模様も充分認め難い。しかし該緻密層表面を研
磨することにより、ガラス粒子界に着色縁部が配された
斑状あるいは網状部が露呈し、更に後者においてはガラ
ス質マトリックスを介して多泡層との界面にさざ波形模
様が透視される。

なお、緻密ガラス層において着色縁部を形成する着色層
の材料は、その軟化点または融点がガラス質多泡体の発
泡成形温度より高いと、同時一体成形に際して緻密層を
形成するガラス粒相互、さらに多泡層との接着性が劣り
、外部衝撃により、それら界面部に沿った亀裂が生じ易
い。他方着色層の材料の軟化点または融点が多泡層を形
成するガラスの軟化点より低いと、該多泡層の軟化発泡
開始以前に緻密層内の融着、層形成が進行し、引続く多
泡層における発泡に際して前記緻密層との間に粗泡また
は空洞が形成され易い。

したがって着色層の材料は、その軟化点または融点がガ
ラス質多泡体の発泡成形温度以下、ただし多泡層を形成
するガラスの軟化点以上とすることを必要条件とするも
のである。

多泡層のかさ比重は０．２ないし１．０の範囲が好まし
い。０．２未満では建築物の内、外装材、外壁材として
使用するうえで脆弱であるし、１．０を超えると断熱性
を損ない、軽量性を阻害して取扱施工性に劣る。

一方緻密層の比重は既述したように２．５前後であり、
両層間には著しい物性差特に熱物性差が生じて歪等を起
生じ易いが、これを防ぐために中間多泡層を設けること
もできる。

中間多泡層のかさ比重は１．０ないし１．８程度とする
のがよく、厚みは０．５日以上あればよい。

なお、本発明をもとに緻密層と中間多泡層のみの構成と
し、多泡層を省略する等の応用は適宜行える。

〔実施例〕 以下に具体的実施例を示す。

粒度２７０メッシュ以下、軟化点７２０℃のソーダ石灰
系ガラス粉に市販の炭酸カルシウム微粉末を０．３ｗｔ
％、耐熱材としてのパイロフイライト微粉末をｌｗｔ％
添加混合して圧縮造塊し、径，１鶴前後に解砕したもの
を多泡層原料として準備した。

また緻密層原料として粒度ｌＯ〜１６メソシェ（径１〜
１　．　６　１ｌ）で前記同様のソーダ石灰系ガラス粒
、および軟化点７３０℃で各々赤、白、黒の色調を呈す
る粒径ｌＯμｍ以下の着色ガラス粉を準備した。

まずソーダ石灰系ガラス粒を接着剤としてのポリビニル
アセタール液に浸漬して取出し、接着剤がコーティング
されたガラス粒を得た。該ガラス粒を三区分し、夫々前
記各色のガラス粉入り皿型容器に投入、これを震盪する
ことにより、着色ガラス粉被着ガラス粒を得た。

前記ガラス粒を風乾後互いに混合したものを緻密層原料
とした。なお着色ガラス粉の層厚は約６００μｍであっ
た。

スチール製枠に多泡層原料、緻密層原料の順に積層投入
し、さらにスチール製落し蓋をセソトして加熱炉内で８
００℃、３０分間熱処理し、徐冷し、次いで試料を取り
出し緻密層表面を研磨した。

得られた試料はかさ比重０．７、厚み３０ｍの多泡層と
、かさ比重２．５、厚み３鶴の緻密層が融着一体化し、
該緻密層は、無色透明ガラスからなるマトリックスに赤
、白、黒の着色縁部を配して立体斑状模様が観察され、
きわめて美観に富むものであった。

これを第２図の部分側断面図に示すように点Ａにノミを
当てかい金槌で強打す，ると、その破断面は破線Ｘの如
くガラス粒２、２の界面や多泡層４との界面に必ずしも
沿っていないことが明らかである。

他方比較のために実施例と同様でただし着色層形成材料
として着色ガラス粉に換え融点１５００℃以上の弁柄を
用いガラス質多泡体を作製した場合において、第３図の
部分側断面図に示すように、点Ｂにおいて同様な衝撃を
与えると、その破断面は破線Ｙ，Ｙ“、Ｙ”の如くガラ
ス粒２、２の界面や多泡層４との界面に沿ったものが多
い。これはこれら界面部の接合力が弱く、したがって実
施例に比較し機械的強度に劣ることを如実に示すもので
ある。

〔発明の効果〕

本発明は緻密層に着色縁部による立体的な斑状または網
目模様を形成したことによりきわめて装飾性に富んだ外
観を呈し、かつ緻密層におけるガラス粒間、緻密層と多
泡層との接合も堅固で機械的強度に優れるという効果を
奏し、建材、家具素材等として好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の拡大部分側断面図、第２図、第３図は
外部衝撃による破断の状況を示した夫々実施例、比較例
における側断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス質多泡層上に緻密ガラス質層を積層一体化
   し、該緻密ガラス質層が透視性ガラス質斑状マトリック
   スとその周囲の着色縁部よりなる装飾ガラス質多泡体に
   おいて、前記着色縁部形成材料の軟化点または融点をガ
   ラス質多泡体の発泡成形温度以下、ただしガラス質多泡
   層を形成するガラスの軟化点以上としたことを特徴とす
   る装飾ガラス質多泡体。